眼鏡架制作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：眼鏡架制作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于眼鏡架制作過(guò)程中，旨在規(guī)范眼鏡架制作工藝，提高眼鏡架制作質(zhì)量，確保眼鏡架的舒適性和功能性。目的在于指導(dǎo)眼鏡架制作人員掌握眼鏡架制作的基本技能和操作規(guī)范，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和公司內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

制作眼鏡架前，工作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保工作安全。佩戴護(hù)目鏡，以防碎屑飛濺入眼。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

仔細(xì)閱讀眼鏡架設(shè)計(jì)圖紙，了解眼鏡架的結(jié)構(gòu)、尺寸和材料要求。熟悉眼鏡架制作工藝流程，掌握各項(xiàng)操作技巧。

3.設(shè)備檢查：

檢查眼鏡架制作設(shè)備是否完好，包括磨邊機(jī)、拋光機(jī)、切割機(jī)、焊接機(jī)等。確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)故障。

4.物料準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備好眼鏡架所需材料，如鏡架板材、鏡腿材料、螺絲、膠水等。檢查材料質(zhì)量，確保符合要求。

5.工具準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備好眼鏡架制作所需的工具，如剪刀、螺絲刀、扳手、尺子、劃線筆等。確保工具完好、鋒利。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

保持工作區(qū)域整潔、通風(fēng)，確保光線充足。定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境清潔。

7.安全檢查：

在開(kāi)始工作前，對(duì)整個(gè)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并處理。

三、操作的先后順序與方式

1.鏡架切割：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用切割機(jī)對(duì)鏡架板材進(jìn)行切割。切割時(shí)確保切割線準(zhǔn)確，避免偏差。切割后檢查切割邊緣是否整齊。

2.鏡架打磨：

使用磨邊機(jī)對(duì)切割好的鏡架邊緣進(jìn)行打磨，確保邊緣光滑無(wú)毛刺。打磨過(guò)程中注意調(diào)整磨邊機(jī)的速度和壓力。

3.鏡腿裝配：

將打磨好的鏡架主體與鏡腿連接。注意連接部位的緊密度和牢固性，確保鏡架在佩戴時(shí)穩(wěn)定。

4.鏡片安裝：

根據(jù)鏡片尺寸，將鏡片嵌入鏡架的鏡框內(nèi)。安裝時(shí)注意鏡片的水平和垂直度，確保視線清晰。

5.鏡架拋光：

使用拋光機(jī)對(duì)鏡架表面進(jìn)行拋光，去除劃痕和污漬。拋光過(guò)程中要均勻施力，避免過(guò)度拋光。

6.調(diào)試與調(diào)整：

在完成基本裝配后，對(duì)鏡架進(jìn)行佩戴調(diào)試。檢查鏡架的舒適度、穩(wěn)定性和視線清晰度。根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

7.特殊工序處理：

對(duì)于特殊形狀或材料的鏡架，需采用相應(yīng)的特殊工藝進(jìn)行制作。如熱壓成型、金屬焊接等，需嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。

8.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

若出現(xiàn)切割偏差，可使用修邊工具進(jìn)行修正；若鏡片安裝不正，可重新調(diào)整鏡片位置；若拋光過(guò)度，需重新進(jìn)行拋光處理。遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)噪音，操作面板指示正常，工具運(yùn)行精準(zhǔn)、可靠。例如，磨邊機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，打磨過(guò)程應(yīng)均勻一致。

2.潛在異常跡象：

設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)，操作面板顯示錯(cuò)誤信息，工具出現(xiàn)磨損、卡頓等現(xiàn)象。例如，磨邊機(jī)在運(yùn)行中如果出現(xiàn)異常振動(dòng)或切割不均勻，可能表示刀片磨損或調(diào)整不當(dāng)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，包括過(guò)濾器的清理、油液的更換、螺絲的緊固等。工具在使用前后也應(yīng)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，如更換磨損的刀片、校準(zhǔn)量具等。

設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)按照制造商的推薦進(jìn)行調(diào)整，避免超負(fù)荷運(yùn)行。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和維護(hù)程序。

發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用，分析原因并采取措施解決。若無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，了解最新的設(shè)備維護(hù)和安全操作知識(shí)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-鏡架尺寸：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用量具對(duì)鏡架各部分尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-鏡片厚度：調(diào)整鏡片夾具，使鏡片厚度適中，避免過(guò)薄或過(guò)厚影響視力。

-鏡架重量：控制鏡架材料用量，確保鏡架重量適中，提高佩戴舒適度。

-鏡腿角度：使用角度測(cè)量工具，調(diào)整鏡腿與鏡架的角度，確保佩戴穩(wěn)定。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-鏡架尺寸：每完成一個(gè)鏡架制作，進(jìn)行一次尺寸校驗(yàn)，確保精度。

-鏡片安裝：鏡片安裝后，立即進(jìn)行視力測(cè)試和鏡片位置校驗(yàn)。

-鏡架整體：每完成一副眼鏡，進(jìn)行整體質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、重量、穩(wěn)定性等。

標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部質(zhì)量要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即隔離，不得投入使用。

-分析不合格原因，如材料問(wèn)題、工藝問(wèn)題或操作失誤。

-對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行培訓(xùn)或處罰，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

-重新制作或修理不合格產(chǎn)品，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄不合格情況，進(jìn)行分析和改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

操作人員應(yīng)站在設(shè)備的前方或側(cè)面，保持與設(shè)備的適當(dāng)距離，便于操作和觀察。站位應(yīng)遵循人體工程學(xué)原則，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

確保操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺(jué)疲勞和誤操作。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作工具時(shí)，使用適當(dāng)?shù)牧Χ龋苊庥昧^(guò)猛導(dǎo)致工具損壞或操作失誤。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，遵循制造商的操作指南，確保參數(shù)設(shè)置正確。

-在進(jìn)行測(cè)量和校準(zhǔn)時(shí)，保持手部穩(wěn)定，避免因抖動(dòng)導(dǎo)致的誤差。

-操作過(guò)程中，保持身體平衡，避免因移動(dòng)不慎造成傷害。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，如接聽(tīng)電話、與同事交談等。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，應(yīng)定時(shí)變換姿勢(shì)，進(jìn)行適當(dāng)休息。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的調(diào)整或操作，以免發(fā)生意外。

-避免使用不正確的工具或方法，如使用尖銳工具清理設(shè)備，可能造成設(shè)備損壞或傷害。

操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，了解和掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作，以減少職業(yè)傷害和提升工作效率。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循制作標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，確保眼鏡架的尺寸、形狀和材料質(zhì)量符合要求。

-定期檢查成品眼鏡架的視力矯正效果，確保佩戴舒適且視線清晰。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因，防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

-使用設(shè)備前，確保了解設(shè)備操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致的傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止因磨損或故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

-確保設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常工作，防止過(guò)熱損壞設(shè)備。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作環(huán)境清潔，定期清理廢料和灰塵，防止污染。

-確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，保持空氣新鮮，減少職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

-遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的影響。

所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上注意事項(xiàng)，通過(guò)持續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控和安全管理，確保眼鏡架制作過(guò)程的順利進(jìn)行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

完成眼鏡架制作后，應(yīng)立即清理工作區(qū)域，包括清理廢料、擦拭設(shè)備表面、整理工具和材料。

確保工作區(qū)域無(wú)遺留的碎屑、工具和材料，保持環(huán)境整潔。

2.設(shè)備歸位：

將使用過(guò)的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備處于下次使用前的最佳狀態(tài)。

檢查設(shè)備是否干凈，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

3.物料整理：

分類整理剩余的物料，將使用過(guò)的材料和未使用的材料分開(kāi)存放。

確保物料標(biāo)簽清晰，便于下次使用時(shí)快速找到。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)、結(jié)果和任何異常情況。

填寫(xiě)作業(yè)記錄表，包括操作人員簽名、日期和時(shí)間等信息，以便于追溯和審查。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止使用故障設(shè)備，防止進(jìn)一步損壞。

-嘗試簡(jiǎn)單的故障排除，如重啟設(shè)備、檢查電源等。

-如無(wú)法自行解決，及時(shí)上報(bào)給設(shè)備維護(hù)人員，并記錄故障現(xiàn)象。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，立即隔離不良產(chǎn)品，防止繼續(xù)流入下一道工序。

-分析原因，查找可能的影響因素，如原材料、工藝流程等。

-將情況上報(bào)給質(zhì)量管理部門(mén)，并填寫(xiě)質(zhì)量異常報(bào)告。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)，確保人員安全。

-評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，采取必要措施消除隱患。

-及時(shí)上報(bào)給安全管理部門(mén)，并記錄安全隱患及處理過(guò)程。

所有突發(fā)問(wèn)題均需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)，確保問(wèn)題得到及時(shí)處理。操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理流程，并在緊急情況下保持冷靜，迅速采取行動(dòng)。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸公司質(zhì)量管理部門(mén)所有。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)