起重機械安裝維修質(zhì)量手冊一、目的與適用范圍（一）目的為規(guī)范起重機械安裝、維修活動的質(zhì)量管理，確保安裝維修質(zhì)量符合國家安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準要求，保障起重機械安全可靠運行，特制定本手冊。（二）適用范圍本手冊適用于本單位開展的橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等各類起重機械的安裝、改造、維修（含維護保養(yǎng)）活動，涵蓋從項目策劃、現(xiàn)場作業(yè)到最終驗收的全流程質(zhì)量管理。二、術(shù)語與定義結(jié)合《起重機械術(shù)語第1部分：通用術(shù)語》（GB/T6974.1）及特種設(shè)備法規(guī)，對關(guān)鍵術(shù)語定義如下：起重機械：用于垂直升降或垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，包含額定起重量≥0.5t的升降機、額定起重量≥3t（或額定起重力矩≥40t·m的塔式起重機、生產(chǎn)率≥300t/h的裝卸橋）且提升高度≥2m的起重機。安裝：將起重機械部件、機構(gòu)按設(shè)計要求組裝成完整設(shè)備，使其具備使用條件的過程（含移裝）。維修：為恢復(fù)起重機械安全性能、技術(shù)性能，對其進行的維護、修理、改造等活動（含日常保養(yǎng)、故障修復(fù)、性能升級）。三、質(zhì)量管理體系與職責分工企業(yè)建立全過程質(zhì)量管理體系，明確各部門/崗位質(zhì)量職責，確保質(zhì)量活動閉環(huán)管理：（一）管理層職責制定質(zhì)量方針（如“以標準為綱，以質(zhì)量為本，以安全為魂，以客戶為尊”）和質(zhì)量目標（如“安裝維修一次驗收合格率≥98%，客戶投訴率≤2%”），保障資源（人力、設(shè)備、資金）投入。主持管理評審（每年至少1次），評審體系有效性，批準重大質(zhì)量決策。（二）技術(shù)部職責審核起重機械安裝/維修圖紙、技術(shù)文件，編制《安裝/維修工藝方案》，明確作業(yè)流程、質(zhì)量控制點、技術(shù)參數(shù)。開展技術(shù)交底（作業(yè)前向施工班組講解方案、風(fēng)險點及控制措施），處理現(xiàn)場技術(shù)問題，驗證新技術(shù)、新工藝適用性。（三）安裝維修部職責按工藝方案、操作規(guī)程組織作業(yè)，做好過程質(zhì)量記錄（如工序自檢表、隱蔽工程記錄）。管理施工人員，確保持證上崗，落實“三檢制”（自檢、互檢、專檢），及時整改質(zhì)量隱患。（四）質(zhì)檢部職責編制《質(zhì)量檢驗計劃》，對工序質(zhì)量、最終成品進行檢驗，出具檢驗報告，對不合格項下達《整改通知單》。參與驗收工作，核對技術(shù)文件、性能參數(shù)，監(jiān)督載荷試驗過程，確認質(zhì)量符合標準。四、安裝維修流程與質(zhì)量控制（一）前期準備階段1.技術(shù)準備審核設(shè)計圖紙、設(shè)備隨機文件（說明書、合格證、試驗報告等），確認與現(xiàn)場工況（如基礎(chǔ)尺寸、電源參數(shù)）匹配。編制《安裝/維修工藝方案》，內(nèi)容包括工程概況、作業(yè)流程、質(zhì)量標準、安全措施、設(shè)備/工具清單、應(yīng)急預(yù)案等，經(jīng)技術(shù)負責人審批后實施。開展技術(shù)交底：采用“面對面講解+書面簽字確認”方式，確保施工人員理解工藝要求（如結(jié)構(gòu)件安裝的垂直度公差、電氣布線的絕緣要求）。2.資源準備設(shè)備與工具：檢查起重機（用于吊裝）、電焊機、力矩扳手、水平儀、絕緣電阻表等性能，確保在檢定/校準有效期內(nèi)（如力矩扳手每半年校準1次）。材料與備件：核對新購部件（如鋼絲繩、制動器）的合格證、質(zhì)量證明文件；修復(fù)件需經(jīng)探傷（如結(jié)構(gòu)件焊縫探傷）、強度檢測，確保符合設(shè)計要求。人員配置：明確項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、作業(yè)人員分工，作業(yè)人員需持對應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（如起重機安裝工、電工證）。3.現(xiàn)場準備清理安裝/維修現(xiàn)場，劃分作業(yè)區(qū)域（吊裝區(qū)、焊接區(qū)、材料堆放區(qū)），設(shè)置警示標識（如“禁止入內(nèi)”“高空作業(yè)”），配備消防器材。檢查基礎(chǔ)質(zhì)量：混凝土基礎(chǔ)需達到設(shè)計強度（回彈儀檢測），平整度用2m靠尺檢查（偏差≤5mm），預(yù)埋件位置偏差≤10mm，螺栓孔尺寸符合圖紙要求。（二）安裝過程質(zhì)量控制1.結(jié)構(gòu)件安裝按吊裝方案（含載荷驗算、站位規(guī)劃）吊裝主梁、支腿、臂架等結(jié)構(gòu)件，使用全站儀、水平儀控制垂直度（如門式起重機支腿垂直度偏差≤H/1000，H為支腿高度）、水平度（主梁水平度偏差≤L/1500，L為主梁跨度）。螺栓連接：采用力矩扳手按設(shè)計預(yù)緊力緊固（如高強螺栓預(yù)緊力需達到說明書要求，且外露絲扣2~3扣），做好防松標記（如油漆標記），禁止用普通螺栓替代高強螺栓。焊縫質(zhì)量：焊接工藝符合《起重機械焊接規(guī)范》（GB/T3811），焊縫外觀無氣孔、裂紋、咬邊；重要焊縫（如主梁拼接縫）需100%探傷（UT/MT），探傷報告存檔。2.機構(gòu)與安全裝置安裝起升/運行機構(gòu)：電機、減速機、制動器的安裝需保證同軸度（偏差≤0.1mm），制動器間隙調(diào)整至0.5~1.5mm（用塞尺檢測），制動輪端面跳動≤0.2mm。安全裝置：限位器（起升/運行限位）：動作靈敏，觸發(fā)后能切斷動力源，起升限位觸發(fā)距離需保證吊具距極限位置≥500mm。防脫鉤裝置：安裝牢固，開口尺寸符合“閉合后與吊鉤本體間隙≤3mm，且能有效阻擋吊物脫鉤”的要求。緩沖器：安裝位置準確，碰撞時壓縮量符合設(shè)計（如彈簧緩沖器壓縮后剩余行程≥10mm）。3.電氣系統(tǒng)安裝布線：主回路采用銅芯電纜，截面積滿足載流量要求，穿管或橋架敷設(shè)，彎曲半徑≥電纜直徑的10倍，接頭處做絕緣處理（絕緣電阻≥1MΩ，用絕緣電阻表檢測）。接地系統(tǒng)：金屬結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備外殼的接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀檢測），接地線采用≥16mm2的多股銅線，與接地極可靠連接?？刂苹芈罚赫{(diào)試前模擬動作（如按鈕、接觸器、繼電器的聯(lián)動），確保邏輯正確，無誤動作。4.調(diào)試與試車空載試車：運行機構(gòu)全程往返3次，檢查運行平穩(wěn)性（無啃軌、異響）；起升機構(gòu)升降3次，檢查制動可靠性（吊具距地面1m處斷電，下滑量≤80mm）。負載試車：額定載荷試車：起吊額定重量，做3次起升、變幅、回轉(zhuǎn)（若有）動作，檢查機構(gòu)性能、結(jié)構(gòu)變形（主梁下?lián)稀躄/700）。動載試車：起吊1.1倍額定載荷，做“起升-制動-運行-制動”循環(huán)，累計時間≥10min，檢查各機構(gòu)協(xié)調(diào)性、結(jié)構(gòu)焊縫無開裂。靜載試車：起吊1.25倍額定載荷，懸停10min，檢查結(jié)構(gòu)變形（卸載后主梁殘余變形≤L/2000），基礎(chǔ)無沉降。（三）維修過程質(zhì)量控制1.故障診斷現(xiàn)場勘查：記錄故障現(xiàn)象（如“起升時電機異響”“制動失效”），檢查設(shè)備運行參數(shù)（電流、電壓、溫度），結(jié)合歷史維修記錄，初步判斷故障點（如電機軸承損壞、制動器剎車片磨損）。專業(yè)檢測：使用振動分析儀（檢測軸承故障）、萬用表（檢測電氣回路）、探傷儀（檢測結(jié)構(gòu)裂紋）等工具，精準定位故障根源（如“制動器線圈短路導(dǎo)致制動失效”）。2.維修方案制定技術(shù)部根據(jù)故障診斷結(jié)果，編制《維修方案》，明確維修內(nèi)容（如“更換電機軸承、修復(fù)制動器線圈”）、工藝要求（如“軸承安裝時加熱至80℃，采用熱裝法”）、質(zhì)量標準（如“軸承游隙≤0.05mm”）。確認備件質(zhì)量：新備件需提供合格證、檢測報告；修復(fù)件需經(jīng)性能測試（如修復(fù)的鋼絲繩需做拉力試驗，破斷拉力≥原繩的90%）。3.維修實施按方案拆卸故障部件（如拆卸電機時做好標記，避免裝反），更換/修復(fù)后按“逆拆卸順序”組裝，控制裝配精度（如聯(lián)軸器同軸度≤0.08mm）。關(guān)鍵工序（如焊接修復(fù)主梁）需由持證焊工操作，焊接后做探傷檢測，確保焊縫質(zhì)量。維修過程中做好過程記錄（如“更換軸承型號：SKF6310，安裝時間：2024.05.10，安裝人員：張三”），便于追溯。4.試運轉(zhuǎn)與驗證維修后進行空載試運轉(zhuǎn)（同安裝試車要求），檢查故障是否消除，機構(gòu)運行是否正常。負載試運轉(zhuǎn)：起吊額定載荷，連續(xù)運行30min，監(jiān)測電機溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、噪聲（≤85dB），確認性能達標。五、檢驗與驗收（一）過程檢驗工序檢驗：作業(yè)人員自檢（如螺栓緊固后檢查預(yù)緊力標記）、班組互檢（交叉檢查工序質(zhì)量），合格后報質(zhì)檢員專檢；質(zhì)檢員按《檢驗計劃》檢查（如結(jié)構(gòu)件安裝后測量垂直度），填寫《工序檢驗記錄》，簽字確認后方可進入下道工序。隱蔽工程檢驗：如基礎(chǔ)預(yù)埋件、地下電纜敷設(shè)等，需在隱蔽前通知客戶、監(jiān)理（如有）共同檢驗，簽署《隱蔽工程驗收單》。（二）最終驗收技術(shù)文件驗收：核對安裝/維修記錄、檢驗報告、備件合格證、載荷試驗報告等，確保文件完整、數(shù)據(jù)真實（如載荷試驗報告需包含試驗時間、載荷值、變形量等）。性能驗收：依據(jù)《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ7016）及設(shè)備說明書，檢查：運行參數(shù)：起升速度、運行速度、制動距離符合設(shè)計（如額定起升速度偏差≤±5%）。安全性能：限位器、防脫鉤裝置、緩沖器動作可靠，接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ。外觀質(zhì)量：焊縫平整、油漆完好、標識清晰（如額定起重量、警示標志）。載荷試驗驗收：按“額定載荷→1.1倍動載→1.25倍靜載”順序進行，試驗過程需有記錄（如靜載試驗時的變形測量數(shù)據(jù)）；試驗后設(shè)備無損壞、性能達標，方可出具《驗收報告》，交付客戶使用。六、人員與設(shè)備管理（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員：安裝工、電工、焊工等需持對應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書在有效期內(nèi)（每4年復(fù)審1次）；每年參加安全與技能培訓(xùn)（不少于24學(xué)時），培訓(xùn)內(nèi)容包括法規(guī)、工藝、應(yīng)急處置等。管理人員：技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人需具備工程師及以上職稱，熟悉《特種設(shè)備安全法》《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》（TSGQ7015）；每年參加繼續(xù)教育（不少于16學(xué)時），提升質(zhì)量管理能力。（二）設(shè)備與工具管理檢測設(shè)備：全站儀、拉力計、探傷儀等需定期校準（送法定計量機構(gòu)，校準周期≤1年），校準后貼“合格”“準用”“停用”標識，禁止使用超期或不合格設(shè)備。施工設(shè)備：起重機、電焊機等需日常維護（如起重機每班檢查鋼絲繩、制動器，電焊機檢查接線、絕緣），填寫《設(shè)備運行記錄》；故障時及時維修，禁止帶病作業(yè)。工具管理：力矩扳手、水平儀等工具需定期檢查精度（如力矩扳手每半年校驗1次），分類存放，使用前確認狀態(tài)良好。七、文件與記錄管理（一）技術(shù)文件管理圖紙、工藝方案、操作規(guī)程等技術(shù)文件需編號受控（如“TS-AN-____”），由技術(shù)部負責發(fā)放、回收、更新，確保現(xiàn)場使用的文件為“有效版本”（舊版本及時收回并銷毀）。（二）質(zhì)量記錄管理質(zhì)量記錄包括《工序檢驗記錄》《載荷試驗報告》《不合格處置單》等，需真實、完整、可追溯，記錄人簽字確認，保存期限≥5年（或按客戶要求延長）。電子記錄需備份（如存儲于專用服務(wù)器），紙質(zhì)記錄歸檔存放（防潮、防火、防蟲），便于查詢。（三）設(shè)備檔案管理為每臺起重機械建立設(shè)備檔案，記錄安裝/維修全過程（如安裝日期、維修次數(shù)、故障原因、更換部件）；檔案隨設(shè)備移交客戶，便于后期維護。八、不合格品控制（一）不合格識別作業(yè)人員、質(zhì)檢員在自檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格部件（如裂紋的主梁）、不合格工序（如螺栓預(yù)緊力不足），需立即標記（如掛“不合格”牌）、隔離（如移至專用區(qū)域），防止流入下道工序。（二）不合格評審技術(shù)部、質(zhì)檢部、安裝維修部組成評審小組，分析不合格原因（如“螺栓預(yù)緊力不足”可能因工具未校準、人員操作失誤導(dǎo)致），確定處置方式：返工：如重新緊固螺栓、補焊焊縫，返工后重新檢驗。返修：如修復(fù)輕微變形的結(jié)構(gòu)件，返修后驗證性能。報廢：如嚴重損壞的部件（如斷裂的鋼絲繩），報廢后更換新件。（三）不合格處置與驗證按評審結(jié)論處置不合格品，處置過程需記錄（如“返工日期：2024.05.12，返工內(nèi)容：重新緊固螺栓，使用校準后的力矩扳手，預(yù)緊力達到800N·m”）。處置后由質(zhì)檢員重新檢驗，確認合格后解除隔離，允許轉(zhuǎn)入下道工序或交付。九、持續(xù)改進（一）內(nèi)部審核每年至少開展1次內(nèi)部審核，審核組由非被審核部門人員組成，檢查質(zhì)量管理體系的符合性（如工藝方案是否符合標準）、有效性（如不合格品處置是否閉環(huán)）；出具《內(nèi)部審核報告》，對不符合項下達《整改通知單》，責任部門限期整改（一般≤30天），整改后驗證效果。（二）管理評審每年召開管理評審會議，管理層評審質(zhì)量方針、目標的適宜性，分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如一次驗收合格率、客戶投訴率），評估體系運行效果，提出改進措施（如優(yōu)化工藝方案、增加檢測設(shè)備），確保體系持續(xù)改進。（三）數(shù)據(jù)分析與改進收集質(zhì)量數(shù)據(jù)（如檢驗不合格項、客戶反饋），采用統(tǒng)計分析（如柏拉圖分析主要不合格原因），識別改進機會，制定《改進計劃》（如“針對‘螺栓預(yù)緊力不足’問題，開展力矩扳手校準培訓(xùn)，更換高精度扳手”），跟蹤驗證改進效果。十、應(yīng)急處理（一）應(yīng)急預(yù)案制定針對觸電、高空墜落、設(shè)備傾覆、火災(zāi)等潛在事故，制定《應(yīng)急預(yù)案》，明確：應(yīng)急組織：成立應(yīng)急小組（組長、救援組、通訊組、后勤組），明確職責。應(yīng)急流程：如高空墜落事故，流程為“現(xiàn)場呼救→啟動救援→止血包扎→送醫(yī)救治→事故調(diào)查”。應(yīng)急物資：配備急救箱、滅火器、安全帶、救援繩索等，定期檢查（每月1次）。（二）應(yīng)急演練與評估每年至少開展1次應(yīng)急演練（如模擬高空墜落救援），演練后評估效果（如救援速