浪費(fèi)﹕有能力﹐但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)（勉強(qiáng)﹕超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)不均衡﹕有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和狀態(tài)（即差異狀態(tài)）一﹑浪費(fèi)的三種形態(tài)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的七種浪費(fèi)Page1能力限度合適勉強(qiáng)浪費(fèi)不均衡二﹑常見工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象不良改正的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)在庫(kù)量過多的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)Page21﹑不良改正的浪費(fèi)（即指工廠內(nèi)發(fā)生不良品﹐需進(jìn)行處置的時(shí)間和人力﹑物力上的浪費(fèi)）產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽(yù)下降市場(chǎng)份額萎縮Page32﹑制造過多的浪費(fèi)（即指中間在庫(kù)過多）零件﹑半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時(shí)間的空間浪費(fèi)生產(chǎn)用電﹑氣壓﹑油等能源的浪費(fèi)貨架臺(tái)﹑材料搬送工具等容器的增加放置地﹑倉(cāng)庫(kù)等儲(chǔ)存空間的占用在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加利用負(fù)擔(dān)的增加不能促進(jìn)改善Page43﹑加工過剩的浪費(fèi)（也稱過分精確加工的浪費(fèi)﹐即指加工精度比加工要求要高﹐如只要加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品﹐造成了資源的浪費(fèi)）需要多們的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備生產(chǎn)用電﹑氣壓﹑油等能源浪費(fèi)管理工時(shí)的增加不能促進(jìn)改善Page54﹑搬運(yùn)的浪費(fèi)（這里的搬運(yùn)是指物點(diǎn)之中的搬運(yùn)）搬運(yùn)是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失包含﹕放置﹑堆積﹑移動(dòng)﹑整列等動(dòng)作的浪費(fèi)Page65﹑在庫(kù)量過多的浪費(fèi)（庫(kù)存量越大﹐資金積壓就越厲害）（庫(kù)存包含﹕零部件﹑材料﹑半成品﹑成品﹑已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件和已發(fā)貨在在途成品）零部件﹑產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失流動(dòng)資金占用損失人工場(chǎng)地?fù)p失隱藏不良品損失隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失隱藏機(jī)器故障損失等Page76﹑等待的浪費(fèi)（即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)﹐通常稱為“手在等待的浪費(fèi)”）生產(chǎn)線的機(jī)種切換每天的工作量變動(dòng)很大﹐當(dāng)工作量少時(shí)便無所事事時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置因過程上游發(fā)生延誤﹐導(dǎo)致下游無事可做因各種會(huì)議占用太多時(shí)間機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡﹐以致經(jīng)常發(fā)生等待在共同作業(yè)上有勞逸不均衡的現(xiàn)象材料雖已備齊﹐但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來﹐導(dǎo)致等待Page87﹑動(dòng)作浪費(fèi)（指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)）

Page9三﹑12種動(dòng)作上的浪費(fèi)a.兩手空閑的浪費(fèi)b.單手空閑的浪費(fèi)c.作業(yè)運(yùn)作停止的浪費(fèi)d.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)e.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)f.步行的浪費(fèi)g.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)H.動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)i.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)J.伸背運(yùn)作的浪費(fèi)k.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)l.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)Page10附﹕作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率等待的浪費(fèi)工時(shí)浪費(fèi)平衡性浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)在庫(kù)量過度的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)工程之間不平衡浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)運(yùn)作的浪費(fèi)四﹑消除浪費(fèi)避免七大浪費(fèi)的基本對(duì)策﹕創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的5S）制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)﹐嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以看板管理的生產(chǎn)方式﹐來規(guī)定生產(chǎn)進(jìn)程或指導(dǎo)生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)明確標(biāo)識(shí)作業(yè)區(qū)域﹐規(guī)范作業(yè)推行“一目了然的管理”等視覺管理手段Page12現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)事例（一）1.各車間人員匹配不合適﹐在生產(chǎn)訂單遞減時(shí)會(huì)導(dǎo)致人員剩余﹔2.產(chǎn)品加工工序過多（如EP13-A01H）﹐從產(chǎn)品啤出到最后包裝周期最少需十天左右﹐在時(shí)間﹑物質(zhì)和人力上造成很大的浪費(fèi)﹔3.電木系列產(chǎn)品是屬熱固性的﹐一次成型后其水口料和不良品均不可再循環(huán)利用。因此在機(jī)器﹑模具或其它異常時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品均屬一種嚴(yán)重的浪費(fèi)（即原材﹑機(jī)器﹑時(shí)間﹑人力等浪費(fèi)﹐同時(shí)等于增加生產(chǎn)成本）﹔Page13現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)事例（二）4.現(xiàn)貨倉(cāng)存有大量的呆滯品(已呆滯兩年以上﹐是因?yàn)槌瑔紊a(chǎn)﹑客戶取消訂單﹑錯(cuò)誤生產(chǎn)等原因造成）﹐呆置品占用大面積的庫(kù)存空