質(zhì)量通病防治措施

目錄

第一章編制依據(jù)............................................................................1

第二章工程概況............................................................................2

第三章質(zhì)量通病防治措施.....................................................................3

3.1模板工程質(zhì)量通病防治措施..............................................................3

3.1.1軸線位移..........................................................................3

3.1.2標(biāo)高偏差..........................................................................4

3.1.3結(jié)構(gòu)變形..........................................................................4

3.1.4模板接縫不嚴(yán)......................................................................5

3.1.5模板加固不牢......................................................................7

3.1.6模板內(nèi)未清理干凈..................................................................7

3.1.7模板支架不符合要求................................................................8

3.1.8后澆帶模板........................................................................8

3.2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施..............................................................9

3.2.1豎向鋼筋位移......................................................................9

3.2.2鋼筋間距不準(zhǔn)確...................................................................10

3.2.3水平構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確....................................................10

3.2.4直螺紋套絲不規(guī)范.................................................................11

3.2.5鋼筋接頭不規(guī)范...................................................................11

3.2.6箍筋綁扎不規(guī)范...................................................................12

3.2.7鋼筋錨固不規(guī)范...................................................................13

3.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施...........................................................13

3.3.1麻面.............................................................................13

3.3.2蜂窩.............................................................................14

3.3.3孑L洞.............................................................................15

3.3.4露筋.............................................................................16

3.3.5缺棱掉角.........................................................................17

3.3.6夾渣.............................................................................17

3.3.7外形尺寸偏差.....................................................................18

3.3.8裂縫.............................................................................19

3.4砌體工程質(zhì)量通病防治措施.............................................................21

3.4.1構(gòu)造柱...........................................................................21

3.4.2碎斷磚塊上墻.....................................................................22

3.4.3砌體偏歪，粉刷特享...............................................................22

3.4.4墻面不平.........................................................................22

3.4.5砌體頂部不實.....................................................................22

3.5樓地面工程質(zhì)量通病防治措施...........................................................22

3.5.1地面不平，倒泛水.................................................................22

3.5.2地磚空鼓.........................................................................23

3.5.3地板磚分格不順直.................................................................23

3.5.4踢腳線...........................................................................23

3.5.5樓梯踏步高度不一.................................................................23

3.5.6樓梯踏角處裂縫...................................................................24

3.5.7門窗及墻角未處理.................................................................24

3.6抹灰工程質(zhì)量通病防治措施.............................................................24

3.6.1內(nèi)外墻抹灰空裂...................................................................24

3.6.2內(nèi)外墻抹表面不平陰陽角不反正不垂直..............................................24

3.6.3頂棚抹灰空裂.....................................................................25

3.6.4接槎明顯，色澤不勻...............................................................25

3.6.5雨水污染墻面.....................................................................25

3.6.6挑檐、雨蓬、陽臺在水平垂直方向不一致............................................25

3.7屋面、衛(wèi)生間、地下室滲漏質(zhì)量通病防治措施.............................................26

3.7.1屋面滲漏.........................................................................26

3.7.2衛(wèi)生間滲漏.......................................................................27

3.7.3地下室滲漏.......................................................................28

3.8門窗工程質(zhì)量通病防治措施.............................................................30

3.8.1門窗框不方正、不垂直.............................................................30

3.8.2門窗框松動.......................................................................30

3.8.3門窗框位置不準(zhǔn)確.................................................................30

3.8.4門窗框與洞口位置過大過小.........................................................30

3.8.5門窗扇開戶不靈，開向不正確.......................................................30

3.8.6門窗自行關(guān)閉.....................................................................31

3.8.7門窗扇^隙不均勻不順直...........................................................31

-2-

第一章編制依據(jù)

序號類另文件名稱編號

1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量險收規(guī)范GB50204-2015

2建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

建筑地基基礎(chǔ)工程施工

3GBJ50202-2002

質(zhì)量驗收規(guī)范

4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011

5屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012

國家行業(yè)

6規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011

7建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010

8建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001

9住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB/T50327-2001

10建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006

11建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007

12地方標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)規(guī)程DBJ41/T070-2014

13設(shè)計文件建筑、結(jié)構(gòu)施工圖

企業(yè)技術(shù)

14《建筑工程施工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

標(biāo)準(zhǔn)

15其它項目總承包施工補(bǔ)充合同

1

第二章工程概況

工程名稱工程性質(zhì)住宅

建設(shè)規(guī)模

總占地面積

建設(shè)單位

設(shè)計單位

勘察單位

監(jiān)理單位

總承包單位

工程主要功能或

用途

2

第三章質(zhì)量通病防治措施

3.1模板工程質(zhì)量通病防治措施

3.1.1軸線位移

1現(xiàn)象

模板加固完成后，模板上口或下口軸線發(fā)生偏移，造成混凝土構(gòu)件軸線的偏

移?；炷翝仓蟛鸪０鍟r，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際,立置與建筑物軸線位置有偏移。

2原因分析

1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾

正，造成累積誤差。

4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏

模板。

7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。

3防治措施

1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖或用CAD按1：1比例

制圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，

經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的

依據(jù)。

2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。

3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如將模板底部支撐與滿

堂腳手架底部掃地桿相連，以保證底部位置準(zhǔn)確。

墻柱豎向模板，在根部設(shè)置模板定位插筋。在下層混凝土施工前預(yù)埋豎向鋼

筋頭，定位鋼筋與預(yù)留的鋼筋頭進(jìn)行水平焊接固定作為模板定位鋼筋，兩頭應(yīng)與

模板內(nèi)邊線平齊。

4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、

豎向位置準(zhǔn)確。

5）根據(jù)混凝土結(jié)陶特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有

3

足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，

發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許

的范圍內(nèi)。

3.1.2標(biāo)高偏差

1現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計

標(biāo)高之間有偏差。

2原因分析

1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找

平。

2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3防治措施

1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。

2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累

計誤差，當(dāng)建筑高度超過30nl時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于

2個，以便復(fù)核。

4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙行照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)

計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍

分層均勻漆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

3.1.3結(jié)構(gòu)變形

1現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2原因分析

4

1）支撐及龍骨間距過大，模板剛度差。

2）模板組拼時未成規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨

部分地基下沉。

5）門窗等洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

6）梁、柱模板側(cè)面支撐或卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫?/p>

數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

8）采用塑料模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面

變形。

3防治措施

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的

自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)

定性。

2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，

支撐立桿底部設(shè)置鋼墊板或腳手板等硬質(zhì)材料。

3）模板拼裝時，應(yīng)按規(guī)定放置，次龍骨及充拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要

求設(shè)置。

4）梁、柱模板側(cè)面支撐或卡具，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬

度比截面尺寸略小。

5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬

度。

6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗等

洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;

當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

8）采用塑料模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止塑料模板

模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

3.1.4模板接縫不嚴(yán)

1現(xiàn)象

5

1）梁柱、梁板、墻板相交處陰陽角模板拼縫不嚴(yán)。

2）柱墻模板根部縫隙封閉不嚴(yán)密，或僅采用砂漿封堵（封堵效果不佳）。

3）墻柱在上下兩層相交處，上層模板拼縫不嚴(yán)、加固不牢，造成模板下口

漲模、漏漿。

2原因分析

1）模板陳舊。模板已經(jīng)過多次反復(fù)使用，模板己變形，邊角已破損，無法

形成嚴(yán)密的拼縫。

2）模板切割時沒有彈線，切割面彎曲，無法與其他模板形成嚴(yán)密的拼縫。

3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫。

4）工人操作不認(rèn)真，沒有將兩塊模板拼嚴(yán)，就進(jìn)行了固定。

5）墻柱根部采用砂漿封堵時，砂漿堵時間太晚，砂漿強(qiáng)度不足，不能封堵

較大壓力下的混凝土。

6）墻卜口模板，由于混凝土側(cè)壓力較大，且卜口模板加固困難，造成卜口

模板易于產(chǎn)生脹膜。

3防治措施

1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖或用

CAD按1：1的比例繪制，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化

工人質(zhì)量意識，認(rèn)真進(jìn)行模板拼裝。

2）嚴(yán)格控制模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。

3）塑料模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，模板要提前澆水濕潤。

4）模板變形要及時修整平直。

5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋、PVC管等云嵌

縫堵漏。

6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，拼縫處加雙面膠紙，發(fā)生錯

位要校正好。

7）模板拼縫處要加設(shè)海綿條。墻柱陽角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模

板相互垂直拼裝時，在接觸面上加設(shè)海綿條，同時將次龍骨壓在拼縫處。

8）平面模板，當(dāng)拼縫較大時（寬度大于5nun）,可采用細(xì)木條將縫隙填塞

嚴(yán)密；當(dāng)拼縫較小時（寬度小于5mm）,可以在板面粘貼寬膠帶.

9）澆筑混凝土前，對模板工程進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位，

立即整改，不得待混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進(jìn)行封堵。

6

10）在下部墻體上預(yù)埋對拉螺栓，上層墻體模板下移20cm以上，利用預(yù)埋

的對拉螺栓進(jìn)行加固。

3.1.5模板加固不牢

1現(xiàn)象

1）因豎向模板加固不牢，澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生脹模。

2）因梁底、板底、洞口上部模板支架不牢或變形超標(biāo)，而產(chǎn)生頂部構(gòu)件下

撓。

2原因分析

1）在編制模板工程專項方案時，未針對本工程的實際情況，對固措施進(jìn)行

計算，憑經(jīng)驗做法給出加固方案，不能滿足現(xiàn)場實際的要求。

2）未能進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。

3）操作工人在加固時，螺絲緊固、斜撐等加固措施實施不到位，造成模板

加固不牢。

4）對模板工程進(jìn)行驗收時，沒有認(rèn)真的對加固情況進(jìn)行檢查，對扣件、對

拉螺栓等的螺絲緊固情況沒有進(jìn)行檢查。

3防治措施

1）應(yīng)對本工程各種類型的構(gòu)件，對其模板加固措施進(jìn)行計算，確保模板的

加固能滿足變形要求。繪制各類構(gòu)件的模板排版和模板加固施工圖，包括不同高

度的梁底支架、不同高度和厚度的1嗇板、不同截面尺寸的柱、不同層高和厚度的

頂板、不同寬度的預(yù)留洞口等。

2）技術(shù)交底應(yīng)根據(jù)方案的要求，對各類構(gòu)件的加固措施進(jìn)行詳細(xì)的論述。

3）加強(qiáng)檢查。模板工程過程檢查和驗收時，應(yīng)重點對模板的加固情況進(jìn)行

檢查和驗收，對螺絲的緊固情況進(jìn)行抽查。應(yīng)強(qiáng)調(diào)，模板加固不牢，不得進(jìn)行混

凝土澆筑。

3.1.6模板內(nèi)未清理干凈

1現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫

隙，且有垃圾夾雜物.

2原因分析

1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用空氣壓縮機(jī)或壓力水清掃。

7

2）封模前未進(jìn)行清掃。

3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

3防治措施

1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.

2）封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈.

3）墻柱根部、梁柱接頭未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸eiOOmmX100mm,模內(nèi)垃

圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。

3.1.7模板支架不符合要求

1現(xiàn)象

1）立桿基礎(chǔ)不平整、不穩(wěn)固。

2）未設(shè)置掃地桿，或缺少一個方向的掃地桿。

3）水平桿設(shè)置不連續(xù)，造成模板未連接成整體。

4）梁下加設(shè)的支撐采用獨立桿件，未能與周邊架體連接成整體。

5）缺少掃天桿，立桿上部自由端過長，超出規(guī)范要求。

2原因分析

1）現(xiàn)場未按方案要求施工；

1）方案中對模架基礎(chǔ)處理措施考慮不周，未能對模板基礎(chǔ)的平整度、豎實

度提出要求。

2）對于缺少掃地開的模板、立桿未與周圍架體連接等情況，在進(jìn)行模板工

程驗收時，仍給予通過驗收。

3）對于不滿足要求的部位，未能及時安排處理，而允許操作工人隨意處理。

4）分包商兩個班組之間配合不力，造成兩個施工區(qū)段的模板支架無法連接。

5）現(xiàn)場管控不力，未能嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。

3防治措施

1）針對樓層凈高，結(jié)合承插式步距的模數(shù)，合理安排水平桿步距，使用水

平桿步距及立桿上部自由端高度，既能滿足計算高度的要求，也能滿足規(guī)范的要

求

2）加強(qiáng)現(xiàn)場管控，對于存在缺少掃地桿、桿未與周圍架體連接等情況的模

架，驗收不得通過，不得進(jìn)行下道工序施工。

3）加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度和方案落實力度。

3.1.8后澆帶模板

8

1現(xiàn)象

1）后澆帶部位模板拆除后再后頂。

2）后澆帶兩側(cè)封口鋼絲網(wǎng)封閉不嚴(yán)，造成后澆帶內(nèi)漏漿。

2原因分析

1）方案制定不合理，未能考慮模板斷開位置及清理垃圾的方便性。

2）現(xiàn)場管控不力。沒能做到跟蹤檢查，待搭設(shè)成型后再要求整改，難度較

大。

3）后澆帶部位僅用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封閉，由于鋼絲網(wǎng)固定困難，且大面積的鋼

絲網(wǎng)強(qiáng)度不足，澆筑混凝土?xí)r，鋼絲網(wǎng)被沖開或沖破。

3防治措施

1）鋼絲網(wǎng)綁扎在焊制的鋼筋網(wǎng)片上，鋼筋網(wǎng)片與與梁或板筋進(jìn)行綁扎。

2）必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改。

3）方案的制定應(yīng)集中分包商、施工班組及項目部人員的建議，做到科學(xué)合

理。

3.2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

3.2.1豎向鋼筋位移

1現(xiàn)象

墻、柱豎向鋼筋傀位，造成一側(cè)模板無法支設(shè)或保護(hù)層厚度過小，另一側(cè)保

護(hù)層厚度偏大。

2原因分析

1）在混凝土澆筑過程中，柱筋產(chǎn)生整體位移。

2）鋼筋在已偏位的情況下，鋼筋綁扎時未能及進(jìn)調(diào)整而繼續(xù)綁扎。

3）水平筋下料長度不準(zhǔn)確，豎向筋與水平筋彎頭綁扎造成偏位。

4）豎向筋與水平筋彎頭綁扎不牢，澆筑混凝土?xí)r，豎向箭產(chǎn)生偏位。

5）鋼筋保護(hù)層墊塊缺失或偏少，造成鋼筋在澆筑混凝土?xí)r整體偏位。

6）墻體拉鉤下料長度不準(zhǔn)確，造成鋼筋網(wǎng)片間距偏大或偏小。

3防治措施：

1）鋼筋綁扎前，必須對已產(chǎn)生偏位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。

2）鋼筋保護(hù)層墊塊必須與受力鋼筋進(jìn)行有效連接，以防止脫落。

3）柱筋底部定位箍筋、墻底部水平定位鋼筋要與板筋（或梁筋）進(jìn)行綁扎。

同時在板筋上部約500nlm處，增設(shè)一道柱箍筋、墻水平筋。

4）要對水平筋的下料長度（或喑柱的箍筋的下料長度）進(jìn)行復(fù)核，確保下

料長度準(zhǔn)確。

5）現(xiàn)場要對豎筋與水平筋的綁扎進(jìn)行重點檢查。

6）在澆筑混凝土前，要加設(shè)定位鋼筋。

7）要對拉鉤的下料長度進(jìn)行復(fù)核，確保拉鉤下料長度的準(zhǔn)確。

3.2.2鋼筋間距不準(zhǔn)確

1現(xiàn)象

1）墻板、樓板筋及梁柱箍筋，鋼筋起始位置錯誤。

2）墻板、樓板筋及梁柱箍筋，鋼筋間距偏差超過允許值。

2原因分析

1）放置鋼筋之前，沒有畫出鋼筋位置線。

2）鋼筋綁扎不順直，造成間距不勻。

3）現(xiàn)場跟蹤檢查不到位。

3防治措施：

1）在放置鋼筋之前，要畫出鋼筋位置線。

2）現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤檢查必須到位，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置不符合要求的，必須要求立

即整改。

3.2.3水平構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確

1現(xiàn)象

1）樓板上皮鋼筋保護(hù)層厚度偏大。

2）拆模后梁板下皮鋼筋露出生銹痕跡，或鋼筋直接露出

2原因分析

1）板鋼筋馬凳偏少?；虿捎脗鹘y(tǒng)“幾”字型馬凳，該馬凳站立不穩(wěn)，澆筑

混凝土?xí)r經(jīng)常翻倒。

2）澆筑混凝土?xí)r，板筋受工人的踩踏，使用上皮鋼筋下移。

3）梁板下皮鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不足，鋼筋將其壓碎。

4）下皮鋼筋保護(hù)層墊塊缺失。

3防治措施：

1）采用成品馬鏡筋，馬鐐筋設(shè)置間距滿足規(guī)范要求。

2）后澆帶部位豎向模板，改變用鋼絲網(wǎng)的型式，改為塑料模板，上下設(shè)留

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設(shè)鋼筋位置孔。

3）梁、板下皮鋼筋保護(hù)層墊塊不得缺失。

4）澆筑混凝土?xí)r，在板面設(shè)置與保護(hù)層厚度相同的鋼管，以方便保護(hù)層的

控制。

5）澆筑混凝土?xí)r，在板面設(shè)置行人馬道。

3.2.4直螺紋套絲不規(guī)范

1現(xiàn)象

1）鋼筋直螺紋套絲不完整。

2）鋼筋直螺紋有效套絲長度（或有效絲扣數(shù)量）不滿足要求。

3）鋼筋直螺紋套絲后隨意堆放，對絲頭的保護(hù)不及時。

2原因分析

1）使用普通鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，或使用原材，鋼筋頭部未進(jìn)行切頭處理。

2）鋼筋頭部不平整，套絲時景響了有效絲扣數(shù)量。

3）套絲長度標(biāo)準(zhǔn)不明確。

4）套絲機(jī)鋼筋夾具老化，套絲過程中鋼筋產(chǎn)生滑移。

5）過程檢查不嚴(yán)格。

3防治措施：

1）使用原材或使用普通鋼筋切料機(jī)切斷的鋼筋頭部，必須使用砂輪切割機(jī)

將頭部不平整部分切除。

2）套絲加工要明確標(biāo)準(zhǔn)。將套絲長度標(biāo)準(zhǔn)制作成圖牌，懸掛于套絲機(jī)旁。

3）加強(qiáng)技術(shù)交底。

4）加強(qiáng)過程檢查。對于不滿足要求的，堅決要求返工。對于老化的套也機(jī)

鋼筋夾具，必須進(jìn)行更換。

5）用于套絲的鋼筋頭部必須切割平整。

3.2.5鋼筋接頭不規(guī)范

1現(xiàn)象

1）鋼筋搭接長度不滿足要求。

2）鋼筋焊接接頭未錯開。

3）鋼筋搭接接頭位置不正確，或未錯開設(shè)置。

4）直螺紋接頭現(xiàn)場安裝時，鋼筋外露絲扣過多。

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2原因分析

1）鋼筋下料長度不準(zhǔn)確，不能滿足搭接長度的要求。

2）鋼筋下料時未考慮接頭錯開，發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，而現(xiàn)場未能及時調(diào)整和

整改。

3）現(xiàn)場管理人員對搭接長度計算方法不掌握，現(xiàn)場質(zhì)量管控不到位。

3防治措施：

1）現(xiàn)場管理人員要對鋼筋下料單進(jìn)行復(fù)核。

2）要跟蹤檢查鋼筋的下料長度；

3）加強(qiáng)對現(xiàn)場鋼筋綁扎的檢查與管控。

3.2.6箍筋綁扎不規(guī)范

1現(xiàn)象

1）梁柱接頭核心區(qū)缺少柱箍筋或箍筋未綁扎。

2）箍筋成型尺寸偏大或偏小，現(xiàn)場綁扎時箍筋不方正，或使用構(gòu)件有效截

面減小。

3）箍筋彎頭平直長度不符合要求。

4）縱向受力鋼筋未綁扎到箍筋角部。

2原因分析

1）在安裝梁上皮鋼筋之前，未按設(shè)計要求將核心區(qū)箍筋套入和綁扎。致使

核心區(qū)內(nèi)柱箍筋缺失或柱箍筋未綁扎。

2）梁筋采用抬起綁扎時，梁筋下落后，因梁筋太密，致使核心區(qū)柱箍筋無

法綁扎。

3）鋼筋下料不準(zhǔn)確，項目部未對鋼筋下料單進(jìn)行審核。

4）箍筋角部受力鋼筋綁扎未采用兩個方向綁扎的方法，不能將縱向鋼筋固

定于箍筋角部。

5）現(xiàn)場質(zhì)量管控不到位。

3防治措施：

1）采用合理的梁筋綁扎方法。對于梁高小于500的梁，梁柱接頭處不得抬

起；對于梁高大于500的梁，不應(yīng)采用抬起綁扎的方法，應(yīng)留下一側(cè)梁模板，采

用在梁底直接安裝綁扎的方法。

2）明確梁柱接頭處鋼筋安裝的流程：安裝梁底鋼筋一＞綁扎核心區(qū)箍筋一〉

安裝梁上皮鋼筋。

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3）強(qiáng)化技術(shù)交底，明確鋼筋安裝的基本流程和鋼筋工程對模板工程的配合

要求。

4）對鋼筋下料單進(jìn)行審核，并對加工成型的箍筋尺寸進(jìn)行跟蹤檢查。

5）縱向受力鋼筋在箍筋角部的綁扎應(yīng)采用兩個垂直方向同時綁扎的方法（套

扣法綁扎方法）。

6）加強(qiáng)過程檢查，對于未落實技術(shù)交底要求而造成核心區(qū)柱箍筋漏放或沒

有綁扎的情況，應(yīng)給予處理，并應(yīng)立即組織整改。

3.2.7鋼筋錨固不規(guī)范

1現(xiàn)象

1）邊柱頂端收口處，梁柱鋼筋錨固不符合圖集要求。

2）縱向受力鋼筋錨固長度不足。

2原因分析

1）對于柱頂端鋼筋構(gòu)造要求不掌握。

2）鋼筋下料長度不準(zhǔn)確；下料正確，但現(xiàn)場安裝時位置不準(zhǔn)確。

3）現(xiàn)場檢查不細(xì)致，要求不嚴(yán)格。

3防治措施：

1）應(yīng)對鋼筋下料單進(jìn)行審核，重點審核節(jié)點部位鋼筋構(gòu)造。

2）隨時檢查后臺的下料情況。

3）隨時檢查鋼筋的錨固長度及鋼筋安裝的位置是否滿足要求。

4）加強(qiáng)對圖集的學(xué)習(xí)，圖集，明確節(jié)點構(gòu)造做法。

3.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

3.3.1麻面

1現(xiàn)象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

2原因分析

1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土

表面被粘損。

2）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。

3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表

面。

3預(yù)防措施

1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2）模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫

隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。

3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻

振搗至氣泡排除為止。

4處理方法

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水

刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

3.3.2蜂窩

1現(xiàn)象

混凝土局部酥松，混凝土表面缺少砂漿，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的

孔洞。

2原因分析

1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成

砂漿少碎石多。

2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。

4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配

合不好，未充分振搗又下料。

5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)

重漏漿。

3預(yù)防措施

1）督促并監(jiān)督攪拌站嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)

確。

2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。

3）混凝土自由傾落高度不得超過2m,如超過，要采取串筒、溜槽等措施下

料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25

倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;

對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大

于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層

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混凝土5cm,混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為:

混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

4）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并?/p>

混凝土初凝前修整完好。

4處理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，

如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，

然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3.3.3孔洞

1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)中孔穴深度和長度均超過鋼筋保擔(dān)層厚度。

2原因分析

1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。

2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

3）混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。

4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。

6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形

成松散狀態(tài)。

3預(yù)防措施

1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)

真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)

面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

（1）插入式振搗帑采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向

振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°?45°。

（2）振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以

免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4）控制好下料-。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不

超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

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5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清

除干凈。

6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

4處理方法

對混凝土孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方

可處理。

3.3.4露筋

1現(xiàn)象

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。

2原因分析

1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2）鋼筋混凝土結(jié)溝斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混

凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。

4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5）混凝土保護(hù)層振搗不密實，或模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或

拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

3預(yù)防措施

1）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔Im左右設(shè)置

一處墊塊。

3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面

最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，

可用細(xì)石混凝土澆筑。

4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

5）混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

4處理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或

1：2.5水泥砂漿抹壓立整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，

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用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.3.5缺棱掉角

1現(xiàn)象

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

2原因分析

1）模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角

處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。

2）施工時，過早拆除承重模板。

3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4）冬季施工時，混凝土局部受凍。

3預(yù)防措施

1）模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角

才不會受到損壞。

3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等

將陽角保護(hù)好，以免碰損。

4）冬季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，

防止受凍。

4.處理方法

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或

1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。缺棱掉角較大時，可將不實的混凝土和突出的骨

料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,

認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.3.6夾渣

1現(xiàn)象

混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度。

2原因分析

1）在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑前，搗實不夠。

2）灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木

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塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混

凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

3）梁柱接頭處模板拼縫不嚴(yán)，采用編織袋等雜物封堵模板拼縫。

3預(yù)防措施

1）澆筑混凝土前，清除現(xiàn)場雜物；澆筑混凝土?xí)r，及時清除掉入的雜物；

2）墻、柱模底部必須留設(shè)清掃孔，澆筑混凝土前要徹底清除柱內(nèi)雜物。

4處理方法

對夾層的處理應(yīng)當(dāng)慎重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將

夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提

高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.3.7外形尺寸偏差

1現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2產(chǎn)生原因

1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。

4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時囚檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

3預(yù)防措施

1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，

保證足夠的整體穩(wěn)定性。

3）下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料

進(jìn)行修整加固。

4）振搗時振搗棒避免接觸模板。

5）澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。

4處理方法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、

軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、

軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

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3.3.8裂縫

1現(xiàn)象

裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部。

2產(chǎn)生原因

1）長度較大的混凝土構(gòu)件'由于表里溫差過大（超過25℃）,而在混凝土

表面產(chǎn)生溫度裂縫。

2）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，養(yǎng)護(hù)不及時，養(yǎng)護(hù)方式不合理，造成混凝土表面水

分散失快，表面收縮快而內(nèi)部收縮慢，在混凝土表面形成拉應(yīng)力而產(chǎn)生干縮裂縫。

3）混凝土過度振?島，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大而產(chǎn)

生干縮裂縫。

4）鋼筋保護(hù)層厚度不足，混凝土沉降受到鋼筋阻礙，而在沿鋼筋方向的表

面形成沉縮裂縫。

5）樓板負(fù)筋位置偏下，在支座處由混凝土承受負(fù)變矩而產(chǎn)生裂縫。

3預(yù)防措施

選擇正確的養(yǎng)護(hù)方式并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用混凝土表面二次抹壓技術(shù)，是施

工現(xiàn)場防治混凝土裂縫的主要方法。

1）混凝土專項施工方案中必須明確混凝土的養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)頻次、養(yǎng)于時

長、大體積混凝土測溫方法、溫差控制措施等關(guān)鍵內(nèi)容。

2）加強(qiáng)現(xiàn)場管理。澆筑混凝土?xí)r，專業(yè)工程師應(yīng)跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督混

凝土的振搗情況，嚴(yán)格按方案的要求落實混凝土的養(yǎng)護(hù)和二次抹壓。對于豎向構(gòu)

件，還應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以消除混凝土沉降收縮裂縫。

3）做好對混凝土的進(jìn)場驗收?；炷吝M(jìn)場后，必須對其坍落度進(jìn)行檢查。

4）改良鋼筋馬凳，確保負(fù)筋的位置。澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門的尹筋

人員，以免上層負(fù)筋被踩壓下沉。

5）商品混凝土進(jìn)場時按照檢驗批檢杳入模坍落度，住宅要求塌落度不應(yīng)大

于150mm。

6）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎

矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的墊塊,在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

7）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板底鋼筋之上，不得與受力鋼筋垂直貫通布

置，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線盒的直徑應(yīng)小于：/3樓板厚度，預(yù)埋線管上部應(yīng)

增設(shè)中6@150mni、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶（當(dāng)預(yù)埋線管上部有雙向配筋時，

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可不設(shè)置鋼筋網(wǎng)帶）。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)（冬期施工不得澆水），

養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對于摻有緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于L2MPa時;不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混

凝土強(qiáng)度小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于

lOMPa,時，吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

9）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和

施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑時采用高一強(qiáng)度

等級的微膨脹混凝土。從留置后澆帶至后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前的整個時

段內(nèi)嚴(yán)禁拆除其兩側(cè)的支撐。

10）懸掛于梁下的外墻混凝土裝飾板,不論整澆或后澆,其伸縮縫間距不宜大

于6叫同時還應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋。

11）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外,還必須有足夠的剛

度和穩(wěn)定性。拆模時,應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

12）嚴(yán)格控制混凝土構(gòu)件幾何尺寸,模板支架和斜撐必須支撐在堅實地基上

并有足夠的支撐面積,確保不會下沉。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢杳支撐牢固情況，

澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，均勻下料。

13）現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時\布置在卜層

鋼筋之上），樓板內(nèi)敷設(shè)電線管應(yīng)避免交叉，必須交叉時應(yīng)采用線盒。嚴(yán)禁三層

及三層以上管線交錯疊放,線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)

增設(shè)小6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

14）混凝土澆筑后:在混凝土初凝前和終凝前,宜分別對混凝土裸露表面進(jìn)行

抹面處理。

15）應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，并遵

循以下規(guī)定：

（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌

制用水相同。

（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán),并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

（3）日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋水。

（4）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7

do

20

（5）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土,養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于

14do

（6）冬季施工時，應(yīng)及時對混凝土實施保溫養(yǎng)護(hù)。

16）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時,不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)

現(xiàn)澆板上需要承受較大荷載時,應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。

4處理方法

1）當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。

2）裂縫表面穩(wěn)定及裂縫較深時，將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深

進(jìn)的裂縫鑿成深15?20mm、寬150?200nlm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水

泥漿一度，然后用1:1的水泥砂漿分2?3層涂抹，總厚度為10?20mm,并壓光。

如墻表面裂縫為防止?jié)B水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2而）和1:2.5水泥砂漿（厚4?

5mm）交替抹壓4?5層，在砂漿中摻入HEA型防水劑，可起到促凝和提高防水性

能的效果。涂抹后3?4h進(jìn)行覆蓋泗水濕潤養(yǎng)護(hù)。

3）當(dāng)無法采用嵌縫處理時，采用涂膜堵漏。首先將滲漏部位表面進(jìn)行處理，

將混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮灰和雜物清理干凈，然后多遍涂刷水不漏處理，并將板底

滲漏處水漬清理干凈，經(jīng)閉水后無滲水即可。

3.4砌體工程質(zhì)量通病防治措施

1塊材在儲藏、運(yùn)輸及施工過程中，不應(yīng)遭水浸凍。

2蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚等砌筑時，自出釜之日

起的齡期不應(yīng)小于28o

3圈梁、過梁、窗臺壓頂、構(gòu)造柱等構(gòu)件設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求及相關(guān)圖集、

規(guī)范要求。

4加氣混凝土塊采用專用砂漿砌筑,其水平灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜

大于15mm。

3.4.1構(gòu)造柱

1現(xiàn)象

1）構(gòu)造柱頂部不密實。

2）構(gòu)造柱馬牙槎留設(shè)不規(guī)范。

3）構(gòu)造柱混凝土脹模、漏漿嚴(yán)重，影響下道工序施工。

2原因分析

1）構(gòu)造柱模板支沒方式不正確，頂部未支設(shè)喇叭口，混凝土不能一次澆筑

21

到頂，頂部混凝土采用后塞的方式，無法保證混凝土的密度度。

2）技術(shù)交底不清晰，沒有對馬牙槎的留設(shè)要求寫清楚。

3）構(gòu)造柱模板與墻體間封閉不嚴(yán)。

4）操作工人未按技術(shù)交底施工；

5）現(xiàn)場質(zhì)量管控不到位。

3預(yù)防措施

1）改變支模方式，頂部必須支設(shè)喇叭口。混凝土采用一次澆筑成型的模式。

2）構(gòu)造柱混凝土必須密實，并與頂部結(jié)構(gòu)接觸嚴(yán)密。

3）加強(qiáng)現(xiàn)場管控，不合格的墻體必須立即整改。

4）構(gòu)造柱模板應(yīng)采用對拉螺栓加固，對拉螺栓的直徑和間距，應(yīng)經(jīng)過計算

確定。

5）構(gòu)造柱模板與墻體間縫隙應(yīng)粘貼海綿膠條。

6）現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查。

7）構(gòu)造柱留設(shè)位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計及相應(yīng)圖集要求。

3.4.2碎斷磚塊上墻

防治措施:裝卸加氣塊時應(yīng)避免碰撞，并碼放整齊，斷裂和邊角碰壞不大者，

可繼續(xù)使用；斷裂和邊角碰壞嚴(yán)重者，未經(jīng)修補(bǔ)合格，不得使用。

3.4.3砌體偏歪，粉刷特厚

防治措施：墻體彈線應(yīng)依據(jù)設(shè)計軸線，并宜一次放正，不得任意敲擊。偏差

超過規(guī)定時，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前，取下砌塊，鏟去砂漿，重新砌筑。

3.4.4墻面不平

防治措施：砌體鋪漿后應(yīng)放上砌塊，并宜一次放正，不得任意敲擊，偏差超

過規(guī)定時，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前，取下砌塊，鏟去砂漿，重新砌筑。

3.4.5砌體頂部不實

防治措施：砌體頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)待填充墻砌體砌筑間隔14d后，

用實心磚斜砌抵緊，斜砌角度為45°~60°。當(dāng)頂部縫隙小于50nmi時，首完用

防腐木楔楔緊，然后縫隙內(nèi)用干硬砂漿填塞緊密。填充墻應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)

筋相連接。

3.5樓地面工程質(zhì)量通病防治措施

3.5.1地面不平，倒泛水

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防治措施：

1施工中首先必須保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向

四周放射沖筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面時.，注意不留洼坑。

2地漏安裝標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低也不要超高。

3.5.2地磚空鼓

防治措施：

1地面基層清理必須認(rèn)真，充分潤濕，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層

與基層的純水泥結(jié)合應(yīng)涂刷均勻。

2地板磚背面應(yīng)清掃干凈，并事先用水潤濕。

3地板磚初步試鋪后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂

漿平整密實。

4地板磚鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水1-2次；

5鋪貼后嚴(yán)禁立即上人踏壓。

3.5.3地板被分格不順直

防治措施：

1由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一從樓道向房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地

面上彈出十字線，鋪設(shè)時，應(yīng)在十字線交叉處安調(diào)一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊。

2地板磚安設(shè)前必須經(jīng)驗核質(zhì)量，尺寸分類后方可鋪貼。

3接縫必須拉通線，不能有偏差，鋪設(shè)時，分段分塊尺寸事先安排好定死，

以免產(chǎn)生游丁縫、不均勻和最后一塊鋪不上或防止過大現(xiàn)象。

3.5.4踢腳線

防治措施：

優(yōu)化施工順序，在抹灰時應(yīng)按下列工序進(jìn)行：墻模澆水一貼拼一抹水泥踢腳

線一做水泥護(hù)角一墻面沖筋一抹底灰。

3.5.5樓梯踏步高度不一

防治措施：

1加強(qiáng)樓梯在結(jié)陶施工中的復(fù)檢工作，踏步高度應(yīng)盡可能一致，偏差控制

在±6mm以內(nèi)o

2抹灰前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈出一道踏級標(biāo)準(zhǔn)

線，然后根據(jù)踏步數(shù)斜線等分，這樣斜線上各等分點即為踏線的陽角位置。

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3.5.6樓梯踏角處裂縫

防治措施：

1踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分澆水潤濕。

2抹灰前應(yīng)刷一道素漿結(jié)合層，水灰比控制在0.4~0.5內(nèi)，并嚴(yán)格做到隨

刷隨抹。

3一次抹灰厚度應(yīng)控制在1cm內(nèi)，過厚的抹灰應(yīng)分層操作。

4應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接處在水平方面，將交接處緊

密。

3.5.7門窗及墻角未處理

防治措施：

注意細(xì)微部位的基層清理工作，且施工面層時要注意這些部位質(zhì)量。

3.6抹灰工程質(zhì)量通病防治措施

3.6.1內(nèi)外墻抹灰空裂

防治措施：

1墻面表面雜物和塵土應(yīng)清除,抹灰前應(yīng)濕潤;混凝土和加氣混凝土基層應(yīng)

鑿毛或甩毛。

2嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。

3嚴(yán)格控制砂漿配合比，和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。

4嚴(yán)格分層抹灰，砂漿抹灰層應(yīng)按三遍抹至設(shè)計厚度。室外抹灰要設(shè)置分

格縫，裝飾抹灰底子灰完工后要在底灰上彈出水平和垂直分格縫，要從建筑立面

上拉通線彈出，側(cè)面要用水平尺引過去。

5當(dāng)墻面抹灰層的厚度為25~35mm時,應(yīng)采用抗裂鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行加強(qiáng)處

理。

6墻體管線槽處及施工洞口接茬處應(yīng)設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理。

7墻面基層不同材料相交部位的抹灰層應(yīng)采用300mm寬抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加

強(qiáng),加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)超過相交部位150mm。

8墻面內(nèi)安裝的各種箱柜,其背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)與界面處

墻面的搭接寬度應(yīng)大于lOOmmo

9抹灰采用專用砂漿，材料需滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。

3.6.2內(nèi)外墻抹表面不平陰陽角不方正垂直

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防治措施：

1按規(guī)范將房間找方，掛線垂直和貼餅。

2沖筋寬度10cm左右，其厚度與灰餅相平，羽陽角應(yīng)隨時用方尺檢查方正,

不方正的及時修正，抹陰角稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓

幾遍。

3住宅室內(nèi)自然間墻面之間的凈距允許偏差不宜大于15mm,房間對角線基

層凈距差允許偏差不宜大于20mm。

3.6.3頂棚抹灰空裂

防治措施：

1現(xiàn)澆板底要認(rèn)真清理，板面蜂窩、麻面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平。

2板底抹灰前兩天應(yīng)澆水潤濕，抹灰時再噴一遍。

3板底抹灰應(yīng)刮道801膠素水泥，抹灰總厚度控制在1.2cm左右。

3.6.4接槎明顯，色澤不勻

防治措施：

1抹灰層注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平，色澤不一致現(xiàn)象，接槎

位置應(yīng)在分格處或陰陽角處。

2水泥漿應(yīng)用木搓搓平，然后上下拉壓，方向要一致。

3.6.5雨水污染墻面

防治措施：

1在外墻窗臺、窗楣、突出的雨罩、陽臺、挑檐等部分要留滴水槽，滴水

槽要精耕細(xì)作，既保證使用功能，也增強(qiáng)觀感。

2滴水槽寬度10mm順直一條線，距外邊沿30mm,距墻面30imn外做防水處

理。

3凹凸墻面6cm者做大鷹嘴，滴水順直一致，滴水處理應(yīng)以凸出沿口下沿

lOmrrio

3.6.6挑檐、雨蓬、陽臺在水平垂直方向不一致

防治措施：

1結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆雨蓬要按水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直。

2安裝門窗框前要找出窗臺中心線和水平線，接中心線和水平線立窗框。

3作面施工前基層首先對墻面大角、垛、窗套、檐口、陽臺等部位彈出控

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制線，嚴(yán)格按線施工。

4注意細(xì)部做法，提供觀感質(zhì)量。

3.7屋面、衛(wèi)生間、地下室滲漏質(zhì)量通病防治措施

3.7.1屋面滲漏

1現(xiàn)象

1）大面出現(xiàn)線型滲漏。

2）屋面積水。

3）管道根部滲漏。

4）女兒墻根部滲漏。

2產(chǎn)生原因

1）屋面樓板出現(xiàn)裂縫。

2）排水坡度不足。

3）落水口設(shè)置不合理。

4）管道根部封堵不嚴(yán)密。

5）女兒墻根部水平縫處理不當(dāng)。

3防治措施

1）合理進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工及養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)混凝土裂縫。

2）嚴(yán)格按設(shè)計的排水坡度帶線找點，保證排水坡度滿足設(shè)計要求。

3）落水口的數(shù)量要滿足規(guī)范要求，落水口周圍500范圍內(nèi)要加大排水坡度。

4）