2025年特種設(shè)備焊接作業(yè)特種作業(yè)操作證考試試卷（焊接操作實踐篇）考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20題，每題2分，共40分。請仔細閱讀每題選項，選擇最符合題意的答案，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.焊接前，對焊件進行清理的主要目的是什么？A.提高焊接效率B.防止氣孔和夾渣的產(chǎn)生C.增強焊接接頭的強度D.美化焊接外觀2.在進行氣體保護焊時，常用的保護氣體有哪些？A.氬氣B.氧氣C.氮氣D.二氧化碳3.焊接電流過大時，可能會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？A.焊縫成型良好B.焊縫金屬過熱C.焊縫強度提高D.焊接效率增加4.焊接時，焊條角度的選擇對焊接質(zhì)量有什么影響？A.焊條角度過大，容易產(chǎn)生咬邊B.焊條角度過小，容易產(chǎn)生焊瘤C.焊條角度合適，焊縫成型良好D.以上都是5.焊接過程中，出現(xiàn)弧光過大的原因是什么？A.焊接電流過大B.焊條與焊件接觸不良C.焊接電壓過高D.以上都是6.焊接時，焊縫金屬的熔化速度與哪些因素有關(guān)？A.焊接電流B.焊接電壓C.焊條直徑D.以上都是7.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫不直的原因是什么？A.焊條角度不合適B.焊接速度過快C.焊件固定不牢D.以上都是8.焊接時，焊縫金屬的冷卻速度對焊接質(zhì)量有什么影響？A.冷卻速度過快，容易產(chǎn)生裂紋B.冷卻速度過慢，容易產(chǎn)生氣孔C.冷卻速度合適，焊縫成型良好D.以上都是9.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫夾渣的原因是什么？A.焊條質(zhì)量不好B.焊接電流過大C.焊件清理不干凈D.以上都是10.焊接時，焊縫金屬的化學(xué)成分對焊接質(zhì)量有什么影響？A.碳含量過高，容易產(chǎn)生裂紋B.硅含量過高，容易產(chǎn)生氣孔C.錳含量過高，容易產(chǎn)生焊瘤D.以上都是11.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫氣孔的原因是什么？A.焊條質(zhì)量不好B.焊件清理不干凈C.焊接電流過大D.以上都是12.焊接時，焊縫金屬的力學(xué)性能與哪些因素有關(guān)？A.焊接電流B.焊接電壓C.焊條直徑D.以上都是13.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫未焊透的原因是什么？A.焊條角度不合適B.焊接速度過快C.焊件清理不干凈D.以上都是14.焊接時，焊縫金屬的晶粒大小對焊接質(zhì)量有什么影響？A.晶粒過粗，容易產(chǎn)生裂紋B.晶粒過細，容易產(chǎn)生氣孔C.晶粒合適，焊縫成型良好D.以上都是15.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫咬邊的原因是什么？A.焊條角度不合適B.焊接速度過快C.焊件固定不牢D.以上都是16.焊接時，焊縫金屬的抗氧化性能對焊接質(zhì)量有什么影響？A.抗氧化性能好，焊縫成型良好B.抗氧化性能差，容易產(chǎn)生氧化皮C.抗氧化性能合適，焊縫成型良好D.以上都是17.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫裂紋的原因是什么？A.焊條質(zhì)量不好B.焊接電流過大C.焊件清理不干凈D.以上都是18.焊接時，焊縫金屬的塑性和韌性對焊接質(zhì)量有什么影響？A.塑性好，焊縫容易變形B.韌性好，焊縫抗沖擊能力強C.塑性和韌性合適，焊縫成型良好D.以上都是19.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫焊瘤的原因是什么？A.焊條角度不合適B.焊接速度過快C.焊件清理不干凈D.以上都是20.焊接時，焊縫金屬的耐腐蝕性能對焊接質(zhì)量有什么影響？A.耐腐蝕性能好，焊縫使用壽命長B.耐腐蝕性能差，容易產(chǎn)生腐蝕C.耐腐蝕性能合適，焊縫使用壽命長D.以上都是二、判斷題（本部分共20題，每題2分，共40分。請仔細閱讀每題，判斷其正誤，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。對的請?zhí)顚憽啊獭保e的請?zhí)顚憽啊痢?。?.焊接前，對焊件進行清理可以提高焊接效率。（）2.焊接電流過大時，焊縫金屬過熱，容易產(chǎn)生裂紋。（）3.焊條角度的選擇對焊接質(zhì)量沒有影響。（）4.焊接過程中，出現(xiàn)弧光過大的原因是焊接電流過大。（）5.焊縫金屬的熔化速度與焊接電流、焊接電壓、焊條直徑有關(guān)。（）6.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫不直的原因是焊件固定不牢。（）7.焊縫金屬的冷卻速度對焊接質(zhì)量沒有影響。（）8.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫夾渣的原因是焊條質(zhì)量不好。（）9.焊縫金屬的化學(xué)成分對焊接質(zhì)量沒有影響。（）10.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫氣孔的原因是焊件清理不干凈。（）11.焊縫金屬的力學(xué)性能與焊接電流、焊接電壓、焊條直徑有關(guān)。（）12.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫未焊透的原因是焊接速度過快。（）13.焊縫金屬的晶粒大小對焊接質(zhì)量沒有影響。（）14.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫咬邊的原因是焊條角度不合適。（）15.焊縫金屬的抗氧化性能對焊接質(zhì)量沒有影響。（）16.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫裂紋的原因是焊接電流過大。（）17.焊縫金屬的塑性和韌性對焊接質(zhì)量沒有影響。（）18.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫焊瘤的原因是焊件清理不干凈。（）19.焊縫金屬的耐腐蝕性能對焊接質(zhì)量沒有影響。（）20.焊接時，焊縫金屬的耐腐蝕性能好，焊縫使用壽命長。（）三、簡答題（本部分共5題，每題4分，共20分。請根據(jù)題意，簡要回答問題，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.簡述焊接前對焊件進行清理的方法和目的。2.簡述焊接過程中，如何控制焊接電流和電壓來保證焊接質(zhì)量。3.簡述焊接過程中，出現(xiàn)焊縫不直的原因以及解決方法。4.簡述焊接過程中，如何防止焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣。5.簡述焊接過程中，如何根據(jù)焊縫金屬的化學(xué)成分選擇合適的焊條。四、論述題（本部分共5題，每題8分，共40分。請根據(jù)題意，詳細回答問題，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.論述焊接電流過大或過小對焊接質(zhì)量的影響，并提出相應(yīng)的解決方法。2.論述焊接過程中，焊條角度選擇不合理可能導(dǎo)致的問題，并提出相應(yīng)的解決方法。3.論述焊接過程中，焊縫金屬的冷卻速度對焊接質(zhì)量的影響，并提出相應(yīng)的解決方法。4.論述焊接過程中，如何根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能選擇合適的焊接工藝。5.論述焊接過程中，如何預(yù)防和解決焊縫產(chǎn)生裂紋的問題。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B焊接前清理焊件是為了去除表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在焊接過程中進入焊縫，形成氣孔、夾渣等缺陷，影響焊接質(zhì)量。所以防止氣孔和夾渣的產(chǎn)生是主要目的。2.A、D氬氣（Ar）和二氧化碳（CO2）是氣體保護焊中最常用的保護氣體。氬氣主要用于不銹鋼、鋁等有色金屬的焊接，提供惰性保護，防止氧化。二氧化碳主要用于碳鋼的焊接，成本低，但飛濺較大，焊接時需要配合一定的氣體流量和噴嘴形狀來保證保護效果。3.B焊接電流過大時，焊縫金屬和母材會過熱，導(dǎo)致晶粒粗大，組織性能惡化，容易產(chǎn)生裂紋、燒穿等缺陷，焊縫成型也不美觀。4.D焊條角度選擇合適，能夠保證熔滴順利過渡，電弧穩(wěn)定，熔池良好控制，焊縫成型美觀。角度過大或過小都會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔池控制困難、焊縫成型不良等問題。5.D弧光過大通常是由于焊接電流過大、焊接電壓過高、或者焊條與焊件接觸不良等原因造成的，這些都會導(dǎo)致電弧能量增加，弧光變得強烈。6.D焊縫金屬的熔化速度受多種因素影響，包括焊接電流、焊接電壓、焊條直徑、焊接速度以及焊接方法等。這些因素都會直接影響電弧能量和熔池大小，從而改變?nèi)刍俣取?.D焊縫不直的原因可能很多，包括焊條角度不合適、焊接速度不均勻、焊件固定不牢等。需要根據(jù)具體情況分析并調(diào)整焊接參數(shù)或操作方法。8.D焊縫金屬的冷卻速度對焊接質(zhì)量有顯著影響。冷卻速度過快可能導(dǎo)致淬硬組織，容易產(chǎn)生裂紋；冷卻速度過慢可能導(dǎo)致晶粒粗大，力學(xué)性能下降，也容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。9.D焊接過程中出現(xiàn)夾渣，通常是由于焊接電流過大、焊接速度過快、焊條角度不合適、或者焊件清理不干凈等原因造成的，這些都會導(dǎo)致熔渣未能及時清除，殘留在焊縫中形成夾渣缺陷。10.A、B、C焊縫金屬的化學(xué)成分對焊接質(zhì)量有重要影響。碳含量過高會增加焊接難度，容易產(chǎn)生裂紋；硅含量過高會影響焊縫的塑性和韌性；錳含量過高可能導(dǎo)致焊瘤等缺陷。11.D焊接過程中出現(xiàn)氣孔，通常是由于焊條質(zhì)量不好（如含有易氣化的元素）、焊接電流過大、焊接速度過快、或者焊件清理不干凈等原因造成的，這些都會導(dǎo)致氣體未能及時逸出，殘留在焊縫中形成氣孔缺陷。12.D焊縫金屬的力學(xué)性能包括強度、塑性、韌性等，這些性能與焊接電流、焊接電壓、焊條直徑、焊接速度以及焊接方法等都有關(guān)系。不同的焊接參數(shù)和方法會影響焊縫的熔合比、組織結(jié)構(gòu)等，從而影響其力學(xué)性能。13.D焊接過程中出現(xiàn)未焊透，通常是由于焊條角度不合適、焊接速度過快、焊件清理不干凈、或者焊接電流過小等原因造成的，這些都會導(dǎo)致焊縫未能完全熔合，形成未焊透缺陷。14.A、B、C焊縫金屬的晶粒大小對焊接質(zhì)量有重要影響。晶粒過粗會降低焊縫的塑性和韌性，容易產(chǎn)生裂紋；晶粒過細雖然能提高強度，但可能導(dǎo)致脆性；合適的晶粒大小才能保證焊縫具有良好的綜合力學(xué)性能。15.D焊接過程中出現(xiàn)咬邊，通常是由于焊條角度不合適、焊接速度過快、或者電弧長度控制不當?shù)仍蛟斐傻模@些都會導(dǎo)致電弧直接接觸母材，將母材邊緣燒熔并卷入焊縫中形成咬邊缺陷。16.A、B、C焊縫金屬的抗氧化性能對焊接質(zhì)量有重要影響?？寡趸阅芎茫附舆^程中金屬不易氧化，焊縫質(zhì)量高?？寡趸阅懿?，容易產(chǎn)生氧化皮，影響焊縫的塑性和韌性。17.D焊接過程中出現(xiàn)裂紋，通常是由于焊條質(zhì)量不好、焊接電流過大、焊接速度過快、或者焊件冷卻速度過快等原因造成的，這些都會導(dǎo)致焊縫金屬產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，超過其承受極限而斷裂。18.A、B、C焊縫金屬的塑性和韌性對焊接質(zhì)量有重要影響。塑性好，焊縫不易變形；韌性好，焊縫抗沖擊能力強。塑性和韌性不合適，都會影響焊縫的使用性能。19.D焊接過程中出現(xiàn)焊瘤，通常是由于焊條角度不合適、焊接速度過快、或者電弧長度控制不當?shù)仍蛟斐傻?，這些都會導(dǎo)致熔融金屬未能順利過渡，在焊縫表面堆積形成焊瘤缺陷。20.A、B、C焊縫金屬的耐腐蝕性能對焊接質(zhì)量有重要影響。耐腐蝕性能好，焊縫在腐蝕介質(zhì)中使用壽命長。耐腐蝕性能差，容易產(chǎn)生腐蝕，縮短使用壽命。二、判斷題答案及解析1.×焊接前清理焊件的主要目的是去除表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在焊接過程中進入焊縫，形成氣孔、夾渣等缺陷，影響焊接質(zhì)量。提高焊接效率不是主要目的，甚至不清理或清理不干凈可能會影響焊接效率。2.√焊接電流過大時，焊縫金屬和母材會過熱，導(dǎo)致晶粒粗大，組織性能惡化，容易產(chǎn)生裂紋、燒穿等缺陷。過熱還會導(dǎo)致焊縫金屬的塑性和韌性下降，更加容易產(chǎn)生裂紋。3.×焊條角度的選擇對焊接質(zhì)量有重要影響。角度過大或過小都會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔池控制困難、焊縫成型不良、熔合不良等問題。因此，選擇合適的焊條角度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之一。4.√焊接過程中，出現(xiàn)弧光過大的原因是焊接電流過大、焊接電壓過高、或者焊條與焊件接觸不良等原因造成的。這些都會導(dǎo)致電弧能量增加，弧光變得強烈，不僅影響焊接質(zhì)量，也可能對操作人員造成傷害。5.√焊縫金屬的熔化速度與焊接電流、焊接電壓、焊條直徑、焊接速度以及焊接方法等都有關(guān)系。這些因素都會直接影響電弧能量和熔池大小，從而改變?nèi)刍俣?。例如，增大電流或電壓，或者減小焊條直徑，都會增加熔化速度。6.√焊接過程中，出現(xiàn)焊縫不直的原因是焊條角度不合適、焊接速度不均勻、焊件固定不牢等。焊條角度不合適會導(dǎo)致熔池傾斜，焊接方向偏移；焊接速度不均勻會導(dǎo)致熔池溫度變化不均，影響焊縫成型；焊件固定不牢會導(dǎo)致焊接過程中焊件移動，焊縫變形。7.×焊縫金屬的冷卻速度對焊接質(zhì)量有顯著影響。冷卻速度過快可能導(dǎo)致淬硬組織，容易產(chǎn)生裂紋；冷卻速度過慢可能導(dǎo)致晶粒粗大，力學(xué)性能下降，也容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，冷卻速度不是越快越好，也不是越慢越好，需要根據(jù)具體情況控制。8.√焊接過程中，出現(xiàn)夾渣，通常是由于焊接電流過大、焊接速度過快、焊條角度不合適、或者焊件清理不干凈等原因造成的。這些都會導(dǎo)致熔渣未能及時清除，殘留在焊縫中形成夾渣缺陷，影響焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。9.×焊縫金屬的化學(xué)成分對焊接質(zhì)量有重要影響。碳含量過高會增加焊接難度，容易產(chǎn)生裂紋；硅含量過高會影響焊縫的塑性和韌性；錳含量過高可能導(dǎo)致焊瘤等缺陷。因此，焊接時需要根據(jù)母材和焊縫的要求選擇合適的焊條，控制焊縫金屬的化學(xué)成分。10.√焊接過程中，出現(xiàn)氣孔，通常是由于焊條質(zhì)量不好（如含有易氣化的元素）、焊接電流過大、焊接速度過快、或者焊件清理不干凈等原因造成的。這些都會導(dǎo)致氣體未能及時逸出，殘留在焊縫中形成氣孔缺陷，影響焊縫的致密性和強度。11.√焊縫金屬的力學(xué)性能包括強度、塑性、韌性等，這些性能與焊接電流、焊接電壓、焊條直徑、焊接速度以及焊接方法等都有關(guān)系。不同的焊接參數(shù)和方法會影響焊縫的熔合比、組織結(jié)構(gòu)等，從而影響其力學(xué)性能。例如，電流過大可能導(dǎo)致過熱，降低韌性；電流過小可能導(dǎo)致未焊透，降低強度。12.√焊接過程中，出現(xiàn)未焊透，通常是由于焊條角度不合適、焊接速度過快、焊件清理不干凈、或者焊接電流過小等原因造成的。這些都會導(dǎo)致焊縫未能完全熔合，形成未焊透缺陷，影響焊縫的強度和致密性。13.×焊縫金屬的晶粒大小對焊接質(zhì)量有重要影響。晶粒過粗會降低焊縫的塑性和韌性，容易產(chǎn)生裂紋；晶粒過細雖然能提高強度，但可能導(dǎo)致脆性；合適的晶粒大小才能保證焊縫具有良好的綜合力學(xué)性能。因此，焊接時需要控制冷卻速度，以獲得合適的晶粒大小。14.√焊接過程中，出現(xiàn)咬邊，通常是由于焊條角度不合適、焊接速度過快、或者電弧長度控制不當?shù)仍蛟斐傻?。這些都會導(dǎo)致電弧直接接觸母材，將母材邊緣燒熔并卷入焊縫中形成咬邊缺陷，影響焊縫的外觀和質(zhì)量。15.×焊縫金屬的抗氧化性能對焊接質(zhì)量有重要影響?？寡趸阅芎?，焊接過程中金屬不易氧化，焊縫質(zhì)量高。抗氧化性能差，容易產(chǎn)生氧化皮，影響焊縫的塑性和韌性。因此，對于容易氧化的金屬（如不銹鋼、鋁），通常需要采用惰性氣體保護焊接。16.√焊接過程中，出現(xiàn)裂紋，通常是由于焊條質(zhì)量不好、焊接電流過大、焊接速度過快、或者焊件冷卻速度過快等原因造成的。這些都會導(dǎo)致焊縫金屬產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，超過其承受極限而斷裂。因此，焊接時需要控制焊接參數(shù)和冷卻速度，以避免產(chǎn)生裂紋。17.×焊縫金屬的塑性和韌性對焊接質(zhì)量有重要影響。塑性好，焊縫不易變形；韌性好，焊縫抗沖擊能力強。塑性和韌性不合適，都會影響焊縫的使用性能。例如，塑性太差會導(dǎo)致焊縫容易脆斷，韌性太差會導(dǎo)致焊縫在沖擊載荷下失效。18.√焊接過程中，出現(xiàn)焊瘤，通常是由于焊條角度不合適、焊接速度過快、或者電弧長度控制不當?shù)仍蛟斐傻?。這些都會導(dǎo)致熔融金屬未能順利過渡，在焊縫表面堆積形成焊瘤缺陷，影響焊縫的外觀和質(zhì)量。19.×焊縫金屬的耐腐蝕性能對焊接質(zhì)量有重要影響。耐腐蝕性能好，焊縫在腐蝕介質(zhì)中使用壽命長。耐腐蝕性能差，容易產(chǎn)生腐蝕，縮短使用壽命。因此，對于要求耐腐蝕的焊縫，需要選擇合適的焊條，并控制焊接工藝，以獲得良好的耐腐蝕性能。20.√焊縫金屬的耐腐蝕性能對焊接質(zhì)量有重要影響。耐腐蝕性能好，焊縫在腐蝕介質(zhì)中使用壽命長。耐腐蝕性能差，容易產(chǎn)生腐蝕，縮短使用壽命。因此，焊接時需要根據(jù)使用環(huán)境的要求選擇合適的焊條，并控制焊接工藝，以獲得良好的耐腐蝕性能。三、簡答題答案及解析1.焊接前對焊件進行清理的方法主要有：機械清理（如刷洗、打磨）、化學(xué)清理（如酸洗、堿洗）、火焰清理等。目的是去除表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在焊接過程中進入焊縫，形成氣孔、夾渣等缺陷，影響焊接質(zhì)量。2.焊接過程中，控制焊接電流和電壓是保證焊接質(zhì)量的重要手段。焊接電流過大會導(dǎo)致焊縫金屬過熱，容易產(chǎn)生裂紋、燒穿等缺陷；焊接電流過小會導(dǎo)致熔池不夠，焊縫強度不足，容易產(chǎn)生未焊透等缺陷。焊接電壓過高會導(dǎo)致電弧過長，飛濺增大，焊縫成型不良；焊接電壓過低會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，熔池控制困難。因此，需要根據(jù)焊條類型、焊件厚度、焊接位置等因素選擇合適的焊接電流和電壓。3.焊接過程中，出現(xiàn)焊縫不直的原因可能是焊條角度不合適、焊接速度不均勻、焊件固定不牢等。解決方法是：調(diào)整焊條角度，使其與焊縫方向垂直或成一定角度；保持焊接速度均勻，避免忽快忽慢；確保焊件固定牢固，避免焊接過程中移動。通過這些方法可以控制熔池，使焊縫成型均勻，保持直線。4.焊接過程中，防止焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣的方法主要有：選擇合適的焊條，焊條質(zhì)量要好，不含易氣化的元素；控制焊接電流和電壓，避免過大或過??；保持電弧穩(wěn)定，避免斷?。缓附忧俺浞智謇砗讣?，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)；焊接過程中保持一定的氣體保護，防止空氣進入熔池。5.焊接過程中，根據(jù)焊縫金屬的化學(xué)成分選擇合適的焊條的方法是：首先確定焊縫金屬需要達到的化學(xué)成分要求，包括碳含量、合金元素含量等；然后根據(jù)母材的類型和厚度，選擇與母材成分相近或符合要求的焊條；最后根據(jù)焊接位置、焊接方法等因素選擇合適的焊條類型（如手工電弧焊、氣體保護焊等）。通過選擇合適的焊條，可以保證焊縫金屬的化學(xué)成分符合要求，從而獲得良好的焊接質(zhì)量。四、論述題答案及解析1.焊接電流過大時，焊縫金屬和母材會過熱，導(dǎo)致晶粒粗大，組織性能惡化，容易產(chǎn)生裂紋、燒穿等缺陷；同時，過大的電流還會導(dǎo)致熔池過大，難以控制，容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤等缺陷，焊縫成型也不美觀。焊接電流過小時，熔池溫度不夠，熔融金屬流動性差，容易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷；同時，電流過小還會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，飛濺增大，焊接效率降低。解決方法是：根據(jù)焊條類型、焊件厚度、焊接位置等因素選擇合適的焊接電流。對于薄板焊接，應(yīng)選擇較小的電流；對于厚板焊接，應(yīng)選擇較大的電流。同時，在焊接過程中要觀察熔池的大小和形狀，根據(jù)實際情況調(diào)整電流，以保證焊縫成型良好。2.焊接過程中，焊條角度選擇不合理可能導(dǎo)致的問題有：焊條角度過大，會導(dǎo)致電弧過長，熔池傾斜，熔融金屬容易從坡口根部流出，形成未焊透；同時，過大的角度還會導(dǎo)致熔池難以控制，容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤等缺陷。焊條角度過小，會導(dǎo)致電弧短，熔池深度不夠，熔融金屬流動性差，容易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷；同時，過小的角度還會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，飛濺增大，焊接效