塑料廠擠出模具日常檢查規(guī)章

一、總則本規(guī)章適用于塑料廠全體涉及擠出模具操作、維護(hù)及管理的員工。旨在通過規(guī)范擠出模具的日常檢查流程，確保模具處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時保障生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。塑料廠秉持“質(zhì)量至上、創(chuàng)新驅(qū)動、高效協(xié)作、綠色發(fā)展”的經(jīng)營理念。在日常工作中推行扁平化管理，減少層級，提高溝通效率與決策速度。本規(guī)章的制定緊密圍繞這一理念，充分體現(xiàn)企業(yè)文化，注重社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的平衡，在保障安全生產(chǎn)的同時，關(guān)注員工的人文關(guān)懷。二、人員職責(zé)1.操作人員-每日開機(jī)前，負(fù)責(zé)對擠出模具進(jìn)行初步外觀檢查，包括模具表面是否有劃痕、磨損、變形等情況，檢查各連接部位的螺栓是否緊固。-在生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注模具的運(yùn)行狀況，如出料是否均勻、溫度是否穩(wěn)定等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。-生產(chǎn)結(jié)束后，對模具進(jìn)行簡單清理，去除表面殘留的塑料物料，并填寫模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格等信息。2.維修人員-每周對擠出模具進(jìn)行一次全面檢查，包括模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查，如流道是否堵塞、冷卻系統(tǒng)是否正常等。-對操作人員反饋的模具問題進(jìn)行及時處理，制定維修計劃并實施維修工作，確保模具盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。-負(fù)責(zé)建立模具維修檔案，記錄每次維修的內(nèi)容、時間、更換的零部件等信息。3.管理人員-監(jiān)督操作人員和維修人員的工作執(zhí)行情況，確保日常檢查工作按規(guī)定流程進(jìn)行。-根據(jù)模具的使用情況和維修記錄，制定模具的定期保養(yǎng)計劃和更新計劃，合理安排資源，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。-協(xié)調(diào)各部門之間的工作，確保模具檢查工作與生產(chǎn)計劃、物料采購等工作的有效銜接。三、檢查事項與流程1.外觀檢查-每天開機(jī)前，操作人員需檢查模具表面是否有明顯的劃傷、磕碰痕跡。對于輕微劃傷，記錄位置和程度；對于嚴(yán)重劃傷，及時報告維修人員，評估是否影響模具正常使用。-查看模具各部位的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。使用合適的工具對松動的螺栓進(jìn)行緊固，確保模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。-檢查模具的標(biāo)識是否清晰，標(biāo)識內(nèi)容包括模具型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次等信息，以便于管理和追溯。2.溫度系統(tǒng)檢查-每周維修人員需檢查模具的加熱系統(tǒng)，包括加熱棒、熱電偶等部件。使用專業(yè)儀器檢測加熱棒的電阻值，判斷其是否正常工作；檢查熱電偶的連接是否牢固，溫度顯示是否準(zhǔn)確。-檢查冷卻系統(tǒng)，查看冷卻管道是否有漏水現(xiàn)象，冷卻水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保冷卻液的液位在正常范圍內(nèi)，冷卻液的質(zhì)量符合要求，無雜質(zhì)、無腐蝕現(xiàn)象。-在生產(chǎn)過程中，操作人員要密切關(guān)注模具溫度的變化情況，確保溫度在工藝要求的范圍內(nèi)波動。如發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時通知維修人員進(jìn)行排查處理。3.流道系統(tǒng)檢查-每兩周維修人員對模具的流道進(jìn)行檢查，采用專業(yè)的檢測設(shè)備，如內(nèi)窺鏡等，查看流道內(nèi)部是否有塑料殘渣堆積、堵塞現(xiàn)象。-檢查流道的表面光潔度，如有必要，對其進(jìn)行清理和拋光處理，以保證塑料熔體在流道內(nèi)能夠順暢流動，避免出現(xiàn)出料不均勻的情況。-對于多腔模具，要檢查各流道的平衡情況，確保每個型腔的進(jìn)料量均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。4.脫模系統(tǒng)檢查-每周檢查模具的脫模機(jī)構(gòu)，包括頂針、推板等部件。查看頂針是否有彎曲、折斷現(xiàn)象，頂針的運(yùn)動是否順暢，與模具的配合間隙是否合適。-檢查推板的運(yùn)動是否平穩(wěn)，各連接部位是否牢固。確保脫模機(jī)構(gòu)在注塑完成后能夠順利將產(chǎn)品推出模具，避免產(chǎn)品在模具內(nèi)殘留，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。-定期對脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，使用合適的潤滑劑涂抹在頂針、導(dǎo)柱等運(yùn)動部件上，減少磨損，延長模具使用壽命。四、財務(wù)管理與成本控制1.檢查成本核算-對每次模具檢查所產(chǎn)生的費(fèi)用進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括維修人員的工時費(fèi)用、更換零部件的費(fèi)用、檢測設(shè)備的使用成本等。-定期對模具檢查成本進(jìn)行核算和分析，找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，如哪些零部件容易損壞需要頻繁更換，是否可以通過優(yōu)化檢查流程或改進(jìn)模具設(shè)計來降低成本。2.預(yù)算管理-根據(jù)模具的使用年限、生產(chǎn)計劃以及歷史維修數(shù)據(jù)，制定年度模具檢查和維修預(yù)算。預(yù)算內(nèi)容包括人力成本、物料采購成本、設(shè)備維護(hù)成本等。-在預(yù)算執(zhí)行過程中，嚴(yán)格控制各項費(fèi)用支出，確保不超出預(yù)算范圍。對于超出預(yù)算的項目，需進(jìn)行詳細(xì)的分析和審批，找出原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。3.成本節(jié)約措施-鼓勵員工提出關(guān)于模具檢查和維護(hù)的合理化建議，對于能夠有效降低成本的建議給予獎勵。例如，通過優(yōu)化模具的清洗工藝，減少清洗劑的使用量；合理安排模具的維修時間，提高設(shè)備利用率等。-建立廢舊零部件的回收管理制度，對一些尚有利用價值的廢舊零部件進(jìn)行回收再利用，降低新零部件的采購成本。五、物資管理1.零部件儲備-根據(jù)模具的常見故障和易損零部件情況，建立合理的零部件儲備庫。儲備庫應(yīng)包括一定數(shù)量的常用螺栓、螺母、加熱棒、熱電偶、頂針等零部件。-定期對零部件儲備庫進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)量準(zhǔn)確。根據(jù)生產(chǎn)需求和零部件的消耗情況，及時補(bǔ)充庫存，避免因零部件短缺導(dǎo)致模具維修延誤，影響生產(chǎn)進(jìn)度。2.工具管理-配備齊全的模具檢查和維修工具，如扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)窺鏡、萬用表等。對工具進(jìn)行分類存放，并建立工具臺賬，記錄工具的名稱、型號、數(shù)量、購置時間等信息。-定期對工具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保工具的精度和性能。對于損壞或老化的工具，及時進(jìn)行維修或更換，保證檢查和維修工作的順利進(jìn)行。3.物資采購-根據(jù)模具檢查和維修的需求，制定物資采購計劃。采購計劃應(yīng)明確物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時間等信息，確保物資的及時供應(yīng)。-在物資采購過程中，遵循質(zhì)量優(yōu)先、價格合理的原則，選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，爭取更優(yōu)惠的采購價格和付款條件。六、信息管理1.數(shù)據(jù)記錄-操作人員、維修人員和管理人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄模具檢查、維修、使用等方面的數(shù)據(jù)信息。記錄內(nèi)容包括檢查時間、檢查人員、檢查結(jié)果、維修內(nèi)容、維修時間、維修人員、模具生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格和數(shù)量等。-建立電子和紙質(zhì)兩種數(shù)據(jù)記錄檔案，便于數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計和分析。電子檔案應(yīng)定期進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。2.信息傳遞-建立高效的信息傳遞機(jī)制，確保模具檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時傳達(dá)給相關(guān)人員。操作人員發(fā)現(xiàn)模具異常情況時，應(yīng)立即向維修人員和管理人員報告；維修人員在維修過程中遇到困難或需要協(xié)調(diào)資源時，應(yīng)及時與管理人員溝通。-定期召開模具管理會議，由維修人員匯報模具的運(yùn)行狀況、存在的問題以及解決方案；管理人員對模具管理工作進(jìn)行總結(jié)和部署，各部門之間進(jìn)行信息共享和交流。3.數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用-定期對模具檢查和維修的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出模具故障的高發(fā)時段、高發(fā)部位以及常見原因。通過數(shù)據(jù)分析，為模具的優(yōu)化改進(jìn)、維護(hù)保養(yǎng)計劃的調(diào)整提供依據(jù)。-利用數(shù)據(jù)分析結(jié)果，預(yù)測模具的使用壽命和可能出現(xiàn)的問題，提前采取預(yù)防措施，降低模具故障對生產(chǎn)的影響，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。七、安全管理1.檢查安全規(guī)范-在進(jìn)行模具檢查工作前，操作人員和維修人員必須穿戴好必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。-對于涉及電氣設(shè)備的檢查，必須在斷電的情況下進(jìn)行操作，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)識。在進(jìn)行通電測試時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保人員安全。-在使用工具進(jìn)行模具檢查和維修時，要正確使用工具，避免因工具使用不當(dāng)造成人員傷害。例如，使用扳手時要選擇合適的規(guī)格，避免用力過猛導(dǎo)致扳手滑脫傷人。2.安全培訓(xùn)-定期組織員工進(jìn)行模具檢查安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。通過培訓(xùn)，提高員工的安全意識和安全操作技能。-新員工入職時，必須接受專門的模具檢查安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。對于轉(zhuǎn)崗員工，也需進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)，確保其熟悉新崗位的安全要求。3.安全檢查與隱患排查-管理人員定期對模具檢查工作現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)用品的佩戴情況、電氣設(shè)備的安全狀況、工具的使用情況等。-建立安全隱患排查機(jī)制，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)并報告安全隱患。對于排查出的安全隱患，要立即采取措施進(jìn)行整改，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。八、企業(yè)文化與人文關(guān)懷1.宣傳教育-在工廠內(nèi)部宣傳欄張貼關(guān)于模具檢查重要性的宣傳海報，展示模具檢查工作的規(guī)范流程和優(yōu)秀案例，營造重視模具檢查的工作氛圍。-定期組織模具檢查技能競賽，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進(jìn)行表彰和獎勵，激發(fā)員工學(xué)習(xí)模具檢查技能的積極性，弘揚(yáng)“質(zhì)量至上、創(chuàng)新驅(qū)動”的企業(yè)文化。2.員工福利與關(guān)懷-為從事模具檢查工作的員工提供必要的勞動保護(hù)用品，并定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注員工的身體健康。-在工作之余，組織員工開展文體