房間空調(diào)器用鋁圓管熱交換器2012-02-28發(fā)布2012-06-01實施本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則編寫。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標準起草單位：廣東美的制冷設(shè)備有限公司、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標準與編碼所、廣東科龍空調(diào)器有限公司、廣東精藝金屬股份有限公司、佛山市順德區(qū)標準化協(xié)會、佛山市標準化與質(zhì)量工程技術(shù)研究開發(fā)中心。本標準主要起草人：周到、程志明、李軍生、郭芳程、歐陽丹、陳紹楷、熊紹凱、王榮發(fā)、楊瑞林、鄭崇開、劉杰、郭天宇、楊文宇、蔣寧華。本標準為首次發(fā)布。1本標準規(guī)定了房間空調(diào)器用鋁圓管熱交換器的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、本標準適用于GB/T7725中規(guī)定的各種型式空氣調(diào)節(jié)器上使用的整體翅片管束式鋁圓管熱交換器(以下簡稱鋁圓管熱交換器)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志(ISO780:1997,MOD)GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(ISO6892:1998,EQV)2828.1-2003,ISO2859-GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB4706.32家用和類似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕機的特殊要求(GB4706.32-2004,IEC60335-2-4GB/T6893工業(yè)用鋁及鋁合GB/T7725房間空氣調(diào)節(jié)器(GB/T7725-2004,ISO5151:1994,NEQ)YS/T95(全部)空調(diào)器散熱片用鋁箔主要以鋁或鋁合金圓管材(以下簡稱鋁圓管)制成，配以相應(yīng)的管路連接方式(如銅-鋁連接)的將鋁圓管熱交換器與制冷系統(tǒng)其它部件連接的含有連接接頭的管路。2鋁圓管彎曲處同一截面上的最大外徑和最小外徑之差與鋁圓管公稱外徑的比值。e)其他類形鋁圓管熱交換器。d)其他片型鋁圓管熱交換器。b)普通鋁箔鋁圓管熱交換器。5.1.1鋁圓管熱交換器應(yīng)符合本標準要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2鋁圓管熱交換器應(yīng)符合GB4706.32的有關(guān)要求。5.1.3鋁圓管應(yīng)符合GB/T6893的要求，翅片材料應(yīng)符合YS/T95的要求，釬料、與制冷劑及鋁圓管接觸的材料應(yīng)充分驗證其適用性能后才可使用。5.1.4鋁圓管熱交換器表面不應(yīng)有明顯的異味。5.2.1鋁圓管熱交換器翅片外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1要求。5.2.2鋁圓管熱交換器中鋁圓管外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。5.2.3鋁圓管熱交換器其他外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3要求。5.2.4外觀缺陷定義及描述按附錄A的規(guī)定。缺陷翅片毛刺鋁圓管熱交換器外表面不應(yīng)有飛邊毛刺；內(nèi)表面飛邊毛刺分布不超過整個迎風(fēng)表面積的20%。翅片應(yīng)整齊、平直，不應(yīng)出現(xiàn)超過連續(xù)5片倒塌現(xiàn)翅片表面無油污、水分及嚴重的灰塵及雜物，無腐蝕、斑點，3表1(續(xù))缺陷親水鋁箔鋁圓管熱交換器翅片顏色應(yīng)符合樣件要求的范圍。他雜質(zhì)粘附翅片表面造成變色的情況。片數(shù)實際片數(shù)為設(shè)計片數(shù)的100%～103%。片距偏差任意連續(xù)100片的平均片距不應(yīng)超過設(shè)計片距的±2無明顯變形。套片、疊片不應(yīng)出現(xiàn)嚴重的翅片套片、疊片現(xiàn)象。翅片松動不應(yīng)出現(xiàn)明顯的翅片松動。翅片熔片焊接時熔片數(shù)量不超過4片。缺陷直管表面缺陷管表面允許有輕微劃傷，不應(yīng)有明顯凹坑，無有尖銳物碰撞產(chǎn)生的痕跡。彎折缺陷管彎曲處出現(xiàn)的印痕，手感比較平滑。脹管缺陷擴口(喇叭口根部)以上允許有開裂，擴口部分不應(yīng)有開裂。U形管彎處不允許出現(xiàn)明顯的折管、凹坑等現(xiàn)象。缺陷邊板缺陷邊板應(yīng)無銹蝕、扭曲變形、火焰熔蝕等缺陷；有接地標識要求的，接地標識應(yīng)清晰，接地螺孔螺紋應(yīng)完好。露管露管長度不應(yīng)超過5mm。焊口缺陷焊口應(yīng)飽滿光滑，無明顯的焊料堆積，不允許出現(xiàn)鋁圓管熔融及過燒等現(xiàn)象。5.3.1鋁圓管熱交換器迎風(fēng)面兩條對角線長度之差按用戶圖紙要求，圖紙由供需雙方確認。5.3.2鋁圓管熱交換器沿傳熱管長度方向的直線度按用戶圖紙要求，圖紙由供需雙方確認。按6.3方法試驗時，使用親水鋁箔的鋁圓管熱交換器片距間不應(yīng)有明顯的水橋。按6.4.1方法試驗時，鋁圓管熱交換器不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形或泄漏。4按6.4.2方法試驗時，應(yīng)無破裂、泄漏(允許存在不導(dǎo)致泄漏的變形)。按6.5方法試驗時，年漏率不大于2g。按6.6方法試驗時，平均管內(nèi)表面積殘余水分含量不應(yīng)超過a)固體雜質(zhì)不得超過20mg/m2,且固體雜質(zhì)中不允許出現(xiàn)明顯的鋁合金粉；b)有機油雜質(zhì)不得超過80mg/m2。按6.8方法進行中性鹽霧試驗后，應(yīng)符合5.4.2的要求。按6.10方法進行試驗，帶連接接頭管路抗拉強度(R)應(yīng)不小于60MPa,且試驗后斷裂點應(yīng)在連按6.11方法進行測量并計算，實際換熱面積不應(yīng)小于標稱換熱面積的98%。6.1測量儀器儀表a)溫度測量儀表的最小分度值不應(yīng)超過儀表精度的2倍；b)濕球溫度的測量應(yīng)保證足夠的濕潤條件，流過濕球溫度計處的氣流速度應(yīng)接近5m/s,讀取數(shù)c)測量制冷劑溫度的測量儀表探頭應(yīng)直接插入制冷劑中或插入充滿導(dǎo)熱液體的套管中，套管再插入管道中。類別空氣干球溫度、空氣濕球溫度5表4(續(xù))類別氣壓讀數(shù)的±0.1%1級或優(yōu)于1級準確度使親水鋁箔翅片與地面垂直擺放鋁圓管熱交換器，當確認噴霧器噴出的水為霧狀后，往鋁圓管熱交換器正面不同部位噴水，當鋁圓管熱交換器與地面接觸部位有水流出時停止噴水，靜止30s,觀察鋁圓管熱交換器翅片上殘留水的狀態(tài)。向鋁圓管熱交換器管束內(nèi)充入水并使水壓緩慢升至試驗壓力，保持試驗壓力5——R22、R407C、R134a、R290用鋁圓管熱交換器為4.9MPa(表壓，下同);基本耐壓性能試驗符合后，再緩慢加壓至極限試驗壓力13.0MPa,保壓1min,觀察狀態(tài)。用鹵素檢漏儀進行氣密性檢測，向鋁圓管熱交換器內(nèi)充入制冷劑的試——R22、R134a、R290用鋁圓管熱交換器為0.8MPa～1.0MPa(表壓，下同);——R407C用鋁圓管熱交換器為0.8MPa～1.1MPa;用其他方法進行氣密性檢測的，其檢測精度不應(yīng)低于此。鋁圓管熱交換器管束進、出口接入收集水分裝置如圖1所示，冷槽內(nèi)注入液氮(或干冰加酒精),將產(chǎn)品放入干燥箱內(nèi)，干燥箱內(nèi)溫度調(diào)至105℃±5℃,抽真空使管內(nèi)壓力不大于13.3Pa(絕對壓力),持續(xù)2h,測量收集到的水分質(zhì)量為產(chǎn)品殘余水分含量，將其值除以鋁圓管熱交換器內(nèi)表面積為平均管6P干燥箱熱交換器冷槽圖1.收集水分裝置示意圖6.7管內(nèi)殘余雜質(zhì)含量試驗6.7.1固體雜質(zhì)含量試驗鋁圓管熱交換器管束內(nèi)用環(huán)保清洗劑進行浸泡30min以上，清洗劑體積應(yīng)大于鋁圓管熱交換器容積的1/3。清洗液導(dǎo)出后用5μ濾紙過濾，濾紙在過濾前后在105℃±5℃的干燥箱中干燥并測量質(zhì)量，兩次測量質(zhì)量之差值除以鋁圓管熱交換器內(nèi)表面積為平均固體雜質(zhì)含量。目測管內(nèi)固體殘余雜質(zhì)是否有明顯的鋁合金粉。6.7.2有機油分雜質(zhì)含量試驗按下列步聚進行試驗及計算：a)將6.7.1接收的清洗液蒸發(fā)至剩余2mL左右，再放入105℃±5℃的干燥箱內(nèi)干燥30min,冷卻后稱重。反復(fù)烘干，直至恒重；b)做空白試驗，即將等量的環(huán)保清洗劑蒸發(fā)至剩余2mL左右，再放入105℃±5℃的干燥箱內(nèi)干燥30min,冷卻后稱重。反復(fù)烘干，直至恒重；c)兩次測量質(zhì)量之差值除以鋁圓管熱交換器內(nèi)表面積為平均有機雜質(zhì)含量。6.8耐腐蝕性能試驗按GB/T10125-1997規(guī)定的中性鹽霧試驗方法進行試驗，試驗時間為500h,然后再按6.4進行試驗。6.9填料深度測量在焊口底部切開長U管，測量釬料填充深度(見圖2)。7228的規(guī)定在拉力試驗機上進行帶連接接頭管路抗拉強度試驗。當鋁圓管熱鋁圓管熱交換器換熱面積按照經(jīng)過驗證的公式或由供需雙方共同確認的公式進行計算得出。7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量檢驗部門出廠檢驗合格，并附有檢驗合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗包括全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。a)出廠檢驗項目、要求和試驗方法按表5的規(guī)定；b)在全數(shù)檢驗中，若出現(xiàn)不合格項，則判該件產(chǎn)品不合格；c)抽樣檢驗的組批和方案由制造企業(yè)按GB/T2828.1的規(guī)定自行確定；d)抽樣檢驗的樣品應(yīng)在全數(shù)檢驗合格的產(chǎn)品批中隨表5檢驗項目、要求和試驗方法出廠檢驗型式檢驗1△△△C2B3C4C8出廠檢驗型式檢驗5一△△B6A7△A8一B9B一B填料深度△B帶連接接頭管路強度B面積B7.3.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：c)連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每年至少進行一次；7.3.2型式檢驗項目、要求、試驗方法和不合格分類見表5。7.3.3型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的批中隨機抽取。7.3.4抽樣方案按GB/T2829的規(guī)定進行，采用判別水平I的一次抽樣方案，其樣本大小、不合格質(zhì)8.1.1鋁圓管熱交換器上應(yīng)有工廠代號或商標標志。8.1.2鋁圓管熱交換器包裝上應(yīng)標示產(chǎn)品名稱、型號、制造廠名、生產(chǎn)日期或批號。8.1.3鋁圓管熱交換器包裝上應(yīng)有符合GB/T191-2008要求的“怕雨”、“易碎物品”等包裝儲運圖8.2.1包裝應(yīng)采取可靠的防震、防移動措施。多件產(chǎn)品同箱包裝時應(yīng)有防相互磕碰等措施。98.2.2包裝箱可用木板和纖維板制造，也可用金屬或多層紙箱以及其他材料制成。8.2.3產(chǎn)品進行包裝之前應(yīng)采取足夠的防塵、防潮、防水處理措施。8.2.4產(chǎn)品需要較長時間貯存的，應(yīng)對進出管口進行適當?shù)拿芊馓幚怼?.3.1運輸時應(yīng)堆放牢固，應(yīng)避免顛震、跌落、踩踏。8.3.2嚴禁同化學(xué)性物質(zhì)及潮濕性材料裝在同一車廂、船倉、集裝箱內(nèi)運輸。8.3.3產(chǎn)品在運輸和中轉(zhuǎn)時應(yīng)防雨、防雪產(chǎn)品應(yīng)貯存在無腐蝕性氣體，且通風(fēng)良好、干燥、清潔的庫房中。(規(guī)范性附錄)外觀缺陷定義及描述外觀缺陷定義及描述見表A.1～表A.3。表A.1翅片外觀缺陷定義及描述翅片毛剌飛邊毛刺針狀毛刺由于切刀間隙或機床振動等原因，而在翅片邊緣形成的針翅片表面因油污、水分、灰塵及雜物粘附上面，或鋁箔氧同一件鋁圓管熱交換器上存在翅片顏色明顯不一致現(xiàn)片數(shù)偏差片距偏差鋁圓管熱交換器翅片在脹管、焊接后出現(xiàn)的不平行、波浪形狀等扭套片一個翅片翻邊孔套入另一個翅片孔內(nèi)(進入深度超過翻邊孔深度的四分之一)。疊片鋁圓管熱交換器局部翅片間的片距與其他正常區(qū)域的片距相比有明顯翅片松