紡織纖維梳理工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：紡織纖維梳理工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于紡織纖維梳理工序的操作人員，包括梳理機(jī)操作、纖維梳理、質(zhì)量檢查等環(huán)節(jié)。

2.目的：通過規(guī)范梳理工作業(yè)流程，提高纖維梳理質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《紡織纖維梳理設(shè)備操作規(guī)程》、《紡織纖維質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括工作服、工作帽、防塵口罩、手套、護(hù)目鏡等，以確保工作安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉梳理設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

b.閱讀并理解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，明確梳理工藝要求。

c.參考上一次作業(yè)情況，對本次梳理作業(yè)進(jìn)行預(yù)判。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查梳理設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確保電路連接正常，無漏電現(xiàn)象。

b.檢查梳理設(shè)備各部件，如梳理輥、梳理板、喂入裝置等，確保無松動(dòng)、磨損等情況。

c.檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。

d.檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置，如急停按鈕、防護(hù)罩等，確保其功能正常。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，提前準(zhǔn)備好所需纖維原料，確保原料質(zhì)量符合要求。

b.檢查原料包裝，確保包裝完好，無破損、污染。

c.根據(jù)梳理工藝，調(diào)整纖維原料的配比，確保生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

d.準(zhǔn)備好清潔工具，如抹布、刷子等，用于設(shè)備清潔和維護(hù)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.開啟梳理設(shè)備，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將纖維原料均勻地喂入梳理設(shè)備。

c.調(diào)整梳理設(shè)備各部位的參數(shù)，如速度、壓力等，以達(dá)到最佳梳理效果。

d.啟動(dòng)設(shè)備，開始正常梳理作業(yè)。

e.定期檢查梳理效果，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

f.作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.確保纖維原料的均勻喂入，避免因喂入不均導(dǎo)致的梳理不良。

b.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)備，確保梳理效果穩(wěn)定。

c.在操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.特殊工序處理方法：

a.對于不同纖維原料，根據(jù)其特性調(diào)整梳理參數(shù)。

b.對于需要特殊處理的纖維，如彩色纖維、細(xì)旦纖維等，需采用專用梳理裝置和工藝。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若梳理效果不佳，檢查原料質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)或更換設(shè)備部件。

b.若出現(xiàn)纖維纏繞，暫停作業(yè)，清理纏繞物，然后繼續(xù)梳理。

c.若設(shè)備發(fā)生故障，立即停機(jī)，按照操作規(guī)程進(jìn)行故障排除，確保設(shè)備安全。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運(yùn)行順暢，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

c.梳理輥、梳理板等關(guān)鍵部件無磨損、變形。

d.電氣系統(tǒng)顯示正常，無報(bào)警信號。

e.物料輸送平穩(wěn)，無阻塞或溢料情況。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音。

b.傳動(dòng)帶、鏈條等部件出現(xiàn)松動(dòng)或磨損。

c.梳理輥、梳理板等部件出現(xiàn)磨損、變形或損壞。

d.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常顯示或報(bào)警。

e.物料輸送出現(xiàn)阻塞或溢料。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。

b.按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保持設(shè)備潤滑系統(tǒng)良好。

c.定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查，確保電氣元件正常工作。

d.保持工作區(qū)域的清潔，防止纖維雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。

e.操作人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維護(hù)知識，能及時(shí)處理簡單故障。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.速度調(diào)整：根據(jù)纖維特性和工藝要求，調(diào)整梳理機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保梳理效果。

b.壓力控制：根據(jù)纖維柔軟度和梳理深度，調(diào)整梳理輥之間的壓力，避免纖維損傷。

c.隔距設(shè)置：根據(jù)纖維長度和梳理效果，調(diào)整梳理輥之間的隔距，確保纖維分離和梳理均勻。

d.溫度調(diào)節(jié)：對于熱梳理工藝，根據(jù)纖維特性和工藝要求，調(diào)節(jié)加熱裝置的溫度。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.校驗(yàn)頻次：生產(chǎn)過程中，每批次纖維梳理完成后，至少進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《紡織纖維質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，包括纖維長度、強(qiáng)度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止當(dāng)前批次的生產(chǎn)，并隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，包括設(shè)備參數(shù)、原料質(zhì)量、操作人員等。

c.采取糾正措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換原料、重新培訓(xùn)操作人員等。

d.確認(rèn)問題解決后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格情況及處理過程，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制臺前，視線與設(shè)備顯示屏平行，便于觀察和控制。

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作和維護(hù)設(shè)備。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備按鈕或開關(guān)時(shí)，應(yīng)使用手指輕輕按下，避免用力過猛。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢、準(zhǔn)確，避免突然大幅度調(diào)整。

c.清理設(shè)備時(shí)，使用正確的工具和方法，避免損壞設(shè)備或纖維。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.不要在操作過程中邊走邊動(dòng)，以免失去平衡或誤觸按鈕。

b.避免在操作時(shí)雙手交叉，以免操作不便或造成意外傷害。

c.不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

d.不要在操作過程中接聽電話或進(jìn)行其他分散注意力的活動(dòng)。

根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動(dòng)作規(guī)范對于確保工作安全和提高工作效率至關(guān)重要。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，以確保正確理解和執(zhí)行上述規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝流程，確保纖維梳理質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查纖維原料質(zhì)量，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)流程。

c.對梳理出的纖維進(jìn)行抽樣檢查，確保纖維長度、強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。

b.設(shè)備操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無故障，安全裝置完好。

c.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備過熱或損壞。

b.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

c.操作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，防止纖維殘留影響下次作業(yè)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理纖維碎屑和廢棄物。

b.控制車間溫度和濕度，確保纖維質(zhì)量不受環(huán)境因素影響。

c.遵循環(huán)保規(guī)定，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等污染物。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理工作區(qū)域，移除所有非必要物品，確?，F(xiàn)場整潔。

b.清理設(shè)備周圍，清除纖維碎屑和塵埃，保持設(shè)備清潔。

c.收集并處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備上的纖維原料、工具等物品歸位，確保設(shè)備無雜物。

b.檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有開關(guān)、按鈕歸位。

3.物料整理：

a.整理剩余的纖維原料，確保其包裝完好，防止污染。

b.對使用過的原料進(jìn)行分類，便于下次使用和記錄。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、質(zhì)量問題等。

b.確保記錄準(zhǔn)確無誤，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.立即停機(jī)，切斷電源，確保人員安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.通知維修人員，并協(xié)助進(jìn)行故障排查和維修。

d.故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

e.記錄故障原因及處理過程，上報(bào)相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品。

b.分析異常原因，查找問題源頭。

c.采取糾正措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

d.處理完畢后，重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.上報(bào)質(zhì)量異常情況，記錄處理過程。

3.安全隱患處理要求：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

b.采取必要措施，排除安全隱患。

c.完成處理后，進(jìn)行安全檢查，確保無遺留問題。

d.記錄安全隱患及處理情況，定期上報(bào)安全管理部門。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有，如有疑問