煤層氣排采集輸工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：煤層氣排采集輸工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于煤層氣排采集輸作業(yè)的全過程，包括煤層氣勘探、開發(fā)、集輸、處理、儲存及銷售。

2.目的：確保煤層氣排采集輸作業(yè)安全、高效、環(huán)保，提高煤層氣資源利用率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《煤層氣排采集輸工程技術(shù)規(guī)范》、《煤層氣安全生產(chǎn)管理規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、防靜電手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品，確保作業(yè)安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉煤層氣排采集輸作業(yè)流程及相關(guān)操作規(guī)程。

-查閱相關(guān)技術(shù)資料，了解煤層氣性質(zhì)、處理工藝及設(shè)備性能。

-制定詳細(xì)的作業(yè)方案，明確作業(yè)步驟、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。

3.設(shè)備檢查：

-對集輸設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好、無損壞、無泄漏。

-檢查管道、閥門、泵等關(guān)鍵設(shè)備，確保運(yùn)行正常。

-對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保其能夠準(zhǔn)確控制作業(yè)過程。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備必要的施工工具、材料，如焊接材料、密封件、防腐材料等。

-檢查物料質(zhì)量，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-準(zhǔn)備好應(yīng)急物資，如消防器材、應(yīng)急照明設(shè)備等。

5.環(huán)境檢查：

-檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，確保符合安全作業(yè)要求。

-清理作業(yè)區(qū)域，防止雜物影響作業(yè)。

-檢查排水系統(tǒng)，確保排水暢通。

6.人員培訓(xùn)：

-對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確保其具備相應(yīng)的操作技能和安全意識。

-組織進(jìn)行實(shí)操演練，提高作業(yè)人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.煤層氣井口安裝：按照設(shè)計要求，正確安裝井口裝置，確保密封性。

b.集輸管道鋪設(shè)：按照施工圖紙，進(jìn)行管道鋪設(shè)，注意管道的水平和垂直度。

c.系統(tǒng)試壓：對集輸系統(tǒng)進(jìn)行試壓，檢查管道及設(shè)備密封性，確保無泄漏。

d.煤層氣采集：啟動煤層氣井，通過集輸管道將煤層氣輸送到處理廠。

e.煤層氣處理：在處理廠對煤層氣進(jìn)行脫硫、脫水等處理。

f.煤層氣儲存：將處理后的煤層氣儲存于儲罐中，待銷售或使用。

g.煤層氣銷售：通過管道或車輛將煤層氣輸送到用戶手中。

2.關(guān)鍵操作要求：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保每一步驟的正確性。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-嚴(yán)格控制煤層氣壓力，防止超壓運(yùn)行。

3.特殊工序處理方法：

-對于復(fù)雜地質(zhì)條件的煤層氣井，采用針對性的鉆井工藝。

-對于易發(fā)生泄漏的設(shè)備，加強(qiáng)巡檢和維護(hù)，確保設(shè)備完好。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即停止作業(yè)，查找泄漏原因，進(jìn)行修復(fù)。

-煤層氣壓力異常，立即調(diào)整閥門，必要時降低生產(chǎn)負(fù)荷。

-設(shè)備運(yùn)行異常，立即停止設(shè)備，檢查故障原因，進(jìn)行維修。

-作業(yè)過程中出現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)安全措施。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

-流量、壓力、溫度等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動。

-儀表顯示正常，無異常報警。

-管道、閥門無泄漏，無腐蝕現(xiàn)象。

-電氣設(shè)備無過熱、短路等異常情況。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備振動加劇，噪音異常。

-儀表讀數(shù)不穩(wěn)定，超出正常范圍。

-泄漏點(diǎn)明顯，有氣體或液體滴落。

-電氣設(shè)備過熱，有燒焦氣味。

-設(shè)備出現(xiàn)金屬疲勞或腐蝕痕跡。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑，防止灰塵、雜物積累。

-檢查并緊固松動的螺栓和連接件，防止泄漏。

-對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，確保電氣安全。

-對管道系統(tǒng)進(jìn)行腐蝕檢查，及時更換腐蝕嚴(yán)重的部件。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其性能符合要求。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

-對操作人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，提高其維護(hù)技能。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-流量參數(shù)：根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，確保煤層氣流量穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-壓力參數(shù)：通過壓力調(diào)節(jié)閥或泵的啟停，控制系統(tǒng)壓力，避免超壓或低壓運(yùn)行。

-溫度參數(shù)：通過冷卻或加熱設(shè)備，維持處理過程中煤層氣的溫度在最佳范圍內(nèi)。

-濕度參數(shù)：通過脫水設(shè)備，確保煤層氣中的水分含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-氣質(zhì)參數(shù)：定期分析煤層氣成分，調(diào)整處理工藝，確保氣體純度。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-頻次：每日至少進(jìn)行一次關(guān)鍵參數(shù)的檢查和記錄。

-標(biāo)準(zhǔn)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對煤層氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保符合銷售和使用要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，立即停止相關(guān)作業(yè)。

-分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或原料問題。

-對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，必要時進(jìn)行更換。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)作業(yè)。

-記錄不合格原因和處理過程，作為后續(xù)改進(jìn)的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和工作流程，選擇合適的站位，確保視線清晰、操作方便。

-站位應(yīng)保證身體舒適，避免長時間站立或蹲坐，必要時使用腳凳。

-確保操作區(qū)域安全，無障礙物，便于緊急疏散。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作設(shè)備時，使用正確的手法和力度，避免粗暴操作。

-調(diào)節(jié)閥門或開關(guān)時，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免急促或過猛。

-讀取儀表數(shù)據(jù)時，保持視線與儀表平行，減少視差誤差。

-使用工具時，確保工具處于良好狀態(tài)，使用前進(jìn)行必要的檢查。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、交談等。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行劇烈動作，如跳躍、奔跑等。

-避免在操作過程中使用非標(biāo)準(zhǔn)手勢或動作，以免造成誤解。

-避免在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先停止設(shè)備，確認(rèn)安全后再行處理。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換站位，以防肌肉疲勞。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中不會造成身體傷害。

-操作區(qū)域應(yīng)提供充足的照明，減少視覺疲勞。

-設(shè)備按鈕、開關(guān)等操作部件應(yīng)易于觸及，操作距離適中。

-設(shè)備操作界面應(yīng)簡潔明了，便于操作人員快速理解和使用。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保煤層氣質(zhì)量符合規(guī)定。

-定期對煤層氣進(jìn)行檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

-加強(qiáng)對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、防靜電手套等。

-作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案，提高安全意識。

-防止高空墜落、觸電、機(jī)械傷害等安全事故的發(fā)生。

3.設(shè)備保護(hù)：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，避免人為損壞。

-定期檢查設(shè)備，及時排除隱患，延長設(shè)備使用壽命。

-確保設(shè)備在正常工作溫度、濕度范圍內(nèi)運(yùn)行。

4.環(huán)境維護(hù)：

-控制作業(yè)過程中的噪聲、振動、粉塵等污染，減少對環(huán)境的影響。

-合理處理廢棄物，避免污染土壤和水源。

-定期對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保環(huán)境達(dá)標(biāo)。

5.信息記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、操作記錄等。

-定期分析數(shù)據(jù)，評估作業(yè)效果，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

6.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，如泄漏、火災(zāi)等，有應(yīng)對措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除施工材料、廢棄物和臨時設(shè)施。

-確?，F(xiàn)場無遺留的設(shè)備和工具，防止意外傷害。

-對產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保要求。

2.設(shè)備歸位：

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作位置。

-將設(shè)備清潔并擦拭干凈，防止腐蝕和污染。

-重新緊固松動的螺栓和連接件，確保設(shè)備安全。

3.物料整理：

-整理剩余物料，按照規(guī)定進(jìn)行分類存放，避免混淆。

-對可回收材料進(jìn)行回收，減少浪費(fèi)。

-確保所有物料不會對環(huán)境造成污染。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細(xì)填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、人員、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟、檢測結(jié)果等。

-對作業(yè)中出現(xiàn)的問題和異常情況進(jìn)行記錄，并分析原因。

-作業(yè)記錄應(yīng)妥善保存，以備日后查詢和審核。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

-確定故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-如無法自行處理，及時上報上級部門，請求支援。

-修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，采取措施防止問題再次發(fā)生。

-向相關(guān)部門報告，啟動質(zhì)量追溯和整改程序。

3.安全隱患：

-立即撤離現(xiàn)場，確保人員安全。

-標(biāo)記危險區(qū)域，防止他人進(jìn)入。

-分析隱患原因，制定整改措施。

-上報安全管理部門，按照規(guī)定程序處理。

4.上報要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，應(yīng)在第一時間內(nèi)上報，不得隱瞞。

-上報內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時間、地點(diǎn)、原因、影響及已采取的措施。

-上報渠道應(yīng)明確，確保信息傳遞的及時性和準(zhǔn)確性。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸相關(guān)管理部門所有。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書