一、原材料的選用要求

為了保證工程質(zhì)量，對(duì)用于施工的原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制,

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料（包括甲供和甲控材料）應(yīng)具有出廠合

格證、材質(zhì)單，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、比選。

二、原材料試驗(yàn)檢測(cè)要求及流程

1.各種原材料做到先檢驗(yàn)后使用；

2.承包人使用的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定的批量和頻

率自檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)駐地試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核；

3.駐地監(jiān)理根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量按規(guī)定頻率抽

檢。合格材料，駐地監(jiān)理工程師簽發(fā)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單；試驗(yàn)

檢測(cè)不合格的原材料不準(zhǔn)用于本項(xiàng)目，并限時(shí)清出施工現(xiàn)

場(chǎng)；

4.駐地監(jiān)理人員執(zhí)行試驗(yàn)檢測(cè)旁站見證制度，以監(jiān)督承包人

試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)工作的運(yùn)行情況，見證承包人試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)

的真實(shí)性；

5?同品種材料現(xiàn)場(chǎng)取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)

容包含規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、取樣地點(diǎn)或使用部位等信息，避

免樣品之間混淆；

6.現(xiàn)場(chǎng)制作好的有效樣品應(yīng)及時(shí)運(yùn)送至試驗(yàn)室保管，防止損

壞或丟失。對(duì)于有特殊溫度、濕度要求的樣品，應(yīng)將樣品及

時(shí)存放于滿足環(huán)境要求的樣品室；

7、在施工過(guò)程中對(duì)用于工程的材料，試驗(yàn)室要隨機(jī)抽樣進(jìn)行

復(fù)核性試驗(yàn)，以保證材料的質(zhì)量；對(duì)于一次樣品抽檢不合格

的，應(yīng)及時(shí)通知承包人，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)檢。復(fù)檢仍為不合

格的，視情況做出降級(jí)或作廢處理；

8、對(duì)所有原材料試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試

驗(yàn)按照規(guī)定的頻率檢測(cè)，使所有工程全部處于受控狀態(tài)、并

達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、配合做好第三方試驗(yàn)取樣及驗(yàn)收試驗(yàn)檢測(cè)準(zhǔn)備工作。

承包人供應(yīng)商

提供

按

照

合

同

辦

提供

理

退

貨

或

進(jìn)

行

其

他

處

理

保管使用

試驗(yàn)檢測(cè)工序流程圖

三、原材料存放要求及保護(hù)措施：

L集料：設(shè)置集料存儲(chǔ)棚，棚內(nèi)地面進(jìn)行硬化處理，冬季設(shè)

保溫、升溫設(shè)置；不同料倉(cāng)儲(chǔ)存之間設(shè)高160cm、厚37cm、

間距為50cm擋墻兩道，防止不同集料混合，兩墻體之間每

隔5m設(shè)一道支撐，防止受力不均倒塌；所有集料水洗后，進(jìn)

庫(kù)分區(qū)儲(chǔ)存，并在顯著位置設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、

級(jí)別、用途；集料儲(chǔ)存高度不能大于5m,料倉(cāng)儲(chǔ)存能力滿足

高峰期10天用料要求；冬季施工時(shí)，集料儲(chǔ)存棚內(nèi)溫度保持

在50C以上，集料溫度出庫(kù)達(dá)到0。以上。

2、鋼筋：搭設(shè)鋼材儲(chǔ)存棚，棚內(nèi)進(jìn)行15cm混凝土硬化處理,

施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼材必須進(jìn)行50cm支墊、苫蓋；鋼材保證不暴

露在使其生銹的環(huán)境中，嚴(yán)禁浸水沾泥、不準(zhǔn)引起表面銹蝕

和污染；鋼材按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分

批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，旦設(shè)立標(biāo)志。

3、水泥、摻合料、外加劑：架設(shè)水泥、摻合料儲(chǔ)存罐、搭

建儲(chǔ)存庫(kù)房，內(nèi)設(shè)高于地面30cm混凝土平臺(tái)，地面按《工地

建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬化處理；散裝水泥及

摻合料按品種分別儲(chǔ)存于儲(chǔ)存罐中，袋裝水泥儲(chǔ)存在庫(kù)房?jī)?nèi)

平臺(tái)上碼放，保證底部通風(fēng)上部苫蓋；袋裝水泥及外加劑按

規(guī)格、品利1、進(jìn)貨批次分開堆放，不得混在一起。碼放高度

不超過(guò)10袋，分清標(biāo)號(hào)，堆放整齊。有制度、有規(guī)定、專人

管理，分類插標(biāo)掛牌，記載齊全而正確，牌物賬相符。；水泥

使用應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則出庫(kù)，并應(yīng)注意隨時(shí)打掃散袋

水泥，保持庫(kù)區(qū)干凈整潔。

4、伸縮裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)存放，底而離地面至少30cm,確

保不受損害。

四、原材料抽檢頻率

序

材料名稱檢查項(xiàng)目抽樣頻率

號(hào)

顆粒分析、液塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、5000m3測(cè)定一次，土質(zhì)變化時(shí)

1路基用土CBR應(yīng)另測(cè)定

5000m3測(cè)定一次，土質(zhì)變化時(shí)

2填砂路堤顆粒分析、液塑限、擊實(shí)應(yīng)另測(cè)定

3結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填壓實(shí)度測(cè)定每臺(tái)每層不小于3個(gè)點(diǎn)

5000m3一次,不足5(X)0m3取

砂墊層和袋裝砂

4篩分、滲透系數(shù)一次樣

井用砂

標(biāo)準(zhǔn)稠度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、以200(500)噸為一批,取一

5水泥細(xì)度、強(qiáng)度個(gè)樣，不足時(shí)同樣取一個(gè)樣

1次/200m3,不足2(X)m3,每

6水泥碎用砂篩分、含泥量料源1次

篩分、針片狀含量、含泥量、壓1次/400m3,不足40()m3,每

7水泥碎用碎石碎值、視密度料源1次

1次/料源或1次/半年，飲用水免檢

8水水質(zhì)分析

9外加劑減水率、坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間1次/批

抗壓強(qiáng)度、拌和物凝結(jié)時(shí)間、配按〈公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

10混凝土及砂漿合比試驗(yàn)準(zhǔn)》附錄C.D、E、F確定

20噸取一組,不足20噸時(shí)也取

11熱軋帶朋輛筋強(qiáng)度、伸縮率、冷彎性能1組

現(xiàn)場(chǎng)檢查外觀，試驗(yàn)室作力學(xué)1、對(duì)焊、T形接頭200個(gè)為一

性能試驗(yàn)(拉伸、彎曲)批2、電弧焊接頭300個(gè)為一批,

上述接頭不足200個(gè)或300個(gè)

12鋼筋可焊性時(shí)仍作一批處理，連續(xù)焊接一

周不足以上規(guī)定的應(yīng)取樣試驗(yàn)

一次

表面質(zhì)量、直徑偏差、扭距、強(qiáng)60噸一批,每批中取3盤，如

13鋼絞線度、彈性模量、伸長(zhǎng)率每批小于3盤，則每盤都取樣

強(qiáng)度、伸縮率、冷彎性能、表面50噸鋼筋組成一批,每批取

iffcn.Aj-iA-A.質(zhì)量、重量偏差5%,檢查表面質(zhì)量、重量、強(qiáng)

14冷軋帶肋鋼筋

度、伸長(zhǎng)率、冷彎每盤檢查

外觀檢查、硬度、靜載錨固性能1、錨具夾具以不超過(guò)1000套

為一批，連接相不超過(guò)500套

為一批；2、外觀檢查5%/批；

15預(yù)應(yīng)力錨夾具

3、硬度檢杳5%/批；4、載荷

錨固性能6套/批

場(chǎng)『?士/成品力學(xué)性能、解剖檢驗(yàn)、I組/批/每型號(hào)

16橡膠支座膠料檢驗(yàn)

條帶拉伸、單位面積質(zhì)量、滲透1萬(wàn)m2取一樣，不足1萬(wàn)m2

17無(wú)紡布、土工織物系數(shù)、厚度、CBR頂破按1萬(wàn)m2計(jì)

條帶拉伸、單位面積質(zhì)量、當(dāng)量1萬(wàn)m2取一樣，不足1萬(wàn)m2

18土工格柵、土工網(wǎng)孔徑、溫度收縮系數(shù)按1萬(wàn)m2計(jì)

五、路基工程

1.施工準(zhǔn)備

1）、路基施工前，必須對(duì)路基基底土樣進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。每公

里至少取2個(gè)點(diǎn)；土質(zhì)變化大時(shí)，必須按實(shí)際情況增加取樣

點(diǎn)數(shù)。

2）、對(duì)來(lái)源不同、性質(zhì)不同的擬作為路堤填料的材料進(jìn)行復(fù)

查和取樣試驗(yàn)。土的試驗(yàn)項(xiàng)目包括天然含水量、液限、塑限、

標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、CBR試驗(yàn)、顆粒分析、比重、有機(jī)質(zhì)含量等,

必要時(shí)應(yīng)做易溶鹽含量、凍脹和膨脹量等試驗(yàn)。

3）、路基填料每5000m3或土質(zhì)變化時(shí)必須重新取樣進(jìn)行試

驗(yàn)。

2.試驗(yàn)段檢測(cè)及控制

土方路堤

(1)優(yōu)先選用級(jí)配較好的礫類土、砂類土筆粗粒土作為填料，嚴(yán)禁使用含

草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)的土以及泥炭、淤泥、凍土、強(qiáng)膨脹土、有機(jī)質(zhì)

土和易溶鹽超過(guò)允許含量的土.

(2)液限大于50%、塑性指數(shù)大于26,不得作為94、96

區(qū)填料，當(dāng)粗顆粒含量大于50%,且CBR值大于3時(shí)，可直接

作為93區(qū)填料，當(dāng)粗顆粒含量小于50%,不能作為路堤填料。

避免用天然稠度小于11，液限大于40,塑性指數(shù)大于18,

含水量大于最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)的土作為路基填料。

②土的實(shí)際含水量大于最佳含水量時(shí)，采取翻拌晾曬、加白

灰或換填適宜的填料，達(dá)到要求后方可進(jìn)行壓實(shí)；

③清除碾壓層下軟弱層，換填良性土壤后重新碾壓。

石方路堤

(1)填石路堤的石料強(qiáng)度不小于15MPa,填料不均勻系數(shù)宜為15?20。

(2)填石路堤的路床填料最大粒徑應(yīng)小于10cm,路床底面

以下70cm厚的過(guò)渡層，填料料粒徑應(yīng)小于15cm,其中小于

0.05mm的細(xì)粒料含量要不小于30%。

(3)為充分利用超大粒徑填料，路床頂面150cm以下填料

最大粒徑不大于60cm；填料最大粒徑均不超過(guò)層厚的2/3。

土石混填路堤:

（1）膨脹巖石、易溶性巖石、崩解性巖石和鹽化巖石等不得

用于路堤填筑。

（2）天然土石混合填料中，石料強(qiáng)度大于20Mpa的中硬、

硬質(zhì)石料的最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚的2/3；石料強(qiáng)度小

于15Mpa的強(qiáng)風(fēng)化石料或軟質(zhì)石料，其CBR值應(yīng)符合《公

路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10—2006）中的規(guī)定石料最大

粒徑不得大于壓實(shí)層厚

土石混合材料來(lái)自不同料場(chǎng)，其巖性或土石比例相差較大時(shí)，必須分層或分段

填筑。

2.橋涵工程

1）、混凝土采用集中拌合方式，根據(jù)施工具體情況，合理選擇

拌合站位置與數(shù)量。

2）、C40及以上混凝土所用砂石料必須水洗。水洗設(shè)備選擇

合理的位置，設(shè)置沉淀池、清水池，做好廢水的沉淀、循環(huán)

利用及排放，水洗后的砂石料覆蓋存放。

3）、混凝土拌合采用可自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)打印的拌合設(shè)備，設(shè)

備安裝調(diào)試完成后定期由計(jì)量監(jiān)督部門對(duì)設(shè)備計(jì)量部分進(jìn)

行標(biāo)定。

4）、為更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能,

本項(xiàng)目大橋以上構(gòu)造物、預(yù)制梁板均采用高性能混凝土.

5）、混凝土拌合過(guò)程中禁止隨意增減用水量；根據(jù)澆筑速度

控制混凝土的供應(yīng)速度，減小坍落度的損失。

6）、合理安排盡量采用同一批次的材料；

7）、進(jìn)場(chǎng)后，工地試驗(yàn)室提前做好各種混凝土配合比的設(shè)計(jì)。

所有的配合比設(shè)計(jì)必須進(jìn)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)。

8）、混凝土澆筑完成，初凝后隨即開始覆蓋，減少混凝土表面

水份的散失產(chǎn)生收縮裂縫，并根據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度

適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土

養(yǎng)生期不少于7天。

3.高性能混凝土配合比

高性能混凝土是以耐久性為基本要求并用常規(guī)材料和常規(guī)

工藝制造的水泥基混凝土，本工程大橋以上的各個(gè)部位、預(yù)

制梁板均采用高性能混凝土。針對(duì)于不同的使用環(huán)境，高性

能混凝土應(yīng)滿足相應(yīng)的指標(biāo)，除常規(guī)的力學(xué)指標(biāo)要求，本工

程混凝土還必須滿足Rem氯離子擴(kuò)散系數(shù)和DF抗凍耐久性

指數(shù)的要求。

1）、高性能混凝土耐久性應(yīng)滿足下列要求。

根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)，高性能混凝土應(yīng)滿足相應(yīng)的要求，

環(huán)境作用等級(jí)

級(jí)別侵蝕程度級(jí)別侵蝕程度

A可忽略1)嚴(yán)重

B輕度E非常嚴(yán)重

C中度F極端嚴(yán)重

（1）、混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)和抗凍耐久性者數(shù)應(yīng)滿足下表的要求。

氯離子擴(kuò)散系數(shù)要求

■—■—-―_____抗侵入指標(biāo)

環(huán)贏謫1j-------D-----E

氯離子擴(kuò)散系數(shù)DKM（28d齡期）

<7<4<4

1012m2/s

抗凍耐久性指數(shù)

環(huán)境條件中度飽水高度飽水鹽或化學(xué)腐蝕下凍融

凍耐久性指數(shù)607()80

（2）、混凝土總含堿量一般不超過(guò)3.0kg/m3

2）、橋梁結(jié)構(gòu)高性能混凝土的技術(shù)要求

橋梁結(jié)構(gòu)高性能混凝土的技術(shù)要求

環(huán)境作用Dm(28d齡期)

結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)部位抗凍耐久性指數(shù)小）備注

等級(jí)1012m2/s

樁基C1060

承臺(tái)D760

墩柱D760旱地

墩柱D770過(guò)河段

橋梁

蓋梁D770

主梁E460

橋面鋪裝E480

防撞護(hù)欄E480

3）、高性能混凝土原材料

（1）、配制高性能混凝土水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅

酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求

的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅

酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。

水泥的技術(shù)要求

序

項(xiàng)目技術(shù)要求備注

號(hào)

<350m7kg（硅酸鹽水泥、按《水泥比表面積測(cè)定方法

1比表面積

抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）（勃氏法法（GB/T8074）檢驗(yàn)

按《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80

280Wn方孔篩篩余W10.05（普通硅酸鹽水泥）

um篩篩析法）》（GB/T1345）

檢驗(yàn)

3游離氧化鈣含量W1.0%按《水泥化學(xué)分析方法》

4堿含量W0.80%（GB/T176）檢驗(yàn)

按《水泥化學(xué)分析方法》

5熟料中的&A含量6%—12%

（GB/T176）檢驗(yàn)后計(jì)算求得

按《水泥原料中氯的化學(xué)分析

6C1含量W0.03%

方法》（JC/T420）檢驗(yàn)

注：

①當(dāng)骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%o

②C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過(guò)0.60%o

礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉。

粉煤灰的技術(shù)要求

序技術(shù)要求

名稱備注

,號(hào)C50以下混凝土C50及以上混凝土

按《用于水泥和混凝土中的

1細(xì)度%W20W12

粉煤灰》（GB/T1596）檢驗(yàn)

按《水泥原料中氯的化學(xué)分

2C1-含量%不宜大于0.02

析方法》（JC/T420）檢驗(yàn)

按《用于水泥和混凝土中的

3需水量比先<105<100

粉煤灰》（GB/T1596）檢驗(yàn)

按《水泥化學(xué)分析方法》

4燒失量%<5.0<3.0

（GB/T176）檢驗(yàn)

按《用于水泥和混凝土中的

5含水率%<1.0（對(duì)干排灰而言）

粉煤灰》（GB/T1596）檢驗(yàn)

6S03含量%W3按《水泥化學(xué)分析方法》

7CaO含量%W10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）（GB/T176）檢驗(yàn)

礦渣粉的技術(shù)要求

序

名稱技術(shù)要求備注

號(hào)

MgO含量，%

1W14

S03含量，%

2W4按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)

燒失量，%

3W3

C1-含量，%按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》（JC/T420）檢

4不宜大于0.02

驗(yàn)

比表面積，按《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》（GB/T8D74）

5350?500

m2/kg檢驗(yàn)

需水量比，%按《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)

6W100

檢驗(yàn)

含水率，%按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》

7WLO

(GB/T18046)檢驗(yàn)

活性指數(shù),%,

按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》

828d295

(GB/T18046)檢驗(yàn)

(2)、高性能混凝土的細(xì)骨料宜優(yōu)先選用細(xì)度模量為2.5-3.1

的天然河砂，同時(shí)應(yīng)控制砂的級(jí)配、粒形、含雜質(zhì)量和石英

含量。級(jí)配曲線平滑、粒形圓、石英含量高、含泥量和含粉

細(xì)顆粒少為好，避免含有泥塊和云母。當(dāng)采用人工砂時(shí)，更

應(yīng)注意控制砂子的級(jí)配和含粉量。如砂子中含有超量石子,

不再另行篩分，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整粗、細(xì)骨料比。

(3)、粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線

脹系數(shù)小的潔凈碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂巖碎石。

細(xì)骨料要求

質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目

<C3OC30?。5>C50

含泥量%W3.0W2.5W2.0

泥塊含量％W0.8

云母含量治WO.5

輕物質(zhì)含量%WO.5

氯離子含量現(xiàn)WO.02

硫化物及硫酸鹽含量(折算成

WO.5

S03)%

顏色不應(yīng)深于標(biāo)注色，如深干標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠

砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)

有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))

低于0.95o

粗骨料的壓碎指標(biāo)(%)

混凝土強(qiáng)

<C302C30

度等級(jí)

變質(zhì)巖或深成變質(zhì)巖或深成的火成

巖石種類水成巖火成巖水成巖

的火成巖火成巖巖

碎石W16W12

粗骨料的有害物質(zhì)含量限值

項(xiàng)目

強(qiáng)度等疝<C30C30?C452c50

含泥量%W1.0W1.0W0.5

泥塊含量%WO.5

針、片狀顆粒總含量%W10W10W8

硫化物及硫酸鹽含量

WO.5

(折算成S03)%

氯離子含量%WO.02

顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度

卵石中有機(jī)質(zhì)含量(用

對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。

比色法試驗(yàn))

(4)、外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能

明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之

間應(yīng)有良好的相容性。用于高性能混凝土的外加劑主要是高

效減水劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑等，。

外加劑的性能

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注

1水泥凈漿流動(dòng)度mm224()

按《混凝土外加劑勻質(zhì)

2硫酸鈉含量為《5.0

性試驗(yàn)方法》

3氯離子含量%<0.2

(GB/T8077)檢驗(yàn)

4堿含量(Na20+0.658K2O)%<10.0

5減水率％220

按《混凝土外加劑》

用于配制非抗凍混凝土?xí)r23.0

6含氣量%(GB8076)檢驗(yàn)

用于配制抗凍混凝土?xí)r24.5

坍落度保留值30min2180按《混凝土泵送劑》

7

mm60min2150(JC473)檢驗(yàn)

按《混凝土外加劑》

8常壓泌水率比氣W20

(GB8076)檢驗(yàn)

按《混凝土泵送劑》

9壓力泌水率比%<90

JC473檢驗(yàn)

10抗壓強(qiáng)度比外3d213()按《混凝土外加劑》

7d對(duì)25(GB8076)檢驗(yàn)

28d2120

11對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕

12收縮率比先<135

13相對(duì)耐久性指標(biāo)機(jī)200次280

注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑而言

4）、高性能混凝土配合比

（1）、混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等

級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、

試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施

工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要

求，參考表混凝土配合比的參數(shù)要求

混凝土配合比的參數(shù)要求

等建議最低股

建議最大水膠比最大摻合料摻量%

級(jí)材用量

35（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）

A2800.55

35（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉燥灰）

B3000.50

35（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）

C3200.45

35（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）

D3400.40

35（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）

E3600.36

35（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）

F3800.32

注：考慮養(yǎng)護(hù)問(wèn)題地面上結(jié)構(gòu)單摻粉煤灰摻量建議不超過(guò)15%,單摻礦粉或復(fù)摻不超過(guò)25%,

地面以下結(jié)構(gòu)可適當(dāng)提高摻量，大體積混凝土不受以上限制。

（2）、選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：

①、C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于

400kg/m3,C35-C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上

混凝土不宜高于500kg/m3o

②、為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂

性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等

礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通

過(guò)試驗(yàn)確定?；炷林械姆勖夯覔搅看笥?0%時(shí)，混凝土的

水膠比不得大于0.45O預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混

凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%o

③、混凝土中應(yīng)摻適量符合本技術(shù)條件要求的混凝土外加劑,

優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。

④、混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

求。

⑤、鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合

料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）

不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%,預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子

總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。

⑥、無(wú)抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬

性混凝土出外）。當(dāng)混凝土由抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量

應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)的要求經(jīng)試驗(yàn)確定，入模含氣量參考下表。

有抗凍要求的混凝土含氣量控制指標(biāo)表

—環(huán)境條件

中度飽水高度飽水鹽或化學(xué)腐蝕下凍融

骨料最大粒?-一

105.57.07.0

155.05.56.5

254.55.06.0

404.05.55.5

注：

a表中含氣量為從現(xiàn)場(chǎng)新拌混凝土中取樣用含氣量測(cè)定儀測(cè)得的平均值。允許絕對(duì)誤差為土

1.5%,但不得小于4%o

b在實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)新拌混凝土試樣的含氣量時(shí).不論混凝土的坍落度大小，測(cè)試前均應(yīng)在

標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，時(shí)間不少于15-30秒（坍落度大的取低值）。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)泵送和高頻振搗的,

應(yīng)檢測(cè)泵送和振搗過(guò)程造成的含氣量損失，以判斷所用引氣劑品種的適用性。

⑦、無(wú)抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬性混

凝土除外）。當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根

據(jù)抗凍等級(jí)的要求經(jīng)試驗(yàn)確定，預(yù)應(yīng)力梁混凝土含氣量不

大于3%o

⑧、鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、

粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)

超過(guò)膠凝材料總量的0.10%,預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量

不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。

3）混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠

比及泌水率等工作性能：只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入

模澆筑。

4）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5c?30℃。

9）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。

混凝土耐久性能抽檢要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻次

樁基、承臺(tái)和墩柱、蓋梁每個(gè)配合比每20000m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次，不

足20000m3按20000m3計(jì)

氯離子擴(kuò)散系數(shù)現(xiàn)澆和預(yù)制箱梁，每個(gè)配合比每1C000m3取樣一次，不足10000H3按

抗凍性10000m3計(jì)

現(xiàn)澆和預(yù)制箱梁，每個(gè)配合比每1000()nf取樣一次，不足10000/按