撈油工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：撈油工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本指導(dǎo)書適用于撈油作業(yè)過程中的安全操作和管理。目的在于確保撈油作業(yè)安全、高效、環(huán)保，預(yù)防事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全。依據(jù)《石油天然氣安全生產(chǎn)規(guī)定》、《撈油作業(yè)安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標準制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：作業(yè)人員必須穿戴符合規(guī)定的安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡、防滑鞋等勞動防護用品，確保個人安全。

2.技術(shù)準備：作業(yè)前，應(yīng)組織對撈油作業(yè)方案進行審查，明確作業(yè)流程、操作步驟、安全注意事項等。對參與作業(yè)人員進行技術(shù)交底，確保人員掌握作業(yè)要求。

3.設(shè)備檢查：

-檢查撈油設(shè)備是否完好，包括泵、管道、控制系統(tǒng)等，確保無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

-檢查設(shè)備附件是否齊全，如安全閥、壓力表、流量計等，確保其靈敏可靠。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油料充足，無異常噪音。

4.物料準備：

-準備撈油作業(yè)所需的油料、化學(xué)品、工具、備品備件等。

-檢查物料質(zhì)量，確保符合相關(guān)標準和要求。

-物料堆放整齊，便于取用，不得占用消防通道。

5.環(huán)境檢查：檢查作業(yè)現(xiàn)場是否具備安全作業(yè)條件，如通風(fēng)、照明、警示標志等。

6.安全措施：制定撈油作業(yè)現(xiàn)場的安全措施，如緊急撤離路線、救援設(shè)備、應(yīng)急處理預(yù)案等。

7.通信設(shè)備：確?，F(xiàn)場通信設(shè)備暢通，以便及時溝通協(xié)調(diào)。

8.環(huán)保措施：制定撈油作業(yè)過程中的環(huán)保措施，如油污處理、廢棄物處理等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-安裝撈油設(shè)備，連接管道，檢查密封性。

-打開油井井口，啟動泵組，進行試運行。

-檢查泵組運行是否正常，調(diào)整流量和壓力。

-開始撈油作業(yè)，監(jiān)控油井壓力和產(chǎn)量。

-作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉泵組，進行設(shè)備清洗和維護。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

-嚴格按照作業(yè)步驟進行操作，不得隨意更改。

-監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.特殊工序處理方法：

-遇到油井堵塞，采用高壓水射流清洗或化學(xué)清洗。

-遇到油井產(chǎn)量下降，檢查設(shè)備是否磨損，必要時更換部件。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)壓力異常，檢查泵組密封性，必要時更換密封件。

-若發(fā)現(xiàn)流量不足，檢查管道是否堵塞，清理管道或更換管道。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪音過大，檢查設(shè)備潤滑情況，添加或更換潤滑油。

-若發(fā)現(xiàn)撈油效率低，檢查撈油設(shè)備是否匹配油井條件，必要時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-泵組、電機等關(guān)鍵部件溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

-油壓、油溫、流量等參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-管道連接處無泄漏，系統(tǒng)壓力顯示準確。

-電氣設(shè)備工作指示燈正常亮起，控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運行中出現(xiàn)不規(guī)律的振動或噪音。

-設(shè)備部件溫度異常升高，可能存在過載或故障。

-油壓、油溫、流量等參數(shù)波動過大，超出正常范圍。

-管道連接處出現(xiàn)泄漏，可能導(dǎo)致環(huán)境污染和安全事故。

-電氣設(shè)備指示燈異常，控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-保持設(shè)備清潔，定期清理油污和灰塵。

-檢查并維護設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。

-定期對電氣設(shè)備進行檢測，確保電氣安全。

-保持工具完好，定期檢查和更換磨損或損壞的工具。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析趨勢，預(yù)防故障發(fā)生。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)撈油作業(yè)的具體情況，調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速、壓力和流量，以實現(xiàn)最佳撈油效率。

-調(diào)節(jié)油井進出口閥門，控制油流速度，防止泵入口壓力過高或過低。

-監(jiān)測并調(diào)整油井的液位，確保油井處于適宜的撈油狀態(tài)。

-檢查并調(diào)整控制系統(tǒng)，確保其能夠?qū)崟r響應(yīng)并調(diào)整撈油參數(shù)。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-每次撈油作業(yè)前，對設(shè)備進行一次全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-作業(yè)過程中，每4小時對關(guān)鍵參數(shù)進行一次校驗，確保在控制范圍內(nèi)。

-質(zhì)量校驗標準參照國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，確保撈油質(zhì)量和安全。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)參數(shù)校驗不合格時，立即停止撈油作業(yè)。

-對不合格的設(shè)備或參數(shù)進行排查，找出原因。

-采取維修、更換零部件或調(diào)整操作參數(shù)等措施，直至合格。

-完成維修和調(diào)整后，重新進行校驗，確?；謴?fù)正常。

-記錄不合格原因及處理過程，作為日后改進的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的正前方，視線與控制面板保持水平，便于觀察和操作。

-保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免因設(shè)備運行產(chǎn)生的熱量或噪音對操作人員造成不適。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作人員移動和操作工具。

2.標準動作規(guī)范：

-操作開關(guān)和按鈕時，使用手部穩(wěn)定的力量，避免用力過猛。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，按照操作手冊的指示，逐步進行，避免突然變化。

-使用工具時，確保工具處于良好狀態(tài)，操作過程中保持穩(wěn)定，避免工具滑落或誤傷。

-在進行手動操作時，保持身體平衡，避免因身體不穩(wěn)導(dǎo)致的意外。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不要在操作設(shè)備時同時進行其他活動，如交談、閱讀等。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行。

-不要在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，應(yīng)在設(shè)備停止運行后進行。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換站位，以防肌肉疲勞。

依據(jù)人機工程學(xué)原理，以上站位和動作規(guī)范旨在減少操作人員的疲勞，提高工作效率，同時確保作業(yè)安全。操作人員應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，熟悉并遵循這些規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行撈油操作，確保撈油質(zhì)量符合標準。

-定期檢測油品質(zhì)量，防止不合格油品進入市場。

-對撈油過程進行全程監(jiān)控，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量可控。

2.安全防護：

-作業(yè)人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，明確危險區(qū)域和操作規(guī)程。

-定期進行安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識。

3.設(shè)備保護：

-操作前檢查設(shè)備，確保設(shè)備完好無損，無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

-嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停機并報告，不得擅自修理。

4.環(huán)境維護：

-作業(yè)過程中注意環(huán)境保護，防止油污泄漏和污染。

-定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。

-對廢棄物進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

5.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的突發(fā)事件。

-作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并能在緊急情況下迅速采取行動。

6.文檔記錄：

-對撈油作業(yè)過程進行詳細記錄，包括設(shè)備運行參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

-定期審查記錄，確保信息的準確性和完整性。

遵循以上注意事項，可以有效保障撈油作業(yè)的安全、高效和環(huán)保。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏的油污、垃圾等。

-檢查地面、墻壁和設(shè)備表面，去除油漬和污垢。

-確保所有廢棄物按照規(guī)定進行處理。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保泵組、管道等設(shè)備處于停止狀態(tài)。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，如有損壞或異常，及時上報并處理。

-將設(shè)備歸位，確保現(xiàn)場整潔有序。

3.物料整理：

-檢查物料清單，確保所有物料都已收回或正確存放。

-對未使用的物料進行標記，以便下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄，詳細記錄作業(yè)時間、設(shè)備狀態(tài)、撈油量、質(zhì)量檢測結(jié)果等信息。

-確保記錄的準確性和完整性，便于日后查閱和分析。

-保存好所有作業(yè)記錄和相關(guān)文件，以便進行檔案管理。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備運行，避免擴大損害。

-按照設(shè)備操作手冊進行初步檢查，判斷故障原因。

-如無法自行處理，立即上報主管人員，等待專業(yè)人員維修。

-維修期間，確?，F(xiàn)場安全，避免無關(guān)人員進入。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)撈油質(zhì)量異常時，立即停止作業(yè)，并取樣分析。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換油品、調(diào)整工藝參數(shù)等。

-將質(zhì)量異常情況及處理措施上報質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取隔離措施，防止事故發(fā)生。

-上報安全管理部門，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員進行處理。

-完成處理后，進行安全評估，確保隱患徹底消除。

4.上報要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，應(yīng)在第一時間內(nèi)上報，不得延誤。

-上報內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時間、地點、原因、影響及已采取的措施。

-需按公司規(guī)定流程，逐級上報至相關(guān)部門。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由撈油作業(yè)部門負責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：本作業(yè)指導(dǎo)書如有修訂，需經(jīng)過以下流程：

-由撈油