制米工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：制米工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有從事制米工作的相關(guān)人員，包括米廠工人、管理人員等。旨在規(guī)范制米作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全、高效，提高制米質(zhì)量。本指導(dǎo)書依據(jù)《食品安全法》、《米制品加工衛(wèi)生規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：操作人員進入車間前，必須穿戴好工作服、工作帽、防護手套、防塵口罩等勞動防護用品，確保自身安全。

2.技術(shù)準備：操作人員需熟悉制米工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程及安全注意事項，通過培訓(xùn)考核后方可上崗。

3.設(shè)備檢查：開機前，對制米設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于米機、篩選機、拋光機、包裝機等，確保設(shè)備運行正常，無安全隱患。

4.物料準備：檢查原糧、輔料、包裝材料等物料是否符合要求，確保原料新鮮、質(zhì)量達標。準備好所需工具和設(shè)備，如量杯、篩子、清潔布等。

5.環(huán)境準備：檢查車間環(huán)境，確保清潔、通風良好，無雜物堆積。對設(shè)備進行清潔，保持車間衛(wèi)生。

6.記錄準備：操作人員需提前準備好生產(chǎn)記錄表，以便記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

7.檢查培訓(xùn)：對操作人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)，確保其了解本指導(dǎo)書內(nèi)容，熟悉操作流程。

8.通知調(diào)度：將生產(chǎn)計劃、物料需求等信息提前通知調(diào)度部門，確保生產(chǎn)順利進行。

三、操作的先后順序與方式

1.預(yù)處理：首先進行原糧的篩選，去除雜質(zhì)和破損粒，然后進行浸泡，根據(jù)米種和所需口感浸泡時間一般為6-8小時，浸泡后進行初步清洗。

2.精磨：將浸泡好的米料送入米機進行精磨，磨成所需的米粒大小，注意磨盤間隙要適中，防止米粒過細或過粗。

3.清洗：精磨后的米粒進入清洗機，去除表面的糠粉和碎屑，確保米粒清潔。

4.篩選：清洗后的米粒通過篩選機，去除未完全去糠的米粒和雜質(zhì)。

5.拋光：篩選合格的米粒送入拋光機，進行拋光處理，提高米粒的光澤度和品質(zhì)。

6.包裝：拋光后的米粒按照規(guī)定標準進行稱重、計量，然后進行包裝。

關(guān)鍵操作要求：

-浸泡時間需嚴格控制，避免米粒變質(zhì)。

-精磨和拋光過程需注意溫度和濕度控制，防止過度加熱或潮濕。

特殊工序處理方法：

-對于特殊品種或要求的米，如糙米或特殊口感米，需調(diào)整工藝參數(shù)，如浸泡時間、磨盤間隙等。

常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)米粒過細或過粗，調(diào)整磨盤間隙。

-若篩選效果不佳，檢查篩選機篩網(wǎng)，必要時更換篩網(wǎng)。

-若包裝重量偏差，重新調(diào)整稱重設(shè)備。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常震動和噪音。

-傳動帶、齒輪等傳動部件無打滑現(xiàn)象，運行順暢。

-電流、電壓穩(wěn)定，電機溫度正常。

-機器溫度適宜，無過熱現(xiàn)象。

-排放氣體無異味，符合環(huán)保要求。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)震動或噪音。

-傳動帶、齒輪等出現(xiàn)打滑、磨損。

-電流、電壓波動，電機溫度過高。

-機器溫度異常，存在過熱風險。

-排放氣體出現(xiàn)異味，可能存在污染。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時更換磨損或損壞的部件，防止設(shè)備故障。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)積累影響運行。

-定期檢查電源和控制系統(tǒng)，確保安全可靠。

-操作人員需具備一定的設(shè)備維護知識，能及時處理簡單故障。

-建立設(shè)備運行記錄，定期分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在問題。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-浸泡時間：根據(jù)米種和所需口感調(diào)整，通過實驗確定最佳浸泡時間。

-磨盤間隙：根據(jù)米粒大小要求，調(diào)整磨盤間隙，確保米粒均勻度。

-清洗水壓：控制清洗水壓，確保米粒清潔度，避免過度清洗導(dǎo)致營養(yǎng)成分流失。

-拋光時間：根據(jù)米粒光澤度要求，調(diào)整拋光時間，避免拋光過度。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-質(zhì)量校驗應(yīng)每批米進行一次，確保每批米均符合質(zhì)量標準。

-校驗標準包括：米粒大小、雜質(zhì)含量、水分含量、色澤等。

-標準應(yīng)符合國家標準或企業(yè)內(nèi)控標準。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止該批米的包裝。

-對不合格米粒進行重新篩選、清洗或拋光等處理。

-處理后重新進行質(zhì)量校驗，合格后方可繼續(xù)包裝。

-記錄不合格原因和處理措施，分析問題，防止類似問題再次發(fā)生。

-如無法通過處理達到標準，則該批米需報廢，并通知相關(guān)部門。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和作業(yè)流程，選擇合適的站位，確保視線清晰、操作便捷。

-站位應(yīng)保持身體自然放松，避免長時間站立或彎曲。

-肩膀與機器操作面板保持一定距離，以便于手部操作。

2.標準動作規(guī)范：

-操作動作應(yīng)平穩(wěn)、準確，避免急促或大幅度動作。

-開啟和關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)緩慢操作，避免突然動作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，確保操作安全和效率。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-禁止操作過程中同時進行多項動作，以免分心導(dǎo)致誤操作。

-禁止在操作過程中交談或走動，確保注意力集中。

-禁止用手指直接觸摸高溫或運動中的部件，以防燙傷或夾傷。

-禁止在操作區(qū)域進行不必要的彎腰、蹲下等動作，以減少疲勞。

-禁止隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。

根據(jù)人機工程學原理，操作人員的作業(yè)站位應(yīng)確保舒適性和安全性，同時標準動作規(guī)范有助于提高工作效率和減少工傷風險。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉并遵循上述規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格遵循生產(chǎn)流程和標準，確保每一步操作都符合質(zhì)量要求。

-定期對原材料、半成品和成品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋，并采取措施進行糾正。

2.安全防護：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

-定期檢查和維護安全設(shè)備，如緊急停止按鈕、防護欄等。

-操作過程中注意個人安全，避免身體部位進入危險區(qū)域。

3.設(shè)備保護：

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免非標準操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止灰塵和污垢積累。

-注意設(shè)備溫度和運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4.環(huán)境維護：

-保持工作環(huán)境整潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

-控制車間溫度和濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境適宜。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣。

5.人員培訓(xùn)與溝通：

-定期對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其技能和安全意識。

-建立有效的溝通機制，確保信息及時傳遞和反饋。

6.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并能夠迅速采取行動。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)結(jié)束后，操作人員需對工作區(qū)域進行徹底清理，包括地面、設(shè)備表面、工作臺等，確保無米粒、塵埃等殘留物。

2.設(shè)備歸位：將所有使用過的工具、設(shè)備歸回原位，確保下次使用時方便快捷，同時檢查設(shè)備是否完好，如有損壞及時報告。

3.物料整理：將剩余的原材料、輔料和包裝材料整理歸置，避免混淆和浪費，確保下次使用時能夠迅速找到。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量情況、設(shè)備運行狀況等信息，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

5.清潔檢查：完成以上步驟后，進行自我檢查，確認所有工作都已按要求完成，無遺漏和疏忽。

6.班組交接：與下一班次人員進行交接，包括工作完成情況、設(shè)備狀態(tài)、物料存量等，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和順暢性。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運行，避免損壞擴大。

-確定故障原因，采取臨時措施排除故障。

-如無法自行處理，立即上報主管，尋求技術(shù)支持。

-記錄故障詳情，包括時間、原因、處理過程等。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，采取措施防止問題擴大。

-通知質(zhì)量管理部門，按流程進行檢驗和處理。

-記錄異常情況，包括產(chǎn)品批次、問題類型、處理結(jié)果等。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

-如無法自行處理，立即上報安全管理部門。

-記錄安全隱患，包括發(fā)現(xiàn)時間、位置、處理措施等。

上報要求：

-及時性：發(fā)現(xiàn)突發(fā)問題后，應(yīng)立即上報，不得延誤。

-準確性：上報信息應(yīng)準確無誤，包括問題詳情、處理建議等。

-完整性：上報內(nèi)容應(yīng)完整，包含所有必要信息和附件。

-跟蹤反饋：對上報問題，需跟蹤處理進度，并及時反饋處理結(jié)果。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由制米生產(chǎn)部門負責解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效