氣體絕緣開關(guān)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線通用技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體絕緣開關(guān)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的術(shù)語、定義、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、調(diào)試和檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣體絕緣開關(guān)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB2893安全色和安全標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T18209.2機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志3術(shù)語與定義下列術(shù)語與定義適用于本文件。3.1輸送系統(tǒng)Conveyorsystem實(shí)現(xiàn)物料或半成品在工序間連續(xù)傳輸?shù)淖詣?dòng)化裝置。3.2氣體絕緣開關(guān)Gasinsulatedswitchgear氣體絕緣開關(guān)?是一種高壓電氣設(shè)備，內(nèi)部充有一定壓力的SF6絕緣氣體?。4組成及工作條件4.1組成4.1.1氣體絕緣開關(guān)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的基本組成如下：輸送系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)負(fù)責(zé)工件在生產(chǎn)線上的連續(xù)傳送、精準(zhǔn)定位及工序銜接；裝配系統(tǒng)：自動(dòng)化設(shè)備與機(jī)械臂精準(zhǔn)執(zhí)行組裝；電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)通過PLC與傳感器精準(zhǔn)協(xié)調(diào)設(shè)備運(yùn)行。4.1.2氣體絕緣開關(guān)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線可選配的設(shè)備如下：來料系統(tǒng)：來料系統(tǒng)自動(dòng)輸送待裝零件至輸送系統(tǒng)或工位，保障裝配工序準(zhǔn)時(shí)高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)供給，優(yōu)化節(jié)拍同步與產(chǎn)線流暢性；上線系統(tǒng)：上線系統(tǒng)負(fù)責(zé)將物料從來料系統(tǒng)抓取并轉(zhuǎn)移至輸送系統(tǒng)或工位，精準(zhǔn)銜接工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流轉(zhuǎn)，保障裝配物料及時(shí)供應(yīng)；擰緊系統(tǒng)：擰緊系統(tǒng)通過精準(zhǔn)控制扭矩與角度，完成緊固作業(yè)，確保連接可靠性，防止松動(dòng)或損壞；涂膠系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂膠，確保密封絕緣的施膠裝置；檢測系統(tǒng)：檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測視覺、力矩、間距、壓力、電阻等信息，并上傳數(shù)據(jù)，確保裝配產(chǎn)品質(zhì)量與工藝操作合規(guī)；其他輔助設(shè)備。4.2工作條件4.2.1環(huán)境條件設(shè)備的環(huán)境條件如下：工作溫度：15℃-30℃之間；相對濕度：≤85％；噪音：≤75db；氣源要求：0.5-0.6MPa；潔凈度：百萬級以上無塵車間；作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許有易燃品(需要與關(guān)鍵區(qū)增加安全護(hù)欄)及腐蝕性液體和氣體；供電電壓：380V±10%4.2.2基本參數(shù)氣體絕緣開關(guān)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的基本參數(shù)見表1表1裝配線基本參數(shù)名稱參數(shù)單件隔離開關(guān)總成重量≥700Kg輸送系統(tǒng)安裝精度線體滾輪頂面的平面度≤0.3mm/m;相鄰線體間的高度差≤0.2mm整線直線度≤1mm5要求5.1一般要求5.1.1設(shè)備按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局合理、性能可靠、操作安全方便、便于維修，操作按鈕標(biāo)志清晰、便于識別，并符合人類工效學(xué)的要求。各子系統(tǒng)配置滿足生產(chǎn)工藝要求，其性能參數(shù)與生產(chǎn)線匹配合理。5.1.3技術(shù)文件中寫明生產(chǎn)線需要的模具接口、夾具接口、特殊附件、工裝及其他輔具的規(guī)格和數(shù)量。5.1.4技術(shù)文件包含加工坯料的材料、尺寸等參類，除生產(chǎn)線總使用說明書外，每個(gè)子部件或系統(tǒng)有單獨(dú)的使用說明書和技術(shù)文件。5.1.5生產(chǎn)線制造企業(yè)保證用于生產(chǎn)線的外購件（如電機(jī)、氣缸等）質(zhì)量，外購件在交付驗(yàn)收時(shí)與生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.1.6生產(chǎn)線的安裝符合GB50231-2009和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.1.7生產(chǎn)線的電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.2整線功能與性能5.2.1整線功能自動(dòng)化生產(chǎn)線主要由線體、裝配作業(yè)工位、裝配生產(chǎn)輔助設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)等相關(guān)硬件和軟件設(shè)備及設(shè)備維護(hù)、檢修、調(diào)整所需的專用工裝、工具等組成；5.2.2性能5.2.2.1動(dòng)側(cè)和靜側(cè)對中精度，動(dòng)側(cè)和接地側(cè)對中精度要求±0.5mm；5.2.2.2整體生產(chǎn)線滿足每天16小時(shí)制連續(xù)作業(yè)要求，年工作天數(shù)不少于300天；5.2.2.3使用壽命≥10年；5.2.2.4設(shè)備必須可靠接地，必須安裝漏電保護(hù)器。5.3分系統(tǒng)功能及性能5.3.1輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)符合以下需求：輸送系統(tǒng)可承受總重量≥700Kg;輸送系統(tǒng)的線體滾輪頂面的平面度不超過0.3mm/m，相鄰線體間的高度差不超過±0.2mm，整線直線度不超過1mm；輸送系統(tǒng)預(yù)留返修出口；輸送系統(tǒng)的輸送線內(nèi)側(cè)每6米內(nèi)至少有一個(gè)急停開關(guān)；5.3.4裝配系統(tǒng)裝配系統(tǒng)需滿足以下要求：裝配系統(tǒng)的夾爪材質(zhì)接觸面需采用非金屬材料；裝配系統(tǒng)的末端最大負(fù)載應(yīng)滿足工件重量要求；5.4電氣控制系統(tǒng)5.4.1輸送線電氣控制系統(tǒng)輸送線電氣控制系統(tǒng)符合以下要求：線體輸送輥道前后工位啟?；ユi嚴(yán)密；裝配線上的專機(jī)供電設(shè)置在裝配線主電控柜內(nèi)，并配備有相應(yīng)的電路保護(hù)；5.4.2工位電氣配置工位電氣配置符合以下要求：HMI可以手動(dòng)操作并具有診斷及提醒功能；軟件實(shí)現(xiàn)裝配、檢測和試驗(yàn)作業(yè)聯(lián)動(dòng)控制。5.4.3通用要求電氣控制系統(tǒng)必須依據(jù)裝配工藝、裝配質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備管理、生產(chǎn)節(jié)拍、物流、安全和消防、環(huán)保及輸送等功能要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；必須保證工藝參數(shù)控制準(zhǔn)確，調(diào)整方便，工藝設(shè)備及機(jī)械化輸送設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠；電氣控制系統(tǒng)要能實(shí)現(xiàn)對工藝參數(shù)進(jìn)行控制和記錄；電氣控制系統(tǒng)要能實(shí)現(xiàn)工序自檢、防錯(cuò)、防漏控制；電氣控制系統(tǒng)元件必須考慮諸如防火、防潮、高溫、防腐等特殊環(huán)境的要求；電器元件必須采用靈敏可靠，質(zhì)量優(yōu)異，性價(jià)比高的產(chǎn)品；輸送設(shè)備、輔助設(shè)備、機(jī)器人系統(tǒng)原則上設(shè)計(jì)獨(dú)立的控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間要有聯(lián)鎖和信息傳輸；電氣設(shè)備本身不允許存在火災(zāi)和安全隱患；電氣控制系統(tǒng)必須符合GB/T3797-2016電氣控制設(shè)備等國家標(biāo)準(zhǔn)；停電時(shí)不應(yīng)發(fā)生任何危險(xiǎn)，不會出現(xiàn)誤操作、短路、控制程序紊亂、控制數(shù)據(jù)丟失等問題?；謴?fù)供電時(shí)，機(jī)械設(shè)備不能自動(dòng)啟動(dòng)，安全保護(hù)電路通過復(fù)位操作才能起動(dòng)。異常發(fā)生時(shí)，具備急停功能及應(yīng)急處理方案；所有的存儲設(shè)備要保證其數(shù)據(jù)安全，所有的存儲設(shè)安全管理級別如瀏覽、拷貝、編輯等；設(shè)備控制系統(tǒng)架構(gòu)充分考慮其運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性、兼容性和后期產(chǎn)品升級改造要求；系統(tǒng)具有良好的平臺功能和兼容性，可為現(xiàn)場設(shè)備提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控畫面，確保整個(gè)車間的系統(tǒng)保持統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)格；電氣系統(tǒng)采用虛擬調(diào)試技術(shù)，在施工前即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和程序的提前驗(yàn)證，從而降低風(fēng)險(xiǎn)成本，提高工程質(zhì)量。5.5安全防護(hù)功能5.5.1設(shè)備的電氣系統(tǒng)符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定。5.5.2氣動(dòng)元件和管道符合GB/T7932的要求。設(shè)備的安全防護(hù)和標(biāo)識要求如下：工作區(qū)域設(shè)置安全圍欄及安全門，危險(xiǎn)區(qū)域加保護(hù)罩或保護(hù)網(wǎng)，防護(hù)罩及防護(hù)裝置表面平整、勻稱，不應(yīng)翹曲、凹陷，安全防護(hù)符合GB/T8196的有關(guān)規(guī)定；有危險(xiǎn)的傳動(dòng)件和工作部件處有明顯的安全標(biāo)志，安全色和安全標(biāo)志符合GB/T2893的規(guī)定；設(shè)備的標(biāo)志及標(biāo)牌符合GB/T18209.2-2010的規(guī)定；設(shè)備設(shè)置有可靠的聯(lián)鎖保護(hù)功能（如開門停機(jī)）。5.5.3設(shè)備的機(jī)械安全滿足以下條件：急停止符合GB/T16754-2021相關(guān)規(guī)定；危險(xiǎn)的工序使用雙按鈕啟動(dòng)開關(guān)；旋轉(zhuǎn)體有增加安全護(hù)罩；可開閉部位采用安全門（門禁）。5.6空運(yùn)轉(zhuǎn)在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各工序工作正常，運(yùn)行平穩(wěn)；各項(xiàng)功能、性能可靠，不出現(xiàn)故障。5.7負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各工序工作正常，運(yùn)行平穩(wěn)；各項(xiàng)功能、性能可靠，不出現(xiàn)故障。5.8噪聲要求設(shè)備在空運(yùn)行和負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，噪聲要求不大于75dB。6調(diào)試和檢驗(yàn)方法6.1調(diào)試要求6.1.1生產(chǎn)線安裝在水平地面上，調(diào)平固定。6.1.2根據(jù)所裝配的產(chǎn)品規(guī)格型號，將生產(chǎn)線的主線體、定位托盤、各裝配專機(jī)安裝、調(diào)整到位。6.1.3調(diào)整好各專機(jī)的預(yù)置程序。6.2生產(chǎn)線參數(shù)檢驗(yàn)用檢具和儀器檢驗(yàn)生產(chǎn)線的參數(shù),與工作能力有關(guān)的參數(shù)需要經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)后確認(rèn)。6.3輸送系統(tǒng)檢驗(yàn)生產(chǎn)線按照額定工作能力進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)輸送系統(tǒng)承受的最大重量、輸送速度以及安裝精度。6.4電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)按照GB/T3797-2016標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)設(shè)備；檢驗(yàn)工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性以及設(shè)備運(yùn)行安全性、穩(wěn)定性、可靠性；檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工序自檢、防錯(cuò)、防漏控制；檢驗(yàn)輸送設(shè)備、輔助設(shè)備、機(jī)器人具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間有聯(lián)鎖和信息傳輸；6.5安全與防護(hù)檢驗(yàn)對生產(chǎn)線進(jìn)行機(jī)械安全檢驗(yàn)、電氣安全檢驗(yàn)、人員安全檢驗(yàn)、維修安全檢驗(yàn)、環(huán)境安全檢驗(yàn)及其他安全檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB2893安全色和安全標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則6.6空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備模擬工作狀態(tài)按設(shè)計(jì)規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行整線連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，檢查設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。6.7負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行整線連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24h，分為3個(gè)工作日進(jìn)行測試，檢查設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。6.8噪聲噪聲要求按照GB12348-2008規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1生產(chǎn)線經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門出廠檢驗(yàn)合格后，方可出廠。7.2.2生產(chǎn)線按下列項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)或試驗(yàn)：—參數(shù)檢驗(yàn)；—子系統(tǒng)檢驗(yàn)；—基本性能檢驗(yàn)；—電氣系統(tǒng)功能試驗(yàn)；—空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；—負(fù)荷試驗(yàn)；—安全與防護(hù)檢驗(yàn)；—噪聲檢驗(yàn)；—外觀檢驗(yàn)；—包裝檢驗(yàn)。7.2.3當(dāng)出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，返修后重新檢驗(yàn)。若出現(xiàn)不可修復(fù)項(xiàng)目，則該產(chǎn)品判為不合格品。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1凡屬于下列情況之一者，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：—新產(chǎn)品試制定型鑒定；—結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變；—國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。7.3.2型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章的全部內(nèi)容。7.3.4型式檢驗(yàn)出現(xiàn)故障或不合格時(shí)，查明原因，經(jīng)修復(fù)后重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)，如再次出現(xiàn)相同故障或不合格時(shí)，則評定為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1包裝設(shè)備的包裝符合JB/T8356相關(guān)規(guī)定。要求如下：包裝前要進(jìn)行防淋雨處理；電器設(shè)備等易腐蝕、潮濕后易連電裝備需要采用全封閉、干燥防水處理，并且要求固定在包裝箱底部，在包裝箱內(nèi)不能發(fā)生傾斜、晃動(dòng)；緊固模板箱包裝，適用于長途運(yùn)輸、防潮、防霉、防粗暴裝卸；設(shè)備出廠時(shí)提供：設(shè)備易損件清單、設(shè)備說明書及保養(yǎng)手冊、設(shè)備附件、箱單以及設(shè)備合格證。8.2標(biāo)志8.2.1設(shè)備標(biāo)志每臺設(shè)備在明顯的部位固定耐久性銘牌，銘牌上清晰標(biāo)出下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、型號；主要技術(shù)參數(shù)；制造日期；出廠編號；制造廠