明挖隧道工程施工方案及質(zhì)量保證措施1明挖隧道地基加固1.1工程簡述隧道地基加固與管廊地基加固形式一樣，均為水泥攪拌樁加固。水泥攪拌樁設(shè)計(jì)概況表1-1。表1-1雙軸水泥攪拌樁設(shè)計(jì)概況序號(hào)名稱樁徑（mm）間距（mm）數(shù)量（m）1雙軸水泥攪拌樁850600203772雙軸水泥攪拌樁70050010511131.2施工組織根據(jù)施工總體部署，本工程隧道在二期進(jìn)行施工，隧道地基加固劃分為八個(gè)片區(qū)，每條隧道各分為4個(gè)片區(qū)，組織八個(gè)片區(qū)平行施工，隧道地基加固施工人員及機(jī)械配備見表1-2。表1-2隧道地基加固擬投入人員、機(jī)械表序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1擬投入人員機(jī)械操作手20人、水電工2人、普工30人2擬投入機(jī)械雙軸攪拌樁機(jī)8臺(tái)、自卸車10輛、挖掘機(jī)4臺(tái)、灑水車2輛1.3施工方法及質(zhì)量保證措施隧道地基加固具體施工方法及質(zhì)量保證措施詳見4.5.1管廊地基加固相關(guān)內(nèi)容。2明挖隧道抗拔樁施工2.1工程簡述本工程隧道抗拔樁采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，具體設(shè)計(jì)概況見表2-1。表2-1管廊抗拔樁設(shè)計(jì)概況序號(hào)部位名稱樁徑（mm）樁長（m）砼強(qiáng)度數(shù)量（根）1草場門隧道鉆孔灌注樁120015C3524鉆孔灌注樁120020C3526鉆孔灌注樁120030C3554鉆孔灌注樁120040C3574鉆孔灌注樁120050C35462清涼門隧道鉆孔灌注樁100020C3560鉆孔灌注樁100030C351742.2施工組織隧道抗拔樁施工人員及機(jī)械配備見表2-1。表2-1隧道抗拔樁施工擬投入人員、機(jī)械表序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1擬投入人員水電工2人、普工10人、機(jī)械操作手40人2擬投入機(jī)械自卸車10輛、鉆孔灌注樁機(jī)8臺(tái)、挖掘機(jī)4臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、灑水車2輛2.3施工方法及質(zhì)量保證措施隧道抗拔樁施工方法及質(zhì)量保證措施詳見4.5.2管廊抗拔樁施工章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。3明挖隧道支護(hù)及降水施工3.1工程簡述1、隧道圍護(hù)采用以SMW工法樁為主，部分區(qū)域采用鉆孔灌注樁相結(jié)合的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，支撐采用鋼支撐結(jié)合鋼筋混凝土的形式。2、本工程管廊采用管井降水。降水采取鋼管井形式，管井深入基坑開挖面以下6m處。管井間距選擇依據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果選取，并參考本地區(qū)基坑降水的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，管井間距取為16m，有效降水面積約200m2。降水過程中應(yīng)檢驗(yàn)降水效果后方可進(jìn)行開挖，坑內(nèi)地下水位應(yīng)低于開挖深度1～2m。降水過程中應(yīng)加強(qiáng)周邊建筑、管線變形的監(jiān)測。3.2施工組織隧道支護(hù)及降水施工分為4個(gè)區(qū)段，每條隧道各2個(gè)區(qū)段，投入4支勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，組織平行施工。隧道支護(hù)及降水施工人員及機(jī)械配備見表3-2。表3-2隧道支護(hù)及降水施工擬投入人員、機(jī)械表序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1擬投入人員水電工2人、普工10人、鋼筋工40人、木工80人、混凝土工20人、機(jī)械操作手38人2擬投入機(jī)械自卸車5輛、三軸攪拌樁機(jī)4臺(tái)、履帶吊4臺(tái)、鉆孔灌注樁機(jī)2臺(tái)、打拔樁機(jī)4臺(tái)、汽車吊4臺(tái)、灑水車2輛3.3施工方法及質(zhì)量保證措施隧道支護(hù)及降水的施工方法及質(zhì)量保證措施詳見4.5.3管廊支護(hù)及降水相關(guān)內(nèi)容。4明挖隧道土方開挖4.1工程簡述本工程隧道采用明挖順作法施工，開挖深度0.7~8.5m不等，泵房加深段開挖深度最深約13.0m。4.2施工組織1、本工程管廊土方開挖劃分為兩個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段各安排一支土方施工隊(duì)伍，共配備中型挖掘機(jī)20臺(tái)，小型挖掘機(jī)10臺(tái)，渣土車40輛。2、基坑開挖分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖工程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段，先支后挖”的原則。3、根據(jù)土方運(yùn)輸要求及現(xiàn)場總平面布置，施工現(xiàn)場運(yùn)輸車輛出入口以現(xiàn)場總平面布置為準(zhǔn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場交通，合理組織，盡量減少對(duì)現(xiàn)況交通的影響?；娱_挖施工人員及機(jī)械配備見表4-3。表4-3管廊基坑開挖擬投入人員、機(jī)械表序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1擬投入人員水電工2人、普工20人、駕駛員70人2擬投入機(jī)械自卸車40輛、中型挖掘機(jī)20臺(tái)，小型挖掘機(jī)10臺(tái)、灑水車2輛4.3施工方法及質(zhì)量保證措施隧道土方開挖施工方法及質(zhì)量保證措施詳見4.5.4章節(jié)相關(guān)內(nèi)容，本節(jié)不再贅述。5明挖隧道主體結(jié)構(gòu)及防水施工5.1工程簡述隧道暗埋段橫斷面均采用矩形框架結(jié)構(gòu)形式，敞開段橫斷面采用U型槽結(jié)構(gòu)形式。管廊采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加防水層為輔，加強(qiáng)施工縫、變形縫等接縫防水。管廊外皮滿包卷材防水層，卷材主要采用一層1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材。具體結(jié)構(gòu)斷面見圖5-1。圖5-1明挖隧道斷面圖5.2施工組織隧道主體結(jié)構(gòu)施工分為8個(gè)區(qū)段，每條隧道各4個(gè)區(qū)段，投入8支勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，組織平行施工。管廊主體施工人員及機(jī)械配備見表5-1。表5-1管廊主體施工擬投入人員、機(jī)械表序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1擬投入人員鋼筋工160人、架子工100人、木工100人、混凝土工60人、電焊工20人、起重工8人2擬投入機(jī)械電焊機(jī)8臺(tái)、鋼筋木工加工設(shè)備4套、吊車8臺(tái)5.3施工方法1、隧道主體結(jié)構(gòu)施工（1）施工流程圖5-2隧道主體結(jié)構(gòu)施工流程（2）施工要點(diǎn)及方法表5-2隧道主體結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法1測量放線據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。2底板施工①墊層，采用泵送商品混凝土，振搗密實(shí)，墊層面標(biāo)高準(zhǔn)確控制且表面平整；②防水層及其保護(hù)層，墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層和5cm厚細(xì)石砼保護(hù)層；③底板模板鋼筋安裝及混凝土澆筑，底板砼按預(yù)先規(guī)劃的分塊立模，用鋼筋架設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁，綁扎底板鋼筋；按設(shè)計(jì)要求施工底板的預(yù)埋件，施工縫、變形縫處，設(shè)置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時(shí)不變形、不漏漿。3側(cè)墻施工①鋼筋加工綁扎安裝，由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號(hào)、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時(shí)間，在鋼筋加工時(shí)按下料單和設(shè)計(jì)施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進(jìn)行切割、彎曲成型，由人工搬運(yùn)至工作面綁扎。鋼筋施工需滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。②模板施工，模板外觀平整、美觀，模板支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生“走?！被蜃冃巍Ｖ眽εc模板結(jié)構(gòu)的接觸應(yīng)平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設(shè)計(jì)要求。立側(cè)模前對(duì)鋼筋隱蔽工程須請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格并簽證后才能進(jìn)行立模施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定而設(shè)置變形縫。必須在砼強(qiáng)度達(dá)以100%時(shí)才能拆模。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，中隔墻采用鋼模板對(duì)拉支撐施工，模板加固示意見下圖所示。邊墻采用單側(cè)模板單側(cè)支架加固施工，側(cè)墻單側(cè)支架模板加固示意見下圖所示。中隔墻模板加固示意圖單側(cè)支架是用槽鋼組合焊接制作成的一個(gè)三角形支架，它通過三角形的直角平面抵住模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時(shí)，側(cè)壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，也不能上浮，因?yàn)橹饕芰c(diǎn)是埋入底板混凝土成45°角的地腳螺栓?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。③混凝土施工，隧道主體結(jié)構(gòu)采用防水砼，把好砼振搗關(guān)。防水砼振搗采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為10-30s。對(duì)新舊砼結(jié)合面、沉降縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，為提高砼抗?jié)B能力，須采用二次振搗。4頂板施工①鋼筋加工綁扎安裝，由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號(hào)、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時(shí)間，在鋼筋加工時(shí)按下料單和設(shè)計(jì)施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進(jìn)行切割、彎曲成型，由人工搬運(yùn)至工作面綁扎。鋼筋施工需滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。②模板施工，模板外觀平整、美觀，模板支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生“走?！被蜃冃?。直墻與模板結(jié)構(gòu)的接觸應(yīng)平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設(shè)計(jì)要求。頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，鋼筋綁架，頂面設(shè)標(biāo)高控制樁，以確保頂板的標(biāo)高和厚度滿足設(shè)計(jì)要求。支撐頂部模板時(shí)按規(guī)范要求預(yù)設(shè)一定的拱度。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定而設(shè)置變形縫；做好頂面砼在終凝前后壓實(shí)、收漿、抹光及養(yǎng)生工作。必須在砼強(qiáng)度達(dá)以100%時(shí)才能拆模，頂板砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得停放材料等。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③混凝土施工，隧道主體結(jié)構(gòu)采用防水砼，把好砼振搗關(guān)。防水砼振搗采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為10-30s。對(duì)新舊砼結(jié)合面、沉降縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，為提高砼抗?jié)B能力，須采用二次振搗。7養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜、澆水自然養(yǎng)護(hù)的方法，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，澆水量以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為度?；炷林鹉Ｔ纾捎盟芰媳∧ぐ?，柱頭澆水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。8模板拆除①模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。②在模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。③拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放