ICS01.040.93CCSP20/29DB61TestRegulationforWeldedTightnessofTunnelWaterproofBoard陜西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1772—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 15焊縫密實(shí)性檢測(cè) 26焊疤密實(shí)性檢測(cè) 37報(bào)告與記錄 4附錄A（資料性）防水板焊縫（焊疤）密實(shí)性檢測(cè)記錄表 5參考文獻(xiàn) 6DB61/T1772—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：陜西省鐵路投資（集團(tuán)）有限公司、長安大學(xué)、陜西鐵投工程檢測(cè)科技有限公司。本文件主要起草人：李新龍、侯廣偉、王暉、閆海奇、李睿、王志超、賴金星、黃炯力、陳樹恒。本文件由陜西省鐵路投資（集團(tuán)）有限公司負(fù)責(zé)解釋。本文件為首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：?jiǎn)挝唬宏兾魇¤F路投資（集團(tuán)）有限公司；電話地址：陜西省西安市長安區(qū)東長安街420號(hào)；郵編：710199。DB61/T1772—20231隧道防水板焊接密實(shí)性檢測(cè)規(guī)程本文件規(guī)定了隧道防水板焊接密實(shí)性檢測(cè)的一般規(guī)定、焊縫密實(shí)性檢測(cè)、焊疤密實(shí)性檢測(cè)、報(bào)告與記錄等內(nèi)容。本文件適用于隧道防水板焊接密實(shí)性檢測(cè)，其他工程防水板焊接密實(shí)性檢測(cè)可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JJF（陜）024隧道防水板氣密性檢測(cè)儀校準(zhǔn)規(guī)范3術(shù)語和定義3.1密實(shí)性tightness防水板焊接的密封程度。3.2焊縫weldedseam在防水板搭接界面上形成的中間留有空腔、兩邊焊接在一起的接縫。3.3焊疤weldedscar防水板覆蓋焊接而形成的疤痕。4一般規(guī)定4.1防水板焊接密實(shí)性檢測(cè)分為焊縫密實(shí)性檢測(cè)和焊疤密實(shí)性檢測(cè)。4.2檢測(cè)前應(yīng)對(duì)防水板焊接質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查。4.3檢測(cè)設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行校準(zhǔn)，保持狀態(tài)良好，技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合本文件要求。4.4防水板焊接密實(shí)性檢測(cè)宜在防水板焊接完成并冷卻后或下道工序施工前進(jìn)行。4.5焊疤檢測(cè)前表面應(yīng)干凈，無污染。4.6檢測(cè)前應(yīng)做好危險(xiǎn)源辨識(shí)，并制定安全應(yīng)對(duì)措施。DB61/T1772—202325焊縫密實(shí)性檢測(cè)5.1檢測(cè)儀器5.1.1充氣筒（泵）式檢測(cè)儀由充氣筒（泵）、壓力表、導(dǎo)壓管、檢測(cè)針和秒表等組成，檢測(cè)儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：a)最大量程應(yīng)不小于檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍；b)壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)；c)壓力表的分度值應(yīng)不大于0.02MPa。5.1.2充氣充液式檢測(cè)儀由微型氣泵、儲(chǔ)氣儲(chǔ)液系統(tǒng)、微型打印機(jī)、應(yīng)力傳感器、電子控制系統(tǒng)和檢測(cè)針等組成，檢查設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)最大量程應(yīng)不小于檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍；b)應(yīng)具備勻速加壓與穩(wěn)壓補(bǔ)償功能；c)示值誤差應(yīng)不大于±0.5%FS，分辨率應(yīng)不大于0.005MPa；d)應(yīng)具備檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)和檢測(cè)結(jié)果判定功能。5.2檢測(cè)步驟5.2.1充氣法5.2.1.1選定擬檢測(cè)焊縫，確定其里程樁號(hào)和斷面位置；5.2.1.2用夾具夾緊擬檢焊縫的兩端；5.2.1.3將檢測(cè)針頭插入擬檢測(cè)的焊縫內(nèi)；5.2.1.4用充氣筒（泵）進(jìn)行充氣，壓力表讀數(shù)達(dá)到0.250MPa時(shí)停止充氣；5.2.1.5記錄起始時(shí)間，持續(xù)15min記錄壓強(qiáng)值。5.2.2充氣充液法5.2.3打開設(shè)備電源進(jìn)行檢查，控制面板功能鍵、指示燈、顯示器應(yīng)正常；5.2.4儲(chǔ)液罐的儲(chǔ)液量應(yīng)滿足檢測(cè)要求；5.2.5選定擬檢測(cè)焊縫，確定其里程樁號(hào)和斷面位置，輸入檢測(cè)項(xiàng)目信息；5.2.6用夾具夾緊擬檢焊縫的兩端；5.2.7將檢測(cè)針頭插入擬檢測(cè)的焊縫內(nèi)；5.2.8在充氣狀態(tài)下，儀器啟動(dòng)運(yùn)行氣壓達(dá)到0.250MPa時(shí)，進(jìn)入檢測(cè)狀態(tài)；5.2.9持壓15min，儀器自動(dòng)讀取、處理檢測(cè)數(shù)據(jù)，打印檢測(cè)記錄；5.2.10在充氣狀態(tài)下，儀器運(yùn)行氣壓未達(dá)到0.250MPa，則焊縫焊接質(zhì)量不合格，打印檢測(cè)記錄；5.2.11檢測(cè)工作完成，關(guān)閉電源，檢測(cè)結(jié)束。5.3結(jié)果判定5.3.1充氣法、充氣充液法檢測(cè)時(shí)，壓強(qiáng)值下降幅度小于等于10%，判定焊縫質(zhì)量合格；壓強(qiáng)值下降幅度大于10%，則判定為不合格。5.3.2充氣法檢測(cè)若不合格，沿焊縫涂抹肥皂水查找滲漏點(diǎn)，并進(jìn)行處理。DB61/T1772—202335.3.3充氣充液法檢測(cè)若不合格，在注入液體狀態(tài)下，儀器啟動(dòng)運(yùn)行將液體注入焊縫，查找滲漏點(diǎn)位置并進(jìn)行處理。6焊疤密實(shí)性檢測(cè)6.1檢測(cè)儀器6.1.1真空罩法檢測(cè)儀由真空罩、真空泵、壓力表、導(dǎo)壓管和秒表等組成，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)最大量程應(yīng)不小于檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍；b)壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)；c)壓力表的分度值應(yīng)不大于0.005MPa。6.1.2負(fù)壓值法檢測(cè)儀由微型真空氣泵、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、微型打印機(jī)、應(yīng)力傳感器、電子控制系統(tǒng)、導(dǎo)壓管和吸盤等組成，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)最大量程應(yīng)不小于檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍；b)應(yīng)具備勻速抽氣與負(fù)壓調(diào)整功能；c)示值誤差應(yīng)不大于±0.5%FS，分辨率應(yīng)不大于0.1kPa；d)應(yīng)具備檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)和檢測(cè)結(jié)果判定功能。6.2檢測(cè)步驟6.2.1真空罩法6.2.1.1選定擬檢測(cè)焊疤，作業(yè)臺(tái)車就位，確定其里程樁號(hào)和斷面位置；6.2.1.2擦拭焊疤周圍，并沿焊疤周邊涂抹發(fā)泡劑；6.2.1.3安裝真空罩覆蓋焊疤，保持真空罩與防水板密貼不漏氣；6.2.1.4用真空泵抽取真空罩內(nèi)的空氣，保持真空罩內(nèi)的工作壓力為-40.0kPa；6.2.1.5持壓時(shí)間宜不少于5min，觀察焊疤周圍是否有氣泡；6.2.1.6若無氣泡，則焊疤質(zhì)量合格；若有氣泡，做好標(biāo)記并修補(bǔ)。6.2.2負(fù)壓值法6.2.2.1打開設(shè)備電源進(jìn)行檢查，控制面板功能鍵、指示燈、顯示器應(yīng)正常；6.2.2.2選定擬檢測(cè)焊疤，確定其里程樁號(hào)和斷面位置，輸入檢測(cè)項(xiàng)目信息；6.2.2.3按照焊疤形狀選擇不同形式的吸盤，擦拭焊疤周圍并將吸盤緊貼防水板，覆蓋焊疤；6.2.2.4儀器啟動(dòng)運(yùn)行，氣壓抽至-40.0kPa，進(jìn)入檢測(cè)狀態(tài)；6.2.2.5持壓15min，儀器自動(dòng)讀取、處理檢測(cè)數(shù)據(jù)，打印檢測(cè)記錄；6.2.2.6儀器啟動(dòng)運(yùn)行，氣壓未抽至-40.0kPa，則焊疤焊接質(zhì)量不合格，打印檢測(cè)記錄。6.3結(jié)果判定負(fù)壓值法檢測(cè)時(shí)，負(fù)壓下降值小于等于4%，判定焊疤質(zhì)量合格；負(fù)壓下降值大于4%，則判定為不合格。DB61/T1772—202347報(bào)告與記錄7.1檢測(cè)報(bào)告包括但不限于下列內(nèi)容：a)工程名稱、工程部位、里程樁號(hào)、焊接外觀質(zhì)量描述等；b)委托方名稱和監(jiān)理、檢測(cè)單位名稱；c)檢測(cè)類別、檢測(cè)依據(jù)、主要儀器設(shè)備名稱及編號(hào)；d)檢測(cè)日期、報(bào)告完成日期；e)檢測(cè)、審核和批準(zhǔn)人員的簽名；f)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的有效印章。7.2防水板焊縫、焊疤密實(shí)性檢測(cè)記錄格式見附錄A。DB61/T1772—20235（資料性）防水板焊縫（焊疤）密實(shí)性檢測(cè)記錄表表A.1防水板焊縫（焊疤）密實(shí)性檢測(cè)記錄表JXXXXXXXXX（第X頁，共X頁）單位名稱：記錄編號(hào)：工程名稱工程部位/用途里程樁號(hào)/位置委托方監(jiān)理單位檢測(cè)日期檢測(cè)環(huán)境檢測(cè)依據(jù)判定依據(jù)外觀質(zhì)量描述主要儀器設(shè)備名稱及編號(hào)編號(hào)初始?jí)簭?qiáng)值(MPa)持壓時(shí)間（min）終結(jié)壓強(qiáng)值(MPa)壓強(qiáng)下降值（%）檢測(cè)結(jié)論試樣情況描述計(jì)算值標(biāo)準(zhǔn)值123…附加聲明：DB61/T1772—20236參考文獻(xiàn)[1]GB/T6379（所