建筑塔吊拆裝安全操作流程塔吊作為建筑施工中的核心垂直運(yùn)輸設(shè)備，其拆裝作業(yè)涉及高空、起重、機(jī)械等多類風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，流程的規(guī)范性與安全性直接關(guān)系到施工人員生命及工程建設(shè)安全。本文結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理塔吊拆裝的全流程安全操作要點(diǎn)，為施工單位提供可落地的安全作業(yè)指引。一、拆裝作業(yè)前期準(zhǔn)備：筑牢安全根基塔吊拆裝并非孤立作業(yè)，需從方案、人員、設(shè)備、場地四個(gè)維度做好前置準(zhǔn)備，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)源。（一）專項(xiàng)施工方案編制與審批施工單位需結(jié)合工程地質(zhì)條件、塔吊型號參數(shù)、周邊環(huán)境等因素，編制塔吊拆裝專項(xiàng)施工方案。方案應(yīng)明確拆裝流程、關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)（如塔身垂直度偏差控制值、起重臂平衡配重要求）、應(yīng)急處置預(yù)案等內(nèi)容，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。對于超大型塔吊或復(fù)雜工況（如臨近高壓線、深基坑旁作業(yè)），需邀請行業(yè)專家進(jìn)行方案論證，確保技術(shù)可行性與安全可靠性。（二）作業(yè)人員資質(zhì)與技術(shù)交底參與拆裝的所有人員（包括拆裝工、信號指揮工、起重司機(jī)、電工等）必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，且需通過塔吊廠家或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)的專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所拆裝塔吊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作要點(diǎn)及安全禁忌。作業(yè)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需對全體作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確各工序操作要求、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施，交底記錄需由參與人員簽字確認(rèn)，確保責(zé)任到人。（三）設(shè)備及輔助工具檢查1.塔吊部件檢查：對塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂、平衡臂、回轉(zhuǎn)支承、配重塊等核心部件進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無變形、裂紋、焊縫脫開等缺陷；檢查連接螺栓的規(guī)格、強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，絲牙無損傷、銹蝕；鋼絲繩、滑輪、吊鉤等起重部件需驗(yàn)證其磨損程度、安全系數(shù)，確保符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067）要求。2.輔助設(shè)備校驗(yàn)：用于吊裝的汽車吊、履帶吊等起重機(jī)械，需檢查其起重能力是否匹配塔吊部件重量（需考慮動(dòng)載系數(shù)1.1~1.2），并校驗(yàn)其力矩限制器、限位裝置等安全保護(hù)裝置的有效性；鋼絲繩、卸扣、吊具等索具需進(jìn)行拉力試驗(yàn)或外觀探傷，杜絕“帶病”使用。（四）作業(yè)場地與環(huán)境準(zhǔn)備1.清理塔吊基礎(chǔ)周邊及起重臂、平衡臂吊裝區(qū)域的障礙物，確保場地平整、堅(jiān)實(shí)，汽車吊支腿處需鋪墊鋼板或路基箱，防止地基沉降導(dǎo)致吊裝失穩(wěn)。2.在塔吊拆裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)封閉警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)識，安排專人值守，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；若作業(yè)區(qū)域臨近道路或居民區(qū)，需提前與相關(guān)方溝通，采取臨時(shí)交通管制或降噪措施。3.作業(yè)前需關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁在6級及以上大風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣天氣下進(jìn)行拆裝作業(yè)；夏季高溫時(shí)段應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間，避免人員中暑。二、塔吊安裝安全操作流程：分步管控風(fēng)險(xiǎn)塔吊安裝需遵循“由下至上、先基礎(chǔ)后結(jié)構(gòu)、先主體后附件”的原則，嚴(yán)格把控每道工序的操作精度與安全措施。（一）塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收塔吊基礎(chǔ)（混凝土承臺(tái)、預(yù)埋支腿或底架）需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高偏差是否符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋螺栓的位置、垂直度、外露長度是否精準(zhǔn)；基礎(chǔ)周邊排水系統(tǒng)是否暢通，防止積水浸泡導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行塔吊主體安裝。（二）塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝1.利用輔助吊車將第一節(jié)塔身（帶底架或支腿）吊裝至基礎(chǔ)上，通過水平儀、經(jīng)緯儀校準(zhǔn)塔身垂直度，偏差應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)，并用螺栓緊固連接，確保塔身與基礎(chǔ)可靠固定。2.后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝需使用塔吊自身的頂升系統(tǒng)（或輔助吊車），頂升前需檢查頂升油缸、液壓系統(tǒng)的密封性，確認(rèn)頂升橫梁、定位銷等部件安裝牢固；頂升過程中，需安排專人監(jiān)控塔身垂直度，每頂升一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，需暫停作業(yè)檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，嚴(yán)禁在頂升時(shí)回轉(zhuǎn)起重臂或進(jìn)行吊載作業(yè)。（三）回轉(zhuǎn)支承與上部結(jié)構(gòu)安裝1.安裝回轉(zhuǎn)支承總成（含回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、上支座）時(shí)，需確保其與塔身的連接螺栓按規(guī)定力矩緊固，回轉(zhuǎn)支承的水平偏差≤0.5mm/m。2.起重臂與平衡臂安裝需同步進(jìn)行，以保持塔吊上部結(jié)構(gòu)平衡：起重臂安裝：根據(jù)塔吊型號，選擇合適的起吊點(diǎn)（通常為起重臂根部或指定吊點(diǎn)），利用輔助吊車將起重臂分段吊裝（或整體吊裝，若工況允許），安裝過程中需通過纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐保持起重臂水平，避免晃動(dòng)；起重臂與回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓需按順序緊固，力矩值符合說明書要求。平衡臂安裝：在起重臂安裝的同時(shí)，吊裝平衡臂（帶部分配重塊，配重重量需滿足說明書要求的平衡系數(shù)），確保平衡臂與回轉(zhuǎn)支承的連接可靠，平衡臂尾部需設(shè)置臨時(shí)拉繩，防止大風(fēng)天氣下擺動(dòng)。（四）駕駛室與配重安裝1.駕駛室安裝需檢查其與上支座的連接強(qiáng)度，確保操作平臺(tái)護(hù)欄、門窗防護(hù)裝置完好；駕駛室電氣系統(tǒng)需進(jìn)行絕緣測試，控制回路、安全限位裝置（如高度限位、變幅限位）調(diào)試正常。2.配重塊安裝需嚴(yán)格按照說明書的重量、數(shù)量、排列順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意增減或改變配重位置；配重塊之間需用螺栓連接牢固，防止作業(yè)過程中滑落。（五）起重臂拉桿與塔頂安裝1.起重臂拉桿（或拉索）安裝需在起重臂水平狀態(tài)下進(jìn)行，利用輔助吊車將拉桿吊裝至起重臂頭部與塔頂?shù)倪B接點(diǎn)，調(diào)整拉桿張緊度，確保起重臂受力均勻，無明顯下垂或上翹。2.塔頂安裝需檢查其與回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓緊固情況，塔頂?shù)牧叵拗破?、風(fēng)速儀等安全裝置需安裝到位并調(diào)試正常。（六）調(diào)試與試運(yùn)行塔吊安裝完成后，需進(jìn)行空載、額定載荷、超載（1.1倍額定載荷）試運(yùn)行，測試各機(jī)構(gòu)（起升、回轉(zhuǎn)、變幅）的運(yùn)行平穩(wěn)性、限位裝置的可靠性、制動(dòng)系統(tǒng)的靈敏性；試運(yùn)行過程中，需安排專人觀察結(jié)構(gòu)變形、焊縫開裂、螺栓松動(dòng)等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)整改。三、塔吊拆卸安全操作流程：逆向防控風(fēng)險(xiǎn)塔吊拆卸是安裝的逆向流程，需遵循“由上至下、先附件后主體、先配重后起重臂”的原則，重點(diǎn)防范結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、部件墜落等風(fēng)險(xiǎn)。（一）前期準(zhǔn)備與配重卸載1.拆卸前需再次檢查塔吊結(jié)構(gòu)完整性，確認(rèn)無變形、裂紋；清理起重臂、平衡臂上的雜物，拆除多余的臨時(shí)設(shè)施。2.配重卸載需按說明書的逆順序進(jìn)行，每次卸載后需重新計(jì)算塔吊上部結(jié)構(gòu)的平衡狀態(tài)，必要時(shí)在起重臂端設(shè)置臨時(shí)配重（如沙袋、鋼塊），防止塔吊傾覆。（二）起重臂與平衡臂拆卸1.起重臂拆卸需先拆除拉桿（或拉索），利用輔助吊車將起重臂分段（或整體）吊落至地面，吊落過程中需控制起重臂的水平度，避免與塔身、其他部件碰撞。2.平衡臂拆卸需在起重臂拆除后進(jìn)行，卸載剩余配重塊，再利用吊車將平衡臂吊離回轉(zhuǎn)支承，吊離前需檢查連接螺栓是否完全拆除，平衡臂尾部需設(shè)置牽引繩，防止擺動(dòng)。（三）上部結(jié)構(gòu)與塔身拆卸1.拆除駕駛室、塔頂、回轉(zhuǎn)支承等上部結(jié)構(gòu)，拆除過程中需保護(hù)電氣系統(tǒng)、安全裝置，避免損壞。2.塔身拆卸需使用頂升系統(tǒng)（或輔助吊車），按“先頂起、后拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)”的順序進(jìn)行，頂升前需檢查頂升系統(tǒng)的可靠性，拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)需及時(shí)吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁堆放在塔身上。（四）基礎(chǔ)拆除與場地清理塔身拆除至基礎(chǔ)以上后，利用吊車將剩余塔身（帶底架或支腿）吊離基礎(chǔ)，檢查基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓、混凝土承臺(tái)的完整性；拆除作業(yè)完成后，清理場地內(nèi)的塔吊部件、輔助設(shè)備、廢棄物，恢復(fù)場地原貌。四、安全保障與應(yīng)急處置：構(gòu)建雙重防線（一）作業(yè)過程安全管控1.個(gè)人防護(hù)：所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)需將安全帶掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用；在塔身、起重臂等構(gòu)件上行走時(shí)，需設(shè)置安全繩或走道板。2.現(xiàn)場指揮：設(shè)置專職信號指揮工，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢、旗語或?qū)χv機(jī)進(jìn)行通訊，嚴(yán)禁多人指揮或指揮信號不清；起重作業(yè)時(shí)，需保持吊裝區(qū)域內(nèi)視線清晰，避免盲區(qū)作業(yè)。3.設(shè)備維護(hù)：定期檢查塔吊結(jié)構(gòu)焊縫、連接螺栓、鋼絲繩、滑輪等部件的狀態(tài)，及時(shí)緊固松動(dòng)螺栓、更換磨損部件；液壓系統(tǒng)需定期更換液壓油，檢查密封件，防止漏油導(dǎo)致頂升失穩(wěn)。（二）應(yīng)急處置預(yù)案1.突發(fā)情況響應(yīng)：針對塔吊傾翻、部件墜落、人員高空墜落、起重機(jī)械故障等風(fēng)險(xiǎn)，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、救援流程、聯(lián)絡(luò)方式（如項(xiàng)目應(yīng)急電話、醫(yī)院急救電話）。2.應(yīng)急物資儲(chǔ)備：在作業(yè)現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、滅火器、備用鋼絲繩、卸扣等應(yīng)急物資，定期檢查物資有效性；針對高空墜落，需配備高空救援設(shè)備（如緩降器、安全網(wǎng)）。3.演練與培訓(xùn)：每季度組織一次塔吊拆裝應(yīng)急演練，提升作業(yè)人員的應(yīng)急處置能力；新入場人員需接受應(yīng)急知識培訓(xùn)，熟悉逃生路線、救援方法。五、后期管理：延續(xù)安全生命周期（一）驗(yàn)收與備案塔吊拆裝完成后，需由施工單位組織自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后，需向工程所在地的建設(shè)工程安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理塔吊使用登記備案，取得《塔式起重機(jī)使用登記證》后方可投入使用。（二）維護(hù)保養(yǎng)與檢查1.制定塔吊維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，按周期進(jìn)行日常檢查（班前、班后）、周檢、月檢、季檢，檢查內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)變形、焊縫開裂、螺栓松動(dòng)、電氣絕緣、安全裝置有效性等，檢查記錄需存檔備查。2.遇臺(tái)風(fēng)、暴雨等極端天氣后，需進(jìn)行專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)沉降、塔身垂直度、鋼絲繩磨損、連接螺栓緊固情況，確保塔吊安全狀態(tài)。（三）人員培訓(xùn)與考核定期組織塔吊司機(jī)、信號工、拆裝工進(jìn)行安全技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新工藝、典型事故案例；每年進(jìn)行一次實(shí)操考核，