機械制造工藝安全操作規(guī)程一、總則為規(guī)范機械制造各工序安全操作行為，預防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與設備完好，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化規(guī)范》等法規(guī)標準，結合企業(yè)生產(chǎn)工藝特點，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于機械制造過程中金屬切削加工、鍛造、鑄造、焊接、熱處理、裝配等核心工藝環(huán)節(jié)的作業(yè)活動，涵蓋設備操作、工藝實施、設備維護及應急處置等全過程。作業(yè)人員須經(jīng)三級安全教育并考核合格，取得相應崗位操作資質(zhì)后方可上崗；作業(yè)前應熟知本工序安全風險、操作規(guī)范及應急處置措施，正確佩戴勞動防護用品（如安全帽、防護眼鏡、防砸鞋、阻燃服等），嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。二、各工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)范（一）金屬切削加工1.設備啟動前檢查確認機床（車床、銑床、鉆床等）各部位螺栓緊固、防護裝置（如防護罩、防護欄）完好，潤滑油路暢通，刀具、夾具安裝牢固且型號匹配；檢查電氣系統(tǒng)接地可靠，急停按鈕功能正常。2.加工過程操作工件裝夾：使用卡盤、虎鉗等夾具時，確保工件定位準確、夾緊力適中，禁止用扳手敲擊夾具；長工件加工需加裝托架或支撐，防止工件擺動。刀具操作：更換刀具時須停機并切斷電源，刀具刃口鋒利度、安裝角度應符合工藝要求，嚴禁超量程使用刀具（如鉆床鉆孔直徑不得超過設備額定值）。切削防護：車床操作嚴禁佩戴手套（防止卷入旋轉部件），加工過程中不得用手直接清理切屑，應使用專用鉤子、刷子；切削液需按工藝要求添加，防止飛濺傷人。3.設備停機與清理加工結束后，待機床主軸完全停止、刀具退出工件后，切斷電源，清理切屑、油污，歸位工具、量具。（二）鍛造工藝1.加熱爐操作燃氣加熱爐點火前，須打開爐門通風5分鐘以上，檢查燃氣管道無泄漏；點火時先開風機、后開燃氣閥，熄火后需關閉燃氣閥并通風，禁止“先送氣、后點火”。2.鍛壓設備操作設備啟動前，空運轉3~5分鐘，檢查滑塊運行平穩(wěn)、模具安裝牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏；嚴禁超噸位、超行程使用鍛壓設備。鍛造過程中，工件須加熱至工藝溫度（防止冷鍛損壞設備），模具需預熱（避免溫差導致開裂）；多人配合時，須明確指揮信號，嚴禁在設備運行時調(diào)整模具或清理氧化皮。3.工件搬運與冷卻高溫工件搬運須使用專用夾鉗、吊鉤，起重設備（如天車）吊具須完好，嚴禁超載；工件冷卻時應放置在指定區(qū)域，避免人員靠近，防止燙傷。（三）鑄造工藝1.砂處理與造型砂處理設備（混砂機、砂輪機等）須安裝防護罩、接地裝置，操作人員應站在側面操作，防止砂料飛濺或設備卡料；造型時砂箱須放置平穩(wěn)，起模針、砂鉤等工具使用后應歸位，避免絆倒。2.澆注作業(yè)澆包須經(jīng)烘干（水分≤0.5%），烘烤溫度符合工藝要求；澆注時，澆包高度距砂型不宜超過300mm，防止鐵水飛濺；作業(yè)人員應佩戴隔熱面罩、耐高溫手套，站在澆包側面，嚴禁正對砂型觀察。剩余鐵水應倒入指定鐵模，禁止隨意傾倒；澆注后砂型冷卻至工藝要求溫度方可開箱，防止鑄件變形或傷人。3.落砂與清理落砂時須佩戴防塵口罩、防護眼鏡，使用振動落砂機時應固定砂箱，防止傾倒；清理鑄件毛刺時，砂輪片須安裝牢固，壓力適中，避免砂輪碎裂。（四）焊接工藝1.焊前準備檢查焊機外殼接地、電纜絕緣層無破損，焊條、焊絲型號符合工藝要求；氣焊（割）作業(yè)前，確認氧氣瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）間距≥5m，距明火≥10m，氣瓶嚴禁暴曬、敲擊。2.焊接操作電弧焊時，須佩戴焊接面罩、焊工手套，穿阻燃服，作業(yè)區(qū)域通風良好（或開啟排煙裝置），防止煙塵、弧光傷害；嚴禁在易燃易爆物品附近焊接，必要時辦理動火證并設專人監(jiān)護。氣焊（割）時，點火后先開乙炔閥、后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰，熄火時先關乙炔閥、后關氧氣閥；更換割嘴、膠管時須關閉氣瓶閥門，防止氣體泄漏。3.焊后處置關閉焊機、氣瓶閥門，清理焊渣、焊條頭，檢查作業(yè)區(qū)域無殘留火種，確認安全后方可離開。（五）熱處理工藝1.加熱設備操作電阻爐、鹽浴爐等加熱設備須定期校準溫控系統(tǒng)，鹽浴爐啟動前檢查電極、鹽液液位，禁止干燒；工件裝爐時應均勻擺放，與爐壁、爐底保持安全距離，防止短路或局部過熱。2.介質(zhì)與冷卻操作淬火介質(zhì)（油、水等）須定期檢測濃度、溫度，油槽周圍嚴禁動火，配備滅火器材；工件淬火時應快速、平穩(wěn)放入冷卻介質(zhì)，防止淬火液飛濺，人員須佩戴隔熱手套、防護眼鏡。3.工件吊裝與檢驗高溫工件吊裝須使用耐高溫吊具，起吊前確認吊點牢固、平衡；熱處理后工件須冷卻至室溫方可搬運，檢驗時避免直接接觸高溫部位。（六）裝配工藝1.工具與部件操作使用扳手、螺絲刀等工具時，禁止敲擊工具或超量程使用（如用扳手當錘子）；裝配精密部件（如軸承、齒輪）時，須使用專用工具，防止蠻力安裝損壞零件。2.吊裝與連接吊裝大型部件（如機體、變速箱）時，確認吊具、吊點符合承重要求，設專人指揮；電氣連接前須切斷電源，使用絕緣工具，接線牢固、標識清晰，防止短路。3.調(diào)試與試運行設備調(diào)試前，檢查各部件安裝到位、防護裝置完好，試運行時人員應遠離運動部件（如皮帶、齒輪、主軸），觀察運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。三、設備維護與保養(yǎng)1.日常維護作業(yè)結束后，清理設備表面油污、切屑，按工藝要求添加潤滑油（脂），檢查緊固件、傳動帶松緊度；電氣設備須定期除塵，防止短路。2.定期檢修每月對設備關鍵部位（如機床主軸、鍛壓設備滑塊、焊接電纜）進行專項檢查，每季度進行一次全面維護，更換磨損部件（如刀具、模具、砂輪片），校準計量器具（如壓力表、溫控儀）。3.故障處置設備運行中出現(xiàn)異響、過熱、漏電等故障時，須立即停機、切斷電源，掛“故障檢修”標識牌，由專業(yè)人員檢修，嚴禁非維修人員擅自拆機。四、應急處置（一）常見事故類型及處置措施1.機械傷害：如卷入、擠壓、切割等，立即停機，切斷電源，對傷口止血、包扎，骨折部位臨時固定，送醫(yī)救治；若肢體卷入設備，嚴禁強行拉扯，等待專業(yè)救援。2.火災爆炸：如油槽起火、氣瓶泄漏爆炸，立即切斷氣源、電源，使用干粉滅火器（油類火災）、二氧化碳滅火器（電氣火災）滅火，火勢較大時撥打119，組織人員疏散。3.觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），檢查呼吸、心跳，必要時進行心肺復蘇，送醫(yī)搶救。4.灼燙傷害：如鐵水飛濺、高溫工件燙傷，立即用冷水沖洗傷口15分鐘以上（化學灼傷需用中和劑沖洗），脫去污染衣物，送醫(yī)治療。（二）急救與報告作業(yè)現(xiàn)場須配備急救箱（含止血帶、消毒棉球、繃帶等），從業(yè)人員應掌握基本急救技能；事故發(fā)