2025年安全評價師職業(yè)資格考試模擬試題及答案詳解一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建年產(chǎn)10萬噸苯乙烯項目，在可行性研究階段需開展安全評價。根據(jù)《安全評價通則》（AQ8001），該階段應(yīng)進(jìn)行的評價類型是：A.安全預(yù)評價B.安全驗收評價C.安全現(xiàn)狀評價D.專項安全評價答案：A解析：安全預(yù)評價是在建設(shè)項目可行性研究階段、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃階段或生產(chǎn)經(jīng)營活動組織實施之前，根據(jù)相關(guān)的基礎(chǔ)資料，辨識與分析建設(shè)項目、工業(yè)園區(qū)、生產(chǎn)經(jīng)營活動潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、行政規(guī)章、規(guī)范的符合性，預(yù)測發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全評價結(jié)論的活動。本題中項目處于可行性研究階段，故應(yīng)開展安全預(yù)評價。2.某機(jī)械制造企業(yè)使用HAZOP（危險與可操作性分析）方法對噴漆車間進(jìn)行風(fēng)險分析。關(guān)于HAZOP的特點，下列描述錯誤的是：A.以引導(dǎo)詞為核心，系統(tǒng)分析工藝參數(shù)偏離的可能原因及后果B.適用于設(shè)計階段和現(xiàn)有裝置的風(fēng)險分析C.主要關(guān)注設(shè)備故障，對人為操作失誤的分析能力較弱D.需多專業(yè)人員組成分析小組，確保分析全面性答案：C解析：HAZOP分析通過“引導(dǎo)詞+參數(shù)”的組合，系統(tǒng)識別工藝參數(shù)偏離（如流量過大/過小、溫度過高/過低等）的原因、后果及現(xiàn)有安全措施的不足，不僅關(guān)注設(shè)備故障，也能分析人為操作失誤（如誤操作導(dǎo)致參數(shù)偏離）。其特點包括多專業(yè)團(tuán)隊參與、覆蓋設(shè)計和運行階段、以引導(dǎo)詞為核心等。因此C選項描述錯誤。3.根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218），某儲存單元內(nèi)有汽油（臨界量200t）50t、苯（臨界量50t）30t、乙醇（臨界量500t）100t，該單元是否構(gòu)成重大危險源？A.是，因為各危險化學(xué)品實際量與臨界量比值之和≥1B.否，因為汽油和苯的實際量均未超過臨界量C.是，因為苯的實際量超過臨界量50%D.否，因為乙醇的臨界量較大，實際量占比低答案：A解析：重大危險源辨識公式為：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1，其中qi為各危險化學(xué)品實際存在量，Qi為對應(yīng)臨界量。代入數(shù)據(jù)：50/200+30/50+100/500=0.25+0.6+0.2=1.05≥1，因此構(gòu)成重大危險源。4.某企業(yè)安全評價報告中提出“反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置溫度超限聯(lián)鎖停車裝置”，這屬于安全對策措施中的：A.工程技術(shù)措施B.管理措施C.個體防護(hù)措施D.應(yīng)急措施答案：A解析：安全對策措施分為工程技術(shù)措施（通過技術(shù)手段消除或控制危險）、管理措施（制度、培訓(xùn)等）、個體防護(hù)（個人防護(hù)裝備）和應(yīng)急措施（應(yīng)急預(yù)案、救援設(shè)備等）。設(shè)置聯(lián)鎖停車裝置屬于通過技術(shù)改造控制風(fēng)險，故為工程技術(shù)措施。5.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》（2024年修訂），安全評價機(jī)構(gòu)出具虛假報告，導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故的，對其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員的罰款標(biāo)準(zhǔn)為：A.上一年年收入20%至50%B.上一年年收入50%至100%C.違法所得2倍至5倍D.處5萬元以上10萬元以下答案：B解析：2024年修訂的《安全生產(chǎn)法》第九十二條規(guī)定：承擔(dān)安全評價、認(rèn)證、檢測、檢驗職責(zé)的機(jī)構(gòu)出具失實報告的，責(zé)令停業(yè)整頓，并處三萬元以上十萬元以下的罰款；給他人造成損害的，依法承擔(dān)賠償責(zé)任。出具虛假報告的，沒收違法所得；違法所得十萬元以上的，并處違法所得二倍以上五倍以下的罰款；沒有違法所得或者違法所得不足十萬元的，單處或者并處十萬元以上二十萬元以下的罰款；對其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處五萬元以上十萬元以下的罰款；給他人造成損害的，與生產(chǎn)經(jīng)營單位承擔(dān)連帶賠償責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。對有前款違法行為的機(jī)構(gòu)及其直接責(zé)任人員，吊銷其相應(yīng)資質(zhì)和資格，五年內(nèi)不得從事安全評價、認(rèn)證、檢測、檢驗等工作；情節(jié)嚴(yán)重的，實行終身行業(yè)和職業(yè)禁入。發(fā)生生產(chǎn)安全事故的，對其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處上一年年收入百分之五十以上百分之一百以下的罰款。---二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1.安全評價的基本程序包括：A.前期準(zhǔn)備B.辨識與分析危險有害因素C.劃分評價單元D.定性、定量評價E.編制安全評價報告答案：ABCDE解析：安全評價基本程序包括：前期準(zhǔn)備（收集資料、確定范圍）→辨識與分析危險有害因素→劃分評價單元→定性/定量評價→提出安全對策措施建議→作出安全評價結(jié)論→編制安全評價報告。2.下列屬于危險有害因素中“物的因素”的是：A.作業(yè)場所照明不足B.壓力容器安全附件失效C.員工未佩戴安全帽D.腐蝕性物料泄漏E.高溫設(shè)備表面無隔熱層答案：ABDE解析：危險有害因素分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素。物的因素包括物理性（設(shè)備缺陷、防護(hù)缺失等）、化學(xué)性（毒性物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)等）和生物性因素。C選項“員工未佩戴安全帽”屬于人的因素（行為性危險）。3.關(guān)于安全檢查表法（SCL）的應(yīng)用，正確的說法有：A.需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制檢查項目B.適用于初步設(shè)計階段的安全分析C.可用于日常安全檢查D.分析結(jié)果直觀，便于發(fā)現(xiàn)明顯隱患E.無法識別潛在的系統(tǒng)性風(fēng)險答案：ACDE解析：安全檢查表法通過預(yù)先編制的檢查表進(jìn)行檢查，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定，適用于運行階段的日常檢查和階段性評價，結(jié)果直觀但依賴檢查表的全面性，難以識別未列入表中的潛在風(fēng)險。初步設(shè)計階段更適合使用HAZOP或FMEA（故障類型和影響分析），故B錯誤。---三、案例分析題（共3題，每題20分，共60分）案例1：某化工企業(yè)環(huán)氧乙烷儲罐區(qū)安全評價某企業(yè)擬建設(shè)環(huán)氧乙烷（EO）儲罐區(qū)，設(shè)計儲量為500m3（環(huán)氧乙烷密度0.87t/m3，臨界量為10t）。儲罐區(qū)設(shè)置2臺250m3臥罐，配套設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w檢測報警裝置、緊急切斷閥。周邊200m范圍內(nèi)有居民小區(qū)（300人）、公路（日均車流量500輛）。問題1：辨識該儲罐區(qū)的主要危險有害因素（5分）。問題2：計算該儲罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險源（5分）。問題3：提出針對環(huán)氧乙烷泄漏的安全對策措施（10分）。答案詳解：問題1：主要危險有害因素包括：（1）化學(xué)性危險：環(huán)氧乙烷為易燃液體（閃點-29℃）、有毒氣體（LC50=800ppm·4h），存在火災(zāi)、爆炸、中毒風(fēng)險；（2）物理性危險：儲罐超壓可能導(dǎo)致破裂，引發(fā)物理爆炸；（3）環(huán)境因素：泄漏后擴(kuò)散至居民區(qū)，可能造成大規(guī)模人員傷亡；（4）人為因素：操作失誤（如誤開閥門）、維護(hù)不當(dāng)（如密封件老化）可能引發(fā)泄漏；（5）設(shè)備因素：儲罐、管道腐蝕導(dǎo)致泄漏，安全附件（如緊急切斷閥）失效。問題2：重大危險源辨識計算：環(huán)氧乙烷實際儲量=500m3×0.87t/m3=435t；臨界量Q=10t；q/Q=435/10=43.5≥1，因此構(gòu)成重大危險源（且屬于一級重大危險源，因為q/Q≥10）。問題3：安全對策措施：（1）工程技術(shù)措施：-儲罐設(shè)置雙層罐壁或泄漏收集池，防止液體擴(kuò)散；-升級可燃?xì)怏w檢測報警裝置，設(shè)置多級報警（一級報警值25%LEL，二級報警值50%LEL），并與緊急切斷閥、泡沫系統(tǒng)聯(lián)鎖；-儲罐區(qū)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，防止高溫導(dǎo)致壓力升高；-管道采用不銹鋼材質(zhì)，定期進(jìn)行無損檢測（如超聲波測厚），避免腐蝕泄漏。（2）管理措施：-制定《環(huán)氧乙烷儲罐區(qū)操作規(guī)程》，明確巡檢頻次（每2小時1次）、操作步驟（如進(jìn)料前檢查閥門狀態(tài)）；-開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括環(huán)氧乙烷理化性質(zhì)、泄漏應(yīng)急處置、個人防護(hù)裝備使用；-建立安全檢查臺賬，記錄儲罐壓力、溫度、報警系統(tǒng)測試結(jié)果，實行閉環(huán)管理。（3）應(yīng)急措施：-編制《環(huán)氧乙烷泄漏專項應(yīng)急預(yù)案》，明確疏散路線（上風(fēng)方向）、警戒范圍（泄漏源周邊500m）；-配備正壓式空氣呼吸器（10套）、化學(xué)防護(hù)服（5套）、便攜式氣體檢測儀（3臺）；-每季度開展應(yīng)急演練，邀請周邊社區(qū)參與，檢驗預(yù)案可操作性。---案例2：某金屬冶煉企業(yè)煤氣柜安全現(xiàn)狀評價某鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有1座10萬m3稀油密封干式煤氣柜，用于儲存高爐煤氣（主要成分為CO：25%、H?：5%、N?：55%、CO?：15%）。評價過程中發(fā)現(xiàn)：煤氣柜活塞傾斜度超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤30mm，實測50mm）；柜頂放散管閥門密封墊老化；柜區(qū)圍墻外3m處有職工自行車棚；煤氣檢測報警系統(tǒng)僅在柜區(qū)入口設(shè)置1臺檢測儀。問題1：分析該煤氣柜存在的主要事故風(fēng)險（5分）。問題2：指出評價中發(fā)現(xiàn)的安全隱患并提出整改建議（10分）。問題3：說明煤氣柜安全現(xiàn)狀評價應(yīng)重點收集的資料（5分）。答案詳解：問題1：主要事故風(fēng)險：（1）煤氣泄漏引發(fā)中毒（CO毒性極強(qiáng)，短時間吸入500ppm可致人昏迷）；（2）煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限（高爐煤氣爆炸極限4.0%-75.0%），遇火源發(fā)生爆炸；（3）活塞傾斜超標(biāo)可能導(dǎo)致活塞卡阻，引發(fā)煤氣柜倒塌；（4）放散管閥門泄漏可能導(dǎo)致煤氣積聚，遇靜電或明火爆炸；（5）柜區(qū)周邊存在自行車棚（人員聚集），一旦泄漏可能造成群死群傷。問題2：安全隱患及整改建議：（1）活塞傾斜度超標(biāo)：隱患為活塞運行不穩(wěn)定，可能卡阻或倒塌。整改建議：立即停運煤氣柜，對活塞導(dǎo)輪、密封裝置進(jìn)行全面檢查，調(diào)整導(dǎo)輪間隙，修復(fù)變形的導(dǎo)軌，經(jīng)第三方檢測合格后方可投用。（2）放散管閥門密封墊老化：隱患為閥門泄漏導(dǎo)致煤氣外溢。整改建議：更換耐油、耐高溫密封墊（如氟橡膠材質(zhì)），定期（每6個月）檢查閥門密封性能，建立更換臺賬。（3）柜區(qū)圍墻外3m處有自行車棚：隱患為人員密集場所距離不足（根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），煤氣柜區(qū)周邊15m內(nèi)不應(yīng)有人員密集場所）。整改建議：將自行車棚遷移至柜區(qū)15m外，或在柜區(qū)與車棚間設(shè)置實體防爆墻（高度≥2.5m，厚度≥370mm）。（4）煤氣檢測報警系統(tǒng)設(shè)置不合理：隱患為檢測范圍覆蓋不足，無法及時發(fā)現(xiàn)泄漏。整改建議：在煤氣柜四周（每50m設(shè)置1臺）、活塞密封區(qū)域、放散管附近增設(shè)檢測儀，檢測點高度1.5-2.0m（CO密度與空氣相近），報警信號接入企業(yè)DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)控。問題3：應(yīng)重點收集的資料：（1）煤氣柜設(shè)計資料：包括設(shè)計圖紙（工藝流程圖、設(shè)備布置圖）、設(shè)計說明書、安全設(shè)施設(shè)計專篇；（2）運行資料：近3年的運行記錄（壓力、溫度、活塞升降速度）、檢修記錄（密封油更換、導(dǎo)輪維護(hù)）、檢測報告（活塞傾斜度檢測、焊縫無損檢測）；（3）安全管理資料：煤氣柜操作規(guī)程、安全管理制度（如動火作業(yè)審批制度）、員工培訓(xùn)記錄、應(yīng)急演練記錄；（4）法律法規(guī)依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）、《固定式煤氣儲罐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等；（5）周邊環(huán)境資料：柜區(qū)周邊500m范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物分布圖、人口密度統(tǒng)計、交通路線圖。---案例3：某機(jī)械加工企業(yè)涂裝車間安全預(yù)評價某企業(yè)擬建設(shè)涂裝車間，工藝為：工件脫脂（使用氫氧化鈉溶液）→水洗→磷化（使用磷酸鋅溶液）→電泳（水性涂料）→烘干（溫度180℃，天然氣加熱）。主要設(shè)備包括：脫脂槽（容積5m3）、磷化槽（容積4m3）、電泳槽（容積10m3）、烘干爐（尺寸6m×3m×2m）。問題1：識別涂裝車間的危險有害因素（6分）。問題2：選擇適合的安全評價方法并說明理由（6分）。問題3：針對烘干爐提出安全對策措施（8分）。答案詳解：問題1：危險有害因素：（1）化學(xué)性危險：-脫脂槽氫氧化鈉溶液（強(qiáng)堿，接觸皮膚可致灼傷）；-磷化槽磷酸鋅溶液（酸性，揮發(fā)磷酸霧可刺激呼吸道）；-電泳涂料（含少量VOCs，如苯系物，長期吸入可致職業(yè)中毒）；-天然氣（主要成分為甲烷，泄漏后遇火源爆炸）。（2）物理性危險：-烘干爐高溫（180℃）可能導(dǎo)致人員燙傷；-烘干爐天然氣燃燒不充分產(chǎn)生CO（有毒）；-電氣設(shè)備（如電泳電源）可能發(fā)生觸電事故（電壓380V）；-機(jī)械傷害（行車吊運工件時鋼絲繩斷裂）。（3）環(huán)境因素：-車間通風(fēng)不良導(dǎo)致有害氣體積聚（如磷化霧、VOCs）；-地面濕滑（水洗工序排水）可能引發(fā)滑倒。（4）管理因素：-員工未佩戴防護(hù)手套（接觸強(qiáng)堿）；-烘干爐溫度聯(lián)鎖裝置未定期校驗。問題2：安全評價方法選擇及理由：建議選擇“安全檢查表法（SCL）”結(jié)合“預(yù)先危險性分析（PHA）”。（1）安全檢查表法：依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）等標(biāo)準(zhǔn)，編制檢查表，對車間布局、設(shè)備選型（如烘干爐防爆等級）、安全設(shè)施（通風(fēng)系統(tǒng)、消防器材）進(jìn)行逐項檢查，確保符合法規(guī)要求。（2）預(yù)先危險性分析（PHA）：在項目設(shè)計階段，通過分析涂裝工藝各環(huán)節(jié)（脫脂、磷化、電泳、烘干）可能發(fā)生的事故類型（