管模維修工綜合考核及答案管模維修工綜合考核一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種工具不屬于管模維修常用的基本工具？（）A.扳手B.卡尺C.電焊機(jī)D.顯微鏡答案：D。管模維修常用扳手進(jìn)行螺栓的拆卸和安裝，卡尺用于測(cè)量管模的尺寸精度，電焊機(jī)用于焊接管模的損壞部位，而顯微鏡一般在管模維修中并非常用的基本工具。2.管模的材質(zhì)通常是（）。A.碳鋼B.不銹鋼C.球墨鑄鐵D.鋁合金答案：C。球墨鑄鐵具有良好的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，能夠承受管模在工作過(guò)程中所受到的高溫、高壓和摩擦等作用，所以常被用于制作管模。3.管模內(nèi)徑尺寸超差時(shí)，通常采用（）的方法進(jìn)行修復(fù)。A.堆焊B.打磨C.電鍍D.噴涂答案：A。當(dāng)管模內(nèi)徑尺寸超差時(shí)，堆焊可以在管模內(nèi)壁增加一定的材料，然后通過(guò)加工使其恢復(fù)到合適的尺寸。打磨是減小尺寸的操作；電鍍和噴涂雖然也可用于表面處理，但對(duì)于內(nèi)徑尺寸超差的修復(fù)，堆焊更為常用。4.檢查管模表面裂紋最常用的無(wú)損檢測(cè)方法是（）。A.超聲波檢測(cè)B.磁粉檢測(cè)C.射線檢測(cè)D.滲透檢測(cè)答案：D。滲透檢測(cè)適用于檢測(cè)管模表面開口裂紋，操作相對(duì)簡(jiǎn)單、成本較低，能清晰顯示表面裂紋的位置和形狀。超聲波檢測(cè)主要用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷；磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷，但對(duì)于管模表面一些細(xì)小裂紋的檢測(cè)效果不如滲透檢測(cè)直觀；射線檢測(cè)成本較高且對(duì)人體有一定危害，一般不用于表面裂紋的常規(guī)檢測(cè)。5.管模維修過(guò)程中，焊接后進(jìn)行熱處理的主要目的是（）。A.提高硬度B.消除焊接應(yīng)力C.增加韌性D.改善外觀答案：B。焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，熱處理可以使管模內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)更加均勻，消除焊接應(yīng)力，防止管模在后續(xù)使用過(guò)程中因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋等缺陷。提高硬度和增加韌性可以通過(guò)其他合適的熱處理工藝，但不是焊接后熱處理的主要目的；熱處理對(duì)管模外觀沒(méi)有直接改善作用。6.測(cè)量管模外徑尺寸時(shí)，應(yīng)選擇（）進(jìn)行測(cè)量。A.內(nèi)徑千分尺B.游標(biāo)卡尺C.外徑千分尺D.百分表答案：C。外徑千分尺是專門用于精確測(cè)量外徑尺寸的量具，能滿足管模外徑尺寸測(cè)量的精度要求。內(nèi)徑千分尺用于測(cè)量?jī)?nèi)徑；游標(biāo)卡尺雖然也可測(cè)量外徑，但精度相對(duì)外徑千分尺較低；百分表一般用于測(cè)量形狀和位置誤差等，不適合直接測(cè)量外徑尺寸。7.管模冷卻水路堵塞時(shí)，可采用（）方法進(jìn)行疏通。A.高壓水沖洗B.化學(xué)清洗C.機(jī)械疏通D.以上都是答案：D。高壓水沖洗可以利用水的壓力將堵塞物沖開；化學(xué)清洗可以通過(guò)使用合適的化學(xué)藥劑溶解堵塞物；機(jī)械疏通可以使用專門的工具如通管器等將堵塞物去除。在實(shí)際維修中，可根據(jù)堵塞的具體情況選擇合適的方法或綜合使用這些方法。8.對(duì)于管模表面的輕微磨損，可采用（）進(jìn)行修復(fù)。A.涂覆耐磨涂層B.堆焊C.更換管模D.打磨答案：A。涂覆耐磨涂層可以在管模表面形成一層耐磨的防護(hù)層，對(duì)于輕微磨損的管模是一種有效的修復(fù)方法。堆焊適用于磨損較為嚴(yán)重的情況；更換管模成本較高，對(duì)于輕微磨損不需要采取這種方式；打磨只是對(duì)表面進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，不能從根本上解決磨損問(wèn)題。9.管模維修時(shí)，使用的焊條應(yīng)根據(jù)（）來(lái)選擇。A.管模的材質(zhì)B.焊接工藝C.焊接位置D.以上都是答案：D。焊條的選擇需要綜合考慮管模的材質(zhì)，以保證焊接后的性能與管模材質(zhì)相匹配；不同的焊接工藝對(duì)焊條的要求也不同，如手工電弧焊和氣體保護(hù)焊可能需要不同類型的焊條；焊接位置也會(huì)影響焊條的選擇，例如平焊、立焊、仰焊等不同位置對(duì)焊條的熔敷效率和成型效果有不同要求。10.管模的同心度偏差會(huì)導(dǎo)致（）。A.管材壁厚不均勻B.管材表面粗糙C.管材長(zhǎng)度不足D.管材硬度不一致答案：A。管模同心度偏差會(huì)使管材在成型過(guò)程中各部位受到的壓力不均勻，從而導(dǎo)致管材壁厚不均勻。管材表面粗糙主要與管模表面質(zhì)量、潤(rùn)滑等因素有關(guān)；管材長(zhǎng)度不足與成型工藝中的牽引速度等有關(guān)；管材硬度不一致主要與材質(zhì)和熱處理等因素有關(guān)。11.以下哪種情況不會(huì)導(dǎo)致管模壽命縮短？（）A.正常使用且定期維護(hù)B.頻繁的冷熱交替C.管模表面有裂紋未及時(shí)修復(fù)D.工作溫度過(guò)高答案：A。正常使用且定期維護(hù)可以保證管模處于良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)管模的使用壽命。頻繁的冷熱交替會(huì)使管模產(chǎn)生熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致裂紋等缺陷；管模表面有裂紋未及時(shí)修復(fù)，裂紋會(huì)在使用過(guò)程中擴(kuò)展，降低管模的強(qiáng)度；工作溫度過(guò)高會(huì)使管模材料的性能下降，加速磨損和損壞，這些都會(huì)導(dǎo)致管模壽命縮短。12.在管模維修中，對(duì)于損壞的密封件應(yīng)（）。A.修復(fù)后繼續(xù)使用B.直接更換C.清洗后使用D.視情況而定答案：B。密封件在損壞后其密封性能會(huì)下降，修復(fù)往往難以恢復(fù)到原有的密封效果，直接更換可以保證管模的密封性能，避免出現(xiàn)泄漏等問(wèn)題，所以一般建議直接更換損壞的密封件。13.管模維修記錄的主要作用不包括（）。A.追溯維修歷史B.分析管模故障原因C.提高維修人員工資D.為后續(xù)維修提供參考答案：C。管模維修記錄可以幫助追溯管模的維修歷史，了解其維修情況和使用情況；通過(guò)對(duì)維修記錄的分析，可以找出管模故障的原因和規(guī)律；同時(shí)也為后續(xù)的維修工作提供參考，制定更合理的維修方案。維修記錄與提高維修人員工資沒(méi)有直接關(guān)系。14.測(cè)量管模的圓柱度時(shí)，可使用（）。A.卡尺B.千分尺C.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)xD.百分表答案：C。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可以精確測(cè)量管模的三維尺寸和形狀誤差，能夠準(zhǔn)確測(cè)量圓柱度等形位公差?？ǔ吆颓Х殖咧饕糜跍y(cè)量尺寸，對(duì)于圓柱度的測(cè)量精度有限；百分表雖然也可用于測(cè)量形狀誤差，但對(duì)于復(fù)雜的圓柱度測(cè)量不如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x全面和準(zhǔn)確。15.管模維修過(guò)程中，對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查時(shí)，不允許出現(xiàn)（）。A.焊縫余高B.咬邊C.焊縫寬度不均勻D.以上都不是答案：B。咬邊會(huì)使焊接接頭的強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在使用過(guò)程中可能會(huì)引發(fā)裂紋等缺陷，所以焊接接頭外觀檢查時(shí)不允許出現(xiàn)咬邊。焊縫余高和焊縫寬度不均勻在一定范圍內(nèi)是允許的，可通過(guò)后續(xù)的加工或打磨等方式進(jìn)行處理。16.管模的熱膨脹系數(shù)會(huì)影響（）。A.管模的安裝尺寸B.管模的冷卻效果C.管模的焊接質(zhì)量D.管模的使用壽命答案：A。管模在工作過(guò)程中會(huì)受熱膨脹，如果熱膨脹系數(shù)較大，會(huì)導(dǎo)致管模的尺寸發(fā)生變化，從而影響其安裝尺寸。管模的冷卻效果主要與冷卻水路的設(shè)計(jì)和冷卻液的性能等有關(guān)；管模的焊接質(zhì)量主要與焊接工藝、焊條選擇等有關(guān)；管模的使用壽命受多種因素綜合影響，熱膨脹系數(shù)對(duì)其有一定影響，但不是直接影響因素。17.維修管模時(shí)，對(duì)于管模的關(guān)鍵尺寸測(cè)量應(yīng)進(jìn)行（）。A.多次測(cè)量取平均值B.單次測(cè)量C.估計(jì)測(cè)量D.抽樣測(cè)量答案：A。多次測(cè)量取平均值可以減小測(cè)量誤差，提高測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，對(duì)于管模的關(guān)鍵尺寸測(cè)量，準(zhǔn)確的尺寸數(shù)據(jù)對(duì)于維修和后續(xù)使用至關(guān)重要，所以應(yīng)進(jìn)行多次測(cè)量取平均值。單次測(cè)量誤差較大；估計(jì)測(cè)量無(wú)法保證尺寸的準(zhǔn)確性；抽樣測(cè)量一般用于批量檢測(cè)，對(duì)于管模的關(guān)鍵尺寸應(yīng)進(jìn)行全面準(zhǔn)確測(cè)量。18.管模表面的氮化處理主要是為了（）。A.提高硬度和耐磨性B.提高耐腐蝕性C.改善韌性D.降低表面粗糙度答案：A。氮化處理可以在管模表面形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層，提高管模的表面硬度和耐磨性，延長(zhǎng)管模的使用壽命。雖然氮化處理也能在一定程度上提高耐腐蝕性，但不是主要目的；氮化處理對(duì)韌性的改善作用不明顯；降低表面粗糙度與氮化處理的主要作用無(wú)關(guān)。19.管模維修中，對(duì)管模的吊裝應(yīng)使用（）。A.麻繩B.鋼絲繩C.尼龍帶D.以上都可以答案：B。鋼絲繩具有較高的強(qiáng)度和承載能力，能夠安全地吊裝管模。麻繩的強(qiáng)度較低，不適合吊裝較重的管模；尼龍帶雖然有一定的柔韌性，但在吊裝管模時(shí)，其承載能力和耐磨性相對(duì)鋼絲繩較弱，所以一般管模吊裝使用鋼絲繩。20.管模維修完成后，應(yīng)進(jìn)行（）試驗(yàn)。A.水壓試驗(yàn)B.氣密試驗(yàn)C.探傷試驗(yàn)D.以上都是答案：D。水壓試驗(yàn)可以檢查管模的冷卻水路等是否有泄漏；氣密試驗(yàn)可以檢測(cè)管模的密封性能；探傷試驗(yàn)可以檢查焊接部位等是否存在內(nèi)部缺陷。綜合進(jìn)行這些試驗(yàn)可以確保管模維修后的質(zhì)量和性能符合要求。二、判斷題（每題2分，共20分）1.管模維修時(shí)，只要能把損壞的地方修好，使用什么工具和方法都無(wú)所謂。（×）解析：管模維修需要根據(jù)管模的材質(zhì)、損壞情況等選擇合適的工具和方法，以保證維修質(zhì)量和管模的性能。不恰當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒赡軙?huì)導(dǎo)致維修效果不佳，甚至影響管模的使用壽命。2.管模的表面粗糙度對(duì)管材的成型質(zhì)量沒(méi)有影響。（×）解析：管模表面粗糙度會(huì)影響管材的表面質(zhì)量，表面粗糙的管模會(huì)使管材表面不光滑，出現(xiàn)劃痕等缺陷，從而影響管材的成型質(zhì)量。3.焊接管模時(shí)，焊接電流越大越好。（×）解析：焊接電流過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熱、變形，甚至燒穿管模，同時(shí)還會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)管模的材質(zhì)、焊接位置等選擇合適的焊接電流。4.管模維修后不需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（×）解析：管模維修后必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸測(cè)量、探傷、水壓試驗(yàn)等，以確保管模維修后的性能和質(zhì)量符合要求，避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。5.管模的冷卻水路只要能通水就可以，不需要進(jìn)行清理。（×）解析：管模冷卻水路中可能會(huì)積累雜質(zhì)、水垢等，影響冷卻效果。定期清理冷卻水路可以保證管模的冷卻性能，延長(zhǎng)管模的使用壽命。6.對(duì)于管模的小裂紋，可以不進(jìn)行處理，繼續(xù)使用。（×）解析：管模表面的小裂紋在使用過(guò)程中可能會(huì)擴(kuò)展，導(dǎo)致管模損壞，甚至影響管材的質(zhì)量和生產(chǎn)安全，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)小裂紋進(jìn)行處理。7.管模的硬度越高越好。（×）解析：管模的硬度需要在合適的范圍內(nèi)，過(guò)高的硬度會(huì)使管模的韌性降低，容易發(fā)生脆裂等問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)管模的使用要求和工作條件來(lái)確定合適的硬度。8.管模維修時(shí)，不需要對(duì)維修過(guò)程進(jìn)行記錄。（×）解析：維修記錄可以為后續(xù)的維修提供參考，幫助分析管模的故障原因和使用情況，所以管模維修時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄維修過(guò)程。9.只要管模的外徑尺寸符合要求，管模就可以正常使用。（×）解析：管模除了外徑尺寸外，還有內(nèi)徑尺寸、同心度、表面質(zhì)量等多個(gè)因素會(huì)影響其正常使用，只有各方面都符合要求，管模才能正常工作。10.管模的熱處理工藝對(duì)管模的性能沒(méi)有影響。（×）解析：熱處理工藝可以改變管模的組織結(jié)構(gòu)，從而影響管模的硬度、韌性、耐磨性等性能，是提高管模性能的重要手段。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述管模維修的基本流程。答：管模維修的基本流程如下：（1）外觀檢查：對(duì)管模進(jìn)行全面的外觀檢查，查看是否有表面裂紋、磨損、變形等缺陷。（2）尺寸測(cè)量：使用合適的量具測(cè)量管模的關(guān)鍵尺寸，如內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、同心度等，確定尺寸是否超差。（3）缺陷診斷：根據(jù)外觀檢查和尺寸測(cè)量的結(jié)果，分析管模存在的問(wèn)題及其原因，確定維修方案。（4）清理：對(duì)管模表面和內(nèi)部進(jìn)行清理，去除油污、雜質(zhì)等，為后續(xù)的維修工作做好準(zhǔn)備。（5）修復(fù)處理：根據(jù)維修方案，對(duì)管模的缺陷進(jìn)行修復(fù)，如堆焊修復(fù)尺寸超差、打磨修復(fù)表面磨損、焊接修復(fù)裂紋等。（6）熱處理：對(duì)于焊接后的管模，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，消除焊接?yīng)力，改善焊接接頭的性能。（7）加工：對(duì)修復(fù)后的管模進(jìn)行機(jī)械加工，使其尺寸和表面精度達(dá)到要求。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)維修后的管模進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸測(cè)量、探傷、水壓試驗(yàn)等，確保管模的性能和質(zhì)量符合要求。（9）記錄和存檔：將管模的維修過(guò)程、檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄，并存檔，以便后續(xù)查詢和分析。2.管模表面出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？如何預(yù)防和修復(fù)？答：管模表面出現(xiàn)裂紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）熱應(yīng)力：管模在工作過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷頻繁的冷熱交替，產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過(guò)管模材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。（2）機(jī)械應(yīng)力：在管模的安裝、拆卸和使用過(guò)程中，如果受到過(guò)大的機(jī)械力作用，可能會(huì)導(dǎo)致管模表面出現(xiàn)裂紋。（3）材料缺陷：管模材料本身存在夾雜物、氣孔等缺陷，在使用過(guò)程中容易引發(fā)裂紋。（4）焊接缺陷：焊接質(zhì)量不佳，如焊縫存在氣孔、裂紋等缺陷，會(huì)降低管模的強(qiáng)度，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。預(yù)防措施如下：（1）合理設(shè)計(jì)管模的結(jié)構(gòu)和尺寸，避免應(yīng)力集中。（2）控制管模的工作溫度，避免頻繁的冷熱交替，采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式。（3）在安裝和拆卸管模時(shí)，使用正確的工具和方法，避免過(guò)度受力。（4）選擇質(zhì)量好的管模材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。（5）提高焊接質(zhì)量，選擇合適的焊條和焊接工藝，對(duì)焊接接頭進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。修復(fù)方法如下：（1）對(duì)于較小的裂紋，可以采用打磨的方法將裂紋去除，然后進(jìn)行表面處理。（2）對(duì)于較深的裂紋，需要采用焊接的方法進(jìn)行修復(fù)。焊接前要對(duì)裂紋進(jìn)行清理和坡口加工，選擇合適的焊條和焊接工藝，焊接后進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力。（3）修復(fù)后要對(duì)管模進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保裂紋完全修復(fù)。3.如何保證管模維修后的質(zhì)量？答：要保證管模維修后的質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面入手：（1）維修前的檢查和評(píng)估：對(duì)管模進(jìn)行全面的檢查，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、探傷等，準(zhǔn)確了解管模的損壞情況和性能狀況，制定合理的維修方案。（2）選擇合適的維修材料和工具：根據(jù)管模的材質(zhì)和損壞情況，選擇質(zhì)量合格的焊條、焊絲、密封件等維修材料，以及合適的工具和設(shè)備，確保維修工作的順利進(jìn)行。（3）嚴(yán)格執(zhí)行維修工藝：按照制定的維修工藝進(jìn)行操作，如焊接時(shí)控制好焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，熱處理時(shí)嚴(yán)格控制加熱和冷卻速度等，保證維修質(zhì)量的穩(wěn)定性。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)：在維修過(guò)程中進(jìn)行中間檢驗(yàn)，如焊接后的外觀檢查和探傷檢驗(yàn)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問(wèn)題。維修完成后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸測(cè)量、探傷、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等，確保管模的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。（5）人員培訓(xùn)和管理：維修人員應(yīng)具備專業(yè)的知識(shí)和技能，定期進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高維修人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)，建立完善的質(zhì)量管理體系，對(duì)維修過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的管理和監(jiān)督。（6）記錄和追溯：詳細(xì)記錄管模的維修過(guò)程、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，建立維修檔案，以便對(duì)維修質(zhì)量進(jìn)行追溯和分析，為后續(xù)的維修工作提供參考。四、論述題（10分）論述管模維修在管材生產(chǎn)中的重要性。答：管模維修在管材生產(chǎn)中具有極其重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：保證管材質(zhì)量管模是管材成型的關(guān)鍵模具，其質(zhì)量直接影響管材的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部性能。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，管模會(huì)出現(xiàn)磨損、裂紋等缺陷，如果不及時(shí)維修，會(huì)導(dǎo)致管材壁厚不均勻、表面粗糙、出現(xiàn)劃痕等質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)對(duì)管模進(jìn)行