——常壓儲(chǔ)罐檢修規(guī)程1檢修周期和檢修內(nèi)容中修：12個(gè)月大修24—36個(gè)月。具體檢修日期可根據(jù)監(jiān)測(cè)狀況和實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃安排進(jìn)行。2檢修內(nèi)容2.1中修2.1.1消除跑、冒、滴、漏。2.1.2清洗或更換液位計(jì)。2.1.3修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門。2.1.4疏通清理冷卻水盤管、蒸汽盤管。2.1.5清理罐內(nèi)沉淀物、結(jié)晶物。2.1.6檢查修理攪拌器。2.1.7檢查修理安全閥、放空阻火器、防火呼吸器。2.1.8檢查修理險(xiǎn)雷和防靜電裝置。2.1.9修補(bǔ)防腐層和絕熱層。2.1.10對(duì)外部檢查中發(fā)現(xiàn)的其他問題進(jìn)行處理。2.2大修2.2.1包括中修項(xiàng)目。2.2.2修理貯罐內(nèi)件。2.2.3對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)。2.2.4根據(jù)內(nèi)外部檢驗(yàn)的要求，以及經(jīng)過修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，進(jìn)行試漏或液壓試驗(yàn)。2.2.5全面除銹防腐、保溫。2.2.6對(duì)貯罐內(nèi)外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的其他問題進(jìn)行處理。3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1貯罐修理的一般要求3.1.1貯罐的修理，如開孔、焊補(bǔ)、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)《鋼制化工容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(CDl30A)和《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》(JB2880)及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.1.2修理所用的材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門，應(yīng)具有質(zhì)量證明書并復(fù)驗(yàn)合格。利用舊的材料、閥門、緊固件時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.3裝配貯罐的緊固件應(yīng)涂潤(rùn)滑材料。緊螺栓時(shí)，應(yīng)按對(duì)角依次擰緊。3.1.4非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。3.1.5貯罐修理經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐保溫工作。3.2在用貯罐存在不合格缺陷的修復(fù)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1貯罐焊處和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于3.2.1.2條規(guī)定的最小厚度δmin與預(yù)計(jì)使用期限的腐蝕裕量之和，只要進(jìn)行圓滑過渡(坡度1：4)，一般可以不必焊補(bǔ)。3.2.1.2貯罐簡(jiǎn)體不包括腐蝕裕量的最小厚度6mm按下列方法確定(不包括球形貯罐)：a．對(duì)于碳素鋼和低合金鋼貯罐：當(dāng)內(nèi)經(jīng)Di≤3800mm時(shí)，δmin=2Di/1000mm,且不小于3mm；當(dāng)內(nèi)經(jīng)Di＞3800mm時(shí)，δmin=Di/1000+4mm。b．對(duì)于不銹鋼貯罐，δmin=2mm。3.2.1.3封頭的最小厚度，除球型封頭及立式貯罐頂蓋外，應(yīng)不小于簡(jiǎn)體的最小厚度。3.2.2焊補(bǔ)或貼補(bǔ)3.2.2.1經(jīng)打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于3.2.1.2條的規(guī)定值，或采用碳弧氣刨消除內(nèi)部缺陷(還應(yīng)進(jìn)行打磨處理)后，應(yīng)予以焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。對(duì)于焊補(bǔ)屈服限大于392MPa的低合金鋼，其焊縫長(zhǎng)度可適當(dāng)增加。3.2.2.2對(duì)于大面積的凹坑，其剩余壁厚小于3.2.1.1條規(guī)定值時(shí)，或罐壁腐蝕穿透時(shí)，可采用貼補(bǔ)的辦法。貼補(bǔ)材料應(yīng)與母材相同。3.2.3更換筒節(jié)對(duì)于腐蝕嚴(yán)重、腐蝕面積大，采用焊補(bǔ)或貼補(bǔ)較困難時(shí)，可采用更換筒節(jié)的方法處理。更換筒節(jié)的長(zhǎng)度一般不得小于300mm。3.2.4挖補(bǔ)對(duì)局部腐蝕嚴(yán)重的，也可采用挖補(bǔ)的辦法；挖補(bǔ)方案必須經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.2.5快速堵漏對(duì)于貯罐殼體在使用過程中或檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的局部滲漏，可酌情采用快速堵漏法。3.3球形貯罐缺陷修復(fù)要點(diǎn)球形貯罐的維護(hù)檢修除應(yīng)滿足本規(guī)程有關(guān)條款的規(guī)定外；還應(yīng)滿足本條規(guī)定。3.3.1球罐在進(jìn)行修復(fù)工作之前，必須進(jìn)行開罐全面檢查，對(duì)所存在的缺陷認(rèn)真地進(jìn)行分析研究，根據(jù)焊接存在的問題和修復(fù)工作要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.3.2各種表面裂紋缺陷，原則上必須清除、修復(fù)，并經(jīng)表面探傷確認(rèn)。3.3.2.1如缺陷消除后測(cè)得的深度，不大于設(shè)計(jì)壁厚的百分之七，且不超過3mm，可不焊補(bǔ)。但缺陷消除后的表面，不得有溝槽或棱角，應(yīng)保證光潔，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)小于1：4。3.3.2.2缺陷消除后的深度超過3.3.2.1條的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。缺陷消除后的表面形狀，應(yīng)符合焊接要求，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不宜小于100mm。3.3.3內(nèi)外表面腐蝕缺陷的處理3.3.3.1將腐蝕部位徹底清理干凈，然后進(jìn)行表面探傷和剩余壁厚測(cè)定。如發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷，應(yīng)先判明原因，再確定消除處理辦法。3.3.3.2腐蝕部位的剩余厚度不小于計(jì)算厚度與預(yù)計(jì)使用期限的腐蝕裕量之和，可不處理。3.3.3.3腐蝕部位的剩余厚度小于3.3.3.2條規(guī)定的厚度時(shí)，可根據(jù)面積大小，腐蝕深度等不同情況，分別采取補(bǔ)焊、挖補(bǔ)、更換球殼板等方法處理。3.3.4球罐補(bǔ)焊應(yīng)選用低氫堿性焊條，焊條使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量復(fù)查確認(rèn)合格。3.3.5補(bǔ)焊后應(yīng)立即在補(bǔ)焊部位進(jìn)行200—250℃、不小于一小時(shí)的焊后除氫處理。3.3.6補(bǔ)焊部位的焊縫金屬，不得高出球殼板面2mm，多余的應(yīng)磨去。3.3.7焊接修補(bǔ)部位必須進(jìn)行探傷檢查，且必須在補(bǔ)焊工作完成二十四小時(shí)后進(jìn)行。對(duì)可焊性較差或有滯后裂紋傾向的材料，探傷檢查時(shí)限還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3.4焊補(bǔ)工作應(yīng)遵循的規(guī)定3.4.1打磨面應(yīng)消除棱角并圓滑過度，用磁粉或著色探傷檢查其表面，用超聲波檢查剩余母材和近區(qū)直至缺陷消除為止。3.4.2施焊前應(yīng)清除施焊部位上殘存的、有害于焊接的腐蝕物。3.4.3焊接所用的焊條應(yīng)符合GB981—984的規(guī)定并與母材相匹配，焊前應(yīng)按規(guī)定要求烘干后存入保溫箱，隨用隨取。3.4.4若焊補(bǔ)部位在使用中有可能滲氫，則焊前需作消氫處理。3.4.5焊前需要預(yù)熱的貯罐，其預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和壁厚來確定。預(yù)熱面積應(yīng)大于焊接或堆焊周邊100mm，且不小于3倍壁厚的范圍。3.4.6焊補(bǔ)部位應(yīng)略高于母材表面，焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行打磨，收弧處應(yīng)與母材圓滑過渡。3.4.7經(jīng)焊補(bǔ)的貯罐，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、壁厚、焊補(bǔ)深度等確定局部熱處理或整體熱處理。3.4.8由奧氏體不銹耐酸鋼或其復(fù)合銅板制的貯罐，焊縫表面應(yīng)按要求進(jìn)行酸洗，鈍化處理3.4.9施焊環(huán)境參照如下規(guī)定：3.4.9.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，若無(wú)有效防護(hù)措施，禁止施焊：a.風(fēng)速大于10m／s；b.相對(duì)濕度大于90％；c.環(huán)境溫度低于—20℃；d.下雨、下雪。3.4.9.2當(dāng)母材溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。3.4.10嚴(yán)禁在母材及不需要補(bǔ)焊的焊縫上引弧。3.4.11施焊必須由考試合格的焊工承擔(dān)。3.4.12焊補(bǔ)同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。對(duì)兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新研究施焊方案，并經(jīng)設(shè)備部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.5焊縫表面外觀質(zhì)量規(guī)定3.5.1焊縫和熱影響表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾檀等缺陷。3.5.2焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。3.5.3焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，并無(wú)明顯的不規(guī)則形狀。3.5.4焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。3.5.5帶襯里的和有防腐要求的貯罐，其表面應(yīng)符合圖樣要求。3.6試漏及液壓試驗(yàn)方法3.6.1盛水試漏試驗(yàn)前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察檢查的時(shí)間決定，但不得少于1小時(shí)。試驗(yàn)中焊縫應(yīng)無(wú)滲漏。如有滲漏應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將水排凈。3.6.2液壓試驗(yàn)3.6.2.1試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的壓力表。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的兩倍左右。3.6.2.2液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定。3.6.2.3試驗(yàn)液體的溫度應(yīng)不低于5℃。3.6.2.4試驗(yàn)時(shí)，容器的頂部應(yīng)設(shè)排氣口。進(jìn)液時(shí)，將貯罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持貯罐外表面干燥。3.6.2.5試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持30分鐘以上，并檢查所有焊縫和連接部位。如有滲漏，修補(bǔ)后重作試驗(yàn)。3.6.2.6試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將液體排凈。3.6.3氣密性試驗(yàn)對(duì)有氣密性試驗(yàn)要求的貯罐，須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，在焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新作液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。3.6.4煤油滲漏試驗(yàn)將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾：于后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的按潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后以白粉上沒有油漬為合格。3.6.5對(duì)奧氏體不銹耐酸鋼制貯罐，用水進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25/1000000。4試車驗(yàn)收4.1現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收4.1.1完成全部檢修項(xiàng)目，需專業(yè)人員會(huì)審，檢修質(zhì)量達(dá)到要求。4.1.2檢查貯罐內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)遺留物品后恢復(fù)人孔、清理孔，取消和拆除檢修安全防護(hù)設(shè)施，清理現(xiàn)場(chǎng)。4.1.3拆除盲板。4.1.4按規(guī)定辦理設(shè)備交接手續(xù)。4.2資料驗(yàn)收貯罐修理后，施工單位應(yīng)向使用單位交付如下交工文件：a.修理方案及審批文件；b.所用材料、閥門的質(zhì)量證明文件；c.竣工圖和施工記錄；d.竣工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。5維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)5.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)5.1.1對(duì)貯存可燃?xì)怏w、易燃液體的貯罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)吸煙、明火照明、取暖，以及將其他發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。5.1.2對(duì)貯存易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的貯罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。5.2檢驗(yàn)和修理安全注意事項(xiàng)5.2.1在制定檢驗(yàn)和修理方案時(shí)，應(yīng)遵循化學(xué)工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求擬定相應(yīng)的安全措施。5.2.2貯罐檢驗(yàn)和修理前必須切斷與貯罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。5.2.3貯罐內(nèi)部介質(zhì)排凈后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出口閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。5.2.4對(duì)于盛裝易燃、腐蝕、有毒或窒息性介質(zhì)的貯罐，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗(yàn)，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。5.2.5罐內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。如作業(yè)因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷，且安全條件改變時(shí)，繼續(xù)進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)證。5.2.6在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量應(yīng)在18—23％(體積比)之間，有毒氣體和粉塵不得超過國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度。5.2.7在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時(shí)，要穿戴好個(gè)人防護(hù)用具。5.2.8根據(jù)檢驗(yàn)和修理的需要搭制的腳手架及裝載人員的升降裝置，必須牢固可靠。在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料工具，以保安全作業(yè)。5.2.9罐內(nèi)的照明應(yīng)使用電壓不超過24伏的防爆燈具。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過24伏時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。5.