格柵除污機安裝調(diào)試與維護實操指南在污水處理、給排水工程等領(lǐng)域，格柵除污機作為前端預(yù)處理的核心設(shè)備，承擔(dān)著攔截固體雜物、保障后續(xù)工藝穩(wěn)定運行的關(guān)鍵作用。其安裝精度、調(diào)試質(zhì)量與維護水平直接影響設(shè)備使用壽命及系統(tǒng)處理效率。本文結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，從安裝前準備、安裝流程、調(diào)試要點到維護保養(yǎng)、故障處置，系統(tǒng)梳理實操要點，為技術(shù)人員提供可落地的操作指引。一、安裝前準備工作（一）場地與基礎(chǔ)核查安裝前需對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面驗收：混凝土基礎(chǔ)強度需達到設(shè)計要求（通常C25及以上），表面平整度誤差≤5mm/m，預(yù)埋螺栓孔位置偏差不超過±2mm，螺栓垂直度偏差≤1/1000。安裝區(qū)域需預(yù)留足夠的操作空間（單側(cè)≥800mm），便于設(shè)備檢修與柵渣清運；若為水下安裝，需確認池體水位控制裝置可靠，避免安裝過程中積水影響作業(yè)。（二）設(shè)備開箱與檢查核對設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙一致，檢查主體框架、耙齒、鏈條、電機等部件是否完好，無變形、銹蝕、磕碰痕跡。清點隨機配件（如備用耙齒、鏈條接頭、密封件等）及技術(shù)資料（說明書、合格證、電氣原理圖），并做好記錄。（三）工具與材料準備工具：力矩扳手（精度±5%）、水平儀（分度值0.02mm/m）、吊裝帶（額定載荷≥設(shè)備重量1.5倍）、塞尺、萬用表等。材料：密封膠（食品級或耐水型，適配介質(zhì)特性）、防銹漆、墊片（不銹鋼或鍍鋅材質(zhì)）、電纜接頭防水套件等。二、安裝流程與關(guān)鍵控制點（一）基礎(chǔ)驗收與處理1.清理基礎(chǔ)表面雜物，用水平儀檢測平整度，若偏差超標，可采用環(huán)氧砂漿找平（厚度≤30mm時直接找平，超過需分層處理）。2.檢查預(yù)埋螺栓：用絲錐清理螺紋，涂抹防銹劑；螺栓露出基礎(chǔ)面長度需滿足設(shè)備安裝要求（通常比螺母高度長2-3牙）。（二）設(shè)備就位與固定吊裝作業(yè)：使用專用吊點（設(shè)備出廠時預(yù)設(shè)），吊裝過程中保持設(shè)備水平，避免鏈條、耙齒受力變形；若為多臺并聯(lián)安裝，需拉通線控制設(shè)備間距偏差≤3mm。就位調(diào)整：將設(shè)備落至基礎(chǔ)，通過調(diào)整墊鐵（每組≤3塊，總厚度≤50mm）使設(shè)備水平度（縱向、橫向）誤差≤0.5mm/m，緊固預(yù)埋螺栓（力矩值參考設(shè)備說明書，通常M16螺栓力矩為80-100N·m）。（三）管路與電氣連接管路連接：進/出水法蘭與設(shè)備接口對齊，密封墊片安裝時需清理法蘭面雜質(zhì)，螺栓對稱緊固（力矩偏差≤10%）；若為潛水式格柵，需檢查水下電纜密封接頭，確保IP68防護等級。電氣接線：嚴格按照原理圖接線，電機接線端子緊固后需涂抹絕緣膠，控制箱安裝于干燥、通風(fēng)處，距地面≥1.2m，電纜穿管防護（管徑≥電纜外徑1.5倍）。三、調(diào)試要點與性能驗證（一）空載調(diào)試1.手動盤車：用扳手轉(zhuǎn)動電機軸，觀察鏈條、耙齒運行是否順暢，無卡滯、異響；若卡滯，需檢查鏈輪嚙合間隙（標準值0.5-1.5mm），調(diào)整張緊裝置。2.通電試運行：點動電機，確認轉(zhuǎn)向正確（耙齒自上而下運動為正轉(zhuǎn)）；連續(xù)運行2小時，監(jiān)測軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、電機電流（≤額定電流80%），鏈條張緊度以下垂量≤20mm（跨距1m時）為宜。（二）負載調(diào)試模擬工況：向格柵前池投放木屑、布條等模擬雜物（粒徑≥柵隙的80%），觀察耙齒清污效果，柵渣應(yīng)能順利被耙齒撈起并輸送至卸料口，無殘留、纏繞現(xiàn)象。連續(xù)運行：負載運行4小時，檢查設(shè)備振動（振幅≤0.1mm）、緊固件有無松動，若出現(xiàn)異常噪音，需重新調(diào)整鏈輪平行度（偏差≤0.2mm/m）。四、維護保養(yǎng)與壽命管理（一）日常巡檢（每班/日）外觀檢查：設(shè)備表面無銹蝕、油漆剝落，柵條無變形、堵塞；卸料口柵渣需及時清理，避免堆積過載。運行監(jiān)測：電機溫升≤60K（環(huán)境溫度為基準），鏈條潤滑良好（表面油膜均勻），耙齒與柵條間隙≤2mm（超過需調(diào)整或更換耙齒）。（二）定期保養(yǎng)月度保養(yǎng)：緊固所有螺栓（力矩復(fù)校），檢查鏈條接頭銷軸磨損（≤原直徑5%），清理電機散熱片灰塵。季度保養(yǎng)：更換軸承潤滑脂（鋰基脂，填充量為軸承腔的1/2-2/3），檢查鏈輪齒面磨損（齒厚減薄≤15%），調(diào)整張緊裝置。年度大修：拆卸檢查耙齒、鏈條，更換磨損部件；對設(shè)備框架進行防腐處理（噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆+面漆），校驗電氣元件（接觸器、熱繼電器等）參數(shù)。（三）潤滑管理軸承：每季度加注鋰基脂（NLGI2#），高溫環(huán)境（≥40℃）改用NLGI3#。鏈條：每周涂抹鏈條油（粘度等級ISOVG150），若為水下鏈條，需使用防水型潤滑劑（如二硫化鉬鋰基脂）。五、常見故障診斷與處置（一）設(shè)備運轉(zhuǎn)異常（異響、振動大）故障原因：軸承損壞、鏈輪嚙合不良、基礎(chǔ)松動。處置方法：拆解軸承，若滾道磨損或滾珠剝落，更換同型號軸承（如6208-2RS）；調(diào)整鏈輪平行度，重新緊固基礎(chǔ)螺栓，必要時灌漿加固。（二）柵渣卡滯（清污不徹底）故障原因：柵條變形、耙齒斷裂、雜物纏繞。處置方法：校正或更換柵條（不銹鋼材質(zhì)需采用氬弧焊修復(fù)），更換損壞的耙齒；停機清理纏繞的纖維類雜物，加裝防纏繞裝置（如耙齒防纏齒）。（三）電機過載停機故障原因：柵渣過載、電氣故障、軸承抱死。處置方法：清理柵前雜物，降低進料負荷；用萬用表檢測電機繞組絕緣（≥0.5MΩ），修復(fù)短路故障；更換抱死的軸承，檢