箱變混凝土分項工程驗收質量記錄一、驗收依據(jù)與適用范圍（一）主要規(guī)范標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB____）：明確混凝土結構施工質量的檢驗批劃分、驗收程序及質量指標；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB____）：規(guī)定分項工程驗收的組織、合格判定標準；電力行業(yè)相關標準（如DL/T5445-2010《電力建設工程施工質量驗收及評價規(guī)程》）：針對箱變混凝土工程的行業(yè)特殊要求；工程設計圖紙、施工組織設計及合同技術條款：細化混凝土強度等級、抗?jié)B等級、配筋要求等個性化指標。（二）適用范圍本記錄適用于箱變混凝土基礎、保護外殼（如預制或現(xiàn)澆混凝土箱體）等混凝土結構的分項工程驗收，涵蓋模板、鋼筋、混凝土施工及結構實體檢驗等環(huán)節(jié)。二、分項工程劃分與質量驗收標準（一）分項工程劃分箱變混凝土分項工程按施工工序劃分為模板工程、鋼筋工程、混凝土施工、結構實體檢驗4個子分項，各子分項包含若干檢驗批（如模板安裝檢驗批、鋼筋加工檢驗批、混凝土澆筑檢驗批等）。（二）各環(huán)節(jié)質量驗收標準1.模板工程安裝質量：軸線位置偏差≤5mm，標高偏差±5mm，截面內部尺寸偏差+4mm、-5mm；垂直度≤5mm/m，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢測）；支撐體系：立桿間距、掃地桿設置符合專項方案，脫模劑涂刷均勻且無漏刷、污染鋼筋現(xiàn)象。2.鋼筋工程原材料：進場時核查質量證明文件，按規(guī)定抽樣檢驗（如鋼筋力學性能、重量偏差），檢驗合格方可使用；加工質量：受力鋼筋彎鉤、彎折角度符合設計及規(guī)范（如HRB400鋼筋抗震彎鉤≥135°，平直段≥10d）；箍筋內凈尺寸偏差≤±5mm；安裝質量：受力鋼筋間距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm；保護層厚度偏差（基礎）≤±10mm，（梁柱）≤±5mm；鋼筋連接（綁扎、機械連接、焊接）質量符合相應規(guī)程。3.混凝土施工原材料與配合比：水泥、砂石、外加劑等進場檢驗合格；配合比設計滿足強度、耐久性（如抗?jié)B、抗凍）要求，開盤鑒定記錄完整；拌制與澆筑：坍落度偏差≤±20mm（設計值±30mm內），攪拌時間符合工藝要求；澆筑連續(xù)無冷縫，振搗密實無漏振、過振；養(yǎng)護：采用灑水、覆蓋或養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間（普通硅酸鹽水泥）≥7d，大體積混凝土或抗?jié)B混凝土≥14d；養(yǎng)護期間溫度、濕度記錄完整。4.結構實體檢驗混凝土強度：同條件試塊強度達到設計強度100%（或按規(guī)范判定），實體回彈/鉆芯強度滿足設計要求；外觀質量：無嚴重缺陷（如露筋、孔洞、裂縫），一般缺陷（麻面、掉角）按方案修補；尺寸偏差：基礎長、寬、高偏差≤±10mm，表面平整度≤8mm（2m靠尺）。三、驗收流程與質量記錄編制（一）驗收流程1.施工單位自檢：完成檢驗批施工后，班組自檢→項目部復檢，填寫檢驗批驗收記錄，整理質量控制資料（原材料證明、施工記錄、試塊報告等）。2.監(jiān)理（建設）單位驗收：施工單位填報《分項工程驗收申請表》后，監(jiān)理工程師（或建設單位代表）組織驗收，流程為：核查質量控制資料的完整性、有效性；現(xiàn)場抽查檢驗批實體質量（如鋼筋間距、混凝土外觀、尺寸偏差）；對結構實體進行抽樣檢驗（如回彈、保護層厚度檢測）；綜合判定分項工程是否合格，簽署《分項工程質量驗收記錄》。（二）質量記錄核心內容1.原材料及構配件記錄《材料、構配件進場檢驗記錄》：記錄水泥、鋼筋、砂石等的進場時間、數(shù)量、合格證編號、檢驗結果；《混凝土原材料檢驗報告》：包含水泥強度、安定性，砂石含泥量、級配，外加劑性能等檢測數(shù)據(jù)。2.施工過程記錄《模板安裝檢驗批驗收記錄》：記錄軸線、標高、尺寸偏差等實測數(shù)據(jù)；《鋼筋加工及安裝檢驗批驗收記錄》：記錄鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度等；《混凝土澆筑施工記錄》：記錄坍落度測試值、澆筑起止時間、振搗人員及設備；《混凝土養(yǎng)護記錄》：記錄養(yǎng)護方式、澆水次數(shù)、環(huán)境溫度濕度（可附溫濕度計照片或記錄表單）。3.質量檢驗記錄《混凝土試塊留置及強度檢驗報告》：記錄試塊制作時間、養(yǎng)護條件、抗壓強度值，強度評定結論；《結構實體檢驗記錄》：回彈/鉆芯檢測部位、強度推定值，鋼筋保護層厚度檢測數(shù)據(jù)；《混凝土外觀質量檢查記錄》：缺陷部位、類型、修補措施及驗收結果；《尺寸偏差檢驗記錄》：基礎長、寬、高，表面平整度等實測數(shù)據(jù)。4.驗收結論記錄《分項工程質量驗收記錄》：包含檢驗批數(shù)量、各檢驗批驗收情況（合格/不合格）、質量控制資料核查結果（完整/不完整）、實體質量檢查結果（符合/不符合）、驗收結論（合格/需整改）。四、常見質量問題與處理措施1.混凝土蜂窩麻面原因：模板漏漿、振搗不密實、混凝土和易性差；處理：小面積麻面用同強度等級水泥砂漿修補，大面積蜂窩需剔除松散部分，用高一等級混凝土修補并養(yǎng)護。2.鋼筋保護層厚度不足原因：墊塊數(shù)量不足、位置偏差；處理：增設墊塊或調整鋼筋位置，嚴重時鑿除表面混凝土，重新布置墊塊后修補。3.混凝土強度不足原因：配合比錯誤、養(yǎng)護不當、試塊制作不規(guī)范；處理：回彈/鉆芯檢測實體強度，若不滿足設計，委托第三方鑒定，必要時采取加固（如增大截面、粘貼碳纖維）或返工。4.尺寸偏差超標原因：模板支撐變形、測量放線錯誤；處理：整改模板體系，對偏差部位采用打磨、修補或返工（偏差過大時）。五、驗收記錄管理與注意事項1.記錄要求真實性：實測數(shù)據(jù)、檢驗結果如實填寫，禁止編造；及時性：施工過程同步記錄，驗收后24小時內完成簽字確認；規(guī)范性：簽字蓋章齊全，字跡清晰，不得涂改（如需修改，應劃改并簽字確認）。2.資料歸檔驗收記錄按分項工程整理，與施工圖紙、設計變更、檢測報告等一并歸檔，保存期限符合工程檔案管理要求（一般不少于20年）。3.過程控制要點混凝土澆筑前，核查模板、鋼筋、預埋件安裝質量，簽署《混凝土澆筑令》；試塊留置應在澆筑地點隨機取樣，同條件試塊與結構同條件養(yǎng)護；冬期、雨期施工時，補充溫度控制、防雨措施等專項記