沖壓模具基礎(chǔ)技能培訓(xùn)試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.沖壓模具中，以下哪種零件不屬于導(dǎo)向零件（）A.導(dǎo)柱B.導(dǎo)套C.凸模D.滾珠導(dǎo)板答案：C。導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滾珠導(dǎo)板都是用于保證模具運(yùn)動(dòng)精度和導(dǎo)向的零件，而凸模是用于沖壓成型的工作零件。2.沖壓工藝中，沖裁間隙過(guò)大時(shí)，沖裁件的斷面質(zhì)量會(huì)（）A.光亮帶變寬B.毛刺增大C.塌角減小D.斷裂帶變窄答案：B。沖裁間隙過(guò)大，材料在沖裁過(guò)程中受拉作用增大，會(huì)導(dǎo)致毛刺增大，光亮帶變窄，斷裂帶變寬，塌角增大。3.以下哪種模具結(jié)構(gòu)適用于大批量生產(chǎn)的小型沖壓件（）A.單工序模B.復(fù)合模C.級(jí)進(jìn)模D.簡(jiǎn)易模答案：C。級(jí)進(jìn)?？梢栽谝桓蹦＞叩牟煌の簧贤瓿啥鄠€(gè)沖壓工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)小型沖壓件。單工序模每次只能完成一個(gè)沖壓工序，效率較低；復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本較高；簡(jiǎn)易模精度和壽命較低，不適合大批量生產(chǎn)。4.沖壓模具的凸模和凹模的制造公差，應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.沖裁件的尺寸精度B.模具的制造工藝C.模具的使用壽命D.沖壓設(shè)備的精度答案：A。凸模和凹模的制造公差直接影響沖裁件的尺寸精度，所以應(yīng)根據(jù)沖裁件的尺寸精度來(lái)確定。5.在沖壓模具中，卸料板的作用不包括（）A.卸料B.壓料C.導(dǎo)向D.定位答案：D。卸料板的主要作用是卸料和壓料，在一些情況下還能起到導(dǎo)向作用，但一般不用于定位。6.沖壓模具的裝配順序一般是（）A.先裝下模，再裝上模B.先裝上模，再裝下模C.上下模同時(shí)裝配D.沒(méi)有固定順序答案：A。通常先裝下模，將下模安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上，以其為基準(zhǔn)再安裝上模，這樣可以保證模具的裝配精度。7.以下哪種材料不適合用于制造沖壓模具的凸模和凹模（）A.Cr12MoVB.T10AC.Q235D.W18Cr4V答案：C。Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度和耐磨性較低，不適合用于制造沖壓模具的凸模和凹模。Cr12MoV、T10A和W18Cr4V都具有較高的硬度和耐磨性，常用于模具制造。8.沖壓模具的刃口磨損后，一般采用（）方法進(jìn)行修復(fù)。A.焊接B.研磨C.電鍍D.噴涂答案：B。研磨是修復(fù)沖壓模具刃口磨損最常用的方法，可以恢復(fù)刃口的鋒利度和尺寸精度。焊接、電鍍和噴涂等方法在特定情況下也可使用，但相對(duì)較少。9.沖裁力的大小與（）因素?zé)o關(guān)。A.材料的厚度B.材料的強(qiáng)度C.沖裁件的形狀D.沖壓設(shè)備的類型答案：D。沖裁力的大小主要與材料的厚度、強(qiáng)度以及沖裁件的形狀等因素有關(guān)，而與沖壓設(shè)備的類型無(wú)關(guān)。10.在沖壓模具設(shè)計(jì)中，排樣的目的不包括（）A.提高材料利用率B.保證沖裁件質(zhì)量C.降低模具成本D.增加沖壓工序答案：D。排樣的目的是提高材料利用率、保證沖裁件質(zhì)量和降低模具成本，而不是增加沖壓工序。二、判斷題（每題2分，共20分）1.沖壓模具的閉合高度必須大于壓力機(jī)的最小閉合高度。（）答案：正確。如果模具閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度，會(huì)導(dǎo)致模具無(wú)法正常安裝和使用。2.沖裁間隙越小，沖裁件的尺寸精度越高。（）答案：錯(cuò)誤。沖裁間隙過(guò)小，會(huì)使模具磨損加劇，甚至可能導(dǎo)致模具損壞，而且沖裁件可能會(huì)出現(xiàn)二次剪切，影響尺寸精度。3.復(fù)合模可以在一次沖壓行程中完成多個(gè)不同的沖壓工序。（）答案：正確。復(fù)合模的特點(diǎn)就是能在一次沖壓行程中完成多個(gè)不同的沖壓工序，如落料、沖孔等。4.沖壓模具的凸模和凹模之間的間隙均勻性對(duì)沖裁件的質(zhì)量沒(méi)有影響。（）答案：錯(cuò)誤。間隙不均勻會(huì)導(dǎo)致沖裁件出現(xiàn)毛刺、尺寸偏差等質(zhì)量問(wèn)題。5.卸料力是指將沖裁后卡在凹模內(nèi)的工件或廢料從凹模中推出的力。（）答案：錯(cuò)誤。卸料力是指將沖裁后卡在凸模上的工件或廢料從凸模上卸下的力，而將卡在凹模內(nèi)的工件或廢料從凹模中推出的力叫推件力。6.沖壓模具的裝配質(zhì)量直接影響模具的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量。（）答案：正確。裝配質(zhì)量不好會(huì)導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不順暢、間隙不均勻等問(wèn)題，從而影響模具壽命和沖壓件質(zhì)量。7.模具材料的硬度越高，其耐磨性就越好，所以在選擇模具材料時(shí)應(yīng)盡量選擇硬度高的材料。（）答案：錯(cuò)誤。雖然硬度高的材料耐磨性好，但硬度太高會(huì)導(dǎo)致材料脆性增大，容易發(fā)生斷裂等問(wèn)題，所以要綜合考慮選擇合適硬度的材料。8.級(jí)進(jìn)模的工位越多，生產(chǎn)效率就越高。（）答案：錯(cuò)誤。級(jí)進(jìn)模的工位過(guò)多會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度和成本增加，而且可能會(huì)影響模具的穩(wěn)定性和可靠性，不一定能提高生產(chǎn)效率。9.沖裁件的排樣方式只有有廢料排樣和少?gòu)U料排樣兩種。（）答案：錯(cuò)誤。沖裁件的排樣方式有有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。10.沖壓模具的導(dǎo)向裝置可以提高模具的運(yùn)動(dòng)精度和壽命。（）答案：正確。導(dǎo)向裝置能保證模具上下模的相對(duì)位置精度，使模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，減少磨損，從而提高模具的運(yùn)動(dòng)精度和壽命。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響。答：沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量有多方面的影響：-斷面質(zhì)量：間隙合適時(shí)，沖裁件斷面的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺都比較正常；間隙過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)二次剪切，光亮帶變寬，毛刺較小但不易去除；間隙過(guò)大，材料受拉作用增大，光亮帶變窄，斷裂帶變寬，塌角增大，毛刺大且厚。-尺寸精度：間隙合適時(shí)，沖裁件的尺寸精度較高；間隙過(guò)小，沖裁件會(huì)受模具的擠壓作用，尺寸會(huì)向?qū)嶓w方向增大；間隙過(guò)大，沖裁件會(huì)因拉伸變形而尺寸變小。-形狀誤差：間隙不均勻會(huì)導(dǎo)致沖裁件產(chǎn)生翹曲、扭曲等形狀誤差。2.說(shuō)明沖壓模具裝配的一般工藝過(guò)程。答：沖壓模具裝配的一般工藝過(guò)程如下：-準(zhǔn)備工作：熟悉模具裝配圖和技術(shù)要求，準(zhǔn)備好所需的工具、量具和材料，對(duì)零件進(jìn)行清洗和去毛刺處理。-組件裝配：將一些零件先裝配成組件，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配、凸模和固定板的裝配等。在裝配過(guò)程中要保證組件的精度和配合要求。-下模裝配：將下模座安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上，以其為基準(zhǔn)，依次安裝凹模、卸料板等零件，并進(jìn)行調(diào)整和固定，保證各零件之間的相對(duì)位置精度。-上模裝配：以上模座為基礎(chǔ)，安裝凸模、打料桿等零件，同樣要保證各零件的裝配精度。-合模調(diào)整：將上模和下模合在一起，檢查模具的閉合高度、間隙均勻性等是否符合要求。通過(guò)調(diào)整墊片、修配零件等方法進(jìn)行調(diào)整，使模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。-試模：在壓力機(jī)上進(jìn)行試模，觀察沖裁件的質(zhì)量，如尺寸精度、斷面質(zhì)量、毛刺大小等。根據(jù)試模結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和修正，直到?jīng)_裁件質(zhì)量符合要求為止。3.分析沖壓模具凸模折斷的原因及預(yù)防措施。答：沖壓模具凸模折斷的原因及預(yù)防措施如下：-原因：-凸模強(qiáng)度不足：凸模的尺寸設(shè)計(jì)不合理，如直徑過(guò)小、長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)等，導(dǎo)致其強(qiáng)度不夠，在沖壓過(guò)程中容易折斷。-沖裁間隙不均勻：間隙不均勻會(huì)使凸模受力不均，局部受力過(guò)大，從而導(dǎo)致凸模折斷。-模具安裝不當(dāng)：模具安裝時(shí)沒(méi)有保證上下模的同心度和垂直度，使凸模在工作時(shí)受到側(cè)向力，容易折斷。-材料質(zhì)量問(wèn)題：凸模材料存在缺陷，如內(nèi)部有裂紋、雜質(zhì)等，降低了凸模的強(qiáng)度和韌性。-沖壓工藝不合理：沖壓速度過(guò)快、沖壓力過(guò)大等，會(huì)使凸模承受的負(fù)荷過(guò)大，增加折斷的風(fēng)險(xiǎn)。-預(yù)防措施：-合理設(shè)計(jì)凸模尺寸：根據(jù)沖裁件的形狀、尺寸和材料等因素，合理設(shè)計(jì)凸模的直徑、長(zhǎng)度等尺寸，保證其有足夠的強(qiáng)度。-保證沖裁間隙均勻：在模具制造和裝配過(guò)程中，嚴(yán)格控制沖裁間隙的均勻性，可通過(guò)研磨、調(diào)整墊片等方法進(jìn)行調(diào)整。-正確安裝模具：使用合適的安裝工具和方法，保證模具的安裝精度，使上下模同心度和垂直度符合要求。-選擇優(yōu)質(zhì)材料：選用質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的模具材料，并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和熱處理，提高凸模的強(qiáng)度和韌性。-優(yōu)化沖壓工藝：合理調(diào)整沖壓速度和沖壓力，避免凸模承受過(guò)大的負(fù)荷。四、計(jì)算題（每題15分，共30分）1.已知沖裁件的外形尺寸為長(zhǎng)50mm、寬30mm，材料厚度為2mm，材料的抗剪強(qiáng)度為300MPa，試計(jì)算該沖裁件的沖裁力。解：沖裁力的計(jì)算公式為\(F=L\taut\)，其中\(zhòng)(F\)為沖裁力，\(L\)為沖裁件的周長(zhǎng)，\(\tau\)為材料的抗剪強(qiáng)度，\(t\)為材料厚度。首先計(jì)算沖裁件的周長(zhǎng)\(L=(50+30)\times2=160mm\)。已知\(\tau=300MPa=300N/mm^{2}\)，\(t=2mm\)。將數(shù)值代入公式可得：\(F=L\taut=160\times300\times2=96000N=96kN\)。答：該沖裁件的沖裁力為96kN。2.有一副沖裁模，凸模的尺寸為\(\phi20_{-0.02}^{0}mm\)，凹模的尺寸為\(\phi20.1_{0}^{+0.03}mm\)，試計(jì)算該模具的沖裁間隙，并判斷該間隙是否合理（假設(shè)該沖裁件材料為低碳鋼，厚度為1mm，合理間隙范圍為\(0.08-0.12mm\)）。解：沖裁間隙\(Z=D_{凹}-D_{凸}\)，其中\(zhòng)(D_{凹}\)為凹模尺寸，\(D_{凸}\)為凸模尺寸。凸模的最大尺寸\(D_{凸max}=20mm\)，凹模的最小尺寸\(D_{凹min}=20.1mm\)。則最小沖裁間隙\(Z_{min}=D_{凹min}-D_{凸max}=20.1-20=0.1mm\)。凸模的最小尺寸\(D_{凸min}=20-0.02=19.98mm\)，凹模的最大尺寸\(D_{凹max}=20.1+0.03=20.13mm\)。則最大沖裁間