**工程股份有限公司

**高速公路**至**段擴容項目

**標段項目部

鉆孔灌注樁專項施工方案

**高速公路**至**段擴容項目**標段項目部

二。二。年七月十三日

目錄

1工程概況...........................................................................4

1.1項目總體概況...................................................................4

1.2具體分部分項工程設計概況......................................................4

1.3地質條件.......................................................................4

1.4水文條件.......................................................................5

1.5氣象條件.......................................................................5

1.6工程特點.......................................................................5

1.7施工總體布置...................................................................5

2編制依據............................................................................6

2.1編制說明.......................................................................6

2.2編制依據.......................................................................6

3施工計劃............................................................................7

3.1施工進度計劃...................................................................7

3.2人員配備計劃...................................................................7

3.3材料供應計劃...................................................................8

3.4設備配置計劃...................................................................8

4施工工藝技術.......................................................................9

4.1施工方案比選...................................................................9

4.2施工工藝流程..................................................................12

4.3旋挖鉆施工工藝................................................................15

4.4沖擊鉆施工工藝................................................................18

4.5鉆孔事故預防及處理............................................................23

4.6鋼筋籠制作及安裝施工工藝.....................................................27

4.7混凝土灌注施工工藝............................................................31

4.8樁頭破除（剝樁）施工工藝........................................................33

4.9樁基質量問題分析.............................................................36

5施工安全保障措施..................................................................37

5.1組織保障措施..................................................................37

5.2技術保障措施..................................................................38

5.3監(jiān)測監(jiān)控措施..................................................................39

5.4安全保證措施..................................................................39

6施工管理及作業(yè)人員配備與分工.....................................................40

6.1施工管理人員..................................................................40

2

6.2專職安全生產管理人員.........................................................40

6.3特種作業(yè)人員.................................................................41

7驗收要求..........................................................................41

7.1驗收標準......................................................................41

7.2驗收程序......................................................................41

7.3驗收內容......................................................................42

7.4驗收人員......................................................................42

8應急處置措施......................................................................42

8.1應急救援組織機構.............................................................42

8.2應急領導小組職責.............................................................42

8.3應急響應......................................................................42

8.4應急預案......................................................................43

8.5應急救援路線.................................................................45

9質量保證體系及質量保證措施.......................................................45

9.1質量方針及目標................................................................45

9.2質量管理體系.................................................................45

9.3工程質量檢測手段及措施.......................................................48

9.4質量問題報告及處理............................................................50

10環(huán)境保證措施.....................................................................50

10.1環(huán)水保體系框圖..............................................................50

10.2環(huán)水保目標責任..............................................................51

10.3環(huán)水保措施...................................................................52

10.4水保措施.....................................................................52

10.5景區(qū)環(huán)水保措施..............................................................52

10.6駐地周邊環(huán)保措施.............................................................53

11計算書及相關施工設計圖..........................................................54

11.1導管水密性試驗計算書.........................................................54

11.2封底瞼計算書.................................................................57

11.3施工設計圖紙.................................................................57

11.4施工平面布置圖..............................................................57

11.5樁基施工橫道圖..............................................................59

3

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1工程概況

1.1項目總體概況

由**工程股份有限公司承擔的**高速公路**至**段擴容項目**標段項目（設計樁號?：

K*8+100?K98+550）,起于***市*鎮(zhèn)涌泉村，止于*x市*縣*鎮(zhèn)*村，全程10.45km。雙向

8車道高速公路技術標準，主線采用設計速度120km/h,路基寬度42m。主要工程內容為

連續(xù)高架橋、服務區(qū)互通綜合體（含橋梁、路基及防護排水工程）、涵洞工程。

1.2具體分部分項工程設計概況

本標段主線有*高架1#?6#橋、**高架1#?2#橋，共計有橋梁9.18Km/8座，C30水

下混凝土*15080m3,樁基鋼筋（不分規(guī)格）*3942.93各橋下右鍵對象標示設計情況見表

1-1：

表1?1橋梁下構設計概況一覽表

樁基最大最大主要工程量

序橋長樁徑

工程部位數量墩高樁長C30險

號(cm)鋼筋（t）

（根）（m）（m）水下

1*高架1#橋14.60189/20028

2*高架2#橋10.6018025

3*高架3#橋10.2①18028

4*高架4#橋18.3018028

5*高架5#橋19.70183/20029

6*高架6#橋12.79018026

7**高架1#橋7.92①18026

8**高架1#橋14.32中18027

太*村中橋

96.20150/18020

（*服務區(qū)）

C匝道中橋

106.70150/18020

（*服務區(qū)）

1.3地質條件

項目沿線的橋涵地基有第四系松散堆積層和白堅系、朱羅系紅層巖石，第四系主要

為殘坡積、沖洪積堆積層，粉質粘土、砂卵礫石土等，巖石地基主要有泥巖夾粉砂巖砂

巖、粉砂巖、粉砂質泥巖等。

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第四系沖洪積Q4dl+,1砂、礫、卵石土、漂石二地基，成份、粒徑因河流及河流兩

側巖石成份而異。主要有砂巖、泥巖、灰?guī)r等，組織松散稍密?中密。一般厚度3?30口。

一般均滿足橋涵地基的要求，大橋、特大橋可采用樁基。

第四系殘坡積Qdl+el粉質粘土為主，分布千沿線斜坡、寬緩沖溝和上，比較發(fā)育，

厚度不等，一般0.2m?0.6m,其允許承載力低，不能直接做橋梁地基。置于該類地基的

橋梁可設計為樁基礎。

巖石地基：主要為件羅系蓬萊鎮(zhèn)組砂巖、泥巖和白堅系泥巖夾砂巖、粉砂巖。砂巖

完整性相對較好，泥巖表層極為破碎，強風化?全風化，使力學性質有所降低。弱風化

巖石地基允許承載力0.4?LOMPa,作為橋涵基礎是可以滿足規(guī)范要求。

1.4水文條件

1.5氣象條件

項目所在區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候。。

1.6工程特點

本標段以橋梁工程為主：有*高架1#?6#橋+*服務區(qū)綜合體+**高架1#?2￥橋，除*

服務區(qū)綜合體外，其余主線均為連續(xù)高架橋，橋梁下構為肋式橋臺、排柱墩配枕基礎，

墩高均低于20m；跨徑有30m、40m>50nl幾種，上構梁板主要為30田預應力小箱梁、40m

預應力T梁和50m鋼混結合梁。

1.7施工總體布置

1.7.1施工平面布置圖

詳見本專項方案第11.1節(jié)《施工平面布置圖》

L7.2便道、便橋

為施工材料運輸，沿路中線貫通縱向施工主便道，便道寬4.5m,砂（礫）石墊層基層，

厚20cm；C20混凝土路面，厚25cm,便道兩側設置臨時排水溝與既有水溝接順，排走便

道匯集地表水。

1.7.3混凝土供應

項目擬在*鎮(zhèn)**村,路線樁號K*9+300右側約1.2Km處設1#拌合站，配置雙120拌合

站，負責*高架1#~4#橋、**互通所需混凝土的拌制、運輸，該站產能200//n；在*鎮(zhèn)

太陽村，路線樁號K95+350右側設2#拌合站，配置雙90拌合站，負責*高架5#?6#橋、*

5

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服務區(qū)綜合體、**高架住?2#橋的混凝土供應，2#拌合站產能150峭加；現己開始進行

拌合站場坪施工，兩拌合站在10月中旬可建成投產混凝土。

1.7.4施工用水

除兩拌合站以外，施工用水在沿線均可就地取用，在使用前已委托有資質檢測機構

作生產用水采樣，經檢驗合格，能滿足施工質量需求。

1.7.5施工用電

按照永臨結合的原則，沿路線縱向架設用電高壓專線，并在沿線K*9+300、K91+200、

K93+100、K95+300安裝配變壓器，用于橋梁施工供電，可滿足施工用電需求。

2編制依據

2.1編制說明

本專項施工方案涵蓋**高速公路**至**段擴容項目**標段項目部范圍內橋梁的樁基

施工技術方案、安全、質量、進度、環(huán)保、職業(yè)安全及保證措施等。

2.2編制依據

（1）**高速公路**至**段擴容項目**標段土建工程《招標文件》總承包合同；

（2）**高速公路**至**段擴容項目**標段初設圖紙；

（3）**高速公路**至**段擴容項目**標段總體施工組織設計；

（4）有關的國家法律法規(guī)和地方行政法規(guī)，國家、地方和行業(yè)的有關現行標準、規(guī)

范、規(guī)程見下表：

表2?1現行相關規(guī)范、標準

序號名稱編號

1公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T3650-2020

2建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范JGJ276-2012

3公路工程質量評定標準JTGF80/1-2017

4公路路基施工技術規(guī)范JTG/T3610-2019

5公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范JTG3363-2019

6工程測量規(guī)范GB50026-2007

7施工現場臨時用電安全技術規(guī)他JGJ46-2005

6

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序號名稱編號

8起重機械安全規(guī)程（第1部分）GB6067.1-2010

9起重機械安全規(guī)程（第5部分）GB6067.5-2014

10粗直徑鋼絲繩國家標準GB/T2067-2017

11公路交通安全設施施工技術規(guī)范JTGF71-2006

12公路工程技術標準JTGB01-2014

13建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008

14危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37號

關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問

15建辦質（2018）31號

題的通知

16

3施工計劃

3.1施工進度計劃

本標段樁基計劃于2020年9月1日開工，于2021年4月29日完成（具體開工日期

以總監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準，完工時間相應順延），工期241天。

各工序施工時間詳見11.3節(jié)《樁基施工橫道圖》。

3.2人員配備計劃

本標段橋梁具有樁基數量多，路線長、地質變化較大的特性項目，結合工期計劃，

我部擬配置兩個樁基隊伍，具體人員配置見表37。

表3-1樁基施工人員配置計劃表

序號職務/崗位單位數量備注

1現場負貨人人4

2測量員人8

3外業(yè)技術員人10

4質檢員人2

5專職安全員人6

7

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6材料員人2

7內業(yè)技術員人4

8勞務員人1

9旋挖鉆機操作手人18

10挖機操作手人6

11汽車駕駛員人4

12沖擊鉆機操作手人2

13電工人2

3.3材料供應計劃

為確保樁基工程質量及進度，樁基需用主要材料現均已確定供應商，并由項目部機

料科安排專人負責材料的采購保管模式；保證滿足施工需求。

材料到場后，機料科負責根據不同材料性能采取相應的儲存措施，確保材料不變性、

變型（如：聲測管、水泥等），保持原材料處于完整、可用狀態(tài)。

表3-2材料計劃表

序號材料名稱型號規(guī)格單位數量備注

1散裝水泥P.042.5t4422

2粉煤灰F類t880

3機制砂<4.5mmt11789

4碎石4.5-31.5mmt14250

5外摻劑高效減水劑t50

6鋼筋各類t13950

3.4設備配置計劃

表3-3設備計劃表

序號機械名稱型號規(guī)格單位數量備注

1發(fā)電機組50KW臺1

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序號機械名稱型號規(guī)格單位數量備注

2柴油發(fā)電機組450KW臺2集中場站備用

3臂架泵80m3/h臺4

4汽車吊25t臺4

5汽車吊50t臺4

6智能鋼筋數控設備各類套2

7滾焊機KZ-2000套2

8直流電焊機500A臺25

9鋼筋切斷機32mm臺2

10直螺紋攻絲機32mm臺4

11旋挖鉆280型/320型套5/5

12沖擊鉆機8t臺8

13挖掘機21.0m3臺4

14壓路機25T臺3

15推土機160臺2

15裝載機ZL50臺2

17自卸汽車25t輛8

18灑水車6000L輛3

19水泵揚程150m臺5

4施工工藝技術

4.1施工方案比選

本段內橋梁樁基共有1924根,C30水下混凝土12281m3,鋼筋13942.9t；其中0150cm：

44根/1555m3；①180cm：1743根/1094531/；0200cm：137根/11273nF。機械成孔擬

主要采用旋挖鉆成孔的方式；如因地質情況影響或架空線路等阻礙而不適用旋挖鉆成孔

時，則可采用沖擊鉆成孔。

橋梁工程施工中，鋼筋籠加工是樁基礎施工的重要環(huán)節(jié)之一，傳統(tǒng)的手工制作鋼筋

籠存在工效低、質量受作業(yè)人員技能影響等諸多因素，為保證班基鋼筋籠質量，我部現

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擬采用工廠化滾籠機生產樁基鋼筋籠，為便于運輸，制作完成后，從接頭處拆開存放于

成品區(qū)，分節(jié)長度根據主筋原材確定，一般按9?12m/段，配送至樁位現場拼裝。

4.1.1施工方案優(yōu)缺點分析

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表4-1各類樁基施工工藝優(yōu)缺點分析

類比工藝優(yōu)點缺點適用范圍

1、工效較高，成孔精度高；1、受地形條件制約，不適用

于坡度較陡的橋位樁基施工；

旋挖鉆成孔2、過程可控；陸地業(yè):基施工

2、不適用于硬質基巖、流砂

3、施工成本較低。層。

1、不受地質限制，成孔功效

1、鉆機價格昂貴；

全護筒灌注快；樁基施工

2、使用、維修成本高

2、成孔效率高，質量好。

1、工效次之，過程可控；

1、工藝陳舊，成孔精度梢差；

沖擊鉆成孔2、施工成本一般；2、須處理泥漿、樁渣，環(huán)境陸地樁基施工

影響較大。

3、周轉運輸方便快捷。

1、陳舊工藝，施工過程中結

構安全及作業(yè)安全風險大；

人工挖孔+鋼筋1、安裝設備要求較低；2、工效低，施工周期相對較陸地樁基施工

碎護壁成孔2、護壁材料一次性消耗。長；（地下水位較低）

3、只適用于地下水位較低的

樁基。

1、、施工成本較高；地質要

求較高；陸地樁基施工

1、安全風險較低；

水磨鉆成孔2、工效低，施工周期較長；（孔底巖性穩(wěn)定

2、設備要求較低，工藝簡單。

3、只適用于地下水位較低的地下水位較低）

樁基。

表4-2鋼筋籠制作工藝優(yōu)缺點分析

類比工藝優(yōu)點缺點適用范圍

1、生效率高；

樁基鋼筋籠

滾籠機制作2、機械化年業(yè)程度高；設備一次性投入相對較高

制作

3、質量穩(wěn)定性好成本較低。

1、工藝陳舊；工效較低；

2、質量受人員技能影響大，特別樁基鋼筋籠

人工制作手工作業(yè)卷制，設備要求低

是主筋、箍筋間距質量較難控制；制作

2、工效較低。

4.1.2施工方案選定

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表4-3樁基施工技術指標及工藝選擇

墩號范圍選定因素工藝選擇

1、橋區(qū)位于冰水堆積沖擊扇、平原地貌，表部為粘土、粉土、

砂土，下覆10?30cm卵石層、下伏灰、砂巖，產壯水平；

K*8+100-K98+5502、同時投入6臺旋挖鉆機，施工進度較快；主要采用旋挖

（含*服務區(qū)）3、在保證進度的前提下，成本較低；鉆，沖擊鉆輔助

4、針對個別墩臺樁基，受施工環(huán)境、地質條件限制，選用沖擊

鉆施工輔助。

表4-4樁基鋼筋籠制作工藝選擇

墩號范圍選定因素工藝選擇

1、本標段樁基鋼筋籠共計約1.4萬噸，數量大，適合工廠

化批量生產；

K*8+100-K98+550

2、機械化程度高，鋼筋籠質量可有效保證；滾籠機制作鋼

（含*服務區(qū)）筋籠

3、可滿足工期緊，生產任務重的需求；

4、在保證進度的前提下，成本相對較低。

4.2施工工藝流程

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圖4-1旋挖鉆成孔工藝流程圖

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測量放線定

樁位

循環(huán)系統(tǒng)

埋設護筒

布置

換漿、槳

渣外運

鋼筋籠加工

檢查記錄填寫鋼筋籠吊裝制作、檢

查、運輸

灌注設備就

位

正循環(huán)三次

清空

澆

筑

記碎灌注試塊制作

錄

灌注設備退位

樁基檢測

碎養(yǎng)生

交工驗收

圖4-2沖擊鉆成孔工藝流程圖

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4.3旋挖鉆施工工藝

4.3.1施工平臺

先用挖機整平出作業(yè)平臺，平臺與主便道相連接，施工作業(yè)平臺時可據旋挖鉆機或

樁機尺寸確定，還須預留、混凝土灌注時吊車、碎運輸車的工作位置；鉆孔前施放樁位

點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。進一步確定是否有障礙物，經

驗收檢測合格后方可進行成孔施工。

4.3.2鉆機調校

應保持平穩(wěn)，并校核桃機鉆桿豎直度（可在鉆機調至水平狀態(tài)時用全站儀檢測桅桿）;

不得發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位中心點進行開孑如地基比較軟弱時，可在鉆機下

平鋪10mm厚鋼板以減小鉆機履帶對地基壓強。

4.3.3護筒安裝

根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于樁基直徑200mm,護筒位置應埋設正確穩(wěn)

定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之

間應用粘土填實。

4.3.3.1挖坑法埋設護筒

本標段樁基均位于陸上，護筒考慮采用較為便捷的方法；先用挖機挖出孔位，底部

與分層夯實，吊放護筒并保證與孔樁中心偏差在5mm內，

4.3.3.2靜壓法埋設護筒

施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂

直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊

起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四

個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位

置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出

地面20?30cm,隨即注入穩(wěn)定液，并應保證孔內穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。

4.3.4鉆機就位

旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當

鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心

和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內；且在鉆進過程中應隨時復核孔位，須保證孔

位中心與樁基設計中心一致，否則應查找原因，及時糾偏。

4.3.5鉆進

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當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左

右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5?8m段旋挖

過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一

斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量，

為避免側壓孔口造成坍塌，鉆孔產出的鉆渣堆放時必須距孔口6m以上。

4.3.6松散砂質地層鉆孔施工

鉆孔在穿越粉砂、細砂、礫砂層等地層時，受結構松散、地下水位高、抗剪強度較

差的影響，特別容易發(fā)生潛蝕，塌孔等現象，造成擴徑、超方、泥漿含砂量高、沉渣層

過厚等施工質量問題，甚至會發(fā)生局部坍塌或樁孔整體坍塌，進而埋鉆等嚴重后果。

在該地層施工最安全的方法是采用全護筒，但代價昂貴，一般可通過有效使用泥漿

護壁和改進鉆進操作方法等工藝手段，來防止事故發(fā)生，最大程度降低事故出現率，提

高成孔合格率。

解決塌孔問題主要在于防止初始塌孔的形成，防止發(fā)生連續(xù)塌孔的惡性循環(huán)，即：

解決塌孔主要在于防，而不是在于救。

4.3.6.1泥漿調配

合理調配泥漿，針對流塑地層的特點，需要配置高粘度、中等容重的泥漿進行護壁。泥

漿配比如下：

水：膨潤土:CMC:純堿=1000:140:2.5：4,并加入少許粘土攪拌均勻后控制泥漿容重在

1.20左右，粘度不小于45s,PH>8。尤其值得注意的是的泥漿池中膨潤土、纖鏤素、純

堿后需靜置一段時間（24小時），待膨潤土完全水合后，在泥漿池中倒入粘土，用長臂小

挖掘機充分攪拌。且在開鉆前2小時用小挖掘機再次攪拌，開鉆前檢測所配置的泥漿是

否達到要求（挖掘機攪拌過程中應時刻注意測量泥漿各參數值，達到工程所需值后即可停

止攪拌），否則需再向泥漿池中酌情添加制漿材料。

4.3.6.2設置鉆頭通氣孔

在鉆頭上設置通氣孔，保證提鉆過程中鉆頭上下泥漿流動，防止出現提鉆過程中的

真空現象；

4.3.6.3控制泥漿液面

保持泥漿液面高出地下水水面2?3m,可以通過加高護筒或在孔周圍設置粘土壩來

實現;調整操作方式:控制泥漿液面，并在鉆孔過程中始終保持距護筒上邊緣30?40cm。

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（特別在提鉆時）。鉆至軟土及砂層時：軟土和砂土層為易塌孔地層，操作時要盡量注意減

少對孔壁的沖刷和擾動，噪作方法嚴格遵循“三慢”原則：即提、放鉆及鉆進轉速慢，通

過嚴格控制鉆具的運動速度，來減少泥漿對孔壁的擾動，并為泥皮形成留足時間。

4.3.6.4地面觀察

時刻關注泥漿液面，當發(fā)現泥漿液面突然下降且大量泡沫涌出時，可判斷出現局部

塌方，應立即停止鉆進并保證在鉆斗斗底打開的情況下，緩慢地提升鉆頭，防止因擾動

而引起二次塌方。

4.3.6.5局部塌方事故處理

當發(fā)現有局部塌方時，繼續(xù)向孔內注入泥漿同時提出鉆頭，用挖掘機向孔內傾倒足

量粘土,然后下放鉆頭反轉壓實粘土,邊壓邊反轉,待穩(wěn)定后再用前文所述方法鉆進。

4.3.6.6注意事項

在鉆進過程中還應時刻注意泥漿液面，若發(fā)現有塌方跡象時應盡快采取相應措施；

保持泥漿液面高度，勤加泥漿;在整個鉆進過程中，提、放鉆頭一定要非常緩慢;注意

鉆機沉降情況，一旦發(fā)現異常立刻安排鉆機高場，現場人員及時撤離。

4.3.7鉆渣處理

鉆渣須及時收集，再由挖機裝車自卸汽車轉運至指定棄土場，運輸過程中要作好車

箱覆蓋，禁止渣土拋灑、沿途掉落的現象發(fā)生。

4.3.8終孔與清孔

鉆孔深度達到設計高程后，應對孔徑、孔深和孑-的傾斜度進行檢驗，符合規(guī)范要求

后方可清孔；進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗

內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出孔

底沉渣，若孔底有滲水且沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。

清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定，在清孔排渣

時，均必須保持孔內水頭，防止坍孔。

在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿的性能指標和孔底

沉淀厚度；如超過規(guī)范要求，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不

得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距

離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排

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出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿

足要求。

4.3.9鉆渣留樣

制作鉆渣留樣盒，置于孔樁附近安全地帶，鉆孔過程中須按每進尺2m,須根據地勘

報告，護筒的標高，測得的孔深，取渣留樣。特別是鉆孔進尺至各種地層變化時必須對

其鉆渣進行取樣，保留存儲。根據渣樣對分析地質，改進施工工藝，根據鉆渣調整泥漿

調配，使得鉆孔效率最大化。

4.4沖擊鉆施工工藝

4.4.1施工平臺

上施工平臺，定出樁孔中心的準確位置，測量樁孔地面高程，計算鉆孔深度，準備

好黃泥，在孔口安裝鋼護筒，鋼護筒內徑比設計孔徑大20cm。鋼護筒頂標高高出地面0.3,

mo環(huán)護筒周邊夯實定位。

4.4.2鋼護筒加工

鋼護筒在現場布置的加工廠內制作，采用雙面剖口焊，所有焊縫應連續(xù)飽滿，保證

不漏水，加工質量應符合規(guī)范要求。成型的鋼護筒為避免起吊運輸中變形，須在護筒頂、

底口用L75mmX8皿n角鋼加焊十字型內支撐，待吊裝豎直至設計孔位后割去內支撐。

4.4.3安裝鉆機

場地大至整平后，將轉運鉆機至作業(yè)點用吊車拼裝鉆機，并檢查各部位安裝正確。

即進行鉆機定位，定位過程中必須用全站儀測量，要求鉆頭中心對準鋼護筒中心，鋼護

筒中心要求與樁基設計中心一致，且在鉆進過程中應隨時復核孔位，保證孔位中心與樁

基設計中心一致，否則應查找原因，及時糾偏。

4.4.4鉆孔主要工序、技術要求

4.4.4.1沖擊鉆頭造孔時，在鋼絲繩與沖擊鉆頭間必須連接牢固并設轉向裝置。

4.4.4.2為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砂的凝固，應待鄰孔碎

灌注完畢，一般經24h后，方可開鉆，且進行隔孔施鉆。

4.4.4.3開孔階段鉆孔時，應先在孔內多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的

片石，用低沖程沖砸造漿，泥漿比重控制在1.6左右。鉆進到0.5?1.5m時，再回填粘

±o繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復二、三次，必要時多重復兒次。

4.4.4.4沖孔過程如發(fā)現有失水現象，應立即補水投放粘土。如泥漿太稠，進尺緩

慢，應抽喳換漿；鉆進中應隨時檢查，保證孔位正確。

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4.4.4.5鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。

鉆孔過程中要掌握少松繩的原則，松多了會減低沖程，一般每次松繩3?5cm,均勻密實

地層5~8cm。

4.4.4.6沖擊過程中，要勤抽硝、勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈

活，預防發(fā)生安全質量事故。

4.4.4.7在不同的地層，應采取不同的沖程：

(1)粘性土、風化巖層，宜用中、低沖程?？刂圃??2m。

(2)基巖層,宜用高沖程，一般為3?5m,最高不得超過6m。

(3)巖面傾斜度較大或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬的片石，低錘快打，造成

一個平臺后，方可采用較高沖程。抽脩或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸加高到正常沖程。

(4)鉆頭直徑磨耗不應超過1.5cm,應經常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并常備2

個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜

先用低沖程沖擊一段時間，方可用高沖程鉆進。

(5)當孔內泥漿含硝量增大，鉆進速度減慢，每小時進尺松軟土層小于15?30cm

應進行抽硝。一般每進尺0.5?1.0m,抽喳一次，每次抽4?5筒或抽至泥漿內鉆喳明顯

減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽硝時應注意：a.及時向孔內補漿或補水，本工

程項目采用孔內投粘土自行造漿，施工中不宜一次倒進以防粘鉆;b.抽硝筒放到孔底后，

要在孔底上下提放幾次，使多進些鉆硝，然后提出；c.采用孔口放細篩子或沉脩盤等辦

法使過篩后的泥漿流回孔內。

(6)為保證孔形正直，鉆進中應經常用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋制成，其高度為

鉆孔直徑的4?6倍，直徑與鉆頭直徑相同。

(7)為了控制泥漿比重和抽硝次數，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢

查，并根據需要適時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。孑-底泥漿比重以1.4?1.6為宜。

4.4.4.8鉆孔過程中泥漿的控制

泥漿性能應控制在以下范圍：

表4?1泥漿性能指標表

泥漿性能指標

粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚靜切力酸堿度

對骷度

(Pa.s)(%)(%)(ml/30min)(mm/30min)(Pa)(pH)

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1.2?1.4519?288?4296W15W23?58?1()

注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。

②地質較好、孔徑或孔深較小的，指標取低限；反之取高限。

③若當地缺乏優(yōu)質粘土、不能調出合格泥漿時，可摻用添加劑以改善泥漿性能。

④在不易坍塌的粘性土層中，可用清水提高水頭（22m）維護孔壁。

⑤相對密度是泥漿密度與4℃純水密度之比（過去稱為比重）。

泥漿性能指標的測定

（1）相對密度Px

可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的

泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使械桿呈水平狀態(tài)（即水平泡位于中央），讀出游碼

左側所示刻度，即為泥漿的相對密度Px。

也可用一口杯先稱其質量設為ml,再裝滿清水稱其質量為m