球團(tuán)原料工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：球團(tuán)原料工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于球團(tuán)原料的作業(yè)過程，包括原料接收、儲存、處理、配料和球團(tuán)生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保球團(tuán)原料作業(yè)的安全、高效、環(huán)保，提高球團(tuán)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-操作人員需穿戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品。

-進(jìn)入危險區(qū)域或操作高溫、高壓設(shè)備時，必須佩戴相應(yīng)的安全帽、防塵口罩、防護(hù)鞋等。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉球團(tuán)原料作業(yè)流程及操作規(guī)程，了解各項作業(yè)指標(biāo)和安全注意事項。

-復(fù)習(xí)相關(guān)操作手冊，確保對原料的物理和化學(xué)性質(zhì)有充分了解。

3.設(shè)備檢查：

-對原料接收、儲存、處理和配料等設(shè)備進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無漏油、漏水、漏電等現(xiàn)象。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，無異常噪音。

-檢查安全裝置，如限位開關(guān)、緊急停車按鈕等，確保其靈敏可靠。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準(zhǔn)備所需原料，確保原料數(shù)量和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-對原料進(jìn)行篩選、稱重，按照配料單進(jìn)行準(zhǔn)確配料。

-檢查原料儲存條件，確保原料不受潮、不受污染。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，確保地面無積水、無雜物，通道暢通。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

-準(zhǔn)備應(yīng)急物資，如消防器材、急救包等，以備不時之需。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.原料接收：按照進(jìn)貨單核對原料種類、數(shù)量和質(zhì)量，記錄到原料臺賬。

b.儲存：將原料按種類分區(qū)儲存，保持干燥，避免交叉污染。

c.處理：根據(jù)配料單進(jìn)行原料的破碎、篩分、混合等處理。

d.配料：按照配料單精確稱量各種原料，確保配比準(zhǔn)確。

e.球團(tuán)生產(chǎn)：將配料后的原料送入球團(tuán)機(jī)進(jìn)行成型，控制球團(tuán)溫度和壓力。

2.關(guān)鍵操作要求：

-原料處理過程中，注意控制破碎粒度，避免過細(xì)或過粗。

-混合過程中，確保原料攪拌均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。

-球團(tuán)生產(chǎn)時，嚴(yán)格控制球團(tuán)溫度和壓力，防止球團(tuán)過硬或過軟。

3.特殊工序處理方法：

-遇到原料含水量過高時，應(yīng)增加干燥工序，降低原料水分。

-若球團(tuán)成型效果不佳，可適當(dāng)調(diào)整球團(tuán)機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若原料配比不準(zhǔn)確，應(yīng)重新稱量并調(diào)整配料。

-若球團(tuán)成型不均勻，檢查球團(tuán)機(jī)是否清潔，調(diào)整球團(tuán)機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力。

-若球團(tuán)強(qiáng)度不足，檢查原料質(zhì)量，提高原料粒度，優(yōu)化配料比例。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常震動和噪音。

-傳動帶、鏈條等運動部件運轉(zhuǎn)順暢，無明顯的磨損或松弛。

-儀表顯示穩(wěn)定，溫度、壓力等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-電氣設(shè)備無過熱、短路等異?，F(xiàn)象。

-空氣壓縮機(jī)和冷卻系統(tǒng)工作正常，無泄漏。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運行時出現(xiàn)不正常的振動或噪音。

-傳動帶、鏈條等出現(xiàn)磨損、松弛或斷裂跡象。

-儀表讀數(shù)波動較大，超出正常范圍。

-電氣設(shè)備有過熱、冒煙或異味。

-空氣壓縮機(jī)壓力下降，冷卻系統(tǒng)泄漏。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-保持設(shè)備清潔，定期潤滑運動部件，減少磨損。

-定期檢查電氣設(shè)備，確保絕緣良好，防止電氣火災(zāi)。

-對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保冷卻效果。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)，確保維護(hù)及時。

-操作人員需熟悉設(shè)備維護(hù)知識，能夠正確處理常見故障。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃和原料特性，調(diào)整原料配比，確保成分均勻。

-調(diào)整球團(tuán)機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力，控制球團(tuán)成型質(zhì)量和強(qiáng)度。

-調(diào)整破碎和篩分設(shè)備，確保原料粒度符合要求。

-調(diào)整混合設(shè)備，保證原料混合均勻。

-監(jiān)控干燥設(shè)備，控制原料水分在合理范圍內(nèi)。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-原料質(zhì)量：每批原料接收后進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-球團(tuán)質(zhì)量：每班次至少進(jìn)行兩次球團(tuán)強(qiáng)度和尺寸檢測。

-配料準(zhǔn)確度：每班次至少進(jìn)行一次配料比例的復(fù)檢。

-標(biāo)準(zhǔn)為球團(tuán)強(qiáng)度≥300N，尺寸公差≤±2mm，配料誤差≤±1%。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，如原料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

-采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整設(shè)備參數(shù)或重新培訓(xùn)操作人員。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-記錄不合格情況，分析原因，提出改進(jìn)措施，防止再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)設(shè)備的特點，選擇合適的位置，確保視線清晰，操作方便。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長時間站立或彎腰，減少疲勞。

-確保操作區(qū)域安全，無障礙物，通道暢通。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作設(shè)備時，應(yīng)遵循“先啟動后操作”的原則，確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。

-使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛或操作不當(dāng)。

-在進(jìn)行配料操作時，應(yīng)按順序準(zhǔn)確稱量，避免重復(fù)操作。

-控制設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免急促操作導(dǎo)致設(shè)備故障。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、交談等。

-避免在設(shè)備運行時隨意調(diào)整參數(shù)或改變設(shè)備狀態(tài)。

-避免直接用手觸摸高溫、高壓或危險區(qū)域。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行危險動作，如跳躍、奔跑等。

-避免在操作設(shè)備時身體過度傾斜或扭轉(zhuǎn)，以防失去平衡。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-根據(jù)人體工程學(xué)原理，設(shè)計操作臺高度、按鈕位置等，以適應(yīng)人體自然姿勢。

-使用符合人體工程學(xué)的工具和設(shè)備，減少操作人員的體力勞動。

-定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高其安全意識和操作技能。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保原料和球團(tuán)質(zhì)量符合要求。

-定期檢查原料和產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，防止不合格產(chǎn)品流入下一道工序。

-對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識，熟悉應(yīng)急預(yù)案。

-設(shè)備操作前需確認(rèn)安全開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤操作導(dǎo)致事故。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運行，定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運行。

-防止設(shè)備過熱，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，避免長時間連續(xù)作業(yè)。

-及時清理設(shè)備周圍的雜物，保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

4.環(huán)境維護(hù)：

-嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，定期進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作。

-合理利用資源，減少浪費，推行綠色生產(chǎn)理念。

5.人員健康：

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康，能夠適應(yīng)工作環(huán)境。

-注意勞逸結(jié)合，合理安排工作與休息時間，防止過度疲勞。

6.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠迅速有效地采取應(yīng)急措施。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除所有臨時工具和材料，確保地面無殘留物。

-檢查生產(chǎn)區(qū)域，確保無遺漏的原料、廢料和設(shè)備部件。

-清潔操作臺、設(shè)備表面，去除油污和污漬。

2.設(shè)備歸位：

-確保所有設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，安全鎖定，防止誤操作。

-將設(shè)備部件放回原位，確保下次使用時快速找到。

3.物料整理：

-將剩余原料和成品按照規(guī)定進(jìn)行分類存放，確保標(biāo)識清晰。

-對廢棄物料進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保要求。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-記錄任何異常情況及處理措施，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

-將記錄保存好，以便于跟蹤和審計。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止相關(guān)設(shè)備運行，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-嘗試初步判斷故障原因，如設(shè)備過載、機(jī)械磨損等。

-按照應(yīng)急處理流程，通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保安全后恢復(fù)運行。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品，防止進(jìn)一步生產(chǎn)。

-分析原因，如原料問題、操作失誤等。

-采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整工藝參數(shù)。

-完成處理后，重新進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.安全隱患：

-立即疏散現(xiàn)場人員，隔離危險區(qū)域。

-報告上級領(lǐng)導(dǎo)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-根據(jù)預(yù)案，采取相應(yīng)措施，如消防、救護(hù)等。

-事故處理后，進(jìn)行調(diào)查分析，防止類似事件再次發(fā)生。

上報要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即向上級報告。

-上級應(yīng)在第一時間內(nèi)通知相關(guān)部門和人員。

-事故調(diào)查報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi)完成，并上報相關(guān)部門。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋，如有疑問或爭議，以生產(chǎn)部門的解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-本作業(yè)指導(dǎo)書如