目錄 1 1 1 4 6 6 6 7 8 11 11 12 13包頭市A稀土有限公司是一家成立于1995年12月的高新技術(shù)企業(yè)，擁有專業(yè)的研究開發(fā)和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不斷開發(fā)新的拋光材料產(chǎn)品和工藝，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量升級(jí)，使公司技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平，成為我國拋光材料行業(yè)的佼佼者，為推動(dòng)我國拋光材料行業(yè)的發(fā)展做出了積極努力。調(diào)研對(duì)象現(xiàn)采用高品質(zhì)碳酸稀土作為稀土拋光粉生產(chǎn)的原料，生產(chǎn)應(yīng)用于芯片、航空航天器件，大型顯示屏的高檔拋光研磨材料[61]。稀土拋光材料作為研磨拋光材料以其具有的優(yōu)點(diǎn)，在光學(xué)玻璃以及觸摸屏玻璃蓋板的拋光等領(lǐng)域應(yīng)用。目前，包頭市A稀土拋光粉有限公司是國內(nèi)最大的生產(chǎn)稀土拋光粉的企業(yè)，每年稀土拋光粉產(chǎn)量超過2220噸，一流的產(chǎn)品品質(zhì)贏得國內(nèi)外好評(píng)。下文主要以拋光粉生產(chǎn)線為重點(diǎn)展開分析。拋光粉工藝制備體系是以碳酸稀土等作為原料制備高性能氧化鈰拋光材料的基本方法[64]，制備時(shí)添加適當(dāng)?shù)妮o助材料以及后處理與表面修飾方法，用以改善燒成氧化物的表面特征和球形度，最終制備出高性能的拋光材料。（1）研磨用電葫蘆將原料碳酸鑭鈰和氟化鈉吊到調(diào)漿罐中，通過管道進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，加入新鮮水進(jìn)行研磨，濕磨機(jī)屬于循環(huán)式研磨機(jī)，是一種將攪拌式研磨機(jī)和大容量預(yù)混合缸相結(jié)合的機(jī)型，可將最大粒徑70um的碳酸稀土和氟化鈉破碎到10um以下，然后漿料輸送到氟化反應(yīng)工序。（2）氟化物料磨到一定粒度后，將料漿從混料罐輸送到反應(yīng)罐內(nèi)，在反應(yīng)罐內(nèi)攪拌，使料漿中的碳酸鑭鈰和氟化鈉充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3040分鐘，反應(yīng)溫度約90℃，反應(yīng)過程中無氣體產(chǎn)生，氟化結(jié)束后，將料漿移到儲(chǔ)料罐以備干燥工序使用。反應(yīng)罐為密閉容器，不產(chǎn)生無組織逸散。氟化合成反應(yīng)后，產(chǎn)生的氟碳酸稀土通過渣漿泵將氟碳酸稀土漿液打到干燥前的儲(chǔ)料罐。使用板框壓濾機(jī)對(duì)待干燥物料進(jìn)行初步處理，板框壓濾機(jī)可去除物料中70%的水，壓濾后的物料進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，壓濾機(jī)排水返回到調(diào)漿罐內(nèi)循環(huán)使用，不外排。（3）焙燒將物料通過稀土原料自動(dòng)投料機(jī)轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒反應(yīng)，使碳酸稀土顆粒變?yōu)檠趸⊥令w粒。此工序?yàn)樘妓嵯⊥潦軣岱纸猓a(chǎn)生CO2氣體，形成研磨劑應(yīng)具備的基本性能。本工序的操作過程：將物料加入回轉(zhuǎn)窯中，使用天然氣噴嘴直接對(duì)物料加熱，天然氣噴嘴按照設(shè)定的燃燒曲線進(jìn)行焙燒，回轉(zhuǎn)窯為間斷操作，燒成好的物料通過自動(dòng)輸送系統(tǒng)堆放專用場(chǎng)地，待下個(gè)工序使用。（4）氣流粉碎分級(jí)焙燒后的產(chǎn)品通過粉碎造粒并烘干后通過輸送設(shè)備輸送至氣流磨內(nèi)進(jìn)行粉碎，經(jīng)氣流磨磨碎的粉末進(jìn)行氣相分級(jí)，氣相分級(jí)將所需要顆粒分離后，其余再次粉碎，將達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)品混均勻。本工序的原理：將具有幾個(gè)大氣壓的空氣（或蒸汽）經(jīng)噴嘴進(jìn)入粉碎腔內(nèi)與物料混合并高速運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)過物料本身顆粒間的碰撞、剪切與沖擊最終粉碎，由于氣壓較大，會(huì)有顆粒物產(chǎn)生，成品由風(fēng)機(jī)出口處裝備的布袋除塵裝置收集，收集后的成品儲(chǔ)存于料倉內(nèi)。目的是將煅燒好的拋光粉焙燒料進(jìn)行氣流分級(jí)，產(chǎn)出符合工藝要求的不同粒度段的拋光粉成品。（5）混料配比包裝工序由氣流分級(jí)工段收集的細(xì)粉產(chǎn)品（粒徑1.01.5μm），用自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)攪拌相組合的圓錐形混料器混料，通過混料器下部的自動(dòng)包裝機(jī)裝袋，生產(chǎn)出產(chǎn)品。圓錐形混料器上料、混料、出料過程密封；自動(dòng)包裝機(jī)包裝過程密封，不產(chǎn)生無組織逸散。詳細(xì)生產(chǎn)流程及污染物種類如圖1.1所示：圖1.1拋光粉制備工藝流程圖根據(jù)調(diào)研記錄，A公司制備稀土拋光粉的主要材料、輔材料及燃料消耗情況見表1.1：分析數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，在拋光粉生產(chǎn)過程中排放的廢棄物有三類，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，包括廢氣、廢水和固體廢棄物。（1）廢氣在生產(chǎn)過程中氟化合成、輥道窯高溫?zé)煞蹓m及顆粒物。（2）廢水生產(chǎn)用水主要有設(shè)備清洗用水、調(diào)漿合成壓濾環(huán)節(jié)用水、廢氣處理系統(tǒng)生產(chǎn)用水、生活用水（衛(wèi)生間用水）。但A公司項(xiàng)目生產(chǎn)用水為循環(huán)使用，沒有生產(chǎn)廢水外排。（3）固體廢棄物固體廢物主要為廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濾餅和職工生活中產(chǎn)生的固體垃圾。綜上所述，A公司污染物主要有廢氣、固廢污染兩項(xiàng)。表1.1A公司制備稀土拋光粉的主要材料、輔材料及燃料

序號(hào)項(xiàng)目名稱組成單位年用量單價(jià)（元/t）一主要原材料消耗1碳酸鑭鈰稀土碳酸鑭、碳酸鈰以及混合碳酸稀土t/a6881.65982.91二輔料消耗1氫氟酸HFt/a4705341.882氟化鈉NaFt/a1202003助磨劑氣相SiO2t/a1443000三動(dòng)力消耗1電萬Kwh/a702.330.432天然氣萬m3/a457.951.763水H2O萬t/a1.176數(shù)據(jù)來源：內(nèi)蒙古某稀土拋光粉企業(yè)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》在當(dāng)前提倡保護(hù)環(huán)境的社會(huì)背景下，收集資料發(fā)現(xiàn)，A公司與環(huán)境相關(guān)的支出主要包括：（1）環(huán)保設(shè)備的購置成本及折舊環(huán)保設(shè)備包括廢氣處理系統(tǒng)、布袋除塵器、側(cè)吸罩或上吸罩、噴淋塔，廢水統(tǒng)一由工業(yè)廢水處理設(shè)施、生活污水處理設(shè)施處理后回用，廢氣處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、布袋除塵器、噴淋塔的設(shè)備年折舊總額為203.15萬元。（2）環(huán)保設(shè)備的維護(hù)檢修費(fèi)A公司的環(huán)保設(shè)備均按照實(shí)際運(yùn)行維修成本計(jì)算。2018年，生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)費(fèi)為79萬，檢修費(fèi)37萬元。（3）排污費(fèi)排污費(fèi)主要包括氣體、固體和液體廢棄物排污費(fèi)，A公司2018年共計(jì)發(fā)生排污費(fèi)84.26萬元。（4）廢棄物處理成本A公司廢棄物處理成本目前只包含灰渣處置費(fèi)，在2018年共耗費(fèi)31.14萬元。至此，A公司計(jì)入生產(chǎn)成本的環(huán)境成本已經(jīng)逐項(xiàng)列出，共計(jì)203.4萬元，占A公司總生產(chǎn)成本的9.75%。由以上分析可知，A公司的環(huán)境成本核算存在以下問題：（1）環(huán)境成本確認(rèn)范圍不全面拋光粉生產(chǎn)企業(yè)的整個(gè)制備流程中都被廢棄污染物影響。而當(dāng)前A公司確認(rèn)的環(huán)境成本包括：購置環(huán)保設(shè)備及技術(shù)的投資費(fèi)用、檢測(cè)維修與運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、環(huán)境監(jiān)測(cè)成本及政府征收的排污費(fèi)支出等，可以發(fā)現(xiàn)，以上環(huán)境成本的確認(rèn)不能真實(shí)反映在生產(chǎn)制造當(dāng)中企業(yè)各項(xiàng)行為對(duì)環(huán)境造成的影響。在拋光粉制備過程中，物料損耗被產(chǎn)成品成本分擔(dān)，使得內(nèi)部資源損失成本無法據(jù)實(shí)核算；企業(yè)生產(chǎn)時(shí)對(duì)外界的環(huán)境負(fù)荷也不能引起企業(yè)會(huì)計(jì)人員重視，A公司應(yīng)當(dāng)承擔(dān)產(chǎn)品制造時(shí)產(chǎn)生的CO2、氟化物等環(huán)境影響相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。A公司現(xiàn)有成本核算模式并未確認(rèn)外部環(huán)境成本，違背總成本原則。綜上，環(huán)境成本確認(rèn)的范圍并不全面，內(nèi)部損失成本與外部損害成本等須予以確認(rèn)。（2）環(huán)境成本核算方法單調(diào)A公司環(huán)境成本核算模式即僅針對(duì)當(dāng)前發(fā)生的能夠貨幣化的環(huán)境成本，例如環(huán)保設(shè)備的購買成本及按期提取的折舊費(fèi)用、污染物監(jiān)測(cè)費(fèi)用等。這樣的核算方法過于單一，通過“固定資產(chǎn)”、“管理費(fèi)用”等科目予以反映，使得內(nèi)部資源損失成本隱匿于生產(chǎn)成本當(dāng)中，外部損害成本由于難以貨幣化無法據(jù)實(shí)核算，降低了環(huán)境成本核算的準(zhǔn)確性。（3）內(nèi)部環(huán)境成本分配標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)A公司產(chǎn)品輸出具有單一性，但這并不代表可以簡(jiǎn)化其環(huán)境成本分配標(biāo)準(zhǔn)。同一生產(chǎn)線上由于各種因素存在，即便是相同數(shù)量相似品質(zhì)的產(chǎn)品也會(huì)消耗不同的資源與廢棄物，而A公司分配環(huán)境成本的唯一標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品產(chǎn)量，使環(huán)境成本的源頭被混淆，應(yīng)當(dāng)真實(shí)還原各類正、負(fù)制品產(chǎn)出所需的分擔(dān)成本。（4）環(huán)境成本記錄缺乏系統(tǒng)性考慮到拋光粉生產(chǎn)行業(yè)的運(yùn)作特點(diǎn)，A公司當(dāng)前的賬務(wù)分類難以體現(xiàn)科學(xué)性與系統(tǒng)性，A公司的環(huán)境成本相關(guān)明細(xì)科目沒有體現(xiàn)其實(shí)際承擔(dān)的類型與金額，使企業(yè)不能及時(shí)有效地進(jìn)行成本控制、決策與管理。（1）完善核算體系，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力A稀土企業(yè)以碳酸稀土作為原料生產(chǎn)稀土拋光粉，在生產(chǎn)過程中存在廢棄物的排放，并且排放的廢氣、廢固會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，利用MFCA核算環(huán)境成本，使企業(yè)管理者從被動(dòng)管控污染端環(huán)境成本轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢詮暮怂阈畔⒅星宄孬@知資源過度消耗的節(jié)點(diǎn)，進(jìn)而高效聚焦資源浪費(fèi)嚴(yán)重的生產(chǎn)環(huán)節(jié)；通過深度剖析并改善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，減少資源損耗，尋找環(huán)境成本的改善點(diǎn)，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。（2）正確核算環(huán)境成本，客觀反映經(jīng)營(yíng)成果A公司的環(huán)境成本核算隱匿于產(chǎn)成品成本當(dāng)中，核算值長(zhǎng)期低于實(shí)際值，企業(yè)的利潤(rùn)空間無形中被放大。引入整合框架方法能挖掘企業(yè)的環(huán)境成本，解決產(chǎn)品核算值低于實(shí)際值的問題，明晰產(chǎn)品成本區(qū)間，客觀反映經(jīng)營(yíng)成果，體現(xiàn)產(chǎn)品真實(shí)的價(jià)值。（3）滿足環(huán)境成本信息披露要求作為承擔(dān)社會(huì)責(zé)任的主體，A公司須對(duì)社會(huì)資源與環(huán)境造成的損失負(fù)責(zé)，積極披露環(huán)境成本信息，促進(jìn)全社會(huì)可持續(xù)性發(fā)展。（1）劃分物料流成本考慮A公司實(shí)際情況，將拋光粉制備流程內(nèi)各物量中心投入的成本分為材料、能源、系統(tǒng)成本，在廢棄物處理時(shí)要考慮廢棄物處理成本。材料成本指原材料和其他輔助材料成本，在A公司生產(chǎn)流程中，生成拋光粉的主要材料即碳酸鑭。在每個(gè)物量中心，除去主要材料消耗的少量輔助性功能材料就是輔助材料，例如用于使料漿中的碳酸鑭鈰進(jìn)行充分反應(yīng)的氟化鈉，材料成本通過材料數(shù)量與采購單價(jià)的乘積獲取。生產(chǎn)過程中，企業(yè)消耗的蒸汽、電力，煤炭和其他能源等費(fèi)用即能源成本，以消耗能源的數(shù)量與相應(yīng)單價(jià)相乘得到，A公司重要的能源投入就是電力和燃料投入；除了材料成本和能源成本，其他計(jì)劃、實(shí)施和維持材料生產(chǎn)能力的支出屬于系統(tǒng)成本，包括設(shè)備折舊費(fèi)、人工成本和其他制造費(fèi)用等。廢棄物處置成本即廢棄物（負(fù)制品）數(shù)量乘廢棄物處理單價(jià)。（2）劃分物量中心對(duì)A公司劃分為研磨、氟化、焙燒、氣流粉碎分級(jí)、包裝入庫等主要步驟。研磨是第一步，將原料碳酸鑭鈰和氟化鈉用電葫蘆吊到調(diào)漿罐中，通過管道進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，加入新鮮水進(jìn)行研磨，然后漿料輸送到氟化反應(yīng)工序。第二步物料磨到一定粒度后，將料漿從混料罐輸送到反應(yīng)罐內(nèi)，在反應(yīng)罐內(nèi)攪拌，使料漿中的碳酸鑭鈰和氟化鈉充分反應(yīng)。第三步將物料通過稀土原料自動(dòng)投料機(jī)轉(zhuǎn)入輥道窯爐中進(jìn)行焙燒反應(yīng)，使碳酸稀土顆粒變?yōu)檠趸⊥令w粒。第四步焙燒后的產(chǎn)品通過粉碎造粒并烘干后通過輸送設(shè)備輸送至氣流磨內(nèi)進(jìn)行粉碎，成品由風(fēng)機(jī)出口處裝備的布袋除塵裝置收集，收集后的成品儲(chǔ)存于料倉內(nèi)。最后由氣流分級(jí)工段收集的細(xì)粉產(chǎn)品（粒徑1.01.5μm），用自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)攪拌相組合的圓錐形混料器混料，通過混料器下部的自動(dòng)包裝機(jī)裝袋，生產(chǎn)出產(chǎn)品。A公司拋光粉生產(chǎn)流程劃分各物量中心后的物質(zhì)流轉(zhuǎn)如圖1.2所示。圖1.2拋光粉物量中心劃分本文數(shù)據(jù)的采集周期以完整的會(huì)計(jì)年度為依據(jù)，即A公司2018年數(shù)據(jù)，目的是保證核算結(jié)果的穩(wěn)定性。物質(zhì)流成本核算對(duì)數(shù)據(jù)搜集處理的要求嚴(yán)格，筆者采用實(shí)地調(diào)研法和文獻(xiàn)收集法盡可能收集有效、全面的數(shù)據(jù)。各個(gè)物量中心的耗電量數(shù)據(jù)由計(jì)算各類生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備的實(shí)際工時(shí)與額定功率的乘積間接得到，將耗電量與用電時(shí)價(jià)相乘可以獲取實(shí)際電費(fèi)支出。在制備過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所消耗物料、能源的單價(jià)由財(cái)務(wù)部門數(shù)據(jù)資料得到。參考財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)資料可以獲取企業(yè)系統(tǒng)成本。獲取材料、能源、系統(tǒng)成本表1.3各物量中心生產(chǎn)成本匯總表（萬元）成本項(xiàng)目成本內(nèi)容研磨氟化焙燒氣流粉磨包裝材料成本主要原料797.44833.76874.67881.78721.55輔料200.8550.22000小計(jì)998.29883.98874.67881.78721.55能源成本電費(fèi)63.0554.2697.9859.4527.26水費(fèi)31.050000燃料費(fèi)0359.01446.9800小計(jì)94.1413.27544.9659.4527.26系統(tǒng)成本人工費(fèi)用189.25192.17144.39249.9248.87制造費(fèi)用657.09312.82761.21314.41117.44小計(jì)846.34504.99901.6564.31366.31合計(jì)1938.731802.242321.231509.541119.12數(shù)據(jù)來源：企業(yè)調(diào)研及包鋼統(tǒng)計(jì)年鑒所得（2）根據(jù)正負(fù)制品數(shù)量計(jì)算資源損失率根據(jù)成本分類匯總5個(gè)物量中心成本項(xiàng)目后，在正、負(fù)制品成本中合理分配歸集以上成本。首先要確定一個(gè)適合A公司情況的分配原則。依據(jù)A公司拋光粉產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)特性，利用材料輸入和產(chǎn)品輸出量反推出資源損失量，繼而通過產(chǎn)品輸出量的比重確定正制品成本，通過資源損失量的比重確定負(fù)制品成本。能源和系統(tǒng)成本的分配遵循以上原則，查閱生產(chǎn)車間產(chǎn)品輸出統(tǒng)計(jì)表、材料流動(dòng)記錄、能源耗費(fèi)記錄等可以直接獲取相關(guān)具體數(shù)據(jù)信息。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)與計(jì)算，A公司各個(gè)物量中心正制品與負(fù)制品數(shù)量如表1.4所示：表1.4各物量中心正負(fù)制品核算表（噸）物量中心研磨氟化焙燒氣流粉磨包裝輸入1332.071466.751701.051409.04989.4輸出正制品1319.441447.511047.251392.71979.51負(fù)制品12.6319.24653.816.339.89資源損失率0.94%1.31%38.43%1.15%0.99%數(shù)據(jù)來源：企業(yè)調(diào)研及包鋼統(tǒng)計(jì)年鑒所得（3）物料流成本核算將正負(fù)制品的占比分配到物量中心各個(gè)成本項(xiàng)目當(dāng)中核算，得出以下結(jié)果，如表1.5所示。表1.5A公司生產(chǎn)資源損失情況匯總表（萬元）物量中心研磨氟化焙燒氣流粉磨包裝輸入上一物量中心移送01920.51778.621431.78874.23本中心投入1938.731802.242021.231509.54226.81輸出正制品材料成本988.9872.4538.67874.7718.55能源成本93.22407.85331.5358.726.99系統(tǒng)成本838.38498.37557.58557.26362.68合計(jì)1920.51778.621431.781490.661108.22負(fù)制品材料成本9.3811.49332.379.626.53能源成本0.881.37207.080.650.24系統(tǒng)成本7.956.56344.136.23.3合計(jì)18.2223.42883.5816.4710.07數(shù)據(jù)來源：基于表1.3和表1.4計(jì)算結(jié)果所得獲取A公司資源與廢棄物的排放情況如表1.6，查閱LIME統(tǒng)一化系數(shù)表確定廢棄物對(duì)應(yīng)系數(shù)值。查詢當(dāng)年年末匯率，折算系數(shù)值為人民幣單位，最后將各物量中心污染物排放量與上一步折算系數(shù)相乘。采用LIME法核算A公司外部環(huán)境損害價(jià)值如表1.7：表1.6各物量中心資源耗費(fèi)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表種類單位研磨氟化焙燒氣流粉磨包裝資源碳酸鑭鈰稀土kg13.02E+0513.67E+0516.1E+0514.05E+059.13E+05天然氣m319540002625500廢棄物粉塵kg1179017037557200135108145CO2kg94200HFkg2120.5氟化物kg141530846數(shù)據(jù)來源：企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料表1.7LIME法下A企業(yè)2018年外部環(huán)境損害價(jià)值核算污染物L(fēng)IME值（日元/Kg）匯率（元/日元）研磨（萬元）氟化（萬元）焙燒（萬元）氣流粉磨（萬元）包裝（萬元）資源碳酸鑭鈰稀土11.90.060994.2698.97116.56101.766.1天然氣CH41.470.060917.4923.5廢棄物粉塵93.80.06096.739.73318.297.714.65CO21.740.06090.99HF8330.060910.76氟化物16500.06090.1411.378.51數(shù)據(jù)來源：我國尚未岀臺(tái)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，LIME系數(shù)取值參照日本2005年發(fā)布的環(huán)境損害綜合系數(shù)表計(jì)算表通過前述MFCA-LCA整合框架的案例核算情況，可以得到案例企業(yè)制造流轉(zhuǎn)過程中各物量中心的有效利用價(jià)值（正制品成本）與資源損失價(jià)值（負(fù)制品成本），確定資源損失成本及比率，企業(yè)可以更直觀地從數(shù)量和價(jià)值衡量企業(yè)內(nèi)部資源損失；而物質(zhì)流數(shù)據(jù)與LIME方法相結(jié)合可以計(jì)算企業(yè)資源耗費(fèi)和排放廢棄物造成的外部環(huán)境損害成本。從總體上對(duì)A公司發(fā)生的內(nèi)部資源損失成本進(jìn)行分析，找到可以降低環(huán)境成本的關(guān)鍵點(diǎn)，在針對(duì)物量中心分析時(shí)再進(jìn)一步說明外部環(huán)境損害成本。以期為企業(yè)生產(chǎn)決策和環(huán)境成本管理提供參考。A公司當(dāng)前采用新型拋光粉制備工藝，但觀察其生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流轉(zhuǎn)路徑，只有部分水資源的循環(huán)使用涉及資源循環(huán)利用。經(jīng)過計(jì)算，發(fā)現(xiàn)A公司仍然在主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在不容忽視的內(nèi)部資源損耗與外部環(huán)境損害。表1.82018年度A公司環(huán)境成本明細(xì)表環(huán)境成本本年數(shù)（萬元）所占比重環(huán)境預(yù)防成本環(huán)境資產(chǎn)折舊費(fèi)用203.159.04%環(huán)境管理成本環(huán)保設(shè)備檢修運(yùn)維支出1161.16%環(huán)境治理成本排污費(fèi)84.263.75%內(nèi)部資源損失成本951.7642.38%外部環(huán)境損害成本890.5639.65%合計(jì)2241.73100%數(shù)據(jù)來源：作者整理累計(jì)A公司內(nèi)部環(huán)境成本與外部損害成本，將二者對(duì)比分析，將表1.3資源損失率及表1.7各物量中心的外部環(huán)境損害價(jià)值分別疊加，可得表1.9：不難發(fā)現(xiàn)，受廢氣、工業(yè)粉塵等負(fù)制品輸出以及資源消耗所造成的環(huán)境影響，集中體現(xiàn)在氟化和焙燒這兩個(gè)物量中心，使得內(nèi)部損失成本以及外部環(huán)境損害成本的影響巨大，主要是由碳酸鑭鈰稀土等資源消耗以及粉塵、CO2、氟化物等外排造成。其次是氣流粉磨中心和研磨中心，主要由粉塵外排引發(fā)了外部損害成本的增加。1.9內(nèi)部資源損失與外部環(huán)境成本綜合分析表（萬元）物量中心研磨氟化焙燒氣流粉磨包裝合計(jì)投入1938.731802.242021.231509.54226.817502.55內(nèi)部資源損失材料成本9.3811.49332.379.626.53369.39能源成本0.881.37207.080.650.24214.22系統(tǒng)成本7.956.56344.136.23.3368.14合計(jì)18.2223.42883.5816.4710.07951.76外部環(huán)境損害資源耗費(fèi)94.26116.46140.06101.766.1518.58廢棄物損失6.739.73334.657.7113.16371.98合計(jì)100.99126.19474.71109.4179.26890.56數(shù)據(jù)來源：作者整理所得據(jù)表1.9發(fā)現(xiàn)，焙燒中心的資源損失價(jià)值高達(dá)883.58萬元，氟化中心、研磨中心、氣流粉磨與包裝中心的資源損失成本分別為23.42萬元、18.22萬元、16.47萬元與10.07萬元。綜上，A公司主要發(fā)生的內(nèi)部資源損失成本集中于焙燒中心，A公司管理人員可著重針對(duì)此環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)改善、降本增效。表1.102018年度A公司各物量中心物料流成本分析表項(xiàng)目研磨氟化焙燒氣流粉磨包裝合計(jì)半成品/產(chǎn)品（萬元）1920.51778.621431.781490.661108.227729.78在其物量中心總成本中的占比99.06%98.69%61.57%98.75%99.01%1物料損失（萬元）18.2223.42883.5816.4710.07951.76在其物量中心總成本中的占比0.94%1.31%38.43%1.15%0.99%1數(shù)據(jù)來源：