道路建筑材料學(xué)習(xí)單元一認(rèn)識(shí)硅酸鹽水泥一、硅酸鹽類水泥的分類

硅酸鹽類水泥是以水泥熟料(硅酸鈣為主要成分)、適量的石膏及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。硅酸鹽類水泥的分類如圖2-1所示。硅酸鹽類水泥是以硅酸鈣為主要成分的各種水泥的總稱。這類水泥品種最多、生產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣

一、硅酸鹽類水泥的分類

圖2-1硅酸鹽類水泥的分類二、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的簡要過程

硅酸鹽水泥是硅酸鹽類水泥品種中最重要的一種。生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料主要是石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料。石灰質(zhì)原料如石灰石、白堊等，主要提供氧化鈣(CaO)；黏土質(zhì)原料如黏土、頁巖等，主要提供氧化硅(SiO)、氧化鋁(AlO)與氧化鐵(FeO)。有時(shí)為調(diào)整化學(xué)成分，還需加入少量輔助原料，如鐵礦石。為調(diào)整硅酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間，在生產(chǎn)的最后階段還要加入石膏。其工藝流程如圖2-2所示。圖2-2硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程圖（一）硅酸鹽水泥熟料的礦物組成三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、含量、特性生料在煅燒過程中，首先是石灰石和黏土分別分解出CaO、SiO、AlO和FeO，然后在800℃～1200℃的溫度范圍內(nèi)相互反應(yīng)，經(jīng)過一系列的中間過程后，生成硅酸二鈣(2CaO·SiO)、鋁酸三鈣(3CaO·AlO)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·AlO·FeO)；在1400℃～1450℃的溫度范圍內(nèi)，硅酸二鈣又與CaO在熔融狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)生成硅酸三鈣(3CaO·SiO)。硅酸鹽水泥中，硅酸三鈣、硅酸二鈣一般占總量的75％以上；鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣占總量的25％左右。硅酸鹽水泥熟料除上述主要組成外，尚含有以下少量成分：（一）硅酸鹽水泥熟料的礦物組成三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、含量、特性(1)游離氧化鈣。其含量過高將造成水泥安定性不良，危害很大。(2)游離氧化鎂。若其含量高、晶粒大時(shí)也會(huì)導(dǎo)致水泥安定性不良。(3)含堿礦物以及玻璃體等。含堿礦物及玻璃體中NaO和KO含量高的水泥，當(dāng)遇有活性骨料時(shí)，易產(chǎn)生堿-骨料膨脹反應(yīng)。

（二）硅酸鹽水泥熟料的礦物含量及特性三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、含量、特性水泥在水化過程中，四種礦物組成表現(xiàn)出不同的反應(yīng)特性，改變熟料中的礦物成分之間的比例關(guān)系，可以使水泥的性質(zhì)發(fā)生相應(yīng)變化，見表2-1，如適當(dāng)提高水泥中的CS及CA的含量，得到快硬高強(qiáng)水泥。而水利工程所用的大壩水泥，則要盡可能降低CA的含量，降低水化熱，提高耐腐蝕性能。(一)硅酸鹽水泥的水化四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化水泥加水拌和后，水泥顆粒立即分散于水中并與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物并放出熱量。經(jīng)水化反應(yīng)后生成的主要水化產(chǎn)物中水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣為凝膠體，氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣為晶體。在完全水化的水泥石中，水化硅酸鈣約為70％，它不溶于水，并立即以膠體微粒析出；氫氧化鈣約占20％，呈六方板狀晶體析出。水化硅酸鈣對(duì)水泥石的強(qiáng)度起決定性作用。水化作用從水泥顆粒表面開始，逐步向內(nèi)部滲透。

硅酸鹽水泥加水拌和后成為既有可塑性又有流動(dòng)性的水泥漿，同時(shí)產(chǎn)生水化反應(yīng)，隨著水化反應(yīng)的進(jìn)行，逐漸失去流動(dòng)能力達(dá)到“初凝”。待完全失去可塑性，開始產(chǎn)生強(qiáng)度時(shí)，即為“終凝”。隨著水化、凝結(jié)的繼續(xù)，漿體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的堅(jiān)硬固體水泥石，這一過程稱為水泥的硬化。由此可見，水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的前提，而凝結(jié)硬化則是水泥水化的結(jié)果。(二)硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化過程是一個(gè)連續(xù)的、復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。當(dāng)前，常把硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化看做是經(jīng)如下幾個(gè)過程完成的，如圖2-3所示。當(dāng)水泥與水拌和后，水泥顆粒表面開始與水化合，生成水化物，其中結(jié)晶體溶解于水中，凝膠體以極細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)懸浮在水中，成為水泥漿體。此時(shí)，水泥顆粒周圍的溶液很快成為水化產(chǎn)物的過飽和溶液，如圖2-3(a)所示。

圖2-3硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化過程示意圖(a)分散在水中未水化的水泥顆粒；(b)在水泥顆粒表面形成水化物膜層；(c)膜層長大并互相連續(xù)(凝結(jié))；(d)水化物進(jìn)一步發(fā)展，填充毛細(xì)孔(硬化)1—水泥顆粒；2—水分；3—凝膠；4—晶體；5—未水化水泥顆粒；6—毛細(xì)孔(二)硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化

隨著水化的繼續(xù)進(jìn)行，新生水化產(chǎn)物增多，自由水分減少，凝膠體變稠。包有凝膠層的水泥顆粒凝結(jié)成多孔的空間網(wǎng)絡(luò)，形成凝聚結(jié)構(gòu)。由于此時(shí)水化物尚不多，包有水化物膜層的水泥顆粒之間還是分離的，相互間引力較小，如圖2-3(b)所示。水泥顆粒不斷水化，水化產(chǎn)物不斷生成，水化凝膠體含量不斷增加，氫氧化鈣、水化鋁酸鈣結(jié)晶與凝膠體各種顆粒互相連接成網(wǎng)，不斷充實(shí)凝聚結(jié)構(gòu)的空隙，漿體變稠，水泥逐漸凝結(jié)，也就是水泥的初凝，水泥此時(shí)尚未具有強(qiáng)度，如圖2-3(c)所示。(二)硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化以上就是水泥的凝結(jié)硬化過程。水泥與水拌和凝結(jié)硬化后成為水泥石。水泥石是由凝膠、晶體、未水化水泥顆粒、毛細(xì)孔(毛細(xì)孔水)和凝膠孔等組成的不勻質(zhì)結(jié)構(gòu)體。由上述過程可以看出，硅酸鹽水泥的水化是從顆粒表面逐漸深入內(nèi)層，水泥的水化速度表現(xiàn)為早期快、后期慢，特別是在最初的3～7d內(nèi)，水泥的水化速度最快，所以硅酸鹽水泥的早期強(qiáng)度發(fā)展最快。大致28d可完成這個(gè)過程的基本部分。隨后，水分滲入越來越困難，所以水化作用就越來越慢。實(shí)踐證明，若溫度和濕度適宜，未水化水泥顆粒仍將繼續(xù)水化，水泥石的強(qiáng)度在幾年甚至幾十年后仍緩慢增長。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化1.水泥的熟料礦物組成及細(xì)度水泥熟料中各種礦物的凝結(jié)硬化特點(diǎn)不同，當(dāng)水泥中各礦物的相對(duì)含量不同時(shí)，水泥的凝結(jié)硬化特點(diǎn)就不同。水泥磨得愈細(xì)，水泥顆粒平均粒徑愈小，比表面積愈大，水化時(shí)與水的接觸面愈大，水化速度愈快，水泥凝結(jié)硬化速度相應(yīng)就愈快，早期強(qiáng)度就愈高。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化

2.養(yǎng)護(hù)齡期水泥的水化硬化是由表及里、逐漸深入進(jìn)行的過程。隨著水泥顆粒內(nèi)各熟料礦物水化度的不斷加深，凝膠體不斷增加，毛細(xì)孔隙相應(yīng)減少，從而隨著齡期的增長，水泥石的強(qiáng)度逐漸提高。由于熟料礦物中對(duì)強(qiáng)度起決定性作用的CS在早期的強(qiáng)度發(fā)展快，所以水泥在3～14d內(nèi)強(qiáng)度增長較快，28d后增長緩慢。3.石膏的摻量生產(chǎn)水泥時(shí)摻入石膏，主要是作為緩凝劑使用，以延緩水泥的凝結(jié)硬化速度。摻入石膏后，由于鈣礬石晶體的生成，還能改善水泥石的早期強(qiáng)度。但是，若石膏的摻量過多，不僅不能緩凝，而且可能會(huì)對(duì)水泥石的后期性能造成危害。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化4.水膠比水膠比是指水泥漿中水與水泥的質(zhì)量之比。當(dāng)水泥漿中加水較多時(shí)，水膠比較大，此時(shí)水泥的初期水化反應(yīng)得以充分進(jìn)行；但是水泥顆粒間由于被水隔開的距離較遠(yuǎn)，顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需的凝結(jié)時(shí)間長，所以水泥漿凝結(jié)較慢。水泥完全水化所需的水膠比為0.15～0.25，而實(shí)際工程中往往要加入更多的水，以便利用水的潤滑取得較好的塑性。當(dāng)水泥漿的水膠比較大時(shí)，多余的水分蒸發(fā)后形成的孔隙較多，造成水泥石的強(qiáng)度較低。因此，當(dāng)水膠比過大時(shí)，會(huì)明顯降低水泥石的強(qiáng)度。。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化5.環(huán)境溫度和濕度

水泥的水化、凝結(jié)、硬化與環(huán)境的溫濕度關(guān)系很大。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，水化、硬化大大減慢；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，水化反應(yīng)基本停止。同時(shí)，由于溫度低于0℃，當(dāng)水分結(jié)冰時(shí)，還會(huì)破壞水泥石結(jié)構(gòu)。潮濕環(huán)境下的水泥石，水分不易蒸發(fā)，能保持有足夠的水分進(jìn)行凝結(jié)硬化，生成的水化產(chǎn)物進(jìn)一步填充毛細(xì)孔，促進(jìn)水泥石的強(qiáng)度發(fā)展。所以，保持環(huán)境的溫度和濕度，是使水泥石強(qiáng)度不斷增長的措施，應(yīng)注重養(yǎng)護(hù)。在測(cè)定水泥強(qiáng)度時(shí)，必須在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度與濕度條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定的齡期。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化6.外加劑的影響硅酸鹽水泥的水化、凝結(jié)硬化受硅酸三鈣、鋁酸三鈣的制約，凡對(duì)硅酸三鈣和鋁酸三鈣的水化能產(chǎn)生影響的外加劑，都能改變硅酸鹽水泥的水化、凝結(jié)硬化性能。如加入促凝劑(CaCl、NaSO等)就能促進(jìn)水泥水化硬化，提高早期強(qiáng)度；相反，摻入緩凝劑(木鈣糖類等)就會(huì)延緩水泥的水化、硬化，影響水泥早期強(qiáng)度的發(fā)展。

（一）硅酸鹽水泥的化學(xué)性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求1.氧化鎂(MgO)含量水泥中氧化鎂的含量不宜超過5％。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6％。氧化鎂結(jié)晶粗大，水化緩慢，且水化生成的Mg(OH)2體積膨脹達(dá)1.5倍，過量會(huì)引起水泥安定性不良。2.三氧化硫(SO)含量水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5％。過量的三氧化硫會(huì)與鋁酸鈣礦物生成較多的鈣礬石，從而產(chǎn)生較大的體積膨脹，引起水泥安定性不良。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)，硅酸鹽水泥的技術(shù)要求包括化學(xué)性質(zhì)和物理力學(xué)性質(zhì)兩個(gè)方面。

（一）硅酸鹽水泥的化學(xué)性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求3.堿含量水泥中堿含量按計(jì)算值來表示。水泥中堿含量過高，則在混凝土中遇到活性骨料，易產(chǎn)生堿-骨料反應(yīng)，對(duì)工程質(zhì)量造成危害。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥，水泥中堿含量不得大于0.60％或由供需雙方商定。4.不溶物含量Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物含量不得超過0.75％；Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物含量不得超過1.5％。不溶物含量高，對(duì)水泥質(zhì)量有不良影響。

（二）硅酸鹽水泥的物理力學(xué)性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求1.細(xì)度水泥細(xì)度是指水泥顆粒粗細(xì)的程度，細(xì)度是影響水泥性能的重要指標(biāo)。水泥細(xì)度通常采用篩析法或比表面積法進(jìn)行測(cè)定。2.凝結(jié)時(shí)間水泥從加水開始到失去流動(dòng)性，即從可塑性狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需要的時(shí)間稱為凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間又分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間是指從水泥加水拌和起到水泥漿開始失去塑性所需的時(shí)間；終凝時(shí)間為從水泥加水拌和時(shí)起到水泥漿完全失去可塑性，并開始具有強(qiáng)度的時(shí)間。

（二）硅酸鹽水泥的物理力學(xué)性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求3.體積安定性水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。當(dāng)水泥漿體硬化過程發(fā)生不均勻變化時(shí)，會(huì)導(dǎo)致膨脹開裂、翹曲，稱為安定性不良。安定性不合格的水泥應(yīng)作廢品處理，不得用于建筑工程。4.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量水泥的許多性質(zhì)都與新拌制的水泥漿的稀稠程度有關(guān)，如凝結(jié)時(shí)間、體積安定性測(cè)定等。所謂標(biāo)準(zhǔn)稠度，是按規(guī)定的方法拌制的水泥凈漿，用維卡儀測(cè)定試桿沉入凈漿并距底板6±1mm時(shí)的水泥凈漿的稠度(標(biāo)準(zhǔn)法)?；蛟谒鄻?biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀上，試錐下沉28±2mm時(shí)的水泥凈漿的稠度(代用法)。

（二）硅酸鹽水泥的物理力學(xué)性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求5.強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)水泥作為膠凝材料，強(qiáng)度是它最重要的性質(zhì)之一，也是劃分強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。水泥強(qiáng)度是指水泥膠砂強(qiáng)度，是評(píng)定水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。硅酸鹽水泥的強(qiáng)度不但與熟料的礦物成分，混合材料的品種、數(shù)量及水泥的細(xì)度等有關(guān)，還與水泥的水膠比、試件的制作方法、養(yǎng)護(hù)條件等有關(guān)。

6.水化熱水泥與水的水化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所釋放的熱稱為水化熱。水化熱的多少和釋放速率，取決于水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種和數(shù)量、水泥細(xì)度和養(yǎng)護(hù)條件等。大部分水化熱在水泥水化初期放出。

(一)硅酸鹽水泥石腐蝕的類型六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治引起硅酸鹽水泥石腐蝕的原因很多，下面介紹幾種典型的硅酸鹽水泥石腐蝕。1.軟水侵蝕(溶出性侵蝕)氫氧化鈣結(jié)晶體是構(gòu)成水泥石結(jié)構(gòu)的主要水化產(chǎn)物之一，它需在一定濃度的氫氧化鈣溶液中才能穩(wěn)定存在；如果水泥石結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的溶液(如軟水)中氫氧化鈣濃度低于其飽和濃度，其中的氫氧化鈣將被溶解或分解，從而造成水泥石結(jié)構(gòu)的破壞。軟水是不含或僅含少量鈣、鎂等可溶性鹽的水。雨水、雪水、蒸餾水、工廠冷凝水以及含重碳酸鹽甚少的河水與湖水等均屬軟水。軟水能使水化產(chǎn)物中的Ca(OH)溶解，并促使水泥石中其他水化產(chǎn)物發(fā)生分解，故軟水侵蝕又稱為溶析。

(一)硅酸鹽水泥石腐蝕的類型六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治2.酸類侵蝕(溶解性侵蝕)硅酸鹽水泥水化生成物顯堿性，其中含有較多的Ca(OH)。當(dāng)遇到酸類或酸性水時(shí)則會(huì)發(fā)生中和反應(yīng)，生成比Ca(OH)溶解度大的鹽類，導(dǎo)致水泥石受損破壞。

3.鹽類腐蝕(1)硫酸鹽腐蝕(膨脹性腐蝕)。在海水、湖水、鹽沼水、地下水、某些工業(yè)污水及流經(jīng)高爐礦渣或煤渣的水中，常含鉀、鈉、氨的硫酸鹽，它們很容易與水泥石中的氫氧化鈣產(chǎn)生置換反應(yīng)而生成硫酸鈣，所生成的硫酸鈣又會(huì)與硬化水泥石結(jié)構(gòu)中的水化鋁酸鈣作用生成高硫型水化硫鋁酸鈣，其反應(yīng)式為：

(一)硅酸鹽水泥石腐蝕的類型六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治該反應(yīng)所生成的高硫型水化硫鋁酸鈣含有大量結(jié)晶水，且比原有體積增加1.5倍以上，很容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，對(duì)水泥石有極大的破壞作用。這種高硫型水化硫鋁酸鈣多呈針狀晶體，對(duì)于水泥石結(jié)構(gòu)的破壞十分嚴(yán)重，為此也將其稱為“水泥桿菌”。(2)鎂鹽腐蝕(雙重侵蝕)。在海水及地下水中常含有大量的鎂鹽，主要是硫酸鎂和氯化鎂。4.強(qiáng)堿腐蝕

硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物呈堿性，一般堿類溶液濃度不大時(shí)不會(huì)造成明顯損害。但鋁酸鹽(CA)含量較高的硅酸鹽水泥遇到強(qiáng)堿(如NaOH)會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成的鋁酸鈉易溶于水。(二)硅酸鹽水泥石腐蝕的原因六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治水泥石的腐蝕往往是多種腐蝕介質(zhì)同時(shí)存在的一個(gè)極其復(fù)雜的物理化學(xué)作用過程。引起水泥石腐蝕的外部因素是侵蝕介質(zhì)。內(nèi)在因素有兩個(gè)：一是水泥石中含有易引起腐蝕的組分，即Ca(OH)和水化鋁酸鈣二是水泥石不密實(shí)。水泥水化反應(yīng)理論需水量僅為水泥質(zhì)量的23%，而實(shí)際應(yīng)用時(shí)拌合用水量多為40%～70%，多余水分會(huì)形成毛細(xì)管和孔隙存在于水泥石中。侵蝕介質(zhì)不僅在水泥石表面起作用，而且易于進(jìn)入水泥石內(nèi)部引起嚴(yán)重破壞。

(三)水泥石腐蝕的防護(hù)措施六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治針對(duì)水泥石腐蝕的原理，防止水泥石腐蝕的措施有以下幾種。1.合理選擇水泥品種2.提高水泥石密實(shí)度3.表面加做保護(hù)層

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用

1.強(qiáng)度與水化熱高硅酸鹽水泥CS和CA含量高，早期放熱量大，放熱速度快，早期強(qiáng)度高，用于冬期施工常可避免凍害，尤其是其早期強(qiáng)度增長率大，特別適合早期強(qiáng)度要求高的工程、高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。但高放熱量對(duì)大體積混凝土工程不利，如無可靠的降溫措施，不宜用于大體積混凝土工程。

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用2.堿度高、抗碳化能力強(qiáng)硅酸鹽水泥硬化后的水泥石顯示強(qiáng)堿性，埋于其中的鋼筋在堿性環(huán)境中表面生成一層灰色鈍化膜，可保持幾十年不生銹。由于空氣中的CO與水泥石中的Ca(OH)會(huì)發(fā)生碳化反應(yīng)而生成CaCO，使水泥石逐漸由堿性變?yōu)橹行?。?dāng)中性化深度達(dá)到鋼筋附近時(shí)，鋼筋失去堿性保護(hù)而銹蝕，表面疏松膨脹，會(huì)造成鋼筋混凝土構(gòu)件報(bào)廢。因此，鋼筋混凝土構(gòu)件的壽命往往取決于水泥的抗碳化性能。硅酸鹽水泥堿性強(qiáng)且密實(shí)度高，抗碳化能力強(qiáng)，所以特別適用于重要的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用

3.干縮小、耐磨性好硅酸鹽水泥在硬化過程中形成大量的水化硅酸鈣凝膠體，使水泥石密實(shí)，游離水分少，不易產(chǎn)生干縮裂紋，可用于干燥環(huán)境的混凝土工程。而且硅酸鹽水泥強(qiáng)度高，耐磨性好，可用于路面與地面工程。

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用4.抗凍性好硅酸鹽水泥拌合物不易發(fā)生泌水，硬化后的水泥石密實(shí)度較大，所以抗凍性優(yōu)于其他通用水泥，適用于嚴(yán)寒地區(qū)受反復(fù)凍融作用的混凝土工程。5.耐腐蝕性與耐熱性差硅酸鹽水泥石中有大量的Ca(OH)和水化鋁酸鈣，容易引起軟水、酸類和鹽類的侵蝕。所以，不宜用于受流動(dòng)水、壓力水、酸類和硫酸鹽侵蝕的工程。硅酸鹽水泥石在溫度為250℃時(shí)，水化物開始脫水，水泥石強(qiáng)度下降；當(dāng)受熱700℃以上時(shí)，將遭破壞。所以，硅酸鹽水泥不宜單獨(dú)用于耐熱混凝土工程。

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用6.濕熱養(yǎng)護(hù)效果差

硅酸鹽水泥在常規(guī)養(yǎng)護(hù)條件下硬化快、強(qiáng)度高。但經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至28d測(cè)得的抗壓強(qiáng)度，往往低于未經(jīng)蒸養(yǎng)的28d抗壓強(qiáng)度。學(xué)習(xí)單元二摻混合材料的硅酸鹽水泥

(一)混合材料的種類一、混合材料1.活性混合材料常溫下能與氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng)，生成水硬性水化產(chǎn)物，并能逐漸凝結(jié)硬化產(chǎn)生強(qiáng)度的混合材料稱為活性混合材料。活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，同時(shí)還具有擴(kuò)大水泥強(qiáng)度等級(jí)范圍、降低水化熱、增加產(chǎn)量和降低成本的作用。2.非活性混合材料常溫下不能與氫氧化鈣和水發(fā)生反應(yīng)或反應(yīng)甚微，也不能產(chǎn)生凝結(jié)硬化的混合材料，稱為非活性混合材料。它摻在水泥中主要起填充作用，如擴(kuò)大水泥強(qiáng)度等級(jí)范圍、降低水化熱、增加產(chǎn)量、降低成本等。

(二)活性混合材料在激發(fā)劑作用下的水化一、混合材料磨細(xì)的活性混合材料與水調(diào)合后，本身不會(huì)硬化或硬化極為緩慢，但在氫氧化鈣溶液中，會(huì)發(fā)生顯著水化。其水化反應(yīng)式為：式中，x、y值取決于混合材料的種類、石灰和活性氧化硅及活性氧化鋁的比例、環(huán)境溫度以及作用所延續(xù)的時(shí)間等；m值一般為1或稍大；n值一般為1～2.5。生成的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣是具有水硬性的水化物。當(dāng)有石膏存在時(shí)，水化鋁酸鈣還可以和石膏進(jìn)一步反應(yīng)，生成水硬性產(chǎn)物水化硫鋁酸鈣。（一）普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求二、普通硅酸鹽水泥

普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥，代號(hào)為P·O。水泥中摻活性混合材料時(shí)，其摻量應(yīng)大于5％且小于或等于20％，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5％的窯灰或不超過水泥質(zhì)量8％的非活性混合材料來代替國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)對(duì)普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求如下：1.細(xì)度以比表面積表示，不小于300m2/kg。2.凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min，終凝不得遲于600min。3.安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。為了保證水泥長期安定性，水泥中氧化鎂含量不得超過5.0％。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0％；水泥中三氧化硫含量不得超過3.5％。（一）普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求二、普通硅酸鹽水泥

4.強(qiáng)度根據(jù)3d和28d齡期的抗折和抗壓強(qiáng)度，將普通硅酸鹽水泥劃分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。（二）普通硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用二、普通硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥中摻入少量混合材料的主要作用是擴(kuò)大強(qiáng)度等級(jí)范圍，以利于合理選用。由于混合材料摻量較少，其礦物組成的比例仍在硅酸鹽水泥的范圍內(nèi)，所以其性能、應(yīng)用范圍與同強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥相近。與硅酸鹽水泥比較，其早期硬化速度稍慢，強(qiáng)度略低；抗凍性、耐磨性及抗碳化性稍差；而耐腐蝕性稍好，水化熱略有降低。

(一)三種水泥的代號(hào)及組分三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥1.礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥簡稱礦渣水泥，代號(hào)P·S·A、P·S·B。其中，P·S·A型水泥中粒化高爐礦渣的摻量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)應(yīng)大于20％且小于或等于50％，P·S·B型水泥中?；郀t礦渣的摻量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)應(yīng)大于50％且小于或等于70％。礦渣水泥中粒化高爐礦渣的含量允許用化合要求的活性混合材料、非活性混合材料或窯灰中的任一種代替，其替代數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8％。2.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥簡稱火山灰水泥，代號(hào)為P·P?；鹕交宜嘀谢鹕交屹|(zhì)混合材料摻加量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)應(yīng)大于20％且小于或等于40％。

(一)三種水泥的代號(hào)及組分三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥.3，粉煤灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥簡稱粉煤灰水泥，代號(hào)為P·F。粉煤灰水泥中粉煤灰摻加量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)應(yīng)大于20％且小于或等于40％。(二)三種水泥的技術(shù)要求三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)規(guī)定的技術(shù)要求如下：1.細(xì)度以篩余表示，80μm方孔篩篩余不得超過10.0％或45μm方孔篩篩余不超過30％。2.凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min，終凝不得遲于600min。3.安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。(二)三種水泥的技術(shù)要求三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥4.強(qiáng)度等級(jí)礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥按3d、28d齡期抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。各強(qiáng)度等級(jí)、各齡期的強(qiáng)度值不得低于表2-2中的數(shù)值(三)三種水泥特性和應(yīng)用的異同三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥由于三種水泥均摻入大量混合材料，所以這些水泥有許多共同特性，又因摻入的混合材料品種不同，故各品種水泥性質(zhì)也有一定差異。1.共同特性(1)早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度高。(2)水化熱低。。(3)耐蝕性較好。(4)蒸汽養(yǎng)護(hù)效果好。(5)抗碳化能力差。(6)抗凍性、耐磨性差。(三)三種水泥特性和應(yīng)用的異同三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥2.各自特性(1)礦渣水泥。礦渣為玻璃態(tài)的物質(zhì)，難磨細(xì)，對(duì)水的吸附能力差，故礦渣水泥保水性差，泌水性大。在混凝土施工中由于泌水而形成毛細(xì)管通道及水囊，水分的蒸發(fā)又容易引起干縮，影響混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及耐磨性等。由于礦渣經(jīng)過高溫，礦渣水泥硬化后氫氧化鈣的含量又比較少，因此礦渣水泥的耐熱性比較好。(2)火山灰質(zhì)水泥?；鹕交屹|(zhì)混合材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是疏松多孔，內(nèi)比表面積大?；鹕交屹|(zhì)水泥的特點(diǎn)是易吸水、易反應(yīng)。在潮濕的條件下養(yǎng)護(hù)，可以形成較多的水化產(chǎn)物，水泥石結(jié)構(gòu)致密，從而具有較高的抗?jié)B性和耐水性。如處于干燥環(huán)境中，所吸收的水分會(huì)蒸發(fā)，體積收縮，產(chǎn)生裂縫。因此，火山灰質(zhì)水泥不宜用于長期處于干燥環(huán)境和水位(三)三種水泥特性和應(yīng)用的異同三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥變化區(qū)的混凝土工程。火山灰質(zhì)水泥抗硫酸鹽性能隨成分而異。如活性混合材料中氧化鋁的含量較多，熟料中又含有較多的CA時(shí)，其抗硫酸鹽能力較差。(3)粉煤灰水泥。粉煤灰與其他天然火山灰相比，結(jié)構(gòu)較致密，內(nèi)比表面積小，有很多球形顆粒，吸水能力較弱。因此，粉煤灰水泥需水量比較低，抗裂性較好，尤其適合于大體積水工混凝土以及地下和海港工程等。(一)復(fù)合硅酸鹽水泥的技術(shù)要求四、復(fù)合硅酸鹽水泥

復(fù)合硅酸鹽水泥簡稱復(fù)合水泥，代號(hào)為P·C。復(fù)合水泥中混合材料總摻量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)大于20％，不超過50％。水泥中允許用不超過8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時(shí)，混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)中規(guī)定的技術(shù)要求主要有：1.細(xì)度以篩余表示，80μm方孔篩篩余不得超過10.0％或45μm方孔篩篩余不超過30％。2.凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min，終凝不得遲于600min。3.安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格(一)復(fù)合硅酸鹽水泥的技術(shù)要求四、復(fù)合硅酸鹽水泥

4.強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。(二)復(fù)合硅酸鹽水泥的性能四、復(fù)合硅酸鹽水泥復(fù)合水泥中摻入兩種或兩種以上混合材料。復(fù)摻混合材料，可以明顯改善水泥性能，如單摻礦渣，水泥漿容易泌水；單摻火山灰質(zhì)，往往水泥漿黏度大；兩者混摻則水泥漿工作性好，有利于施工。若摻入惰性石灰石，則可起微集料作用。復(fù)合水泥早期強(qiáng)度高于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和粉煤灰水泥，與普通水泥相同甚至略高。其他性質(zhì)與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相近或略好。使用范圍一般同摻大量混合材料的其他水泥。學(xué)習(xí)單元三驗(yàn)收與保管通用水泥(一)包裝標(biāo)志驗(yàn)收一、通用水泥的驗(yàn)收

由于水泥有效期短，質(zhì)量極容易變化，因此，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥必須進(jìn)行驗(yàn)收，以檢測(cè)水泥是否合格，確定水泥是否能夠用于工程中。水泥的驗(yàn)收包括包裝標(biāo)志驗(yàn)收、數(shù)量驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收三個(gè)方面。根據(jù)供貨單位的發(fā)貨明細(xì)表或入庫通知單及質(zhì)量合格證，分別核對(duì)水泥包裝上所注明的水泥品種、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)許可證標(biāo)志(QS)，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號(hào)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，包裝年、月、日等。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥和礦渣水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣，包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的印刷采用紅色，礦渣水泥的印刷采用綠色，火山灰水泥、粉煤灰水泥和復(fù)合水泥的印刷采用黑色或藍(lán)色。(二)數(shù)量驗(yàn)收一、通用水泥的驗(yàn)收水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量99％。隨機(jī)抽取20袋，總質(zhì)量(含包裝袋)不得少于1000kg，其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)化合上述規(guī)定。散裝水泥平均堆積密度為1450kg/m3，袋裝壓實(shí)的水泥為1600kg/m3。(三)質(zhì)量驗(yàn)收一、通用水泥的驗(yàn)收1.檢查出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告水泥出廠應(yīng)有水泥生產(chǎn)廠家的出廠合格證，內(nèi)容包括廠別、品種、出廠日期、出廠編號(hào)和檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、細(xì)度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)出28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。(三)質(zhì)量驗(yàn)收一、通用水泥的驗(yàn)收

2.交貨與驗(yàn)收交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采用何種方法驗(yàn)收應(yīng)由雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。3.復(fù)驗(yàn)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）》(GB50204—2002)以及工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，用于承重結(jié)構(gòu)的水泥，用于使用部位有強(qiáng)度等級(jí)要求的混凝土用水泥，出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥為超過一個(gè)月)的水泥和進(jìn)口水泥，在使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。水泥的抽樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)化合見證取樣送檢的有關(guān)規(guī)定。

(三)質(zhì)量驗(yàn)收一、通用水泥的驗(yàn)收

2.交貨與驗(yàn)收交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采用何種方法驗(yàn)收應(yīng)由雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。3.復(fù)驗(yàn)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）》(GB50204—2002)以及工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，用于承重結(jié)構(gòu)的水泥，用于使用部位有強(qiáng)度等級(jí)要求的混凝土用水泥，出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥為超過一個(gè)月)的水泥和進(jìn)口水泥，在使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。水泥的抽樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)化合見證取樣送檢的有關(guān)規(guī)定。

（四）水泥質(zhì)量評(píng)定一、通用水泥的驗(yàn)收水泥是基礎(chǔ)建設(shè)中必不可少的主要原材料之一。水泥品質(zhì)的好壞對(duì)建設(shè)工程的質(zhì)量有巨大的影響。在建筑工程中，根據(jù)水泥的品質(zhì)可分為合格品、不合格品兩類。（1）合格品。水泥的包裝、質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能滿足國家相應(yīng)規(guī)范的要求時(shí)，可判為合格品。這類水泥可以按照設(shè)計(jì)的要求正常使用。二、通用水泥的保管

水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須妥善保管，一方面不使水泥變質(zhì)，使用后能夠確保工程質(zhì)量；另一方面可以減少水泥的浪費(fèi)，降低工程造價(jià)。水泥在保管時(shí)，應(yīng)按不同生產(chǎn)廠、不同品種、強(qiáng)度等級(jí)和出廠日期分放，嚴(yán)禁混雜；在運(yùn)輸及保管時(shí)要注意防潮和防止空氣流動(dòng)，先存先用，不存太久。水泥保管不當(dāng)會(huì)使水泥因風(fēng)化而影響水泥品質(zhì)。一般不宜超過3個(gè)月，否則應(yīng)重新測(cè)定強(qiáng)度等級(jí)，按實(shí)測(cè)強(qiáng)度使用。存放超過6個(gè)月的水泥必須經(jīng)過檢驗(yàn)后才能使用。學(xué)習(xí)單元四掌握專用水泥的技術(shù)要求與應(yīng)用（一）道路硅酸鹽水泥的技術(shù)要求一、道路硅酸鹽水泥道路硅酸鹽水泥是由道路硅酸鹽水泥熟料，0％～10％活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料制成，簡稱道路水泥，代號(hào)為P·R。《道路硅酸鹽水泥》(GB13693—2005)規(guī)定的技術(shù)要求如下：(1)氧化鎂。道路水泥中氧化鎂含量不得超過5.0％。(2)三氧化硫。道路水泥中三氧化硫含量不得超過3.5％。(3)燒失量。道路水泥中燒失量不得大于3.0％。(4)比表面積。比表面積為300～450m2/kg。(5)凝結(jié)時(shí)間。初凝不得早于1.5h，終凝不得遲于10h。（一）道路硅酸鹽水泥的技術(shù)要求(10)堿含量。堿含量由供需雙方商定。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥，水泥中堿含量應(yīng)不超過0.60%。堿含量按w(NaO)+0.658w(KO)計(jì)算值表示。一、道路硅酸鹽水泥6)安定性。用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。(7)干縮率。28d干縮率不得大于0.10％。(8)耐磨性。28d磨損量不得大于3.0kg/m2。(9)強(qiáng)度。各強(qiáng)度等級(jí)、各齡期強(qiáng)度不低于表2-3的規(guī)定。(10)堿含量。堿含量由供需雙方商定。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥，水泥中堿含量應(yīng)不超過0.60%。堿含量按w(NaO)+0.658w(KO)計(jì)算值表示。（二）道路硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用一、道路硅酸鹽水泥道路水泥熟料中降低鋁酸三鈣(CA)含量，以減少水泥的干縮率；提高鐵鋁酸四鈣含量，可使水泥耐磨性、抗折強(qiáng)度提高（一）砌筑水泥的技術(shù)要求二、砌筑水泥《砌筑水泥》(GB/T3183—2003)規(guī)定的技術(shù)要求如下：(1)三氧化硫。水泥中三氧化硫含量應(yīng)不大于4.0％。(2)細(xì)度。80μm方孔篩篩余不大于10.0％。(3)凝結(jié)時(shí)間。初凝不早于60min，終凝不遲于12h。(4)安定性。用沸煮法檢驗(yàn)，應(yīng)合格。(5)保水率。保水率應(yīng)不低于80％。(6)強(qiáng)度。各等級(jí)水泥各齡期強(qiáng)度應(yīng)不低于表2-4中的數(shù)值（二）砌筑水泥的性質(zhì)與應(yīng)用二、砌筑水泥砌筑水泥強(qiáng)度等級(jí)較低，能滿足砌筑砂漿強(qiáng)度要求。利用大量的工業(yè)廢渣作為混合材料，可降低水泥成本。砌筑水泥的生產(chǎn)、應(yīng)用，一改過去用高強(qiáng)度等級(jí)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)砌筑砂漿、抹面砂漿的不合理、不經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象。學(xué)習(xí)單元五了解與選用特性水泥（一）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的技術(shù)要求一、抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥

抗硫酸鹽硅酸鹽水泥是以特定礦物組成的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的具有抵抗中等或較高濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料。按其抗硫酸鹽侵蝕程度分為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(代號(hào)P·MSR)和高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(代號(hào)P·HSR)。根據(jù)《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》(GB748—2005)的規(guī)定，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的主要技術(shù)要求如下：(1)硅酸三鈣和鋁酸三鈣。水泥中硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量應(yīng)不大于表2-5中的規(guī)定。（一）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的技術(shù)要求一、抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥

(2)燒失量。水泥中燒失量應(yīng)不大于3.0%。(3)氧化鎂。水泥中氧化鎂的含量應(yīng)不大于5.0%。(4)三氧化硫。水泥中三氧化硫的含量應(yīng)不大于2.5%。(5)不溶物。水泥中的不溶物應(yīng)不大于1.5%。(6)比表面積。水泥的比表面積應(yīng)不小于280m2/kg。(7)凝結(jié)時(shí)間。初凝應(yīng)不早于45min，終凝應(yīng)不遲于10h。(8)安定性。用沸煮法檢驗(yàn)，必須合格。(9)強(qiáng)度。水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度應(yīng)不低于表2-6中的數(shù)值。（一）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的技術(shù)要求一、抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥。10)堿含量。水泥中堿含量由供需雙方商定。(11)抗硫酸鹽性。中抗硫酸鹽水泥14d線膨脹率應(yīng)不大于0.060%，高抗硫酸鹽水泥14d線膨脹率應(yīng)不大于0.040%。（二）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用一、抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥抗硫酸鹽硅酸鹽水泥具有較高的抗硫酸鹽腐蝕的能力，主要用于有硫酸鹽侵蝕的工程，如海港、水利設(shè)施、地下隧涵、道路橋梁基礎(chǔ)等。二、膨脹水泥及自應(yīng)力水泥

硅酸鹽水泥在空氣中硬化時(shí)，通常都會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，收縮會(huì)使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，影響結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和耐久性。膨脹硅酸鹽水泥是一種在水化過程中產(chǎn)生膨脹的水泥，由于膨脹過程發(fā)生在水泥漿體完全硬化前，所以能使水泥石的結(jié)構(gòu)密實(shí)而不致引起破壞。在鋼筋混凝土中應(yīng)采用膨脹水泥。由于混凝土的膨脹將使鋼筋產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，混凝土受到相應(yīng)的壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力能使混凝土免于產(chǎn)生內(nèi)部微裂縫。當(dāng)其值較大時(shí)，還能抵消一部分因外界因素所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而有效地彌補(bǔ)混凝土抗拉強(qiáng)度低的缺陷。因?yàn)檫@種預(yù)先具有的壓應(yīng)力來自于水泥本身的水化，所以稱為自應(yīng)力水泥，并以自應(yīng)力值(MPa)表示混凝土中產(chǎn)生的壓應(yīng)力大小。三、白色硅酸鹽水泥

以白色硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥，簡稱白水泥，代號(hào)P·W。硅酸鹽水泥呈暗灰色，主要原因是其含F(xiàn)eO較多(3％～4％)。當(dāng)FeO含量在0.5％以下時(shí)水泥接近白色。白色硅酸鹽水泥的生產(chǎn)須采用純凈的石灰石、純石英砂、高嶺土做原料，采用無灰分的可燃?xì)怏w或液體燃料，磨機(jī)采用鑄石襯板，研磨體用石球。生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制FeO并盡可能減少M(fèi)nO、TiO等著色氧化物。因此，白水泥生產(chǎn)成本較高。（一）白色硅酸鹽水泥的技術(shù)要求三、白色硅酸鹽水泥《白色硅酸鹽水泥》(GB/T2015—2005)規(guī)定的技術(shù)要求如下：(1)三氧化硫。水泥中三氧化硫的含量應(yīng)不超過3.5％。