2025年紡織廠考試題及答案解析一、理論知識(shí)（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種纖維在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下（溫度20℃，相對(duì)濕度65%）的回潮率最高？A.棉纖維B.羊毛纖維C.粘膠纖維D.滌綸纖維答案：B解析：回潮率是纖維吸收水分的能力指標(biāo)。棉纖維標(biāo)準(zhǔn)回潮率約8.5%，羊毛約15%-17%，粘膠約13%，滌綸約0.4%。羊毛因分子鏈中含大量親水性基團(tuán)（如氨基、羧基），且鱗片結(jié)構(gòu)能滯留水分，故回潮率最高。2.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗時(shí)，若出現(xiàn)“機(jī)械波”疵點(diǎn)，最可能的原因是？A.粗紗定量過(guò)輕B.羅拉鉗口隔距過(guò)大C.羅拉齒形磨損D.鋼領(lǐng)板升降速度過(guò)快答案：C解析：機(jī)械波是因紡紗設(shè)備周期性故障導(dǎo)致的紗線不勻。羅拉是控制纖維運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵部件，若羅拉齒形磨損或羅拉軸承間隙過(guò)大，會(huì)使羅拉表面線速度周期性波動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致紗線出現(xiàn)規(guī)律性粗細(xì)不勻（波長(zhǎng)與羅拉周長(zhǎng)相關(guān)）。其他選項(xiàng)中，粗紗定量過(guò)輕會(huì)導(dǎo)致?tīng)可炝Σ蛔悖_拉鉗口隔距過(guò)大易造成纖維失控，鋼領(lǐng)板速度影響卷裝成型，均不直接導(dǎo)致機(jī)械波。3.噴氣織機(jī)引緯時(shí)，主噴嘴與輔助噴嘴的供氣壓力關(guān)系應(yīng)為？A.主噴嘴壓力＞輔助噴嘴壓力B.主噴嘴壓力＝輔助噴嘴壓力C.主噴嘴壓力＜輔助噴嘴壓力D.無(wú)固定關(guān)系，需根據(jù)緯紗種類調(diào)整答案：A解析：噴氣織機(jī)通過(guò)壓縮空氣牽引緯紗飛行。主噴嘴負(fù)責(zé)初始加速緯紗，需較高壓力（通常4-6bar）；輔助噴嘴沿筘槽分段供氣，作用是補(bǔ)充氣流能量、維持緯紗飛行速度，壓力略低（通常3-5bar）。若主噴嘴壓力不足，緯紗初始速度低，易出現(xiàn)緯縮；輔助噴嘴壓力過(guò)高則浪費(fèi)能耗，可能干擾緯紗軌跡。4.活性染料染棉時(shí)，固色階段需加入碳酸鈉（純堿）的主要作用是？A.調(diào)節(jié)染液pH至堿性，促進(jìn)染料與纖維共價(jià)鍵結(jié)合B.提高染液電解質(zhì)濃度，增強(qiáng)染料上染率C.中和染液酸性，防止纖維損傷D.降低染液表面張力，改善滲透性能答案：A解析：活性染料與棉纖維的反應(yīng)需在堿性條件下進(jìn)行。純堿（Na?CO?）溶于水呈堿性（pH約11-12），可離解出OH?離子，促使染料分子中的活性基團(tuán)（如乙烯砜基、一氯均三嗪基）與纖維素羥基（-OH）發(fā)生親核取代或加成反應(yīng)，形成共價(jià)鍵結(jié)合。電解質(zhì)（如元明粉）用于促染，表面活性劑用于滲透，中和酸性非此階段主要目的。5.測(cè)定紗線斷裂強(qiáng)力時(shí)，若采用“束纖維強(qiáng)力機(jī)”而非“單紗強(qiáng)力機(jī)”，其測(cè)試結(jié)果通常會(huì)？A.高于單紗實(shí)際強(qiáng)力B.低于單紗實(shí)際強(qiáng)力C.與單紗強(qiáng)力一致D.無(wú)規(guī)律波動(dòng)答案：B解析：?jiǎn)渭営啥喔w維加捻而成，斷裂時(shí)纖維因捻度產(chǎn)生的抱合力，使纖維斷裂不同時(shí)發(fā)生（“斷裂不同時(shí)性”），單紗強(qiáng)力大于束纖維強(qiáng)力（束纖維斷裂時(shí)所有纖維同時(shí)斷裂）。束纖維強(qiáng)力機(jī)測(cè)試的是纖維集合體無(wú)捻狀態(tài)下的強(qiáng)力，未考慮加捻帶來(lái)的強(qiáng)力增益，因此結(jié)果低于單紗實(shí)際強(qiáng)力。（二）多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.下列影響棉纖維馬克隆值的因素有？A.棉花品種B.生長(zhǎng)環(huán)境（如光照、水分）C.軋花工藝D.成紗捻度答案：ABC解析：馬克隆值是棉纖維細(xì)度與成熟度的綜合指標(biāo)，由纖維細(xì)胞壁厚度（成熟度）和纖維直徑（細(xì)度）決定。品種（遺傳因素）、生長(zhǎng)環(huán)境（影響細(xì)胞次生壁沉積）、軋花工藝（過(guò)度軋壓可能損傷纖維，影響細(xì)度測(cè)試值）均會(huì)影響馬克隆值；成紗捻度是紡紗工藝參數(shù)，與原棉馬克隆值無(wú)關(guān)。2.漿紗工序中，“上漿率”過(guò)高可能導(dǎo)致的問(wèn)題有？A.漿膜脆硬，織造時(shí)易落漿B.經(jīng)紗柔軟性下降，開(kāi)口不清C.漿紗成本增加D.漿紗回潮率偏低答案：ABC解析：上漿率=（漿紗干重-原紗干重）/原紗干重×100%。上漿率過(guò)高時(shí)，漿膜中漿料比例大，易因剛性過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致脆裂（落漿）；經(jīng)紗表面被過(guò)多漿料包裹，纖維間摩擦力增大，柔軟性下降，開(kāi)口時(shí)經(jīng)紗相互粘連（開(kāi)口不清）；同時(shí)漿料消耗增加，成本上升?；爻甭手饕軡{紗烘燥溫度和時(shí)間控制，與上漿率無(wú)直接正相關(guān)。3.下列屬于“色牢度”測(cè)試項(xiàng)目的有？A.耐摩擦色牢度B.耐日曬色牢度C.耐洗色牢度D.斷裂色牢度答案：ABC解析：色牢度指染色產(chǎn)品在使用或加工過(guò)程中保持顏色穩(wěn)定的能力，常見(jiàn)測(cè)試項(xiàng)目包括耐摩擦（干/濕）、耐日曬（光）、耐洗（皂洗）、耐汗?jié)n、耐熨燙等?！皵嗔焉味取狈菢?biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)，斷裂性能屬于物理機(jī)械性能測(cè)試。4.針織大圓機(jī)生產(chǎn)“汗布”（平針織物）時(shí)，若出現(xiàn)“漏針”疵點(diǎn)，可能的原因有？A.織針針舌損壞B.三角角度調(diào)整不當(dāng)C.紗線毛羽過(guò)多D.給紗張力過(guò)大答案：ABCD解析：漏針指織物中某一針未形成線圈。針舌損壞（無(wú)法閉合）會(huì)導(dǎo)致無(wú)法勾住紗線；三角角度不當(dāng)（如成圈三角過(guò)淺）使織針運(yùn)動(dòng)不到位；紗線毛羽過(guò)多可能纏繞針舌，阻礙閉合；給紗張力過(guò)大時(shí)，紗線對(duì)針舌沖擊力強(qiáng)，可能導(dǎo)致針舌異常張開(kāi)。5.下列關(guān)于“烏斯特條干均勻度儀”的描述正確的有？A.可檢測(cè)紗線的線密度不勻率（CV值）B.可識(shí)別紗線中的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)C.測(cè)試原理基于電容式或光電式檢測(cè)D.測(cè)試結(jié)果與紗線回潮率無(wú)關(guān)答案：ABC解析：烏斯特條干儀是紗線質(zhì)量檢測(cè)的核心設(shè)備。電容式儀器通過(guò)檢測(cè)紗線體積變化（與線密度相關(guān)）計(jì)算不勻率，光電式通過(guò)檢測(cè)紗線對(duì)光的遮擋量變化；儀器可統(tǒng)計(jì)紗線中超出正常直徑一定倍數(shù)的粗節(jié)（+50%）、細(xì)節(jié)（-50%）及棉結(jié)（+200%）數(shù)量；回潮率會(huì)影響電容式儀器的檢測(cè)結(jié)果（水分影響介電常數(shù)），因此測(cè)試前需對(duì)紗線進(jìn)行調(diào)濕平衡。（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分）1.簡(jiǎn)述“精梳”與“普梳”紗線的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)景。答案：精梳紗線是在普梳工藝基礎(chǔ)上增加精梳工序，通過(guò)精梳機(jī)排除短纖維（通常排除16mm以下短絨）、去除棉結(jié)雜質(zhì)，并使纖維更平行順直。與普梳紗相比，精梳紗的短絨率低（一般＜6%）、條干均勻度好（CV值低2-3個(gè)百分點(diǎn)）、強(qiáng)力高（纖維伸直度高，受力時(shí)斷裂不同時(shí)性改善）、表面光潔（毛羽少）。應(yīng)用場(chǎng)景：精梳紗多用于高檔織物（如高支府綢、細(xì)旦針織品）、對(duì)強(qiáng)力和外觀要求高的領(lǐng)域（如縫紉線、刺繡用紗）；普梳紗因成本較低，用于一般民用織物（如普通T恤、床單）或?qū)?qiáng)力要求不高的場(chǎng)合。2.分析漿紗工序中“烘燥過(guò)度”對(duì)織造的影響。答案：烘燥過(guò)度指漿紗回潮率低于工藝要求（純棉紗正常回潮率約6%-8%）。影響包括：①漿膜脆化：水分不足時(shí)，漿料分子間氫鍵結(jié)合過(guò)強(qiáng)，漿膜失去柔韌性，織造時(shí)經(jīng)紗與綜筘摩擦易導(dǎo)致漿膜破裂（落漿），產(chǎn)生毛羽；②經(jīng)紗剛性增加：纖維因水分流失而彈性下降，開(kāi)口時(shí)經(jīng)紗易脆斷，尤其在停經(jīng)片、綜眼處形成斷頭；③靜電增加：回潮率低時(shí)，紗線表面電阻增大，摩擦產(chǎn)生的靜電難以逸散，導(dǎo)致經(jīng)紗粘連，開(kāi)口不清，影響引緯效率。3.說(shuō)明“軋染”與“浸染”的工藝特點(diǎn)及適用范圍。答案：軋染是將織物浸軋染液后通過(guò)軋輥擠去多余染液（帶液率60%-80%），再經(jīng)汽蒸或焙烘完成固色的連續(xù)染色方式；浸染是將織物浸沒(méi)在染液中，通過(guò)循環(huán)流動(dòng)使染料上染的間歇式染色方式。軋染特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高（速度可達(dá)50-100m/min）、染料利用率較低（需配制大浴比染液）、適合大批量連續(xù)生產(chǎn)（如床單、服裝面料）；浸染特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單（如繩狀染色機(jī)）、染料上染均勻（尤其適合復(fù)雜花型或?qū)ι庖蟾叩漠a(chǎn)品）、生產(chǎn)效率低（每缸處理50-500kg），適合小批量、多品種生產(chǎn)（如羊毛衫、絲綢圍巾）。4.列舉三種常見(jiàn)的織物組織結(jié)構(gòu)，并說(shuō)明其外觀與性能差異。答案：①平紋組織：經(jīng)緯紗一上一下交替交織，交織點(diǎn)多（交織頻率100%），織物緊密平整（如棉布、玻璃纖維布），但手感較硬，斷裂強(qiáng)力較高；②斜紋組織：經(jīng)緯紗二上一下或三上一下交織，形成連續(xù)斜向紋路（如卡其、斜紋布），交織點(diǎn)少（約33%-50%），織物較柔軟，光澤優(yōu)于平紋；③緞紋組織：經(jīng)緯紗四上一下或五上一下交織，交織點(diǎn)分散（約20%），織物表面光滑（如貢緞、真絲緞），手感柔軟但耐磨性較差（交織點(diǎn)少，纖維易滑動(dòng)）。5.簡(jiǎn)述“智能驗(yàn)布系統(tǒng)”相比人工驗(yàn)布的優(yōu)勢(shì)。答案：①效率高：智能系統(tǒng)基于圖像識(shí)別技術(shù)（如CCD攝像頭+AI算法），可在線高速檢測(cè)（速度達(dá)50-100m/min），遠(yuǎn)超人工驗(yàn)布（通常＜20m/min）；②精度穩(wěn)定：人工驗(yàn)布受疲勞、注意力影響，漏檢率約5%-10%，智能系統(tǒng)可識(shí)別0.5mm以上疵點(diǎn)（如破洞、斷經(jīng)），漏檢率＜1%；③數(shù)據(jù)可追溯：系統(tǒng)自動(dòng)記錄疵點(diǎn)位置、類型（如經(jīng)縮、緯檔），生成電子質(zhì)檢報(bào)告，便于追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)問(wèn)題（如織機(jī)故障、漿料配方異常）；④降低成本：減少驗(yàn)布工人數(shù)量（1臺(tái)智能設(shè)備可替代5-8名工人），長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)性顯著。二、實(shí)操技能（共30分）（一）紗線線密度測(cè)試（10分）要求：使用YG086型縷紗測(cè)長(zhǎng)儀和電子天平，測(cè)定某棉紗的線密度（特克斯數(shù)）。操作步驟：1.調(diào)濕平衡：將紗線在標(biāo)準(zhǔn)大氣（20℃×65%RH）下放置24小時(shí)，去除表面水分。2.設(shè)定圈數(shù)：縷紗測(cè)長(zhǎng)儀設(shè)定為100圈，紗框周長(zhǎng)1m（即每縷紗長(zhǎng)度100m）。3.搖取縷紗：將紗線張力調(diào)節(jié)至5-10cN（保證紗線伸直但無(wú)伸長(zhǎng)），搖取10縷紗（避免斷頭或重疊）。4.稱重：用電子天平（精度0.01g）分別稱量10縷紗的干重（需先烘燥至恒重，或使用回潮率修正）。5.計(jì)算線密度：特克斯（tex）=（單縷干重g×1000）/100m=單縷干重×10。取10次測(cè)試的平均值作為最終結(jié)果。注意事項(xiàng)：搖紗時(shí)張力需均勻（張力過(guò)大導(dǎo)致紗線伸長(zhǎng)，長(zhǎng)度虛增；過(guò)小則紗線松弛，圈數(shù)不準(zhǔn)確）；稱重前需確認(rèn)天平校準(zhǔn)合格；若測(cè)試環(huán)境非標(biāo)準(zhǔn)大氣，需用公定回潮率（棉8.5%）修正：實(shí)際線密度=實(shí)測(cè)濕重/(1+實(shí)際回潮率)×(1+公定回潮率)。（二）織物密度分析（10分）要求：使用密度鏡測(cè)定某機(jī)織物的經(jīng)密和緯密（根/10cm）。操作步驟：1.樣品準(zhǔn)備：剪取10cm×10cm織物試樣，展平后固定在密度分析臺(tái)上（避免褶皺）。2.經(jīng)密測(cè)定：將密度鏡（刻度線間距1cm）沿緯向放置，對(duì)齊織物經(jīng)紗，數(shù)取10cm內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)（注意區(qū)分?jǐn)嗔鸭?、飛花附著紗）。重復(fù)測(cè)量3次（不同位置），取平均值。3.緯密測(cè)定：將密度鏡沿經(jīng)向放置，數(shù)取10cm內(nèi)的緯紗根數(shù)，同樣重復(fù)3次，取平均值。4.結(jié)果記錄：經(jīng)密（根/10cm）=3次測(cè)量的經(jīng)紗根數(shù)平均值；緯密（根/10cm）=3次測(cè)量的緯紗根數(shù)平均值。常見(jiàn)問(wèn)題處理：若織物組織復(fù)雜（如提花），需選擇無(wú)花型變化的基礎(chǔ)組織區(qū)域測(cè)量；若紗線毛羽多，可用小鑷子輕撥毛羽，清晰顯露紗線排列；密度鏡刻度需與紗線方向垂直，避免角度偏差導(dǎo)致計(jì)數(shù)錯(cuò)誤。（三）絡(luò)筒機(jī)故障排查（10分）場(chǎng)景：某村田No.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)中，頻繁出現(xiàn)“張力報(bào)警”（顯示張力值異常波動(dòng)），請(qǐng)分析可能原因并提出解決措施?？赡茉蚣敖鉀Q措施：1.張力器故障：張力盤磨損或夾入飛花，導(dǎo)致張力不穩(wěn)定。解決：清潔張力器（用毛刷清除積花），檢查張力盤表面是否平滑（磨損嚴(yán)重需更換）。2.導(dǎo)紗通道堵塞：導(dǎo)紗鉤、張力器入口處有棉結(jié)或膠塊，阻礙紗線運(yùn)動(dòng)。解決：用酒精棉擦拭導(dǎo)紗通道，重點(diǎn)清理張力器入口和導(dǎo)紗鉤內(nèi)側(cè)。3.紗線質(zhì)量波動(dòng)：原紗毛羽過(guò)多或存在粗細(xì)節(jié)，通過(guò)張力器時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)張力突變。解決：加強(qiáng)前工序質(zhì)量控制（如減少粗紗斷頭、優(yōu)化細(xì)紗工藝），或調(diào)整絡(luò)筒速度（降低速度可減少?gòu)埩Σ▌?dòng)）。4.傳感器失靈：張力傳感器信號(hào)采集異常（如灰塵覆蓋、線路接觸不良）。解決：用壓縮空氣吹掃傳感器表面，檢查接線端子是否松動(dòng)（重新插拔并固定）。5.紗線退繞不良：筒子架上的管紗退繞時(shí)出現(xiàn)“脫圈”或“硬頭”，導(dǎo)致紗線張力突然增大。解決：調(diào)整管紗放置角度（確保退繞順暢），或更換退繞性能差的管紗（如成型不良的細(xì)紗）。三、綜合應(yīng)用題（共10分）某紡織廠生產(chǎn)32tex（英制18支）純棉紗，近期客戶反饋布面“棉結(jié)”明顯增多（標(biāo)準(zhǔn)要求棉結(jié)≤20粒/100m2，實(shí)測(cè)達(dá)35粒/100m2）。作為工藝技術(shù)員，需排查原因并提出改進(jìn)措施。分析與改進(jìn)：（一）原因排查1.原料因素：原棉成熟度差（成熟度系數(shù)＜1.5）時(shí)，纖維細(xì)胞壁薄，斷裂后易形成棉結(jié)；或原棉含雜高（含雜率＞3%），雜質(zhì)與纖維糾纏形成棉結(jié)。2.清梳聯(lián)工序：梳棉機(jī)刺輥與給棉板隔距過(guò)大（＞0.25mm），纖維梳理不充分；錫林與蓋板隔距過(guò)寬（＞0.20mm），分梳能力不足；除塵刀位置過(guò)高（落棉減少），短絨和棉結(jié)未有效排除。3.并粗工序：并條牽伸倍數(shù)過(guò)大（＞8倍），纖維受反復(fù)拉伸，增加斷裂概率；粗紗捻系數(shù)過(guò)?。ǎ?0），纖維抱合力差，在粗紗退繞時(shí)易搓揉成棉結(jié)。4.細(xì)紗工序：鋼絲圈磨損（使用超過(guò)72小時(shí)）導(dǎo)致紗線與鋼領(lǐng)摩擦加劇，毛羽增加并糾纏成棉結(jié)；羅拉隔距過(guò)小（＜45mm×55mm），纖維運(yùn)動(dòng)失控，短纖維聚集形成棉結(jié)。（二）改進(jìn)措施1.原料控制：采購(gòu)成熟度系數(shù)≥1.6、含雜率≤2.5%的原棉，混棉時(shí)增加成熟棉比例（如成熟棉占比從60%提升至70%）。2.清梳優(yōu)化：梳棉機(jī)刺輥-給棉板隔距縮小至0.20mm（增強(qiáng)分梳），錫林-蓋板隔距調(diào)整為0.18