建筑工程常見施工

通病防治手冊模板

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建筑工程

常見施工通病防治手冊

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第一章土方工程

一、開挖邊坡過陡

現(xiàn)象:土方開挖時往往開挖后的基坑邊坡比喻案中設(shè)計的邊

坡陡,而且邊坡下口不直,甚至有的下口部位在基礎(chǔ)邊線以內(nèi),影

響基礎(chǔ)的施工。邊坡過陡下口不直不但影響基礎(chǔ)的施工,而且還

有可能引起邊坡塌方的可能，甚至造成人員傷亡事故。

防治措施:在基槽開挖前,向現(xiàn)場施工人員做好書面交底,交

代好基槽開挖的坡度和施工順序,不但將基槽開挖的上口邊線用

灰線放出,而且將基槽下口的邊線也用灰線放出,基槽開挖時先

沿基槽下口的灰線開挖,然后再沿基槽上口的灰線進(jìn)行修坡，修

坡時應(yīng)由上向下分層將土挖除,這樣即保證了基槽邊坡的坡度，

也保證了基槽上口和下口的順直,并留足300mm的余土采用人

工修坡。在施工操作過程中并應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)督控制,有施工操作

不當(dāng)時應(yīng)立即糾正，

二、挖方邊坡塌方

現(xiàn)象:在挖方過程中或挖方后,基槽邊坡土方局部或大面積塌

落或滑塌,輕者影響現(xiàn)場的施工,重者造成工程發(fā)生質(zhì)量事故或

造成人員傷亡。

原因主要有：

I、基槽開挖較深,放坡不夠,或?qū)⑵履_土挖去造成邊坡失穩(wěn)

造成塌方。

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2、基槽開挖的深度超出設(shè)計的基底標(biāo)高。

原因分析：

1、基槽開挖前基槽邊線放線錯誤,只放出基槽開挖的上口邊

線未放出基底開挖線。

2、基槽升挖標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高不符，在標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引測或向

基槽內(nèi)引測時出現(xiàn)偏差。

3、標(biāo)高采用機(jī)械開挖,基底開挖標(biāo)高控制不嚴(yán),留土過少,造

成超挖。

防治措施：

4、基槽開挖邊線應(yīng)將開挖的上口和基底邊線都放出,先挖基

底邊線然后根據(jù)上口邊線修坡。

5、基槽開挖邊線放完后,應(yīng)加強(qiáng)復(fù)核,進(jìn)行嚴(yán)格定位,當(dāng)核實(shí)

無誤后在進(jìn)行開挖。

6、機(jī)械開挖時,基底余土應(yīng)留足,并隨時測量基底開挖的標(biāo)

高,以免超挖。

7、對于土方超挖時,如大面積超挖,應(yīng)在征得設(shè)計院同意后,

適當(dāng)改動基底標(biāo)高,或采取級配砂石回填找補(bǔ)。

8、如局部超挖,可用級配砂石回三七灰土夯補(bǔ)。

四、基土擾動或受凍害

現(xiàn)象:基坑挖好后,地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動,或冬

期施工時地基土遭受凍害,原土結(jié)構(gòu)遭到破壞,造成承載力降低,

基土下沉。

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原因分析：

1、基坑挖好后,未及時澆筑墊層進(jìn)行下一道工序施工,施工

機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走,造成擾動。

2、地基被長時間爆曬、濕水,或冬期施工時未及時覆蓋基

土受凍,基土受凍溶化后導(dǎo)致基土結(jié)構(gòu)破壞,產(chǎn)生基土擾動。

3、基坑周圍未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。

防治措施：

1、基坑挖好后,應(yīng)立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即

進(jìn)行下一道工序施工時,應(yīng)預(yù)留200mm厚土不挖,待下一道工序

開始時再開挖。

2、機(jī)械開挖時應(yīng)由深而淺,留足人工清土的厚度,以免機(jī)械

擾動基土,基坑挖完后,應(yīng)嚴(yán)禁機(jī)械在上面行駛。

3、基坑四周應(yīng)做好排水降水措施,以防雨水浸泡。

4、冬期施工時,如基坑不能立即澆筑墊層混凝土,應(yīng)在表面

用塑料薄膜和棉氈進(jìn)行覆蓋,以免基土受凍。

5、對于擾動的基土應(yīng)清除用灰土或砂石進(jìn)行換填。

五、土方回填下沉

現(xiàn)象:土方回填完后,經(jīng)過一段時間或經(jīng)歷一個雨季后，回填

土表面出現(xiàn)裂縫和下沉,地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。一層地面施工

完后,水泥地面出現(xiàn)裂縫,地面磚表面出現(xiàn)拉裂,裂縫沿一條直線

開裂。

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原因分析：

1、填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊,有機(jī)質(zhì)腐爛造成填土

內(nèi)部形成空洞,土方被壓縮下沉。

2、填土未按規(guī)定的厚度分層回填夯實(shí),或底部松填僅表面夯

實(shí),密實(shí)度不夠。

3、回填土含水率不當(dāng),造成回填土無法達(dá)到要求的密實(shí)

度。

4、冬期土方回填，回填土中含有凍土塊,凍土塊溶化后造成

孔洞,從而出現(xiàn)回填土下沉。

防治措施：

1、選用較好的土料進(jìn)行回填，當(dāng)土中含有樹根和草等有機(jī)朵

質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行過篩。

2、土方回填時應(yīng)控制好土的最尤含水率,當(dāng)土過濕時應(yīng)適當(dāng)

晾曬或進(jìn)干土摻和,當(dāng)土干時應(yīng)適當(dāng)灑水,

3、回填土應(yīng)按由低到高的順序施工,分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)

范規(guī)定的厚度,并嚴(yán)格控制回填土的夯實(shí)遍數(shù)。夯完后應(yīng)及時取

樣進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格后下一層的施工。

4、回填土?xí)r應(yīng)隨時留好排水坡度,下雨時應(yīng)進(jìn)行覆蓋,并及

時將雨水排走。

5、冬期施工的回填土應(yīng)將土中的冰雪清理干凈，并嚴(yán)禁用凍

土塊進(jìn)行回填。

6、地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后,嚴(yán)重的將墊層打掉,將回填

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土重新夯實(shí),并將墊層以下30-50mm厚的土改為三七灰土,以增

加回填土的承載力。如地面徒以施工完畢,可采用壓力注漿的方

式對回填土和墊層以下的空隙進(jìn)行填實(shí)，以增強(qiáng)回填土的密實(shí)度,

增加基層的承載力。

第二章鋼筋工程

一、鋼筋原材

現(xiàn)象：

1、鋼筋表面銹蝕。

2、鋼筋品種、強(qiáng)度等級混雜不清。

3、鋼筋表面裂紋、截面扁圓。

原因分析：

1、鋼筋保管不良,受雨雪的侵蝕,存放期過長，停工時間過

長。

2、一個工程同時用II、III級兩種強(qiáng)度鋼筋,在存放加工過

程中未分別堆放。

3、鋼筋的軋制工藝有缺陷。

防治措施：

1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥,鋼筋不

得堆放在地面上,必須用混凝土或磚墊起,離地面200mm,鋼筋存

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放時間不能過長,現(xiàn)場存放的鋼筋應(yīng)采取必要的遮蓋措施。

2、對于同一個工程同時使用n、HI級兩種強(qiáng)度鋼筋時，應(yīng)

設(shè)立兩個加工場地,分別加工,并對加工好的半成品,進(jìn)行明確的

標(biāo)示,以免亂用,并在鋼筋驗(yàn)收時加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)度的檢查,以免用

錯。

3、對進(jìn)場的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有以上質(zhì)量缺陷時，應(yīng)

及時通知供貨商,并在加工過程中聘有缺陷的鋼筋挑出,嚴(yán)禁用

在工程的主要受力構(gòu)件中,如有缺陷的鋼筋比較多時,應(yīng)將鋼筋

做退場處理。

4、鋼筋加工好后應(yīng)及時用于工程,否則應(yīng)對鋼筋半成品進(jìn)行

覆蓋,當(dāng)鋼筋有片狀老銹時,應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹。

二、鋼筋加工質(zhì)量通病

現(xiàn)象：

1、冷拉鋼筋強(qiáng)度不足。

2、伸長率不合格。

3、剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷的鋼筋斷頭不平。

4、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。

原因分析：

1、鋼筋原材性能不佳,控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。

2、鋼筋原材含碳量過高或表現(xiàn)在強(qiáng)度上過高,控制冷拉率過

大或控制應(yīng)力過大,

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3、切斷機(jī)定尺卡活動或刀片縫隙過大。

4、箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角

度,一次彎曲多個箍筋時沒有逐對齊。

防治措施：

1、檢驗(yàn)鋼筋的材料強(qiáng)度情況,由試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)

力和冷拉率。當(dāng)強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于

不合格品,必須降級使用或用于非受力部位。

2、切斷機(jī)應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切

刀片的水平間隙。

3、對于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋

是否可用或返工。

4、應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品,定好箍

筋各邊的彎曲長度，當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時,對

于I級鋼筋能夠重新符彎折處直開,再行彎曲,對于其它品種的

鋼筋,不得直開后再彎曲。

三、閃光焊接質(zhì)量通病

現(xiàn)象：

1、鋼筋接頭彎折或偏心。

2、鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。

原因分析：

1、鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。焊機(jī)夾

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具晃動太大。

2、鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，加緊力不足，局部區(qū)

域電阻很大,電極變形,或變壓器級數(shù)過高。

防治措施：

1、鋼筋端頭彎曲時應(yīng)予以矯直或切除，并經(jīng)常保證電極的外

形,變形較大時應(yīng)及時修理或更新。夾具晃動較大時,應(yīng)及時維

修。

2、鋼筋端部130mm長度范圍內(nèi),焊前應(yīng)清除銹斑污物,電極

應(yīng)經(jīng)常修整,焊接時,夾具應(yīng)夾緊。

四、電渣壓力焊質(zhì)量通病

現(xiàn)象：

1、焊接接頭軸線偏移大于0.Id或2mm，接頭彎折角度大于

40o

2、焊包不均,大的一面融化金屬很多,小的一面其高度不足

2mm,或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。

原因分析：

I、鋼筋短部上下不在一直線上;夾具長期使用磨損嚴(yán)重;頂

壓時用力過大，使上鋼筋晃動或位移;焊后夾具放松過早,焊頭未

及冷卻，使上鋼筋傾斜。

2、鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭

四周分布不勻;焊劑填裝不均。

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防治措施：

1、鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直，區(qū)鋼筋夾持于夾具內(nèi)上下

應(yīng)同心;鋼筋下送加壓時,頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大；

2、焊接完成后應(yīng)在停焊約2min后再卸夾具,以免鋼筋傾

斜。3、

當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時應(yīng)提前將傾斜部分割除,焊接時應(yīng)適

當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化,并將焊劑填裝盡量均

勻。

五、鋼筋保護(hù)層過大

現(xiàn)象:鋼筋保護(hù)層用儀器探測時,保護(hù)層的厚度超過設(shè)計規(guī)定

的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。

原因分析：

1、梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時墊塊太少或

在模板支設(shè)時混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，

馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。

2、鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護(hù)措施，在澆筑混凝土

時鋼筋被踩下。

防治措施：

1、嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋

采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層,板負(fù)筋采用①12螺紋鋼筋

制成的通長馬凳（特別是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長馬凳）O

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2、柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線和保護(hù)層厚度

以及柱筋的間距,因此在高出板混凝土面的20cm和50cm處在柱

筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋,主筋與箍筋扎牢,以免混凝土

澆筑后主筋偏移。

3、鋼筋綁扎、險收完畢，應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用竹笆

或20cm寬的木板鋪好走道,并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋,混凝土澆筑時在

負(fù)筋上用長X寬線為50X150cm的木膠板鋪設(shè),以便混凝土工人

走動,避免直接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。

4、在有梁的位置用（P8的鋼筋插在梁中間,混凝土表面找平

時,操作工人踩在梁上或無負(fù)筋處操作,并用木板的兩端部釘上

①16鋼筋做成條板,工人找平時在條板上操作。

5、混凝土澆筑時安排好鋼筋看護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞

的及時修復(fù)。

六、鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)

現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架,往里安放時放不進(jìn)去,或劃

刮模板。

原因分析:成型工序能確保尺寸合格,就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原

因,安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn),多根鋼筋未對齊;綁扎時某號鋼筋

偏離規(guī)定位置。

預(yù)防措施:綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或

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骨架扭曲。

治理方法:將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安

裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其它部位變形或松扣。

2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)

現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要

求。

原因分析:保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確,或墊塊墊得少。

預(yù)防措施:檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小

適當(dāng)墊多。

治理方法:澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時采取措施補(bǔ)

救。

3、柱子外伸鋼筋錯位

現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出,由于位置偏離設(shè)計要求過大,

與上柱鋼筋搭接不直。

原因分析:鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不

可靠,發(fā)生變化,或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其它操作機(jī)具碰歪

撞斜,滑及時校正。

預(yù)防措施：

1、在外伸部分加一道臨時箍筋,按終樣位置安好,然后用樣

板固定好,澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再

澆搗混凝土。

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2、注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時

檢查及時校正。

治理方法:在靠緊搭接不可能時,仍應(yīng)庾上柱鋼筋保持設(shè)計位

置,并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多

現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭

過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)

定數(shù)值。

原因分析：

1、鋼筋配料時疏忽大意,沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

2、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭

接長度的規(guī)定,對于接觸對焊接頭,凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截

面，但不得小于500mm,其中d為受力鋼筋直徑。

4、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。

預(yù)防措施：

I、配料時按下料單鋼筋編號,再劃出幾個分號,注明哪個分

號與哪個分號搭配,對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而

各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。

2、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接,

不得采用綁扎接頭。

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3、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

4、如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦

理,如果在鋼筋安裝過程中,安裝人員與配料人員對受拉或受壓

理解不同（表現(xiàn)在取料時,某分號有多少），則應(yīng)討論解決。

治理方法:在鋼舫骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要

求,應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案,如已綁扎或安裝完

鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架

或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可

采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也能夠采用綁扎幫條）的方法

解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

五、露筋

現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

原因分析:保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺

寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺偏大,局部抵觸

模板,振搗混凝土?xí)r,振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松

散。

預(yù)防措施:砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋采用埋有鐵絲

的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)時,為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將

鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸,模外

綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值。

治理方法:首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,

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然后用水沖洗濕潤,用1:2或125水泥砂漿抹壓平整;如露筋較

深,應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤濕,用提高一級標(biāo)號的

細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹,露筋部位附近混凝土出

現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲升或鑿掉,直至看小到孔眼為止,然后用砂

漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠,原混凝土

面要用水沖洗,用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層,砂漿或殘渣,并在

表面保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒

定后,采取措施補(bǔ)救。

六、鋼筋遺漏現(xiàn)象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。

原因分析:施工管理不當(dāng),沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋

安裝順序。

預(yù)防措施:綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣,并按鋼筋材料表核

對配料單和料牌,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確,形狀、數(shù)量是否

與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順

序和步驟,整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場,檢查有無遺漏。

治理方法:遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上,骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼

筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎,復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上,

對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要經(jīng)過結(jié)

構(gòu)性能分析確定處理方法。

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7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣

現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時,綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松

脫。

原因分析:綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)綁扣形式不正確。

預(yù)防措施:一般采用20?22號作業(yè)綁線,綁扎直徑12mm以卜

鋼筋宜用22號鐵絲,綁扎直徑12?15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁

扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲,綁扎時要盡量選

用不易松脫的綁扣形式,如綁平板鋼筋網(wǎng)時,除了用一面順扣外,

還應(yīng)加一些十字花扣,鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏,對緊立的

鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外,也要適當(dāng)加纏。

治理方法:將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對

現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后,安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。

原因分析:綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。

預(yù)防措施:綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。

治理方法:將彎鉤方向不正確鋼筋拆除,調(diào)準(zhǔn)方向再綁,切忌

不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做,不但會擰松綁口,還可能導(dǎo)致

整個骨架變形。

9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤

現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時,鋼筋彎鉤平放。

原因分析:操作疏忽,綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。

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預(yù)防措施:要認(rèn)識到彎鉤立起能夠增強(qiáng)錨固能力,而基礎(chǔ)厚度

很大,彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此,綁扎時切記要使

彎鉤朝上。

治理方法:將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。

現(xiàn)象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。

原因分析:操作人員疏忽,使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)

別就放進(jìn)模板。

預(yù)防措施:綁扎現(xiàn)澆板筋時,要向有關(guān)操作者做專門交底,板

底短跨筋置于下排,板面短跨方向筋置于上排。

防治措施:鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時重綁返工。如已

澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須經(jīng)過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，

再確定是否采取加固措施。

第三章模板工程

現(xiàn)象:軸線位移、結(jié)構(gòu)變形;接縫不嚴(yán),碇澆筑時產(chǎn)生漏漿,碇

表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋;模板內(nèi)殘留物清理不干

凈,拆模后碇中有縫隙及垃圾雜物。

原因分析：

1、軸線測放產(chǎn)生誤差;

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2、模板根部、頂部固定不牢，發(fā)生偏位后未及時糾正；

3、支模時，未拉水平、豎向通線，豎線校核不準(zhǔn)；

4、模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對拉螺栓、木楔使用

不當(dāng)或松動；

5、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,木模十縮造成裂縫或整修不到位；

6、模板制作粗糙，加工拼縫不產(chǎn)；

7、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位；

8、鋼筋綁扎完畢,模板未采取措施沖洗；

9、封膜前未進(jìn)行清掃；

10、柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，無法進(jìn)行清掃。

控制措施：

1、模板支設(shè)前對模板軸線進(jìn)行復(fù)核駒收,確認(rèn)無誤后方可支

模；

2、模板施工過程中加強(qiáng)過程巡視,檢查其水平、豎向控制

線的準(zhǔn)確性；

3、混凝土澆筑前，對模板垂直度、軸線、支架、頂撐、螺

栓進(jìn)行抽測驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4、模板制作或安裝過程中加強(qiáng)巡視檢查,對周轉(zhuǎn)次數(shù)多、

破損嚴(yán)重或整修不合格的模板禁止使用；

5、模板驗(yàn)收時，重點(diǎn)加強(qiáng)對梁柱交接部位和模板接頭處拼縫

嚴(yán)密性的檢查,并采取有效措施整改。

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一、標(biāo)高偏差

現(xiàn)象:測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。

原因分析

1、樓層尢標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)尢法閉合;豎叵

模板根部未找平。

2、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。

3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

5、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

防治措施

1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,產(chǎn)格按標(biāo)記施工。

3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引

測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時,應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,

每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個,以便復(fù)核。

4、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后

準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，

在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)

埋件模板。

5、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

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二、結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)

象。

原因分析：

1、支撐及圍檀間距過大，模板剛度差。

2、組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。

3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

4、豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措

施,造成支隨部分地基下沉。

5、門窗洞口火模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠

偏。

6、梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ?/p>

備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓

力,導(dǎo)致局部爆模。

7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過

度。

8、采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝

土，長期日曬雨淋面變形。

防治措施

1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工

荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支

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架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用

下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水溝,

并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。

3、組合小鋼模拼裝時,連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檄及對拉螺

栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

4、梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊

模板,其寬度比截面尺寸略小。

5、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，

梁、墻上口寬度。

6、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料,嚴(yán)格控制澆灌高度，特

別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過

分振搗引起模板變形。

7、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按

設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的

1/1000-3/1OOOo

8、采用木模板、膠合板模板施工時,經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時

澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

三、接縫不嚴(yán)

現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，

混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

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原因分析

1、翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎,拼裝時接縫過大。

2、木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。

3、木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

4、澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤，使其脹升。

5、鋼模板變形未及時修整。

6、鋼模板接縫措施不當(dāng)。

7、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

防治措施

1、翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻

成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人

質(zhì)量意識,認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

2、嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時拼縫嚴(yán)密。

3、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前

澆水濕潤，使其脹開密縫。

4、鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時修整平直。

5、鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布，水泥袋

等去嵌縫堵漏。

6、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加

雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。

四、脫模劑使用不當(dāng)

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現(xiàn)象:模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿

不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

原因分析

1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

2、脫模劑涂刷個勻或漏涂,或涂層運(yùn)厚。

3、使用了廢機(jī)油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了

混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

防治措施

1、拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模

劑。

2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便

于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、

石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

3、脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩

度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。

4、脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層

遭受破壞。

五、柱模板缺陷

現(xiàn)象

1、炸模，造成或面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或

蜂窩麻面。

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2、偏斜,一排柱子不在同一軸線上。

3、柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大。

原因分析

1、柱箍筋間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混

凝土壓力拔出。

2、測放軸線不認(rèn)真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

3、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱

模。

4、模板兩側(cè)松緊不一,未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。

預(yù)防措施

1、成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方

找中。

2、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

3、成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后,

頂部拉通長線,再立中間各根柱模。

4、根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔50?！?00mm

應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

六、板模板缺陷

現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模

板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

原因分析

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1、模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的剛度及強(qiáng)

度,底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱,造成撓度過大。

2、板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支

撐下沉,板模下?lián)稀?/p>

防治措施

1、現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定,確

保有足夠的剛度和強(qiáng)度,支撐面要平整。

2、支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;

支撐如支撐再軟土地基上,應(yīng)先將地面夯實(shí),并鋪設(shè)通長墊木,必

要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐再地面的接觸面，保證在混

凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

3、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

七、墻模板缺陷

現(xiàn)象

1、炸模、傾斜變形，墻體不垂直2、墻體厚薄不一，墻面高

低不平。

3、墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困

難。4、墻角模板拆不出。

原因分析

1、模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，

不平,支撐不牢,沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓

力,以致混凝土澆筑時炸模。

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2、模板間支撐方法不當(dāng),如只有水平支撐,當(dāng)1墻振搗混凝

土?xí)r，墻模受混

3、混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出,墻外側(cè)有斜撐頂住,模板

不易外傾;而墻與墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使墻模板鼓出,水平

支撐推向墻模板,使模板內(nèi)凹,墻體失去平直；當(dāng)墻澆筑混凝土?xí)r,

其側(cè)壓力推向墻,使墻位置偏移更大。

4、角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模

時間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。

5、未涂刷隔離劑。

防治措施

1、墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓,模板兩側(cè)以連

桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模。兩模板之間，

應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻體厚度一致。

3、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

4、外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置應(yīng)

有模板設(shè)計確定。

八、樓梯模板缺陷

現(xiàn)象:樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

原因分析

1、樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時,以木模

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板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑

漿。

2、底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

防治措施

1、側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽

鋼點(diǎn)焊連接成型,每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用,側(cè)幫與樓梯培

養(yǎng)幫用U形卡連接。

2、底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密,符合施工規(guī)范要求,若支撐桿細(xì)

長比過大,應(yīng)加剪力撐撐牢。

3、采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為

300-500mm,支承和橫托的間距為800-1000mm,托木兩端用斜支

撐支柱,下用單楔楔緊,斜撐間用牽杠互相拉牢,龍骨外面釘上外

幫側(cè)板,其高底與踏步口齊,踏步側(cè)板下口釘1根小支撐,以保證

踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

九、模板支撐選配不當(dāng)

現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土澆

筑時產(chǎn)生變形。

原因分析

1、支撐選配旦虎,未經(jīng)過安全驗(yàn)算,無足夠的承載能力及風(fēng)

度,混凝土澆筑后模板變形。

2、支撐穩(wěn)定性差,無保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),

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使模板變形。

防治措施

1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以

便相互協(xié)調(diào)配套。使用時,應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，

特別是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承

載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,支

柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固

定,荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒

釘固定好。

3、鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計

要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整

體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排

形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

4、支撐體天的基底必須堅實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時,

應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

5、在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施

工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠,必要時應(yīng)打

入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

第四章混凝土分項

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混凝土主要控制其密實(shí)度、漏漿、爛根、麻面、表面平

整、樓板裂縫等缺陷,因此在施工過程中主要的質(zhì)量通病有以下

幾個:

一、混凝土表面麻面

現(xiàn)象:混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑或麻點(diǎn),形成粗糙吼

影響表面美觀但無鋼筋外露現(xiàn)象

原因分析

1、模板表面粗糙,模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清

理不徹底,拆模時混凝土表面被粘壞。

2、模板表面干燥，在澆筑混凝土前未澆水濕潤，混凝土表面

的水被模板吸走,造成混凝土表面失水過多形成表面麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán)，接風(fēng)處漏漿造成混凝土表面麻面。

4、模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模

劑涂刷時間過長失效,拆模時混凝土與模板接觸處的表面黏結(jié)，

造成麻面。

5、混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結(jié)在

模板上,也會產(chǎn)生麻面。

預(yù)防措施：

1、模板表面應(yīng)清理干凈,不得黏結(jié)水泥沙漿,鐵銹或其它污

物。

2、混凝土澆筑前應(yīng)用水充分濕潤模板,將模板上的雜物沖洗

干凈,并在柱的下部留清掃口,將模板上沖下的雜物排出模板。

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3、模板接縫應(yīng)拼接產(chǎn)密,如有縫隙應(yīng)用雙面膠條將縫隙填塞

嚴(yán)密,以免漏漿。

4、模板表面應(yīng)在支模前均勻涂刷脫模劑,不得漏刷,保證模

板與混凝土面形成隔離層。

5、混凝土拆模不應(yīng)過早,特別是冬期施工時,模板的拆除時

間一定要控制好,避免因拆模過早引起的麻面現(xiàn)象。

防治措施:麻面主要影響美觀,應(yīng)加以修補(bǔ),即）捋麻面部分濕

潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩,可先用水洗刷干

凈后,用1：2或2:5水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動石子

剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞,要經(jīng)過有關(guān)人員研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方

可處理

二、混凝土表面不平整

現(xiàn)象:混凝土表面平整度差,或板厚薄不一,甚至出現(xiàn)凹坑腳

印。

原因分析

1、模板或支撐剛度不足，混凝土澆筑后模板或鋼管支撐變形,

造成混凝土澆筑完后表面不平整。

2、一層模板支架支撐在回填土上,地基承載力不足,或土層

浸水,導(dǎo)致新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

3、混凝土表面找平時未拉水平線，直接根據(jù)上層鋼筋的厚度

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找平,造成混凝土表面高低不一。

4、混凝土表面在初凝前找平時,操作工人在混凝土上留下的

腳印未及時抹平;混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時上人操作或運(yùn)料,在

混凝土面上留下腳印。

預(yù)防措施：

1、混凝土在澆筑前應(yīng)先檢查模板和鋼管支撐的搭設(shè)是否滿

足設(shè)計要求,是否有不合適的懸挑支撐。

2、基層回填土應(yīng)夯壓密實(shí)，搭架子前在鋼管下部鋪200mm

寬50mm厚的木板,增大支撐的受力面積,在回填土的四周留排

水溝,以免雨水浸泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆

水,避免回填土下沉。

3、混凝土找平時先在框架柱鋼筋上將50線畫好,拉小白線

用刮杠將混凝土面刮平,在混凝土初凝前用木抹子找平時，隨時

用刮杠檢查混凝土表面的平整度,有不平的地方隨時補(bǔ)平。

4、混凝土澆筑完后,要保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時間,強(qiáng)度未達(dá)到

1.2Mpa時不得上人施工,混凝土找平時留下的腳印應(yīng)隨手排平壓

實(shí)。

三、塑性收縮裂縫

現(xiàn)象:塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫,多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、

梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn),形狀接近直線，長短不一，互

不連貫,裂縫較淺,類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（-

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般在澆筑后4h左右）,當(dāng)外界氣溫高,風(fēng)速大,氣候很干燥的情況

下出現(xiàn)。

原因分析

1、混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離

水分蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體枳收縮,向此時混凝土早期強(qiáng)度低，

不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

2、用收縮率較大的水泥，水泥用量過多,或使用過量的粉砂，

或使混凝土水灰比過大。

3、混凝土流動度過大,模板、墊層過于干燥，吸水大。

4、澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向,

也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。

預(yù)防措施：

1、制混凝土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良

好的石子,減小空隙率和砂率；同時,要搗固密實(shí),以減少收縮量，

提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。

2、筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中

的水分。

3、混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真

養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

4、氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)

及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤;分段澆筑混凝土宜澆完一段，

養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié),要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

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5、在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕草袋,使水分不易蒸

發(fā)。

6、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。

治理方法

1、如混凝土仍保持塑性,可采取及時壓抹一遍或重新振搗的

辦法來消除,再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

2、如混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加水濕

潤,或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

四、干燥收縮裂縫

現(xiàn)象:干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫,它的特征為表面性的,寬

度較細(xì)（多在0.05?0.2mm之間），走向縱橫交錯,沒有規(guī)津性,裂

縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方

向分布;整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處,大致積混凝

土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)°這類裂縫一般在混凝

土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后,在表面或側(cè)面出現(xiàn),并隨溫度的

變化而變化,表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向

深部發(fā)展。

原因分析

1、混凝土結(jié)構(gòu)成型后,沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬,表面水

分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也很小,因而

表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土

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表面開裂。

2、混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天,未及時回填土或封閉,處于

時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收縮大,抗拉強(qiáng)度低。

4、混凝土經(jīng)過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層，使

收縮量增大。

預(yù)防措施

1、凝土水泥比量、水灰比和砂率不能過大;提高粗骨料含

量,以降低干縮量。

2、嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂。

3、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗;在混凝土初凝后,終

凝前,進(jìn)行二次抹壓,以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,減少收縮量。

4、混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混

凝土應(yīng)及早回填土或封閉,避免發(fā)生過大的濕度變化。

5、混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的

水分。

6、混凝土澆筑后,對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真

養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

7、氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)

及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤;分段澆筑混凝土宜澆完一段，

養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié),要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

8、混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑,或覆蓋塑料薄膜或濕

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草袋,使水分不易蒸發(fā)。

治理方法:混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加

水濕潤,或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

五、凍脹裂縫

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,

深度一般到主筋,周圍混凝土酥松、剝落。

原因分析:冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫,混凝土早期遭受

凍結(jié),將表面混凝土凍脹,解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù),而出

現(xiàn)裂縫、剝落。

預(yù)防措施：

1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工,配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水

灰比,并摻加適量早強(qiáng)抗冬齊!I,以提高早期強(qiáng)度。

2、對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù),直至達(dá)到40%的設(shè)計

強(qiáng)度。

治理方法：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫，

用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或在加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,應(yīng)

將剝落酥松部分鑿去,加焊鋼絲網(wǎng)后,重新澆筑一層細(xì)石混凝土，

并加養(yǎng)護(hù)。

另外根據(jù)施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，樓板裂縫特別是屋面和衛(wèi)生間

部位的混凝土,比較好的一個解決辦法是將混凝土面壓光（在混

凝土初凝和終凝前壓光），雖然有時可能需要適當(dāng)增加操作工人

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的費(fèi)用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少,能夠起到

混凝土自防水的效果,另外如平整度處理的好,屋面防水的砂漿

找平層能夠省去。

當(dāng)裂縫較細(xì),數(shù)量不多時,可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹

補(bǔ);如裂縫開裂較大較深時,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分,并用水沖洗

干凈，用125水泥砂漿抹補(bǔ)。另外,加壓灌入不同稠度的改性環(huán)

氧樹脂溶液補(bǔ)縫,效果也較好。

六、混凝土夾芯

現(xiàn)象：澆灌大面積、大致積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時,往往分層分

段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物,（在冬季還有積

雪、冰塊）積存在混凝土表面,這些雜物如不認(rèn)真檢查清理,再次

澆灌混凝土?xí)r,就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾

芯”。

2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干

凈,可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理;冬季施工時如有

凍雪等,可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物,可采

用鼓風(fēng)機(jī)等吹,全部清理干凈后,通條開口再封板,然后澆灌混凝

±o

七、外形尺寸偏差

現(xiàn)象:表面不平整,整體歪斜,軸線位移。

產(chǎn)生原因

1、模板自身變形，有孔洞,拼裝不平整。

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2、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變

形和位移。

3、混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄?/p>

形。

4、振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

5、放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時醫(yī)檢查核對不細(xì)致造成的

外形尺寸誤差。

預(yù)防措施

1、模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞,拼裝嚴(yán)密平整。

2、模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度;支撐體系也應(yīng)

經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

3、下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況,發(fā)現(xiàn)變形和位

移要停止下料進(jìn)行修整加固。

4、振搗時振搗棒避免接觸模板。

5、澆筑混凝土前,對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行重復(fù)認(rèn)

真的檢查核對。處理方法

無抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一層同配比的砂漿

抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時,在不影響正常使用的情

況下,可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時,需經(jīng)有關(guān)

部門檢查認(rèn)定,并共同研究處理方案。

第五章砌體分項

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砌體分項主要注意加氣混凝土塊的齡期一定要達(dá)到28天以上,

墻體砌筑前砌塊澆水一定要達(dá)到施工工藝要求,以滿足水泥砂漿

凝固時所需要的水分,并增加砂漿砌筑時的和易性。加氣混凝土

塊砌筑時水平灰縫的控制能夠采用皮數(shù)桿控制，豎向灰縫的控制

能夠采用15厚100mm寬300mm長的木膠板控制,該方法能夠

保證砌體灰縫的均勻一致。砂漿能夠采用PVC管勾縫,勾縫時要

保證深淺一致。墻體砌筑完后最上一層徒必須在7天以后補(bǔ)

砌。

一、軸線位移

現(xiàn)象磚基礎(chǔ)由大方腳砌至地坪標(biāo)高（±0.000）處其軸線與上

部墻體軸線錯位。基礎(chǔ)軸線位移多發(fā)生在住宅工程內(nèi)橫墻,這將

使上層墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓,影響結(jié)構(gòu)受力性能。

原因分析：

1、基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑。基礎(chǔ)大

方腳進(jìn)行收分（退臺）砌筑時,由于收分尺寸不易掌握準(zhǔn)確,砌至

大方腳頂處,再砌基礎(chǔ)直墻部位容易發(fā)生軸線位移。

2、橫墻基礎(chǔ)的軸線,一般應(yīng)在槽邊打中心樁,有的工程放線

僅在山墻處有控制樁,橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎(chǔ)

一般是先砌外縱墻和山墻部位,待砌橫墻基礎(chǔ)時,基槽中線被封

在縱墻基礎(chǔ)外側(cè),無法吊線找中。若采取隔墻吊中,軸線容易產(chǎn)

生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運(yùn)輸小

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車的碰撞而丟失、位移。

3、樓層施工時未耨墻體軸線放出。

防治措施：

1、再建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置標(biāo)志板,并有相

應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊堆土和進(jìn)行其它作業(yè)時碰撞向發(fā)生移

動。標(biāo)志板下設(shè)永久性中心樁（打入地面一平，四周用混凝土封

固），標(biāo)志板拉通線時,應(yīng)先與中心樁核對。為便于機(jī)械開挖基槽,

標(biāo)志板也可在基槽開挖后釘設(shè)。

2、橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。

橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一平,為便于排尺和拉中線,中心樁之

間不宜堆土和放料,挖槽時應(yīng)用磚覆蓋,以便于清土尋找。在橫

墻基礎(chǔ)拉中線時,可復(fù)核相鄰軸線距離,以驗(yàn)證中心樁是否有位

移情況。

3、防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移,應(yīng)在基礎(chǔ)

收分部分砌完后,拉通線重新核對,并以新定處的軸線為準(zhǔn),砌筑

基礎(chǔ)直墻部分。

4、按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ),應(yīng)在分段出處設(shè)置標(biāo)志板。

5、墻體砌筑前應(yīng)將門窗洞口線放出,特別是外墻還應(yīng)上下吊

垂直線,以免造成墻體外立面不垂直。

七、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚黏結(jié)不良

現(xiàn)象:砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%,豎縫出現(xiàn)瞎縫或透

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明縫。

原因分析：

1、墻體砌筑苣砌塊未澆水或澆水的程度不夠,砌塊太干,砌

筑時砌塊吸走沙漿中的水分導(dǎo)致砂漿和易性差，砌塊表面的粉屑

未沖掉,從而阻礙了砌塊與砂漿的黏結(jié),造成水平灰縫砂漿飽滿

度低于80%o

2、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上,砂漿中

的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去黏結(jié)。

3、砌磚鋪水平縫砂漿時，未將豎縫灰單獨(dú)塞滿，砌筑完后又