電極絲制造工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：電極絲制造工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于電極絲制造過(guò)程中的操作規(guī)范和質(zhì)量管理。

2.目的：確保電極絲制造過(guò)程符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要求，提高產(chǎn)品合格率，降低不良品率。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部相關(guān)文件制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防靜電手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

-確保所有防護(hù)用品完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉電極絲制造工藝流程和操作步驟。

-了解并掌握相關(guān)設(shè)備的工作原理和操作方法。

-閱讀并理解工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等資料。

3.設(shè)備檢查：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑良好，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備所需的電極絲原材料，確保材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量符合要求。

-檢查原材料的質(zhì)量，剔除不合格品。

-準(zhǔn)備好生產(chǎn)過(guò)程中所需的輔助材料，如溶劑、清洗劑等。

-確保所有物料存放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，便于取用。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)塵、無(wú)油污。

-按照物料清單準(zhǔn)備好原材料和輔助材料。

-啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至規(guī)定溫度。

-將原材料放入設(shè)備進(jìn)料口，按工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-啟動(dòng)設(shè)備，開(kāi)始電極絲制造過(guò)程。

-監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-制造完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出成品電極絲。

-對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除不合格品。

2.關(guān)鍵操作要求：

-精確控制設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-嚴(yán)格遵循工藝流程，不得隨意更改。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保正常運(yùn)行。

3.特殊工序處理方法：

-針對(duì)特殊材料或規(guī)格，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)需求。

-對(duì)異常情況，如材料斷裂、設(shè)備故障等，立即停機(jī)檢查，找出原因并處理。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-產(chǎn)品尺寸偏差：調(diào)整設(shè)備精度，重新校準(zhǔn)測(cè)量工具。

-表面質(zhì)量缺陷：檢查設(shè)備清潔度，調(diào)整工藝參數(shù)。

-成品性能不合格：分析原因，重新調(diào)整材料或設(shè)備參數(shù)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

-溫度、壓力、速度等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定。

-儀表顯示正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。

-傳動(dòng)系統(tǒng)順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

-工具運(yùn)行平穩(wěn)，切割、焊接等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)，可能存在機(jī)械磨損或松動(dòng)。

-溫度、壓力、速度等參數(shù)波動(dòng)較大，可能存在設(shè)備故障或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

-儀表顯示異常，可能存在電氣故障或傳感器問(wèn)題。

-傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)卡滯，可能存在潤(rùn)滑油不足或齒輪磨損。

-工具運(yùn)行不穩(wěn)定，可能存在工具磨損或設(shè)備調(diào)整不當(dāng)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損零件。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和油污影響設(shè)備運(yùn)行。

-定期潤(rùn)滑設(shè)備，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

-定期校準(zhǔn)儀表，確保測(cè)量準(zhǔn)確。

-對(duì)工具進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，保證其性能穩(wěn)定。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-根據(jù)工藝要求，調(diào)整溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)整，確保參數(shù)在最佳工作范圍內(nèi)。

-通過(guò)觀(guān)察產(chǎn)品外觀(guān)和性能測(cè)試，實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)調(diào)整效果。

-對(duì)于特殊材料或規(guī)格，參考?xì)v史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整參數(shù)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-生產(chǎn)過(guò)程中，每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后進(jìn)行首次質(zhì)量校驗(yàn)。

-生產(chǎn)過(guò)程中，如有設(shè)備參數(shù)調(diào)整或操作人員更換，進(jìn)行二次校驗(yàn)。

-質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度、表面質(zhì)量、性能指標(biāo)等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，可能涉及設(shè)備故障、操作失誤或材料問(wèn)題。

-根據(jù)原因采取相應(yīng)措施，如重新調(diào)試設(shè)備、重新培訓(xùn)操作人員或更換材料。

-對(duì)已生產(chǎn)的不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面復(fù)查，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

-記錄不合格品信息，分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善質(zhì)量管理體系。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板一側(cè)，保持與設(shè)備操作區(qū)域的安全距離。

-避免長(zhǎng)時(shí)間站立，可設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的腳踏板或操作臺(tái)。

-確保操作人員視線(xiàn)與設(shè)備顯示屏或儀表在同一水平線(xiàn)上，減少頸部和眼睛疲勞。

-保持操作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保操作人員行動(dòng)自由。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備時(shí)，使用正確的手法和力度，避免粗暴操作。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，遵循從左到右、從上到下的順序。

-使用工具時(shí)，確保握持牢固，避免工具滑落。

-操作過(guò)程中，保持身體穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或移動(dòng)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話(huà)、處理私人事務(wù)等。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行劇烈動(dòng)作，如跳躍、奔跑等。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

-避免在不安全的位置進(jìn)行操作，如站在梯子上或站在設(shè)備運(yùn)行路徑上。

-避免直接接觸高溫或高壓設(shè)備部件，使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，了解并遵循上述規(guī)范，以確保操作安全和工作效率。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對(duì)原材料進(jìn)行檢查，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類(lèi)處理，避免污染。

-對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格品不得流出生產(chǎn)線(xiàn)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-設(shè)備操作前必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)故障。

-遇到緊急情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

-避免非專(zhuān)業(yè)人員操作設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔時(shí)，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，防止腐蝕或損壞設(shè)備表面。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。

-控制噪音和粉塵排放，確保工作環(huán)境符合環(huán)保要求。

-合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。

-定期對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理操作區(qū)域，確保無(wú)遺留材料、廢品和垃圾。

-使用適當(dāng)工具清理設(shè)備周?chē)挠臀酆突覊m。

-檢查地面，確保無(wú)滑倒風(fēng)險(xiǎn)，如有必要時(shí)進(jìn)行清掃或鋪設(shè)防滑墊。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保電源切斷。

-將工具和設(shè)備歸回原位，保持工作區(qū)域整潔有序。

3.物料整理：

-對(duì)剩余物料進(jìn)行整理，分類(lèi)存放，標(biāo)識(shí)清晰。

-清點(diǎn)物料，確保無(wú)誤后封存，防止浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

-填寫(xiě)作業(yè)記錄表，記錄作業(yè)時(shí)間、參數(shù)、產(chǎn)量、質(zhì)量情況等。

-對(duì)異常情況或質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行備注，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-確保記錄準(zhǔn)確完整，便于追溯和審核。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停機(jī)，避免設(shè)備進(jìn)一步損壞。

-通知維修人員，描述故障現(xiàn)象，等待維修。

-在設(shè)備故障期間，評(píng)估是否需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

-故障修復(fù)后，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)恢復(fù)正常運(yùn)行。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，采取預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)生產(chǎn)批次，隔離不合格產(chǎn)品。

-報(bào)告質(zhì)量管理部門(mén)，進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。

-分析原因，采取措施糾正，防止類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生。

-對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，確定處理方案。

3.安全隱患：

-立即采取措施，排除安全隱患。

-通知相關(guān)人員，確保所有人員安全。

-記錄事故經(jīng)過(guò)，進(jìn)行事故分析。

-依據(jù)安全規(guī)定，上報(bào)相關(guān)部門(mén)，并制定預(yù)防措施。

所有突發(fā)問(wèn)題處理完畢后，應(yīng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門(mén)進(jìn)行匯報(bào)，并記錄在案，以便后續(xù)追蹤和改進(jìn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋?zhuān)缬衅缌x，以書(shū)面解釋為準(zhǔn)。

2.