液壓支架工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：液壓支架工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于液壓支架的使用、維護(hù)及管理工作。

2.目的：確保液壓支架在礦山、建筑等領(lǐng)域的安全、高效運(yùn)行，降低事故發(fā)生率，提高作業(yè)效率。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《液壓支架安全技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套、防滑鞋等，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

操作人員應(yīng)熟悉液壓支架的結(jié)構(gòu)、原理和操作規(guī)程，掌握故障排除和應(yīng)急處置方法。同時(shí)，應(yīng)了解相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范。

3.設(shè)備檢查：

在操作前，應(yīng)對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括支架各部件的連接是否牢固，液壓系統(tǒng)是否正常，安全閥、壓力表等是否完好，以及支架的升降、伸縮、支撐等動(dòng)作是否順暢。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)作業(yè)需求，提前準(zhǔn)備好所需的物料，如液壓油、潤(rùn)滑油、密封件、緊固件等。檢查物料質(zhì)量，確保滿足使用要求。

5.環(huán)境檢查：

操作前，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境檢查，確保場(chǎng)地平整、通風(fēng)良好，無障礙物，地面無積水，防止操作過程中發(fā)生意外。

6.人員培訓(xùn)：

操作人員應(yīng)接受液壓支架操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。培訓(xùn)內(nèi)容包括支架操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障排除等。

7.工作票證：

操作前，應(yīng)辦理相應(yīng)的工作票證，明確作業(yè)內(nèi)容、安全措施、作業(yè)時(shí)間等信息，確保作業(yè)有序進(jìn)行。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.安裝支架：按照支架的安裝順序，先將底座放置于指定位置，然后依次安裝立柱、頂梁、護(hù)板等部件。

b.連接液壓系統(tǒng)：根據(jù)操作規(guī)程，將液壓系統(tǒng)與支架連接，確保各連接處無泄漏。

c.加載試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查支架各部件動(dòng)作是否正常。

d.裝載作業(yè)：在確保支架穩(wěn)定的前提下，進(jìn)行裝載作業(yè)，注意操作平穩(wěn)，防止超載。

e.維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，對(duì)支架進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中，嚴(yán)禁操作人員離開工作崗位。

b.啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，必須確認(rèn)系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。

c.嚴(yán)禁在支架處于升降狀態(tài)時(shí)進(jìn)行檢修或調(diào)整。

3.特殊工序處理方法：

a.遇到支架卡阻時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)，然后檢查原因，排除故障后再重新啟動(dòng)。

b.遇到液壓油溫度過高時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，檢查原因，采取相應(yīng)措施降低溫度。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.支架升降速度不均：檢查液壓系統(tǒng)壓力，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

b.支架伸縮不到位：檢查伸縮缸的密封性能，更換密封件或調(diào)整伸縮缸行程。

c.支架傾斜：檢查支架底座水平，調(diào)整支架位置或加固支撐點(diǎn)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。

b.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，各液壓缸動(dòng)作流暢。

c.工具使用過程中，工作部件運(yùn)行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

d.系統(tǒng)各連接處無泄漏，無異味產(chǎn)生。

e.安全防護(hù)裝置正常工作，指示燈亮起。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)劇烈震動(dòng)或異常噪音。

b.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大，液壓缸動(dòng)作不協(xié)調(diào)。

c.工具工作部件運(yùn)行卡滯或出現(xiàn)異常磨損。

d.系統(tǒng)連接處有泄漏現(xiàn)象，油液滴落或噴濺。

e.安全防護(hù)裝置失效，指示燈不亮或反應(yīng)遲緩。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑，無損壞。

b.定期檢測(cè)液壓系統(tǒng)壓力，檢查泄漏點(diǎn)，及時(shí)更換密封件。

c.定期對(duì)工具進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損嚴(yán)重的部件。

d.保持工作環(huán)境整潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

e.操作人員應(yīng)具備基本的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告設(shè)備異常。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整液壓支架的工作壓力和流量，確保支架動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。

b.調(diào)整支架的升降、伸縮、支撐等動(dòng)作速度，以滿足不同作業(yè)階段的需求。

c.調(diào)整支架的穩(wěn)定性，確保在承載狀態(tài)下不發(fā)生傾斜或傾覆。

d.調(diào)試安全保護(hù)系統(tǒng)，確保在各種工況下都能及時(shí)啟動(dòng)，保障作業(yè)安全。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)前進(jìn)行一次全面校驗(yàn)，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.作業(yè)過程中，每班次至少進(jìn)行一次局部校驗(yàn)，檢查關(guān)鍵參數(shù)是否穩(wěn)定。

c.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照《液壓支架安全技術(shù)規(guī)范》和設(shè)備制造商的技術(shù)參數(shù)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)不合格時(shí)，立即停止作業(yè)，隔離設(shè)備。

b.分析不合格原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)。

c.根據(jù)原因采取相應(yīng)措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)或培訓(xùn)操作人員。

d.重新進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

e.記錄不合格情況及處理過程，作為日后分析和改進(jìn)的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在液壓支架的正面，保持與支架一定的安全距離，以便觀察和控制。

b.根據(jù)支架的尺寸和作業(yè)環(huán)境，選擇合適的站位，確保視線無遮擋，便于操作。

c.站位應(yīng)舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以減少疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作前，先檢查控制面板，確認(rèn)所有按鈕和開關(guān)位置正確。

b.操作時(shí)，手臂自然彎曲，用掌根施力，避免用力過猛。

c.支架動(dòng)作過程中，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因支架振動(dòng)而失去平衡。

d.作業(yè)過程中，如需調(diào)整站位，應(yīng)先停止支架動(dòng)作，確保安全后再移動(dòng)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中邊走邊動(dòng)，以免造成誤操作或失衡。

b.避免用手直接觸摸高溫或高壓部件，以防燙傷或高壓傷害。

c.避免在操作過程中突然改變操作方向，以免造成支架失控。

d.避免在支架動(dòng)作時(shí)進(jìn)行檢修或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

e.避免在操作過程中使用蠻力，應(yīng)按照設(shè)備設(shè)計(jì)和操作規(guī)程進(jìn)行。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.依據(jù)操作人員的身高和手臂長(zhǎng)度，調(diào)整控制面板和操作桿的位置，以適應(yīng)不同操作人員的身體條件。

b.設(shè)計(jì)操作界面時(shí)，確保按鈕和開關(guān)的布局合理，易于識(shí)別和操作。

c.優(yōu)化操作流程，減少操作人員的重復(fù)動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保液壓支架的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。

b.定期檢查支架的各部件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的質(zhì)量問題。

c.作業(yè)完成后，進(jìn)行質(zhì)量自檢，確認(rèn)作業(yè)質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.在作業(yè)過程中，嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，防止發(fā)生人身傷害。

c.設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

b.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料和垃圾。

b.防止液壓油泄漏污染環(huán)境，使用專用容器收集泄漏油液。

c.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔，恢復(fù)原狀。

5.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的處理流程。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

c.作業(yè)過程中，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除臨時(shí)設(shè)施，確保無遺留物料和垃圾。

-清潔液壓支架及其周邊環(huán)境，防止油污和塵土污染。

2.設(shè)備歸位：

-將液壓支架恢復(fù)到初始位置，確保其穩(wěn)定性和安全性。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞或異常，及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：

-收集并整理作業(yè)過程中使用的物料，分類存放，便于下次使用。

-對(duì)易損件和備品備件進(jìn)行清點(diǎn)，確保數(shù)量準(zhǔn)確。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄作業(yè)時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等。

-確保記錄準(zhǔn)確、完整，作為后續(xù)分析和改進(jìn)的依據(jù)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，隔離故障設(shè)備。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，采取初步的應(yīng)急措施。

-如無法自行處理，通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商，等待專業(yè)維修。

-同時(shí)，記錄故障情況，包括時(shí)間、現(xiàn)象、初步判斷等。

2.質(zhì)量異常處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析異常原因，如為操作失誤，立即糾正并重新作業(yè)。

-如為設(shè)備或物料問題，通知相關(guān)部門，進(jìn)行整改或更換。

-上報(bào)質(zhì)量異常情況，包括時(shí)間、原因、處理措施等。

3.安全隱患處理流程：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

-分析隱患原因，采取臨時(shí)措施消除隱患。

-如隱患無法立即消除，設(shè)置警示標(biāo)志，并上報(bào)安全管理部門。

-上報(bào)安全隱患情況，包括時(shí)間、原因、處理措施及預(yù)防措施。

4.上報(bào)要求：

-所有突發(fā)問題均需在第一時(shí)間上報(bào)，確保信息暢通。

-上報(bào)內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響及處理結(jié)果。

-上報(bào)后，需根據(jù)問題嚴(yán)重程度，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行后續(xù)處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由相關(guān)部門負(fù)責(zé)解釋，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門咨詢。