礦山機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)及故障診斷手冊礦山機(jī)械作為采礦作業(yè)的核心裝備，長期在粉塵大、負(fù)荷高、工況復(fù)雜的環(huán)境下運(yùn)行，其可靠性直接影響生產(chǎn)效率與安全。科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)可延緩設(shè)備劣化，精準(zhǔn)的故障診斷能快速定位問題、降低停機(jī)損失。本手冊結(jié)合實踐經(jīng)驗與技術(shù)規(guī)范，從維護(hù)策略、診斷方法到案例應(yīng)用，為礦山機(jī)械的全生命周期管理提供實用指引。一、維護(hù)保養(yǎng)的核心原則與分類（一）維護(hù)保養(yǎng)的基本原則1.預(yù)防性為主：通過日常檢查、定期保養(yǎng)提前消除隱患，避免故障突發(fā)。例如，對液壓系統(tǒng)定期更換濾芯，可減少雜質(zhì)導(dǎo)致的閥組卡滯。2.分級維護(hù)：根據(jù)設(shè)備工況、使用時長劃分維護(hù)等級（日常、定期、專項），合理分配資源。如掘進(jìn)機(jī)每周進(jìn)行日常清潔潤滑，每季度開展液壓系統(tǒng)專項檢測。3.針對性維護(hù)：不同機(jī)械（如破碎機(jī)、輸送機(jī)）因結(jié)構(gòu)、功能差異，維護(hù)重點(diǎn)需差異化。例如，破碎機(jī)需重點(diǎn)關(guān)注破碎腔磨損，輸送機(jī)則側(cè)重皮帶與滾筒狀態(tài)。（二）維護(hù)保養(yǎng)的分類與實施1.日常維護(hù)（班/日級）清潔：清除設(shè)備表面、散熱通道的粉塵，避免積塵導(dǎo)致電機(jī)過熱、液壓閥堵塞。例如，裝載機(jī)每班作業(yè)后需清理散熱器、駕駛室濾網(wǎng)。緊固：檢查螺栓、螺母的松緊度，尤其是振動大的部位（如破碎機(jī)機(jī)架、輸送機(jī)托輥支架），防止松動引發(fā)部件移位、斷裂。潤滑：按“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時、定人）原則加注潤滑劑。例如，提升機(jī)鋼絲繩每周涂抹專用潤滑脂，軸承每班次檢查油位。檢查：目視或簡單工具檢測關(guān)鍵部件狀態(tài)，如皮帶是否跑偏、輪胎胎壓是否正常、制動片磨損是否超限。2.定期保養(yǎng)（周/月/季度/年度）一級保養(yǎng)（周/月）：深度清潔設(shè)備，檢查易損件（如皮帶、濾芯）的磨損情況，調(diào)整傳動帶張緊度，補(bǔ)充液壓油/潤滑油。例如，刮板輸送機(jī)每周檢查刮板鏈節(jié)距，每月更換回油濾芯。二級保養(yǎng)（季度）：拆解關(guān)鍵部件（如破碎機(jī)軸承座、裝載機(jī)變速箱），檢查內(nèi)部磨損、間隙，更換老化密封件，校準(zhǔn)傳感器（如壓力、溫度傳感器）。三級保養(yǎng)（年度）：全面拆解設(shè)備，進(jìn)行精度恢復(fù)（如鏜削破碎機(jī)破碎腔、研磨液壓閥座），更換核心部件（如減速器齒輪、電機(jī)軸承），重新涂裝防腐。二、典型礦山機(jī)械的維護(hù)要點(diǎn)（一）破碎機(jī)械（顎破、圓錐破、反擊破）破碎腔與襯板：每周檢查襯板磨損程度，當(dāng)磨損量超過設(shè)計值1/3時及時更換；每班清理破碎腔內(nèi)的卡料，避免過載損壞軸承。軸承系統(tǒng)：監(jiān)測軸承溫度（≤70℃為正常），若超過80℃需停機(jī)檢查（可能因潤滑不足、安裝偏心導(dǎo)致）；每季度用振動分析儀檢測軸承振動值，異常時拆解檢查滾道、滾子磨損。潤滑系統(tǒng)：圓錐破的稀油潤滑站需每日檢查油溫、油位，每周清理油箱濾網(wǎng)；顎破的干油潤滑點(diǎn)需定時加注鋰基脂，防止軸承干磨。（二）裝卸與運(yùn)輸機(jī)械（裝載機(jī)、挖掘機(jī)、皮帶輸送機(jī)）裝載機(jī)液壓系統(tǒng)：每日檢查管路接頭是否泄漏，每周檢測液壓油清潔度（NAS等級≤8級），每季度更換液壓油及濾芯。制動系統(tǒng)：每周檢查制動片厚度（≤3mm時更換），每月排空制動液中的空氣，防止制動失靈。輪胎：每日檢查胎壓（±0.2bar內(nèi)為正常），每班次清理輪胎花紋內(nèi)的石塊，避免偏磨。皮帶輸送機(jī)皮帶：每班檢查跑偏量（≤帶寬的5%），通過調(diào)整滾筒、托輥位置糾偏；每周檢查皮帶接頭強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)分層、撕裂及時修補(bǔ)。滾筒與托輥：每月清理滾筒粘料，每季度檢查托輥轉(zhuǎn)動靈活性，卡死的托輥需立即更換（避免皮帶磨損加劇）。張緊裝置：每周檢查張緊力（通過皮帶撓度判斷，空載時撓度≤2%帶寬），自動張緊系統(tǒng)需每月校準(zhǔn)傳感器。（三）提升與支護(hù)機(jī)械（提升機(jī)、液壓支架）提升機(jī)鋼絲繩：每日檢查斷絲數(shù)（單捻鋼絲繩斷絲率≥10%時更換），每周涂抹防銹潤滑脂，每月用磁粉探傷儀檢測內(nèi)部損傷。制動系統(tǒng)：每班試驗制動閘間隙（≤2mm），每周檢測制動力矩（需滿足設(shè)計值的80%~120%），防止溜罐、過卷。減速器：每月檢查齒輪嚙合間隙（≤0.5mm），每季度更換齒輪油，油樣分析鐵含量（≥200ppm時排查磨損）。液壓支架立柱與千斤頂：每班檢查缸體泄漏（無可見油滴為正常），每周檢測立柱伸縮力（偏差≤5%設(shè)計值）。閥組：每月清理電磁換向閥的電磁鐵積塵，每季度用液壓測試儀檢測閥組壓力損失（≤10%設(shè)計壓力為正常）。三、故障診斷的方法與流程（一）故障診斷方法1.感官診斷法（快速初判）看：觀察設(shè)備外觀（如是否有油液泄漏、皮帶跑偏、零件變形）、儀表數(shù)據(jù)（如電流、壓力、溫度是否超限）。例如，電機(jī)電流持續(xù)超高，可能是負(fù)載過大或繞組短路。聽：用聽針或螺絲刀抵在軸承座、減速器上，聽內(nèi)部異響。如“噠噠”聲可能是齒輪斷齒，“嗡嗡”異響應(yīng)排查軸承損壞。摸：觸摸設(shè)備表面（如電機(jī)外殼、軸承端蓋），判斷溫度是否異常。例如，軸承部位燙手（超過70℃），可能是潤滑不良或安裝過緊。聞：嗅設(shè)備是否有焦糊味（電機(jī)繞組燒毀）、油液異味（液壓油氧化變質(zhì)），輔助判斷故障源。2.儀器診斷法（精準(zhǔn)定位）振動分析：用振動分析儀檢測軸承、齒輪的振動頻譜，識別不平衡、不對中、松動等故障。例如，振動峰值出現(xiàn)在2倍轉(zhuǎn)頻，可能是軸系不對中。紅外測溫：用紅外熱像儀掃描設(shè)備表面，定位高溫點(diǎn)。如電機(jī)定子局部過熱，可能是繞組匝間短路。油液分析：通過光譜/鐵譜分析潤滑油中的金屬顆粒，判斷磨損類型（磨粒形狀：切削狀為嚴(yán)重磨損，片狀為疲勞磨損）。例如，油液中鐵含量驟增，提示齒輪或軸承異常磨損。壓力測試：用液壓測試儀檢測系統(tǒng)壓力，排查液壓閥、泵的故障。如系統(tǒng)壓力不足，可能是泵內(nèi)泄、溢流閥卡滯。3.數(shù)據(jù)分析診斷（趨勢預(yù)判）采集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)（如電流、轉(zhuǎn)速、油耗），通過PLC或物聯(lián)網(wǎng)平臺建立趨勢曲線。例如，輸送機(jī)電機(jī)電流逐步上升，結(jié)合皮帶張力數(shù)據(jù)，可預(yù)判皮帶打滑或滾筒粘料。（二）故障診斷流程1.故障識別：記錄故障現(xiàn)象（如異響、停機(jī)、報警代碼），明確故障發(fā)生的工況（負(fù)載、環(huán)境、操作流程）。例如，破碎機(jī)啟動時跳閘，需確認(rèn)是否帶載啟動、電網(wǎng)電壓是否正常。2.信息收集：查閱設(shè)備手冊、維護(hù)記錄，了解設(shè)備近期維護(hù)情況、易損件更換周期。例如，若軸承剛更換不久仍過熱，需排查安裝工藝。3.原因分析：結(jié)合感官、儀器診斷結(jié)果，列出可能原因（如潤滑不良、零件磨損、裝配誤差、電氣故障）。例如，液壓系統(tǒng)壓力低的可能原因：泵磨損、閥卡滯、管路泄漏。4.方案制定：按“先簡后繁、先外后內(nèi)”原則制定排查方案。例如，先檢查管路接頭（外），再檢測泵輸出壓力（內(nèi)）。5.驗證解決：實施排查措施后，觀察故障是否消除。例如，更換液壓泵后壓力恢復(fù)，驗證故障原因為泵內(nèi)泄。四、常見故障案例與解決方案（一）破碎機(jī)軸承過熱故障故障現(xiàn)象：圓錐破碎機(jī)軸承溫度超過85℃，報警停機(jī)。診斷過程：1.感官診斷：摸軸承端蓋燙手，聽軸承有“沙沙”異響；2.儀器診斷：振動分析儀檢測軸承振動速度≥8mm/s（正?！?mm/s），油液分析鐵含量280ppm（正?！?50ppm）；3.原因分析：潤滑脂變質(zhì)（長期未更換）、軸承安裝時游隙過小、破碎腔進(jìn)入異物導(dǎo)致負(fù)載過大。解決方案：更換高溫潤滑脂（選用滴點(diǎn)≥200℃的鋰基脂）；重新調(diào)整軸承游隙（按手冊要求為0.15~0.25mm）；清理破碎腔，檢查給料系統(tǒng)是否均勻，避免過載。（二）皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏故障故障現(xiàn)象：皮帶向一側(cè)跑偏，邊緣摩擦機(jī)架。診斷過程：1.感官診斷：觀察滾筒、托輥是否平行，皮帶接頭是否偏斜，物料是否偏載；2.儀器診斷：用激光對中儀檢測滾筒軸線平行度（偏差≤0.5mm/m）；3.原因分析：滾筒安裝不平行、托輥支架傾斜、張緊裝置兩側(cè)張力不均、導(dǎo)料槽偏移。解決方案：調(diào)整滾筒軸承座墊片，使?jié)L筒軸線平行；校正托輥支架，更換損壞的托輥；調(diào)整張緊裝置的兩側(cè)液壓缸行程，使張力均勻；重新定位導(dǎo)料槽，確保物料落于皮帶中心。（三）提升機(jī)鋼絲繩斷絲故障故障現(xiàn)象：鋼絲繩檢測時發(fā)現(xiàn)單捻斷絲數(shù)超過允許值。診斷過程：1.感官診斷：觀察鋼絲繩表面是否有磨損、銹蝕，繩股是否松散；2.儀器診斷：用磁粉探傷儀檢測內(nèi)部斷絲，發(fā)現(xiàn)3處內(nèi)部損傷；3.原因分析：潤滑不足導(dǎo)致銹蝕磨損、卷筒偏擺導(dǎo)致鋼絲繩偏磨、過載運(yùn)行使疲勞加劇。解決方案：更換新鋼絲繩（選用同規(guī)格、同廠家的產(chǎn)品）；重新調(diào)整卷筒軸承座，減小偏擺量（徑向跳動≤0.2mm）；優(yōu)化提升載荷，避免超載（按設(shè)計載荷的80%~90%運(yùn)行）；每周涂抹鋼絲繩專用潤滑脂，每季度用超聲波探傷儀復(fù)查。五、預(yù)防性維護(hù)體系的構(gòu)建（一）狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)搭建在線監(jiān)測：在關(guān)鍵設(shè)備（如提升機(jī)、破碎機(jī)）上安裝振動、溫度、油液傳感器，通過PLC實時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺。例如，破碎機(jī)軸承振動值超過閾值時，系統(tǒng)自動報警并推送維修工單。離線檢測：定期（每月/季度）用便攜式儀器（如紅外測溫儀、油液分析儀）檢測非關(guān)鍵設(shè)備，形成檢測報告，跟蹤隱患發(fā)展。（二）維護(hù)計劃的動態(tài)優(yōu)化基于工況的維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備的使用時長、負(fù)載率、環(huán)境粉塵濃度，調(diào)整維護(hù)周期。例如，在雨季或粉塵大的工況下，縮短濾清器更換周期（從3個月改為2個月）。故障樹分析（FTA）：對頻發(fā)故障（如液壓系統(tǒng)泄漏）進(jìn)行故障樹分析，找出根本原因（如密封件質(zhì)量差、安裝工藝不當(dāng)），優(yōu)化維護(hù)方案（如更換進(jìn)口密封件、改進(jìn)安裝工裝）。（三）人員能力提升技能培訓(xùn)：定期開展維護(hù)技能、故障診斷培訓(xùn)，通過實操演練（如液壓閥拆裝、振動分析實操）提升技