氨壓縮機日常檢查及維護手冊一、引言氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心動力單元，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到制冷效率、生產(chǎn)安全及設(shè)備壽命?？茖W(xué)的日常檢查與維護可有效規(guī)避故障隱患，降低停機損失，保障系統(tǒng)長期可靠運行。本手冊結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，從檢查要點、維護規(guī)范、故障處置及安全管理四方面，為運維人員提供實用指引。二、日常檢查要點（一）運行參數(shù)監(jiān)控氨壓縮機的運行參數(shù)是設(shè)備狀態(tài)的“晴雨表”，需實時或定時記錄分析：壓力參數(shù)：吸氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在工藝要求區(qū)間（通常與蒸發(fā)溫度對應(yīng)），排氣壓力需結(jié)合冷凝系統(tǒng)效率判斷（一般不超過設(shè)計值的1.1倍）。若吸氣壓力驟降，需排查蒸發(fā)器供液、吸氣閥開度或系統(tǒng)泄漏；排氣壓力異常升高，重點檢查冷凝器冷卻效果、排氣閥或管路堵塞。溫度參數(shù)：壓縮機缸體（或螺桿機體）溫度、排氣溫度、潤滑油溫需控制在設(shè)計范圍內(nèi)（如活塞機排氣溫度≤150℃，油溫40-65℃）。油溫過高可能因油冷卻器結(jié)垢、油位過低或油質(zhì)劣化；缸體溫度異常需檢查冷卻水路、活塞環(huán)密封或吸氣過熱度。液位與流量：氨液分離器液位需維持在1/3-2/3高度，避免液位過高導(dǎo)致液擊，過低影響換熱效率；潤滑油泵出口壓力（或流量）需穩(wěn)定，若波動大需檢查油泵、油過濾器或油路泄漏。（二）設(shè)備外觀及部件檢查管道與閥門：目視檢查氨管路（吸排氣、供液、回油）有無結(jié)霜、結(jié)露（異常結(jié)霜可能為絕熱層破損或閥門內(nèi)漏），閥門手輪、法蘭、焊口處用肥皂水（或?qū)Ｓ脵z漏儀）檢測泄漏，重點關(guān)注截止閥、安全閥、壓力表根部閥的密封狀態(tài)。運動部件：活塞式壓縮機需聽辨氣缸內(nèi)有無異常撞擊聲（可能為活塞環(huán)磨損、氣閥損壞或連桿松動）；螺桿式壓縮機關(guān)注聯(lián)軸器振動（振幅≤0.05mm），若振動加劇需檢查對中精度、軸承磨損或轉(zhuǎn)子結(jié)垢。電機與電氣：電機外殼溫度≤75℃（環(huán)境溫度≤40℃時），接線端子無過熱變色，風(fēng)扇罩、防護罩完好；控制柜內(nèi)繼電器、接觸器觸點無燒蝕，指示燈顯示正常，過載保護裝置參數(shù)匹配設(shè)備額定電流。（三）潤滑系統(tǒng)檢查油位與油質(zhì)：潤滑油箱（或油分離器）油位應(yīng)在視鏡1/2-2/3處，油質(zhì)清澈無乳化、無金屬碎屑（乳化可能為氨泄漏入油，碎屑提示軸承或齒輪磨損）。每周取樣觀察，若油色發(fā)黑或粘度下降，需縮短換油周期。油路循環(huán)：啟動油泵后，檢查油過濾器前后壓差（超過0.15MPa需清洗濾芯），油冷卻器進出口油溫差應(yīng)≥10℃（否則檢查冷卻水量或換熱器結(jié)垢），回油管路應(yīng)無積油、無氣堵。三、維護保養(yǎng)規(guī)范（一）定期保養(yǎng)分級實施日常保養(yǎng)（每班/每日）：清理設(shè)備表面油污、灰塵，檢查各儀表讀數(shù)并記錄，緊固松動的管路法蘭、電機地腳螺栓，確認(rèn)安全閥、壓力表校驗標(biāo)簽在有效期內(nèi)。周保養(yǎng)：檢查氣閥組件（活塞機），清理吸氣過濾器（若堵塞則用干燥氮氣吹掃）；螺桿機清理油過濾器濾芯，檢查聯(lián)軸器彈性墊磨損情況。月保養(yǎng)：更換潤滑油（或過濾再生），檢查活塞環(huán)、刮油環(huán)的磨損量（活塞機），調(diào)整氣閥間隙；螺桿機檢查軸承游隙，測試滑閥控制機構(gòu)靈活性。季/年保養(yǎng)：解體檢查氣缸套、連桿瓦（活塞機），測量螺桿轉(zhuǎn)子間隙（螺桿機），清洗冷凝器、蒸發(fā)器換熱管（化學(xué)清洗或物理通炮），校驗溫度、壓力傳感器精度。（二）備件管理與更換建立關(guān)鍵備件清單（如氣閥組件、活塞環(huán)、油過濾器芯、聯(lián)軸器彈性體等），按“同型號、同規(guī)格”原則儲備，更換時記錄使用時長與故障現(xiàn)象，分析磨損規(guī)律以優(yōu)化采購周期。（三）系統(tǒng)專項保養(yǎng)制冷系統(tǒng)：每年對氨系統(tǒng)進行氣密性試驗（試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍），檢查閥門填料函、法蘭墊片的老化情況；每兩年對氨液進行純度分析，若含水量超標(biāo)（＞0.2%），需通過精餾或吸附脫水。密封系統(tǒng)：活塞機的填料函每周加注密封油（或石墨潤滑脂），螺桿機的機械密封需檢查彈簧彈力與動靜環(huán)磨損，發(fā)現(xiàn)泄漏時優(yōu)先調(diào)整密封壓蓋，無效則整體更換。四、故障預(yù)判與應(yīng)急處理（一）常見故障及處置故障現(xiàn)象可能原因處理措施---------------------------------------------------------------------------------壓縮機啟動后跳停過載保護動作、控制電路故障檢查電機電流（排除卡缸），修復(fù)電路排氣溫度過高吸氣過熱度大、冷卻不足調(diào)整供液量，清洗油/水冷卻器潤滑油壓力低油位低、過濾器堵塞補油，清洗或更換濾芯氨泄漏（異味/結(jié)霜）閥門內(nèi)漏、管路焊口開裂緊急停機，隔離泄漏點，通風(fēng)后檢修（二）應(yīng)急處置流程氨泄漏：立即啟動事故排風(fēng)機，關(guān)閉泄漏區(qū)域上下游閥門，人員佩戴正壓式呼吸器撤離至上風(fēng)區(qū)，通知專業(yè)人員搶修，嚴(yán)禁明火與非防爆工具作業(yè)。液擊故障：迅速關(guān)閉吸氣閥，打開卸載裝置（螺桿機）或旁通閥（活塞機），排凈氣缸內(nèi)積液后重新啟動，檢查氣閥、活塞環(huán)損壞情況。五、安全注意事項（一）操作規(guī)范嚴(yán)禁帶壓拆卸管道、閥門，檢修前必須泄壓、置換（用氮氣吹掃至氨含量＜20ppm），并在系統(tǒng)進出口掛“禁動”牌。啟動前確認(rèn)油位、液位正常，手動盤車2-3圈無卡滯，螺桿機需檢查滑閥位置在“0”位（卸載啟動）。（二）防護與應(yīng)急運維人員需配備防氨面具、橡膠手套、防護靴，現(xiàn)場設(shè)置洗眼器與應(yīng)急噴淋裝置。每年組織氨泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急演練，確保人員熟悉逃生路線與救援流程。六、結(jié)語氨壓縮機的運維管理是“預(yù)防為主、養(yǎng)修結(jié)