目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù)31.1、設(shè)計圖紙31.2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)32、工程概況32.1、工程總體概況32.2、砼強度等級及相關(guān)要求33、施工部署43.1．商品混凝土4．供應(yīng)商的確定4．商品砼原材料技術(shù)要求43.1.3.商品砼供貨4、保證混凝土質(zhì)量措施53.2．砼澆筑方式53.3、砼泵的施工部署53.4、澆筑前的準(zhǔn)備53.5．澆筑砼的器械準(zhǔn)備63.6．砼澆筑各項工作的人員安排6、管理人員安排6、施工人員的安排73.7、技術(shù)交底74．砼澆筑施工條件74.1、前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收74.2.澆筑高程控制74.3.砼開盤鑒定與澆灌申請85.混凝土試驗86、混凝土澆筑86.1、砼澆筑施工工藝流程86.2、進場砼質(zhì)量的控制86.3、澆筑方法9、墻、柱砼澆筑9、梁、板砼澆筑96.4．混凝土的振搗96.5、砼表面處理106.6、砼的養(yǎng)護106.7、特殊情況應(yīng)急預(yù)案10、冬、雨季施工措施10、砼澆筑連續(xù)性107、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)118、安全與環(huán)保措施118.1、塔吊使用主要安全措施118.2、砼泵送設(shè)備的主要安全措施118.3、用電安全128.3、環(huán)保措施121、編制依據(jù)1.1、設(shè)計圖紙《工程設(shè)計文件》，廣東省建筑設(shè)計研究院1.2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.92、工程概況2.1、工程總體概況*****工程位于。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層層高4.75m，地上34層，1層層高3.00米，2～33層層高2.80米，34層層高3.00米，電梯機房層高3.95米，主體高度101m。11#、12#、14#、15#、16#、17#樓建筑面積：19065㎡；13#樓建筑面積：19137㎡；總建筑面積：133527㎡。2.2、砼強度等級及相關(guān)要求表2-1部位環(huán)境類別砼強度等級備注墊層二類bC15地下室基礎(chǔ)底板二類bC30級防水砼，抗?jié)B等級S6外墻二類bC35級防水砼，抗?jié)B等級S6內(nèi)墻二類bC35地上各層1～10層剪力墻一類C3511～20層剪力墻一類C3021～屋面剪力墻一類C251層梁、板、樓梯一類C302～屋面梁、板、樓梯一類C253、施工部署3.1．商品混凝土3.1.1由施工單位考察和選定信譽較好，具備較強供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實。3.1.2．商品砼原材料商品砼原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范。針對本工程施工的季節(jié),氣候,運距,工程特點等多方面因素,在常規(guī)砼配合比的基礎(chǔ)上,對砼的配合比有針對性的試配.根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及砼的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。3.1.3.為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部將會同砼供應(yīng)商對運輸線路進行考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場停靠等待澆筑的砼攪拌車不少于5臺，并充分考慮沈陽早晚高峰期的禁行時間段。冬季施工期間，視大氣溫度狀況，砼攪拌運輸車加蓋保溫套，降低運輸過程中的熱量損失。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。為保證現(xiàn)場砼澆筑保質(zhì)有序進行，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量及現(xiàn)場砼供應(yīng)狀況并及時進行調(diào)整。3.1.4、1）、嚴(yán)格控制原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。2）、嚴(yán)格控制砼的開盤鑒定，保證開盤砼的原材料相符，計量符合規(guī)定，砼的和易性滿足要求。3）、要據(jù)砼澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使墻柱砼的澆筑厚度符合要求。4）、出場的砼車嚴(yán)格檢查，不符合要求的砼不準(zhǔn)出廠。3.2．砼澆筑方式4.2.1、梁、板原則上采用同時澆筑的方式，樓梯可同上層結(jié)構(gòu)一起澆筑。4.2.2、對于墻、柱、梁板存在不同砼標(biāo)號問題，每個單體樓采用1臺布料機分標(biāo)號依次澆筑，首先澆筑墻、柱高標(biāo)號砼，然后澆筑梁板砼從一側(cè)整體澆筑。3.3、砼泵的施工部署本工程結(jié)構(gòu)砼澆筑根據(jù)每個單體樓面積較小，樓層較高的實際情況，采用地泵為主的澆筑方式，層數(shù)較低的部位采用汽車泵澆筑。單體樓一次性澆筑，每次澆筑不少于1臺地泵的機械、人員配備。3.4、澆筑前的準(zhǔn)備由于本工程處地沈陽站地段，交通不暢。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。3.4.1、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石3.43.43.43.4.5砼澆筑實行3.4.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+3.5．澆筑砼的器械準(zhǔn)備準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與砼來量相吻合，每臺砼泵澆筑須配置2根φ50插入式振搗器。對墻、梁交接局部鋼筋密集部位，采用鋼管預(yù)先插入鋼筋密集部位，以便于振搗器的插入振搗，振搗完成后將鋼管拔出，鋼筋恢復(fù)原位。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。3.6．砼澆筑各項工作的人員安排3.6.1、管理人員安排項目經(jīng)理部對筏板基礎(chǔ)等，體量大且作業(yè)時間預(yù)計超過24小時的砼澆筑，事前對各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序，確保砼的施工質(zhì)量。施工管理人員安排表6-1序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)項目經(jīng)理2質(zhì)檢員1人1人3試驗員1人1人4標(biāo)高、軸線測量1人1人5現(xiàn)場臨電1人1人3.6.2、施工人員的安排施工人員四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班施工人員組成見下表表6-2序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸泵管、平料3人2砼振搗2人3砼出倉1人4平倉抹平壓實4人5現(xiàn)場電工1人6機械修理工1人7鋼筋工1人8木工1人9合計每班人數(shù)14人施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。3.7、技術(shù)交底砼工長在底板砼澆筑前向作業(yè)班組進行砼操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4．砼澆筑施工條件4.1、前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有水平施工縫的止水處理（鋼板止水帶、橡膠止水）已按設(shè)計要求完成，不同砼標(biāo)號進行鋼絲網(wǎng)攔截處理，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。4.2.澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線，以此控制砼澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管或木棒做成50cm長的標(biāo)尺，隨時檢測砼面的標(biāo)高。4.3.砼開盤鑒定與澆灌申請商品砼站及時提供砼開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。5.混凝土試驗5.1.準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm5.2.準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標(biāo)號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。5.3.商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。5.4.混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定?？箟簭姸鹊燃壴噳K，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。5.5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。6、混凝土澆筑6.1、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間運輸墻、柱砼澆筑梁板砼的澆筑養(yǎng)護。6.2、進場砼質(zhì)量的控制1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的塌落度進行測試。2)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。6.3、澆筑方法6.3.1、墻、柱砼澆筑1)、由于地下室外墻與頂板、其它部位的砼不同，澆筑時要仔細(xì)核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2）、剪力墻和柱澆筑時先填5-10cm厚與砼配合比相同的石子砂漿，采用分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。3）、在內(nèi)筒剪力墻、框架柱與梁交接處采用細(xì)目鋼絲網(wǎng)進行分隔，以防止墻、柱砼大量涌入梁板中。梁、柱交接部位要保證柱核心區(qū)混凝土強度等級，柱頭混凝土必須先澆筑，澆筑后停放1h，待石子下沉完畢澆筑梁混凝土，并延伸至梁內(nèi)1/2梁高。柱頭部位鋼筋較密，應(yīng)采用小直徑振搗棒振搗?？蚣苤c框架梁混凝土示意圖4）在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻柱砼澆筑完畢停歇1-1.5小時后，經(jīng)初步沉實后再繼續(xù)澆筑。5）、在洞口部位，須在兩側(cè)同時振搗，砼的高度也要大體一致。、梁、板砼澆筑1）、板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。2）、施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或細(xì)目鋼絲網(wǎng)擋牢。3）、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。為防止30cm導(dǎo)墻根部、高低跨等部位出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，在砼初凝前要二次補澆砼，再用φ50振搗棒振搗，直到砼自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。4）由于本工程的梁截面較高，要求分層投料分層振搗，澆筑時采用由一端開始的“趕漿法”不斷推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達到板底的位置再與板的砼一起澆筑，梁底和梁幫要注意振實。、施工縫的留置：1）施工縫 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短。若中間的間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫。2）施工縫的位置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。在地下一、二層澆筑混凝土?xí)r,外剪力墻應(yīng)在地面向上300mm留水平施工縫并加設(shè)止水鋼板和遇水膨脹止水條。見下圖：單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板：宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。雙向受力樓板、底板大體積混凝土，不設(shè)施工縫。3）施工縫的處理在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2MPa。已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪5～10cm與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、樓梯砼澆注：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，在于踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.4．混凝土的振搗1)、下料入倉后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進行振搗。2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。6.5、砼表面處理待砼初凝前，再用振搗器振拖動振搗一遍，進行此遍振搗時，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實際標(biāo)高稍高。在振搗器進行振搗時，其移動間距約50cm,保證振搗器的作用覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。砼初凝時（可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當(dāng)砼初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使砼面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，抹壓完成后覆蓋一層塑料薄膜。6.6、砼的養(yǎng)護砼終凝后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。最初三天每隔2-3小時澆水一次，以后四天每日至少3次，后面幾天每日1-2次。豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑。拆模后立即涂刷。平均氣溫低于5℃不得澆水，進入冬季施工6.7、特殊情況應(yīng)急預(yù)案6.7.1、冬、雨季施工措施1）由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報，及時并提前預(yù)測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。2）材料采購部門進行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發(fā)降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。3）加強測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進行。6.7.2、砼澆筑連續(xù)性1）由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。2）保證現(xiàn)場待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時，及時與攪拌站聯(lián)系。3）合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1、砼、原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，砼必須有出廠合格證，試驗報告。7.2、防水砼的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，抗?jié)B砼每500m37.3、施工縫構(gòu)造必須符合設(shè)計