鍋爐本體檢修工試題庫及答案(教學(xué)資料)一、選擇題1.鍋爐水冷壁管的磨損主要是由于（）。A.飛灰磨損B.汽水沖刷C.高溫腐蝕D.低溫腐蝕答案：A解析：飛灰具有一定的硬度和速度，在煙氣流動過程中會不斷沖刷水冷壁管，造成磨損。汽水沖刷主要影響的是汽水管道內(nèi)部，高溫腐蝕是在高溫環(huán)境下金屬與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，低溫腐蝕一般發(fā)生在尾部受熱面，所以答案選A。2.鍋爐過熱器管損壞的現(xiàn)象之一是（）。A.蒸汽流量增大B.蒸汽壓力升高C.爐膛負(fù)壓增大D.引風(fēng)機(jī)電流減小答案：A解析：過熱器管損壞時，蒸汽會泄漏到煙道中，導(dǎo)致蒸汽流量增大。蒸汽壓力會因泄漏而降低，爐膛負(fù)壓會減小，引風(fēng)機(jī)為了維持正常的通風(fēng)量，電流會增大，所以答案是A。3.測量鍋爐受熱面管子外徑通常使用的工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.鋼板尺D.卡鉗答案：A解析：游標(biāo)卡尺可以較為準(zhǔn)確地測量管子的外徑，千分尺一般用于更精密的測量，鋼板尺測量精度較低，卡鉗需要配合其他量具使用，所以常用游標(biāo)卡尺測量鍋爐受熱面管子外徑，答案選A。4.鍋爐省煤器管磨損超過管壁厚度的（）時，應(yīng)更換新管。A.1/2B.1/3C.2/3D.3/4答案：B解析：當(dāng)省煤器管磨損超過管壁厚度的1/3時，管子的強(qiáng)度會大幅下降，難以保證安全運(yùn)行，此時應(yīng)更換新管，所以答案是B。5.焊接鍋爐受壓元件時，應(yīng)采用（）焊接工藝。A.氣焊B.手工電弧焊C.氬弧焊D.符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的答案：D解析：焊接鍋爐受壓元件需要嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不同的情況可能適用不同的焊接工藝，不能簡單地指定某一種，所以應(yīng)采用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，答案選D。二、判斷題1.鍋爐本體的主要任務(wù)是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，進(jìn)而將水加熱成具有一定參數(shù)的蒸汽。（）答案：正確解析：鍋爐本體通過燃燒燃料，釋放化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，利用這些熱能加熱水，最終將水變成具有一定壓力和溫度的蒸汽，所以該說法正確。2.鍋爐水冷壁管結(jié)垢后，會導(dǎo)致管壁溫度降低。（）答案：錯誤解析：水冷壁管結(jié)垢后，水垢的導(dǎo)熱性能很差，會阻礙熱量的傳遞，使得管壁溫度升高，而不是降低，所以該說法錯誤。3.檢修鍋爐時，對磨損嚴(yán)重的管段可以采用補(bǔ)焊的方式進(jìn)行修復(fù)。（）答案：錯誤解析：對于磨損嚴(yán)重的管段，補(bǔ)焊可能無法保證其強(qiáng)度和密封性，一般應(yīng)更換新管，而不是采用補(bǔ)焊方式，所以該說法錯誤。4.鍋爐過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽。（）答案：正確解析：過熱器的主要功能就是進(jìn)一步加熱飽和蒸汽，使其成為具有更高溫度的過熱蒸汽，提高蒸汽的品質(zhì)和做功能力，所以該說法正確。5.測量鍋爐管子的壁厚可以使用超聲波測厚儀。（）答案：正確解析：超聲波測厚儀可以通過測量超聲波在管子中的傳播時間來計(jì)算管壁厚度，是一種常用且有效的測量方法，所以該說法正確。三、簡答題1.簡述鍋爐本體檢修的主要內(nèi)容。鍋爐本體檢修主要包括以下幾個方面：-受熱面檢修：對水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等受熱面管子進(jìn)行檢查，查看是否有磨損、腐蝕、變形等情況。對于磨損超過規(guī)定的管子要進(jìn)行更換，對腐蝕部位進(jìn)行處理，修復(fù)或更換變形的管子。同時，檢查管子的支吊架是否牢固，有無松動、變形等問題。-燃燒設(shè)備檢修：檢查燃燒器的噴嘴、穩(wěn)燃器等部件，確保其噴射角度、霧化效果等符合要求。清理燃燒器內(nèi)部的積灰和雜物，檢查點(diǎn)火裝置的可靠性，對損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。-汽水系統(tǒng)檢修：檢查汽水管道的閥門、法蘭、彎頭、三通等部位，查看是否有泄漏、裂紋等缺陷。對閥門進(jìn)行解體檢查，研磨密封面，調(diào)整閥門的開度和行程。檢查汽水分離器、聯(lián)箱等設(shè)備的內(nèi)部情況，清理內(nèi)部的污垢和雜物。-爐墻及保溫檢修：檢查爐墻是否有裂縫、脫落等情況，對損壞的爐墻進(jìn)行修復(fù)。檢查保溫層是否完好，如有損壞要及時更換，以減少熱量損失。-本體附件檢修：對水位計(jì)、壓力表、安全閥等本體附件進(jìn)行校驗(yàn)和檢修，確保其準(zhǔn)確可靠。檢查水位計(jì)的連通管是否暢通，壓力表的指針是否靈活，安全閥的起跳壓力是否符合規(guī)定。2.分析鍋爐過熱器管損壞的原因。鍋爐過熱器管損壞的原因主要有以下幾點(diǎn)：-超溫運(yùn)行：長時間超溫會使管子金屬材料的性能下降，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致管子變形、鼓包甚至破裂。超溫的原因可能是燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心上移，使過熱器區(qū)域的煙氣溫度升高；也可能是過熱器管內(nèi)結(jié)垢，影響了熱量的傳遞，導(dǎo)致管壁溫度升高。-飛灰磨損：煙氣中的飛灰顆粒具有一定的硬度和速度，在流動過程中會不斷沖刷過熱器管，使管壁逐漸變薄，最終導(dǎo)致?lián)p壞。磨損程度與飛灰的濃度、顆粒大小、流速等因素有關(guān)。-腐蝕：高溫腐蝕和低溫腐蝕都會對過熱器管造成損害。高溫腐蝕通常是在高溫環(huán)境下，管子金屬與煙氣中的某些成分（如硫、氯等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕產(chǎn)物，使管壁變薄。低溫腐蝕一般發(fā)生在過熱器的低溫段，當(dāng)煙氣中的水蒸氣和二氧化硫等氣體在管壁溫度較低時凝結(jié)成酸液，對管子造成腐蝕。-材質(zhì)問題：如果過熱器管的材質(zhì)不符合要求，或者在制造、運(yùn)輸、安裝過程中存在缺陷，如管材有裂紋、夾渣等，在運(yùn)行過程中容易發(fā)生損壞。-水動力工況不良：當(dāng)過熱器管內(nèi)的水動力工況不良時，會導(dǎo)致某些管子的流量不足，使管壁得不到充分的冷卻，從而引起超溫?fù)p壞。例如，管子堵塞、流量分配不均等情況都可能導(dǎo)致水動力工況不良。3.簡述鍋爐水冷壁管的安裝工藝要點(diǎn)。鍋爐水冷壁管的安裝工藝要點(diǎn)如下：-施工準(zhǔn)備：安裝前要對水冷壁管進(jìn)行外觀檢查，確保管子無裂紋、砂眼、重皮等缺陷。測量管子的外徑、壁厚等尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)備好安裝所需的工具和材料，如吊裝設(shè)備、焊接材料等。-基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐的安裝圖紙，在基礎(chǔ)上劃出水冷壁管的安裝中心線和基準(zhǔn)線，確定各管排的位置。-管排組合：將水冷壁管按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合，先進(jìn)行地面預(yù)組合。在組合過程中，要保證管排的平整度和垂直度，相鄰管子之間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。使用合適的夾具和支撐固定管排，防止變形。-吊裝就位：采用合適的吊裝設(shè)備將組合好的水冷壁管排吊至安裝位置。在吊裝過程中，要注意保持管排的平衡和穩(wěn)定，避免碰撞和變形。就位后，用螺栓或焊接等方式將管排固定在相應(yīng)的位置上。-焊接連接：水冷壁管之間的連接一般采用焊接方式。焊接前要對管口進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。選擇合適的焊接工藝和焊接材料，按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接過程中要控制焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。-膨脹間隙調(diào)整：在安裝過程中，要預(yù)留合適的膨脹間隙，以保證水冷壁管在運(yùn)行過程中能夠自由膨脹。檢查各部位的膨脹指示器是否安裝正確，其指示是否靈活。-質(zhì)量檢驗(yàn)：安裝完成后，對水冷壁管的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢查管排的安裝位置、垂直度、間距等是否符合設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量是否合格。進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查水冷壁管的嚴(yán)密性，確保無泄漏現(xiàn)象。四、計(jì)算題1.已知某鍋爐水冷壁管的外徑為60mm，壁厚為5mm，求該水冷壁管的內(nèi)徑和橫截面積（保留兩位小數(shù)）。解：（1）求內(nèi)徑根據(jù)公式：內(nèi)徑\(d=D-2t\)（其中\(zhòng)(D\)為外徑，\(t\)為壁厚）已知\(D=60mm\)，\(t=5mm\)則\(d=60-2×5=50mm\)（2）求橫截面積水冷壁管的橫截面積為圓環(huán)面積，根據(jù)公式\(S=\pi×(R^{2}-r^{2})\)（其中\(zhòng)(R\)為外徑半徑，\(r\)為內(nèi)徑半徑）\(R=\frac{D}{2}=\frac{60}{2}=30mm\)，\(r=\fracndbrzn9{2}=\frac{50}{2}=25mm\)\(S=\pi×(30^{2}-25^{2})=\pi×(900-625)=\pi×275\approx3.14×275=863.50mm^{2}\)答：該水冷壁管的內(nèi)徑為50mm，橫截面積約為863.50\(mm^{2}\)。2.某鍋爐過熱器管的材料為12Cr1MoV，其許用應(yīng)力\([\sigma]=100MPa\)，管內(nèi)蒸汽壓力\(p=10MPa\)，管子外徑\(D=51mm\)，求該管子的最小壁厚（計(jì)算時不考慮腐蝕余量，保留兩位小數(shù)）。解：對于承受內(nèi)壓的薄壁圓管，根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算公式\([\sigma]=\frac{pD}{2t}\)（其中\(zhòng)([\sigma]\)為許用應(yīng)力，\(p\)為管內(nèi)壓力，\(D\)為管子外徑，\(t\)為管子壁厚）變形可得\(t=\frac{pD}{2[\sigma]}\)已知\(p=10MPa\)，\(D=51mm\)，\([\sigma]=100MPa\)則\(t=\frac{10×51}{2×100}=\frac{510}{200}=2.55mm\)答：該管子的最小壁厚為2.55mm。五、論述題1.論述如何保證鍋爐本體檢修的質(zhì)量。保證鍋爐本體檢修質(zhì)量需要從多個方面入手，以下是詳細(xì)論述：-前期準(zhǔn)備工作：-制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃：根據(jù)鍋爐的運(yùn)行狀況、檢修周期和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定全面、合理的檢修計(jì)劃。明確檢修的項(xiàng)目、時間節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量要求和責(zé)任人，確保檢修工作有條不紊地進(jìn)行。-人員培訓(xùn)：參與檢修的人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、原理和檢修工藝。在檢修前，組織人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，使其掌握檢修的重點(diǎn)和難點(diǎn)，了解安全注意事項(xiàng)。-材料和設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好質(zhì)量合格的檢修材料和工具設(shè)備。對采購的材料要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對檢修工具設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，保證其性能良好、精度可靠。-檢修過程控制：-嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝：在檢修過程中，要嚴(yán)格按照既定的檢修工藝和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。例如，在焊接工作中，要選擇合適的焊接工藝和焊接材料，控制好焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。在管子更換時，要保證管子的安裝位置、間距、垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。-加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)：建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對每一個檢修環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。采用自檢、互檢、專檢相結(jié)合的方式，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。對于關(guān)鍵部位和重要工序，要進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)，如對鍋爐受壓元件的焊接質(zhì)量進(jìn)行探傷檢查。-做好檢修記錄：詳細(xì)記錄檢修過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和情況，包括設(shè)備的拆卸情況、零部件的損壞情況、檢修工藝的執(zhí)行情況等。這些記錄不僅可以為后續(xù)的檢修工作提供參考，還可以作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。-驗(yàn)收環(huán)節(jié)把關(guān)：-嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：檢修完成后，要依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。檢查檢修項(xiàng)目是否全部完成，質(zhì)量是否符合要求。對鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)、試運(yùn)行等，檢驗(yàn)其性能和可靠性。-資料整理歸檔：將檢修過程中的各種資料，如檢修計(jì)劃、檢修記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報告等進(jìn)行整理歸檔。這些資料是鍋爐運(yùn)行和維護(hù)的重要依據(jù)，有助于后續(xù)的管理和決策。-持續(xù)改進(jìn)：-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：每次檢修完成后，要對檢修工作進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題和不足之處，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。針對這些問題，制定改進(jìn)措施，不斷完善檢修工藝和管理方法。-跟蹤反饋：對檢修后的鍋爐進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，了解其運(yùn)行狀況。收集運(yùn)行人員的反饋意見，及時發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。2.分析鍋爐受熱面磨損對鍋爐運(yùn)行的影響及預(yù)防措施。鍋爐受熱面磨損對鍋爐運(yùn)行有諸多不利影響，同時可以采取一系列預(yù)防措施來減少磨損：-對鍋爐運(yùn)行的影響：-降低受熱面壽命：受熱面磨損會使管壁逐漸變薄，強(qiáng)度降低，縮短受熱面的使用壽命。當(dāng)磨損嚴(yán)重時，管子可能會發(fā)生泄漏甚至爆管，導(dǎo)致鍋爐被迫停爐檢修，影響正常生產(chǎn)。-影響傳熱效率：磨損后的受熱面表面變得粗糙，會影響熱量的傳遞。同時，磨損可能導(dǎo)致部分管子堵塞或流通面積減小，使水動力工況發(fā)生變化，進(jìn)一步降低傳熱效率，增加燃料消耗。-破壞水循環(huán)：水冷壁管等受熱面磨損嚴(yán)重時，可能會破壞正常的水循環(huán)。例如，管子磨損穿孔后，汽水混合物會泄漏，影響水循環(huán)的穩(wěn)定性，甚至可能導(dǎo)致局部過熱，引發(fā)更嚴(yán)重的事故。-增加檢修成本：由于受熱面磨損需要頻繁進(jìn)行檢修和更換管子，這會增加檢修的工作量和成本，同時也會影響鍋爐的可用率，降低經(jīng)濟(jì)效益。-預(yù)防措施：-控制燃料質(zhì)量：選擇合適的燃料，控制燃料中的灰分含量和顆粒大小?；曳趾扛摺㈩w粒大的燃料會增加磨損的程度，因此要盡量選用優(yōu)質(zhì)燃料，并對燃料進(jìn)行預(yù)處理，如篩選、破碎等，減少大顆粒雜質(zhì)。-優(yōu)化燃燒調(diào)整：合理調(diào)整燃燒器的運(yùn)行參數(shù)，使火焰中心位置合適，避免火焰沖刷受熱面?？刂茻煔獾牧魉俸土飨颍瑴p少煙氣中飛灰對受熱面的直接沖刷。-采用防磨措施：在易