2025化工廠安全培訓(xùn)考試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某化工廠儲存有苯（閃點(diǎn)11℃）、液氨（臨界量10t）、汽油（閃點(diǎn)43℃）三種危險(xiǎn)化學(xué)品，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB182182018），該廠構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的判定依據(jù)是（）。A.苯儲存量≥50tB.液氨儲存量≥10tC.汽油儲存量≥200tD.三種物質(zhì)儲存量與其臨界量比值之和≥1答案：D2.進(jìn)入有限空間作業(yè)前，需進(jìn)行氣體檢測，檢測順序應(yīng)為（）。A.氧氣濃度→可燃?xì)怏w→有毒氣體B.可燃?xì)怏w→有毒氣體→氧氣濃度C.有毒氣體→氧氣濃度→可燃?xì)怏wD.氧氣濃度→有毒氣體→可燃?xì)怏w答案：A3.某反應(yīng)釜操作中，溫度傳感器顯示異常升高（正常范圍80120℃，當(dāng)前150℃），正確的應(yīng)急處置順序是（）。①啟動(dòng)聯(lián)鎖降溫系統(tǒng)②切斷加熱源③報(bào)告班長④佩戴防護(hù)裝備現(xiàn)場確認(rèn)A.②→①→④→③B.①→②→③→④C.④→③→②→①D.③→④→①→②答案：A4.下列關(guān)于個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）的使用要求，錯(cuò)誤的是（）。A.防化服使用前需檢查密封拉鏈完整性B.正壓式空氣呼吸器需在氧氣濃度＜18%的環(huán)境中使用C.護(hù)目鏡應(yīng)與面部緊密貼合，允許佩戴普通眼鏡時(shí)疊加使用D.防酸堿手套使用后需用清水沖洗并晾干答案：C5.依據(jù)《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，下列屬于重大隱患的是（）。A.防爆區(qū)域內(nèi)使用非防爆手機(jī)B.未對承包商作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)C.液化烴儲罐區(qū)未設(shè)置獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）D.危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫通風(fēng)口未設(shè)置防鼠網(wǎng)答案：C6.某裝置區(qū)發(fā)生硫化氫（H?S，MAC=10mg/m3）泄漏，現(xiàn)場檢測濃度為50mg/m3，作業(yè)人員應(yīng)佩戴的呼吸器是（）。A.過濾式防毒面具（硫化氫濾毒罐）B.正壓式空氣呼吸器C.長管呼吸器（送風(fēng)端位于泄漏區(qū)上風(fēng)向）D.半面罩式防毒面具答案：B7.動(dòng)火作業(yè)分級中，下列屬于一級動(dòng)火的是（）。A.運(yùn)行中的苯儲罐罐頂3米內(nèi)動(dòng)火B(yǎng).停工檢修的柴油儲罐內(nèi)動(dòng)火（已清洗置換）C.裝置區(qū)外20米的非防爆配電間動(dòng)火D.距氫氣管線（壓力0.5MPa）1米內(nèi)動(dòng)火答案：A8.下列關(guān)于安全色與安全標(biāo)志的對應(yīng)關(guān)系，正確的是（）。A.紅色禁止標(biāo)志（如禁止吸煙）B.黃色指令標(biāo)志（如必須戴安全帽）C.藍(lán)色警告標(biāo)志（如注意腐蝕）D.綠色提示標(biāo)志（如緊急出口）答案：D（注：修正說明：安全色中紅色為禁止/停止，黃色為警告，藍(lán)色為指令，綠色為提示。原題D正確）9.某離心泵密封泄漏，介質(zhì)為甲醇（閃點(diǎn)12℃，爆炸極限6%36%），現(xiàn)場檢測甲醇蒸氣濃度為8%LEL（爆炸下限），此時(shí)應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.立即用銅質(zhì)工具緊固密封B.啟動(dòng)現(xiàn)場防爆排風(fēng)扇C.佩戴自給式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場D.劃定警戒區(qū)并切斷附近電源答案：D10.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022），下列關(guān)于吊裝作業(yè)的要求，錯(cuò)誤的是（）。A.吊裝重量10t的設(shè)備，需編制吊裝方案B.吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)識，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入C.吊物上站人時(shí)，需經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)D.大雪天氣應(yīng)停止露天吊裝作業(yè)答案：C二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.氫氣管道置換時(shí)，可用壓縮空氣直接吹掃至氧含量＜0.5%。（）答案：×（應(yīng)使用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換）2.裝置區(qū)巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)壓力表指針超出紅色警示線，應(yīng)立即記錄數(shù)據(jù)并待班后匯報(bào)。（）答案：×（需立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施）3.有限空間作業(yè)中，作業(yè)人員可通過系安全繩的方式，在無監(jiān)護(hù)人情況下短暫進(jìn)入作業(yè)。（）答案：×（必須全程有監(jiān)護(hù)人）4.?；穫}庫內(nèi)，氧化劑（如高錳酸鉀）可與易燃液體（如乙醇）同庫分垛存放。（）答案：×（氧化劑與易燃物需隔離存放）5.安全閥校驗(yàn)周期為1年，校驗(yàn)后應(yīng)鉛封并記錄起跳壓力。（）答案：√6.動(dòng)火作業(yè)前，需對作業(yè)點(diǎn)周圍30米內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測。（）答案：√（GB30871規(guī)定，動(dòng)火點(diǎn)周圍30米內(nèi)不應(yīng)存在可燃?xì)怏w泄漏）7.佩戴防顆粒物口罩（N95）可有效防護(hù)氯氣（Cl?）泄漏。（）答案：×（N95僅防顆粒物，氯氣需用濾毒罐或供氣式呼吸器）8.應(yīng)急演練結(jié)束后，只需記錄演練過程，無需對預(yù)案漏洞進(jìn)行修訂。（）答案：×（需總結(jié)評估并修訂預(yù)案）9.壓力容器運(yùn)行中，操作人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整安全閥起跳壓力。（）答案：×（安全閥參數(shù)需由專業(yè)人員校驗(yàn)，嚴(yán)禁擅自調(diào)整）10.危險(xiǎn)化學(xué)品登記證有效期為3年，到期前3個(gè)月需提出復(fù)核申請。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述化工裝置開車前“三查四定”的具體內(nèi)容。答案：三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量、查工程隱患；四定：定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施。2.列舉5種常見的化工生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)，并說明對應(yīng)的控制措施。答案：（示例）①高溫高壓風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)置聯(lián)鎖報(bào)警、定期檢測設(shè)備壁厚；②易燃液體泄漏：使用防爆電器、設(shè)置泄漏檢測探頭；③有毒氣體擴(kuò)散：安裝有毒氣體檢測儀、配備正壓式呼吸器；④反應(yīng)失控：設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD）、控制原料進(jìn)料速度；⑤靜電積聚：設(shè)備接地、使用防靜電工具。3.簡述受限空間作業(yè)中“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的具體要求。答案：①通風(fēng)：作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，必要時(shí)持續(xù)通風(fēng)；②檢測：檢測氧氣濃度（19.5%23.5%）、可燃?xì)怏w（＜10%LEL）、有毒氣體（符合MAC限值），檢測點(diǎn)包括上、中、下部位，檢測結(jié)果保留記錄；③作業(yè)：檢測合格后30分鐘內(nèi)開始作業(yè)，超過30分鐘需重新檢測。4.某罐區(qū)發(fā)生柴油（閃點(diǎn)60℃）泄漏，形成5m2的地面流淌火，簡述初期火災(zāi)的處置步驟。答案：①立即按下附近手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，報(bào)告泄漏位置及火勢；②佩戴消防防護(hù)裝備（隔熱服、空氣呼吸器）；③使用泡沫滅火器或消防沙覆蓋火勢（優(yōu)先使用泡沫，因柴油為液體火災(zāi)）；④設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員及車輛進(jìn)入；⑤若火勢擴(kuò)大無法控制，立即撤離至安全區(qū)域，等待專業(yè)消防人員。5.依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T30342022），簡述工藝安全信息（PSI）應(yīng)包含的主要內(nèi)容。答案：①工藝技術(shù)信息：化學(xué)品危害數(shù)據(jù)、工藝流程圖（PFD）、管道儀表圖（P&ID）、工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量等）；②設(shè)備信息：設(shè)備材料、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、安全裝置（安全閥、爆破片）參數(shù)；③操作信息：操作規(guī)程、應(yīng)急處置程序、培訓(xùn)記錄。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：2024年12月，某化工廠檢修班在對甲醇儲罐（容積500m3，內(nèi)有殘留甲醇）進(jìn)行內(nèi)部防腐作業(yè)時(shí)，發(fā)生中毒事故。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①作業(yè)前未進(jìn)行氣體檢測；②作業(yè)人員僅佩戴普通口罩；③監(jiān)護(hù)人在作業(yè)期間脫崗；④儲罐頂部人孔未完全打開，僅留30cm縫隙通風(fēng)。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因。（2）提出針對性的整改措施。答案：（1）直接原因：①甲醇蒸氣濃度超標(biāo)（未檢測）；②作業(yè)人員未佩戴有效防護(hù)裝備（普通口罩無法防護(hù)甲醇蒸氣）；③通風(fēng)不足（人孔開啟過小，甲醇蒸氣積聚）。間接原因：①安全管理制度執(zhí)行不到位（未落實(shí)“先檢測后作業(yè)”要求）；②監(jiān)護(hù)人失職（脫崗未履行監(jiān)護(hù)職責(zé)）；③安全培訓(xùn)不足（作業(yè)人員未掌握受限空間作業(yè)安全要求）。（2）整改措施：①嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)審批制度，作業(yè)前必須檢測氧氣、可燃及有毒氣體并記錄；②配備正壓式空氣呼吸器或長管呼吸器，禁止使用普通口罩；③加強(qiáng)監(jiān)護(hù)人管理，明確監(jiān)護(hù)職責(zé)（不得脫崗），設(shè)置雙人監(jiān)護(hù)；④作業(yè)前完全打開所有通風(fēng)口（人孔、采光孔等），必要時(shí)使用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)；⑤開展專項(xiàng)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。案例2：某化工廠合成車間反應(yīng)釜（介質(zhì)為乙烯、氧氣，操作壓力1.2MPa）在正常生產(chǎn)中，溫度儀表顯示180℃（聯(lián)鎖設(shè)定值200℃觸發(fā)停車），但現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)釜體表面溫度異常（手感燙手，遠(yuǎn)超儀表顯示）。5分鐘后，反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成2人重傷。問題：（1）分析儀表顯示與實(shí)際溫度偏差的可能原因。（2）簡述操作人員在發(fā)現(xiàn)異常后的正確處置流程。答案：（1）可能原因：①溫度傳感器故障（如接線松動(dòng)、探頭損壞）；②儀表控制系統(tǒng)干擾（電磁干擾導(dǎo)致信號失真）；③反應(yīng)釜內(nèi)物料結(jié)焦，阻礙熱量傳遞（傳感器僅檢測局部溫度）；④保溫層破損，導(dǎo)致表面散熱異常（實(shí)際內(nèi)部溫度更高）。（2）處置流程：