污水處理工藝流程標準操作規(guī)程一、目的與適用范圍（一）目的規(guī)范污水處理全流程的操作流程、參數(shù)控制及設備維護要求，確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行、出水水質(zhì)達標，同時保障操作人員安全與設備使用壽命。（二）適用范圍本規(guī)程適用于采用“預處理+生化處理+深度處理”工藝的城鎮(zhèn)污水處理廠、工業(yè)園區(qū)集中式污水處理站及同類工業(yè)廢水處理設施（工藝單元可根據(jù)水質(zhì)特性調(diào)整）。二、術(shù)語與定義COD（化學需氧量）：以化學方法測量水樣中需氧化的還原性物質(zhì)總量，反映水體有機物污染程度。MLSS（混合液懸浮固體濃度）：活性污泥混合液中懸浮固體的質(zhì)量濃度，體現(xiàn)污泥濃度。污泥齡（SRT）：活性污泥在曝氣池中的平均停留時間，影響污泥活性與系統(tǒng)穩(wěn)定性。三、工藝流程概述污水處理核心流程分為預處理、生化處理、深度處理三個階段，典型流程如下：`格柵→沉砂池→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→好氧曝氣池→二沉池→濾池→消毒池→達標排放`（注：工業(yè)廢水處理可根據(jù)需求增加氣浮池、芬頓氧化池等單元）四、各工藝單元操作規(guī)范（一）預處理單元1.格柵間（機械格柵）操作步驟：開機前：檢查格柵機鏈條張緊度、電機絕緣及柵渣清運裝置狀態(tài)，確認無雜物卡阻。運行中：每2小時巡查，觀察柵渣截留量（柵渣過多時手動啟動“強排”），監(jiān)聽設備異響，記錄柵渣清運頻率（雨季加密）。停機后：清理柵渣（按固廢/危廢處置），高壓水槍沖洗柵條，每月加注設備潤滑點鋰基脂。參數(shù)控制：柵隙≤10mm（細格柵≤5mm），過柵流速0.6~1.0m/s。2.調(diào)節(jié)池（含攪拌、pH調(diào)節(jié)）操作步驟：液位控制：通過電動閥/泵組維持液位在池體1/2~2/3（低液位補水，高液位溢流）。pH調(diào)節(jié)：在線監(jiān)測進水pH，若pH＜6.5或＞8.5，啟動酸堿投加泵回調(diào)至6.5~8.5，每小時記錄投加量。攪拌器運行：連續(xù)攪拌（轉(zhuǎn)速30~50r/min），每周檢查軸密封、清理葉輪纏繞物。（二）生化處理單元1.水解酸化池（厭氧/兼氧段）操作要點：水溫控制：通過換熱器/溫控閥維持20~35℃（低溫加熱，高溫冷卻）。污泥濃度：MLSS控制在10~15g/L，每周檢測VSS（確保VSS/MLSS＞0.6）。攪拌與布水：潛水攪拌機連續(xù)運行（60~80r/min），每2小時檢查布水孔堵塞情況。2.好氧曝氣池（活性污泥法）操作步驟：曝氣系統(tǒng)：開機前：檢查風機油位、空氣過濾器壓差，緩慢開啟出口閥門（防喘振）。運行中：通過DO儀控制曝氣量（好氧段DO2~4mg/L），每小時記錄DO、風機電流（超額定10%時降曝氣量或查曝氣頭堵塞）。污泥回流：回流比50%~100%（根據(jù)SV調(diào)整：SV＞30%增回流，SV＜15%減回流）。每周監(jiān)測SV30，若SV30＞40%且污泥松散，投加PAC（50~100mg/L）應急。營養(yǎng)鹽投加：按C:N:P=100:5:1投加尿素、磷酸二氫鉀，每日檢測進水水質(zhì)計算投加量。3.二沉池（輻流式/豎流式）操作要點：污泥沉降觀測：每日9:00取混合液靜置30分鐘，觀察沉降速度與上清液透明度。排泥控制：夏季8小時/次、冬季12小時/次排泥（排泥量以污泥界面降20~30cm為準）。浮渣清理：每周清理浮渣槽（浮渣排入污泥濃縮池）。（三）深度處理單元1.濾池（砂濾/活性炭濾）操作步驟：過濾運行：進水濁度≤10NTU時啟動，濾速8~12m/h（砂濾）或5~8m/h（活性炭濾），每2小時記錄進出水濁度（超標切換備用池）。反沖洗：水頭損失＞1.5m或出水濁度＞5NTU時，氣沖3分鐘+氣水聯(lián)合沖5分鐘+水沖5分鐘（氣沖15~20L/(m2·s)，水沖8~12L/(m2·s)）。濾料維護：每年檢測濾料厚度（砂濾層≥800mm），活性炭濾料每2年更換（或依碘吸附值檢測）。2.消毒池（次氯酸鈉/紫外線）操作要點：次氯酸鈉消毒：投加量依出水糞大腸菌群調(diào)整，接觸時間≥30分鐘，余氯0.5~1.0mg/L（超標加倍投加）。每周清理計量泵濾網(wǎng)，每月查儲藥罐液位，每季度校準投加量。紫外線消毒：燈管功率≥320W，強度≥70μW/cm2（每周檢測，強度不足時換管）。每兩周啟動自動清洗（或手動擦石英套管）。五、設備維護與保養(yǎng)（一）通用設備（泵、風機、攪拌器）日常檢查（每班2次）：泵類：進出口壓力（偏離設計值±10%排查堵塞）、軸承溫度（≤75℃）、電機電流（≤額定值）。風機：軸承溫度（≤80℃）、潤滑油位（每周補充）、出口溫度（≤60℃）。攪拌器：葉輪轉(zhuǎn)動（異響查聯(lián)軸器）、密封滲漏（每月?lián)Q機封）。定期維護：每月：查電機絕緣（≥0.5MΩ）、皮帶張緊度（撓度10~15mm）。每季度：清理泵葉輪、風機過濾器、攪拌器纏繞物。每年：換泵機封、風機潤滑油、攪拌器軸承。（二）專用設備（格柵機、消毒裝置）格柵機：每季度調(diào)鏈條張緊度（下垂量≤5mm），每年換磨損柵條。次氯酸鈉發(fā)生器：每月洗電解槽（檸檬酸浸泡），每半年換電極板。紫外線消毒模塊：每年校準強度傳感器，每兩年換老化燈管。六、安全與環(huán)保要求（一）人員安全防護裝備：進入異味區(qū)域戴防毒面具、防滑鞋、手套；操作酸堿藥劑戴護目鏡、耐酸堿服。有限空間作業(yè)：進調(diào)節(jié)池、曝氣池前檢測氣體（O?≥19.5%、H?S≤10mg/m3、CO≤30mg/m3），辦《有限空間作業(yè)票》，專人監(jiān)護。（二）環(huán)保要求廢氣處理：開啟生物濾池/活性炭裝置，確保廠界臭氣濃度達標。固廢處置：柵渣、污泥泥餅（含水率≤80%），一般固廢送填埋場，危廢委托資質(zhì)單位處置。廢水排放：嚴禁直排，出水連續(xù)在線監(jiān)測（COD、氨氮等），數(shù)據(jù)每小時上傳生態(tài)環(huán)境平臺。七、異常情況處理（一）水質(zhì)超標現(xiàn)象：出水COD/氨氮/總磷超標。措施：啟動應急池截留廢水；降負荷、投營養(yǎng)鹽、增曝氣；消毒單元加倍投藥、延長接觸時間。（二）設備故障現(xiàn)象：風機跳閘、泵泄漏、格柵卡阻。措施：切換備用設備，排查故障（如風機進氣口雜物、泵機封損壞、格柵雜物卡阻）。（三）污泥膨脹現(xiàn)象：SV30＞50%，上清液渾濁，出水SS超標。措施：增曝氣（DO4~5mg/L）；投PAC（50~100mg/L）或PAM（1~2mg/L）；置換污泥（≤30%/天）。八、記錄與管理（一）運行記錄每日：進出水水量/水質(zhì)、各單元DO/MLSS/SV30、藥劑投加量、設備時長。每周：污泥濃度（MLSS、VSS）、污泥齡、濾池水頭損失、紫外線強度。每月：設備維護、故障處理、固廢處置量。（二）記錄管理要求：字跡清晰、數(shù)據(jù)準確，修改需簽名注明原因。保存：紙質(zhì)3年、電子5年。優(yōu)化：每月召開工藝分析會，對比數(shù)據(jù)