依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品【精密小型平口鉗】的【支承座】零件圖紙要求完成零件的銼削、鋸削、鏨削、鉆孔、攻絲加工毛坯尺寸60mm×22mm×14mm支承座作用

支承座和精密小型平口鉗產(chǎn)品的鉗體用螺栓聯(lián)接，凹槽與傳動套四方相配，并用螺栓與傳動套聯(lián)接凹槽加工

先要用高度劃線游標卡尺準確的劃出凹槽加工線，并選用Φ3～Φ5mm的麻花鉆，在劃線凹槽內(nèi)先鉆一排孔，孔間距為1mm，便于鏨削，孔的直徑外圓不能和邊線重合，要距凹槽邊線留1mm，用來銼削加工M5螺紋孔加工

用Φ4.2mm麻花鉆先鉆螺紋底孔。在攻絲時，進給切削一定長度后，就要退出來排鐵屑，再次進給切削，直至達到圖紙要求，要用機油進行潤滑和冷卻鋸削是通過鋸削刀具旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動，對工件進行鋸割的加工方法。主要應(yīng)用于工件的鋸斷和鋸槽切削1鋸削刀具——手工鋼鋸手工鋼據(jù)是指鉗工用于手工鋸割工件的工具，包括鋸弓和鋸條兩部分一

鋸削1鋸削刀具——手工鋼鋸鋸弓鋸弓用來安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條，可調(diào)節(jié)式鋸弓通過調(diào)整可以安裝幾種長度的鋸條。鋸弓兩端都裝有夾頭，一端固定，靠近握手端活動，在夾頭上均裝有一個圓柱銷。安裝鋸條時，將鋸條兩端圓柱孔分別放入兩銷上，旋緊靠近握手端的翼形螺母，便可將鋸條張緊

一

鋸削a）固定式

b）可調(diào)式1鋸削刀具——手工鋼鋸鋸條鋸條是用來直接切割工件材料的刀具，一般用滲碳軟鋼材料冷軋制作而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼材料制作，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，常用的中心距為300mm鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成，鋼齒的粗細是按照鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示，常用的有14齒、18齒、24齒、32齒等，一般分為粗、中、細等幾種，齒數(shù)越多則表示鋸齒越細

一

鋸削1鋸削刀具——手工鋼鋸

鋸齒粗細每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸割軟銅、黃鋼、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料中22～24鋸割中等硬度鋼及中等壁厚的銅管、鋼管細32鋸割薄片金屬、管子、硬材料細變中32～20易于起鋸，鋸割硬材料鋸條鋸齒分類及應(yīng)用一

鋸削1鋸削刀具——手工鋼鋸

鋸條安裝鋸條的安裝要使鋸齒傾斜方向朝向鋸弓的固定端，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷

b）安裝錯誤一

鋸削a）安裝正確

2鋸削操作——握鋸姿勢

右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端鋸削時推力和壓力主要由右手控制，左手的作用主要是扶正一

鋸削2鋸削操作——握鋸姿勢

右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時推力和壓力主要由右手控制左手的作用主要是扶正一

鋸削2鋸削操作——起鋸姿勢

用右手握住手工鋼鋸的手柄，左手大拇指甲部位對齊工件鋸削的劃線位置，將手工鋼鋸向下傾斜約為15°，前后往復(fù)運行劇削，鋸削一條淺槽即可起鋸時的鋸弓往復(fù)行程應(yīng)短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直一

鋸削2鋸削操作——鋸削操作

鋸削時右手握住手工鋼鋸手柄，左手輕扶弓架前端，進行前后往復(fù)直線運動進行鋸削，不可做左右擺動，以免鋸縫歪斜或折斷鋸條。前推時要加壓，用力要均勻；返回時微微抬起手鋸，減少鋸齒中部的磨損，鋸切速度以每分鐘往返30～60次為宜。鋸削過程中，要隨時觀察鋸路是否傾斜，及時糾偏鋸削時要用鋸條全長（至少占全長的2/3）工作，以免局部磨損。快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條一

鋸削概念

又稱鑿削，是指用錘頭打擊鏨子，對金屬工件進行切削加工的方法應(yīng)用

主要用于去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等二

鏨削材料

由碳素工具鋼T7A或T8A鍛打，熱處理硬度達56-62HRC1鏨子類型鏨子按照切削刃不同，分為扁鏨、尖鏨和油槽鏨扁鏨切削刃扁平，切削刃較寬并略帶圓弧，其作用是在平面上鏨去微小的凸起部分，切削刃兩邊的尖角不易損傷平面的其它部位。主要應(yīng)用于材料鏨斷尖鏨的切削刃較窄且強度高，兩個側(cè)面從切削刃向柄部逐漸變狹，通常為錐形或楔形，以承受錘擊時的沖擊力。主要應(yīng)用于狹窄或精細區(qū)域內(nèi)操作油槽鏨切削刃很短，呈圓弧形，主要用來鏨削潤滑油槽。當(dāng)應(yīng)用在對開式的滑動軸承孔壁鏨削油槽時，切削部分呈彎曲形狀二

鏨削2鏨子握法鏨子的握法有正握法和反握法兩種正握法手心向下，用中指和無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指作自然伸直的松靠，鏨子頭部伸出約20mm反握法手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空b）反握法二

鏨削a）正握法3錘頭錘頭是指用來敲打物體使其移動或變形的工具二

鏨削3錘頭——握法錘頭的握法分為緊握法和松握法緊握法右手5個手指緊握錘頭柄，大拇指在食指上，虎口對準錘頭方向，柄尾端露出15～30mm長度，敲擊過程中五指始終緊握錘柄二

鏨削3錘頭——握法松握法只有大拇指和食指始終握緊錘柄，其余3個手指在揮錘時，按小指、無名指、中指順序依次放松在敲擊時，又以相反的次序收攏握緊。此握法手不易疲勞，且產(chǎn)生的敲擊力較大手握錘柄的位置不要太靠近錘頭，而要盡量靠近手柄的末端，因為這樣打擊時才會更省力、更靈活二

鏨削4鏨削操作步驟在鏨削工件過程中，當(dāng)工件已鉆排孔時，將已鉆排孔的工件裝夾在臺虎鉗上，保證排孔中心線在活動鉗品上表面。當(dāng)工件未鉆排孔時，將工件夾持在臺虎鉗活動鉗口上表面2-3mm處用左手握緊鏨子，右手握緊錘頭，當(dāng)錘頭揮動時，身體重量放在右腳上，但腳尖不要抬起；擊錘時，身體隨著手錘揮起和擊錘而自然擺動將錘頭的端部敲擊在鏨子的末端進行鏨削工件，反復(fù)操作直至將工件多余部分鏨掉二

鏨削攻螺紋是指利用絲錐切削刀具，對已鉆螺紋底孔的工件，進行加工內(nèi)螺紋，也稱攻絲1攻內(nèi)螺紋刀具絲錐是指用于攻內(nèi)螺紋加工的一種刀具。按照使用方式，分為手用絲錐和機用絲錐兩類1攻內(nèi)螺紋刀具——手用絲錐手用絲錐是指用于手工攻絲時的切削刀具，按照國標GB/T969制造，由兩支絲錐成套組成。一支用于第一次攻絲，也稱頭攻，前端螺紋交淺，輪廓較窄。一對用于第二次攻絲，也稱二攻，前端螺紋較深，輪廓較寬，按其內(nèi)螺紋規(guī)格不同，絲錐與其相配分為不同規(guī)格，例如M8X1.25mm三

攻內(nèi)螺紋1攻內(nèi)螺紋刀具——手用絲錐絲錐絞手是夾持手用絲錐進行手動攻絲的工具，分為普通式和棘輪式兩類

a）普通式b）棘輪式三

攻內(nèi)螺紋1攻內(nèi)螺紋刀具——機用絲錐機用絲錐是指在機床設(shè)備上使用的絲錐，按照結(jié)構(gòu)不同，分為螺旋槽、直槽、導(dǎo)向端等三種類型

a）直槽

b）螺旋槽

c）導(dǎo)向端三

攻內(nèi)螺紋2攻內(nèi)螺紋步驟計算底孔直徑孔口倒角操作步驟2計算底孔直徑螺紋類型計算公式適用范圍公制D1=D-PD1：底孔直徑D：螺紋大徑（外徑）P：螺距螺距P小于1工件材料塑性較大孔擴張量適中D1=D-（1.04～1.08）P螺距P大于1工件材料塑性較大孔擴張量適中英制D=25.4·(d-1/n)D=25.4·(d-1/n)+0.1n：每英寸牙數(shù)鑄鐵與青銅螺紋公稱直徑（英寸）：3/16//～5//D=25.4·(d-1/n)D=25.4·(d-1/n)+0.2鋼與黃銅螺紋公稱直徑（英寸）：3/4//～11/2//攻公制和英制內(nèi)螺紋時，底孔直徑計算公式及適用范圍三

攻內(nèi)螺紋2攻內(nèi)螺紋步驟——孔口倒角在孔口加工倒角，深度大于螺距，避免絲錐偏斜并提高定位精度2攻內(nèi)螺紋步驟——操作步驟第一步，安裝頭攻絲錐在絲錐鉸手上，在絲錐上加上機油，準備攻絲操作第二步，起攻時保持絲錐垂直，使絲錐中心線與鉆孔中心線對齊，兩手均勻的旋轉(zhuǎn)并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力三

攻內(nèi)螺紋2攻內(nèi)螺紋步驟——孔口倒角在孔口加工倒角，深度大于螺距，避免絲錐偏斜并提高定位精度2攻內(nèi)螺紋步驟——操作步驟第三步，保持好力度繼續(xù)轉(zhuǎn)動1～2圈后，用90°刀口形角尺檢查垂直度。如符合要求，轉(zhuǎn)動絲錐鉸手繼續(xù)進行攻絲，每轉(zhuǎn)一次反轉(zhuǎn)約450，以割斷切屑以免阻塞。如果絲錐旋轉(zhuǎn)困難時不可增加旋轉(zhuǎn)力，應(yīng)退出來清理孔內(nèi)鐵屑后再次旋入，否則絲錐會折斷第四步，頭攻絲錐進刀至內(nèi)螺紋深度后，換二攻絲錐，重復(fù)以上步驟進行攻絲至零件加工要求三

攻內(nèi)螺紋操作步驟銼削加工A面為基準面。裝夾EF面，用200mm平銼刀，粗精銼A面，達到平面度要求銼削加工E面。以A面為基準面，靠著臺虎鉗的固定鉗口裝夾AD面，粗精銼E面，達到平面度和A面垂直度要求銼削加工B面。以A面為基準面，靠著臺虎鉗的固定鉗口裝夾AD面，粗精銼B面，達到平面度和A面垂直度要求第一步

銼削六面體銼削D、F、C面。分別以已銼削E、A面為基準面，靠著臺虎鉗的固定鉗口，粗精銼D、F、C面至圖紙尺寸精度、平面度、垂直度要求光整銼削，理順銼紋，四面銼紋縱向并達到表面粗糙度要求去毛刺、倒棱角第一步

銼削六面體1.劃M5內(nèi)螺紋深8mm孔中心線以E面為基準，將工件置于劃線平板上，工件背靠方箱，將劃線高度尺調(diào)至14mm位置，在A面劃出螺紋孔中心第一條線將工件轉(zhuǎn)動90°，以B面為基準，將工件放置于劃線平板上，將劃線高度尺調(diào)至29mm位置，在A面劃出螺紋孔中心第二條線第二步

劃線和打樣沖眼2.劃凹槽鋸削線以B面為基準，將工件置于劃線平板上，工件背靠方箱，將劃線高度尺調(diào)至19mm位置，在A面劃出凹槽第一條線。將劃線高度尺再調(diào)至39mm位置，在A面劃出凹槽第二條線以E面為基準，將工件置于劃線平板上，工件背靠方箱，將劃線高度尺調(diào)至10mm位置，在A面劃出凹槽第三條線以B面為基準，將工件置于劃線平板上，工件F面背靠方箱，將劃線高度尺分別調(diào)至19mm和39mm位置，在E面劃出凹槽第一和第二條線第二步

劃線和打樣沖眼3.劃2個M5內(nèi)螺紋深10mm孔中心線以D面為基準，將工件置于劃線平板上，工件背靠方箱，將劃線高度尺調(diào)至6mm位置，在E面劃出兩個螺紋孔中心第一條線將工件轉(zhuǎn)動90°，以B面為基準，將工件放置于劃線平板上，將劃線高度尺調(diào)至9mm和49mm位置，在E面分別劃出螺紋孔中心第二、第三條線，確?？拙酁?0mm4.劃排孔線依據(jù)凹槽鋸削前鉆排孔選擇的麻花鉆直徑，進行計算排孔中心位置，運用以上方法劃排孔線5.打樣沖眼用樣沖在所有內(nèi)螺紋孔中心位置打樣沖眼第二步

劃線和打樣沖眼使用Φ5mm麻花鉆，在凹形部位鉆出3個排孔第三步

鉆排孔1.鋸削沿著排孔的切線位置分別進行鋸削，預(yù)留銼削余量為1mm，鋸削深度為9mm2.鏨削沿孔的中心線位置，使用扁鏨進行鏨削3.銼削加工銼削加工凹形部位三個面，達到平面度和垂直度符合圖紙要求光整銼削，理順銼紋，去毛刺，倒角等工藝，達到表面粗糙度要求第四步

鋸削、鏨削、銼削加工凹槽1.鉆孔鉆3個M5內(nèi)螺紋底孔，Φ4.2mm麻花鉆在各內(nèi)螺紋孔中心，依據(jù)圖紙要求，鉆3個M5螺紋底孔至深度值鉆兩個Φ3mm工藝孔利用锪鉆，分別將加工的孔進行倒角2.攻內(nèi)螺紋使用M5絲錐攻3個M5內(nèi)螺紋倒角以方便攻螺紋第五步

鉆孔、攻內(nèi)螺紋大國工匠技能成長案例陳問春，河南中原特鋼裝備制造有限公司維修鉗工、高級技師，榮獲全國技術(shù)能手、河南省五一勞動獎?wù)?、河南省技術(shù)能手、河南省鉗工狀元、中原大工匠等榮譽稱號。1994年，從技校一畢業(yè)，18歲的陳問春就進車間當(dāng)了一名鉗工，正式投身兵工事業(yè)。沒想到，剛一上班，工作就給陳問春來了一個下馬威：“很多東西都不會，看不懂圖紙，對計算公式更是一竅不通。”鉗工是一項十分考驗人細致程度的技術(shù)活，陳問春偏偏是一個追求極致的人。從一名普通鉗工成長為公司鉗工技能帶頭人，29年里，陳問春用汗水與肩膀，把不可能變成可能。“在外人看來，鉗工干的都是一些又臟又累的粗活，其實不然，想要干好鉗工，必須要有細如發(fā)絲的細心和不怕吃苦的恒心?！痹陉悊柎嚎磥?，鉗工是最能體現(xiàn)動手能力的一個工種，做鉗工得有耐心，更得守得住匠心，把追求極致體現(xiàn)在工作的每一個