味精制造工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：味精制造工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于味精生產(chǎn)車間的操作人員，指導(dǎo)味精制造過程中的各項(xiàng)操作和作業(yè)流程。

2.目的：確保味精生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全和員工健康。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《味精生產(chǎn)操作規(guī)程》、《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員進(jìn)入車間前，必須穿戴好工作服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，確保符合安全要求。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員需熟悉味精生產(chǎn)流程和操作規(guī)程，了解各崗位職責(zé)，掌握相關(guān)設(shè)備的工作原理和操作方法。

3.設(shè)備檢查：操作前應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。

4.物料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需原料、輔料、包裝材料等物料，并按照要求進(jìn)行稱量、配比，確保物料質(zhì)量。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：確保生產(chǎn)車間內(nèi)通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜，無雜物、積水等影響生產(chǎn)的因素。

6.工具準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需要，提前準(zhǔn)備好各種工具、量具、儀器等，確保其完好無損。

7.操作人員培訓(xùn)：對新入職或轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其掌握必要的操作技能和安全知識。

8.生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)銷售訂單和生產(chǎn)能力，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量、設(shè)備安排等。

9.安全檢查：生產(chǎn)前進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)現(xiàn)場安全無隱患。

10.質(zhì)量控制：檢查生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.投入原料：按照配方要求，將原料依次投入配料罐中。

b.混合攪拌：啟動(dòng)攪拌器，將原料混合均勻。

c.加熱濃縮：將混合物加熱至一定溫度，進(jìn)行濃縮處理。

d.噴霧干燥：將濃縮液噴入干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥。

e.粉碎過篩：將干燥后的味精進(jìn)行粉碎，并過篩至規(guī)定粒度。

f.包裝：將合格的味精進(jìn)行稱重、包裝。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.加熱溫度和時(shí)間需嚴(yán)格控制，避免過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.噴霧干燥過程中，噴嘴位置和壓力需調(diào)整得當(dāng)，保證干燥效果。

c.粉碎過篩時(shí)，注意篩選精度，確保味精粒度均勻。

3.特殊工序處理方法：

a.若原料配比出現(xiàn)偏差，需立即調(diào)整配方，重新配料。

b.設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若產(chǎn)品色澤異常，檢查原料是否新鮮，調(diào)整配料比例。

b.若產(chǎn)品味道不佳，檢查生產(chǎn)過程中的加熱、干燥等環(huán)節(jié)，確保操作規(guī)范。

c.若產(chǎn)品粒度不均勻，檢查粉碎過篩環(huán)節(jié)，調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或篩網(wǎng)清潔度。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)或噪音。

b.各傳動(dòng)部件潤滑良好，無異常磨損。

c.電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，無短路或漏電現(xiàn)象。

d.加熱設(shè)備溫度控制穩(wěn)定，無過熱或溫度波動(dòng)。

e.攪拌器攪拌效果均勻，無停滯或攪拌不均。

f.噴霧干燥塔內(nèi)氣流分布均勻，無堵塞或氣流不暢。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)或噪音。

b.傳動(dòng)部件出現(xiàn)異常磨損或溫度過高。

c.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)閃爍、異味或煙霧。

d.加熱設(shè)備溫度控制不穩(wěn)定或顯示異常。

e.攪拌器攪拌不均勻或有停滯現(xiàn)象。

f.噴霧干燥塔內(nèi)氣流分布不均或有堵塞跡象。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保傳動(dòng)部件正常工作。

b.定期清潔電氣設(shè)備，防止灰塵和腐蝕。

c.定期校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)，確保加熱均勻。

d.定期檢查攪拌器運(yùn)行狀態(tài)，保證攪拌效果。

e.定期檢查噴霧干燥塔氣流分布，確保干燥效果。

f.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止?jié)撛诠收稀?/p>

g.操作人員需對設(shè)備狀態(tài)有敏感性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度控制：根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定加熱設(shè)備的溫度，并實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.攪拌速度：根據(jù)物料特性，調(diào)整攪拌器的速度，保證均勻混合。

c.噴霧壓力：調(diào)整噴霧干燥塔的噴霧壓力，確保噴霧均勻，避免干燥不均。

d.粉碎粒度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整粉碎機(jī)的篩網(wǎng)，控制味精粒度。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，進(jìn)行一次全面質(zhì)量校驗(yàn)。

b.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照《味精產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)，包括粒度、色澤、味道、水分等指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，如原料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

c.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行溯源，找出問題所在，采取糾正措施。

d.重新進(jìn)行生產(chǎn)，并對新生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行加倍檢驗(yàn)。

e.記錄不合格情況，分析原因，改進(jìn)生產(chǎn)過程，防止再次發(fā)生。

f.如不合格情況嚴(yán)重，需上報(bào)相關(guān)部門，按照公司規(guī)定進(jìn)行處理。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和操作流程，選擇合適的工作站位，確保視野開闊，便于操作。

b.站位應(yīng)保證身體與設(shè)備的距離適宜，避免長時(shí)間站立或過度彎腰，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

c.站位應(yīng)考慮到操作過程中可能產(chǎn)生的慣性力或離心力，確保操作安全。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的手勢和姿勢，避免用力過猛或動(dòng)作過快。

b.開啟和關(guān)閉設(shè)備開關(guān)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)無誤后再操作，避免誤觸導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

c.操作按鍵或按鈕時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確無誤，避免因誤操作導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.禁止在操作過程中邊走邊操作，確保專注力集中。

b.禁止使用身體重量去壓住按鈕或開關(guān)，以免造成設(shè)備損壞或操作失誤。

c.禁止在操作過程中交談或分心，以免導(dǎo)致操作錯(cuò)誤。

d.禁止直接接觸高溫或易燃物質(zhì)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍雷o(hù)設(shè)備。

e.禁止未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，如操作界面布局、按鍵位置、設(shè)備高度等，以提高操作舒適度和效率。

b.工作環(huán)境應(yīng)優(yōu)化，包括照明、通風(fēng)、溫度等，以減少操作人員的疲勞和不適。

c.定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉人機(jī)工程學(xué)原理和操作規(guī)范，提高操作技能和安全性。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循生產(chǎn)配方和工藝流程，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查產(chǎn)品粒度、色澤、味道等指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.定期檢查設(shè)備安全性能，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

c.操作過程中，注意避免高溫、高壓、易燃易爆等危險(xiǎn)因素。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

b.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

c.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員處理。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)車間清潔，定期清理設(shè)備周圍的雜物。

b.確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，減少污染排放。

c.操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的環(huán)保意識，節(jié)約用水、用電。

5.信息記錄：

a.準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

b.定期檢查記錄的完整性和準(zhǔn)確性，確保數(shù)據(jù)可用于生產(chǎn)分析和改進(jìn)。

6.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

b.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取行動(dòng)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，操作人員需對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，包括清理設(shè)備周圍、地面、通道等區(qū)域的雜物和廢料，確?，F(xiàn)場整潔。

2.設(shè)備歸位：將使用過的工具、量具、儀器等歸回原位，確保設(shè)備整潔、有序，便于下次使用。

3.物料整理：對剩余的原料、輔料、包裝材料等進(jìn)行整理，分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫：準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況等，確保記錄完整、真實(shí)。

5.檢查確認(rèn)：作業(yè)完成后，操作人員需自行檢查生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備，確認(rèn)無遺漏、無隱患，方可離開工作區(qū)域。

6.清潔衛(wèi)生：保持個(gè)人衛(wèi)生，如洗手、更換工作服等，確保衛(wèi)生條件符合要求。

7.領(lǐng)導(dǎo)審批：作業(yè)記錄需經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)無誤后方可存檔。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停機(jī)，切斷電源，避免故障擴(kuò)大。

b.通知設(shè)備維修人員，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。

c.根據(jù)情況，采取臨時(shí)措施，如更換備用設(shè)備或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

d.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，防止類似問題再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，如原料問題、操作失誤或設(shè)備故障。

c.采取糾正措施，如調(diào)整配方、改進(jìn)操作或維修設(shè)備。

d.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行溯源，防止問題產(chǎn)品流入市場。

3.安全隱患：

a.立即上報(bào)安全管理部門，并采取緊急措施消除隱患。

b.確保人員安全，必要時(shí)撤離現(xiàn)場。

c.分析原因，制定預(yù)防措施，防止隱患再次發(fā)生。

4.上報(bào)要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，立即向班長或上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

b.報(bào)告內(nèi)容包括問題發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、已采取的措施等。

c.按照公司規(guī)定，及時(shí)填寫《事故報(bào)告書》并上報(bào)相關(guān)部門。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指