ICS03.080.10CCSQ76DB61Specificationforcleaningofcookingfumepipingsystemincateringindust陜西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1878—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25安全管理 26清洗服務(wù) 37污染物控制 68清洗驗(yàn)收 6參考文獻(xiàn) 8DB61/T1878—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由陜西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：陜西省暖通空調(diào)與制冷行業(yè)協(xié)會(huì)、陜西省節(jié)能中心、西安交通大學(xué)人居環(huán)境與建筑工程學(xué)院、西安建筑科技大學(xué)、中國建筑西北設(shè)計(jì)研究院有限公司、中航西安飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司、西北大學(xué)第一醫(yī)院、大中華酒店工程師協(xié)會(huì)、西安市未央?yún)^(qū)餐飲行業(yè)協(xié)會(huì)、西安榮協(xié)機(jī)電設(shè)備有限公司、陜西美爾保潔科技有限公司、廣東必卓環(huán)?？萍加邢薰疚靼卜止?、陜西綠建智能技術(shù)研究院。本文件主要起草人：王鋒、賈寶舍、顧兆林、樊越勝、周敏、沈宏兵、賈延、楊劍樂、艾紅強(qiáng)、周宏生、郝凌峰、劉海鵬、曹江博、李振楠。本文件由陜西省暖通空調(diào)與制冷行業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本文件為首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：?jiǎn)挝唬宏兾魇∨照{(diào)與制冷行業(yè)協(xié)會(huì)地址：西安市長安區(qū)灤鎮(zhèn)街道辦事處興張村電話：029—84195291郵編：710111DB61/T1878—20241餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗規(guī)范本文件規(guī)定了餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗基本要求、安全管理、清洗服務(wù)、污染物控制和清洗驗(yàn)收的要求。本文件適用于專業(yè)清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)開展餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)的清洗服務(wù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3787手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB/T35833廚房油污清潔劑JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1餐飲業(yè)thecateringindustry通過即時(shí)制作加工、商業(yè)銷售和服務(wù)性勞動(dòng)等,向消費(fèi)者提供食品和消費(fèi)場(chǎng)所及設(shè)施的服務(wù)。3.2專業(yè)清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)professionalcleaningserviceinstitutions依法成立的具備提供有償清洗保潔服務(wù)的能力，能夠按照約定對(duì)建筑物、構(gòu)建物、設(shè)施、設(shè)備和場(chǎng)所進(jìn)行清洗保潔服務(wù)的機(jī)構(gòu)。3.3油煙管道系統(tǒng)fumepipingsystem由集煙罩、油煙管道、油煙凈化裝置、排油煙風(fēng)機(jī)及配套部件組成的油煙排放系統(tǒng)。注1：集煙罩包含普通集煙罩、運(yùn)水集煙罩、UV集煙罩等；油煙凈化裝置包括高壓靜電、等離子、物理過濾、光催化等類型；油煙管道包括由集煙罩到排油煙風(fēng)機(jī)末DB61/T1878—202423.4物理（機(jī)械）清洗physical(mechanical)cleaning使用專用清洗設(shè)備和清洗工具對(duì)油煙管道系統(tǒng)進(jìn)行的表面清洗。3.5化學(xué)清洗chemicalcleaning使用環(huán)保型的化學(xué)除油劑、溶油劑等對(duì)特定設(shè)備、部件、區(qū)域進(jìn)行的清洗。4基本要求4.1應(yīng)定期檢查、清洗和保養(yǎng)餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)。4.2排油煙設(shè)備工作時(shí)不得進(jìn)行清洗作業(yè)。4.3清洗作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全性評(píng)估，制定施工方案，明確任務(wù)分工和安全責(zé)任。4.4清洗作業(yè)過程中應(yīng)按規(guī)范操作，保證安全環(huán)保。4.5清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育及專業(yè)培訓(xùn)并遵守安全規(guī)范。4.6專業(yè)清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)有合法的注冊(cè)登記及經(jīng)培訓(xùn)合格的餐飲業(yè)油煙管道清洗作業(yè)人員。4.7專業(yè)清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)有滿足餐飲業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗要求的作業(yè)設(shè)備與機(jī)械，并進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。4.8專業(yè)清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)為作業(yè)人員辦理勞動(dòng)保險(xiǎn)或意外傷害保險(xiǎn)。5安全管理5.1操作安全管理5.1.1清洗作業(yè)開始前應(yīng)做好下列安全管理：a)作業(yè)前應(yīng)關(guān)停設(shè)備，懸掛安全施工警示牌，告知現(xiàn)場(chǎng)人員；b)移除清洗作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，對(duì)不可移除的障礙物進(jìn)行覆蓋或隔離；c)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)夤艿琅c灶具、供電設(shè)備的完好性。5.1.2清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)向清洗人員進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)前派專業(yè)人員巡查并做好安全警示。5.1.3在執(zhí)行油煙系統(tǒng)清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并采取有效的安全防護(hù)措施。5.1.4高處作業(yè)應(yīng)按JGJ80要求執(zhí)行。5.1.5進(jìn)入管道內(nèi)有限空間作業(yè)應(yīng)按《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。5.1.6臨時(shí)用、接電作業(yè)應(yīng)按JGJ46的要求執(zhí)行。5.1.7使用手持式電動(dòng)工具作業(yè)應(yīng)按GB/T3787的要求執(zhí)行。5.2消防安全管理5.2.1應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，確保燃?xì)忾y門等相關(guān)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.2應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆物品按消防安全規(guī)定存放或隔離，不應(yīng)隨意放置。5.2.3應(yīng)制定并落實(shí)防火安全措施，合理配備消防器材并制定應(yīng)急預(yù)案。5.2.4不應(yīng)使用容易產(chǎn)生火花、電弧的工具。5.2.5如需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)按消防安全管理規(guī)定進(jìn)行。5.2.6應(yīng)做好廚房自動(dòng)滅火裝置、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)等的防護(hù)工作。DB61/T1878—202436清洗服務(wù)6.1一般要求6.1.1清洗作業(yè)前，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況制定工作方案，并按清洗操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.1.2清洗作業(yè)前檢查記錄油煙管道系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，應(yīng)對(duì)油煙管道系統(tǒng)及各相關(guān)部件、部位狀態(tài)拍照留存。6.1.3風(fēng)機(jī)常規(guī)清洗、拆卸養(yǎng)護(hù)清洗、凈化器清洗時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。6.1.4清洗作業(yè)后，應(yīng)對(duì)清洗部位現(xiàn)狀進(jìn)行拍照留存，作為清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的依據(jù)。6.1.5油煙管道系統(tǒng)的拆解工作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家說明書或規(guī)程進(jìn)行。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)中的有關(guān)設(shè)備運(yùn)行完好情況，確保各設(shè)備及燃?xì)忾y門處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2.2檢查、清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工作的障礙物。6.2.3核實(shí)被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)連接，如果確認(rèn)與報(bào)警系統(tǒng)連接，則施工單位應(yīng)及時(shí)與消防中控單位聯(lián)系，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報(bào)警所引發(fā)的損失。6.2.4對(duì)施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)器等用電設(shè)備進(jìn)行防水、防漏電保護(hù)，可采用膠帶等把相關(guān)設(shè)備進(jìn)行密封防水處理。6.2.5使用影像設(shè)備對(duì)排油煙管道內(nèi)的油污情況進(jìn)行清洗前拍照、檢測(cè)錄像，并標(biāo)記拍照、錄像管道的廚房編號(hào)。6.3集煙罩清洗6.3.1拆卸擋火濾油箅子或拆下運(yùn)水風(fēng)輪及擋火板。6.3.2用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。6.3.3使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面，待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對(duì)集煙罩表面進(jìn)行清洗。6.3.4將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清理橫向出隔油槽。6.3.5使用專業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。6.3.6使用工業(yè)拋光機(jī)對(duì)集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進(jìn)行表面拋光、潔凈處理。6.3.7使用專業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。6.3.8將灶臺(tái)表面污物清理干凈。6.3.9使用專業(yè)工具將灶臺(tái)和鍋圈清洗干凈。6.3.10使用清水將灶臺(tái)水盆沖洗干凈。6.3.11使用干凈的毛巾將灶臺(tái)表面和側(cè)面擦拭干凈。6.3.12將拆卸下的灶臺(tái)設(shè)備安裝回位。6.4擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪清洗6.4.1先將拆下的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等放入容器中進(jìn)行高溫除油作業(yè)。6.4.2將除油后的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板進(jìn)行清水沖洗，將沖洗后的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等控干水分，并擦拭干凈。6.4.3將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對(duì)清洗后的設(shè)備進(jìn)行拍照留存。6.5橫向排油煙管道清洗DB61/T1878—202446.5.1根據(jù)橫向排油煙管道實(shí)際情況，確定清洗方法、所需工具及設(shè)備。6.5.2橫向排煙管道材質(zhì)為鍍鋅鐵皮時(shí)，不宜使用堿性除油劑。6.5.3選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進(jìn)出及清洗掉的油垢運(yùn)出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開清洗工作口。6.5.4清洗人員或清洗設(shè)備自工作口進(jìn)入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。6.5.5待油垢溶化或軟化后，清洗人員使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作，管道深處，無法人工直接清洗的，使用下垂放高壓水槍頭沖洗管壁，并配合強(qiáng)力除油劑沖洗管道。6.5.6使用專用的集油盒或設(shè)備將清除掉的油垢運(yùn)出管道。6.5.7確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束。6.5.8對(duì)于橫向管道，如當(dāng)天未清洗完成，應(yīng)在工作結(jié)束前，將其工作口密封完好。6.6豎向排油煙管道清洗6.6.1根據(jù)豎向排油煙管道實(shí)際情況，確定清洗的方法、所需工具及設(shè)備。6.6.2在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進(jìn)出工作口，并在管道下端彎頭處附近開備用工作口；如非必要盡量不開新的工作口。6.6.3將小型卷揚(yáng)機(jī)固定在安全牢靠之處。6.6.4做好施工前安全檢查，清洗人員對(duì)使用的安全護(hù)板、護(hù)具、工具、光源、呼吸器等的完好程度和安全性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。6.6.5將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與清洗人員的保險(xiǎn)帶連接鎖好。6.6.6清洗人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專業(yè)機(jī)械將符合環(huán)保要求的熔油劑噴灑在管道壁上。6.6.7待油垢溶化或軟化后，清洗人員使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作，直至下到豎向管道與樓下橫向管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合清洗人員跟進(jìn)釋放卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，確保同步保護(hù)。6.6.8清洗人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎向管道下方備用工作口處取出，或用卷揚(yáng)機(jī)將集油桶鉸送到樓頂上工作口后取出。6.6.9使用影像設(shè)備進(jìn)行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像。6.6.10在清洗驗(yàn)收合格后，應(yīng)將工作口密封完好。6.6.11對(duì)于豎向管道，如當(dāng)天未清洗完成，應(yīng)在工作結(jié)束前，將其工作口密封完好。6.6.12對(duì)于管徑小于50cm×60cm等不具備徹底清洗條件的排油煙豎向管道，宜采用阻斷式清洗方法，即采用每隔3m交叉開口的方式。清洗人員在開口處的管道內(nèi)清理出一條長80cm的防火安全隔離帶，阻斷火頭。6.7排油煙風(fēng)機(jī)清洗6.7.1常規(guī)清洗6.7.1.1進(jìn)入風(fēng)機(jī)展開清洗工作。6.7.1.2將溶油劑噴灑在風(fēng)機(jī)機(jī)箱和葉輪上。6.7.1.3經(jīng)5min～10min后，使用專業(yè)工具將機(jī)箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。6.7.1.4清洗機(jī)箱時(shí)應(yīng)做好油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物的收集。6.7.1.5對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪宜采用化學(xué)清洗方法。6.7.1.6清洗完畢后，對(duì)清洗后的風(fēng)機(jī)形態(tài)及潔凈度進(jìn)行拍照留存，然后進(jìn)行開機(jī)狀態(tài)測(cè)試，測(cè)試無異常后應(yīng)由委托單位驗(yàn)收確認(rèn)。6.7.2拆卸養(yǎng)護(hù)清洗DB61/T1878—202456.7.2.1在拆卸風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)遵循由外到內(nèi)的原則進(jìn)行拆解，將拆卸下的機(jī)件有序擺放。6.7.2.2葉輪等大型機(jī)件宜放入容器中高溫除油或用高溫高壓沖洗機(jī)除油。6.7.2.3風(fēng)機(jī)機(jī)箱內(nèi)部宜采用高溫高壓沖洗機(jī)等機(jī)具進(jìn)行除油并做好油垢及沖洗廢液的收集。6.7.2.4在清洗過程中，應(yīng)檢查軸承是否老化或滾珠缺損，并拍照留存。補(bǔ)充潤滑脂后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。6.7.2.5安裝完畢后，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)動(dòng)平衡調(diào)試，確認(rèn)無誤后進(jìn)行通電動(dòng)平衡測(cè)試。6.7.2.6待風(fēng)機(jī)高速動(dòng)平衡檢測(cè)30min無異常后，請(qǐng)委托單位驗(yàn)收確認(rèn)。6.8靜電凈化裝置清洗6.8.1打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進(jìn)行靜電放電工作；確認(rèn)凈化器片的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。6.8.2將凈化器極片取出后，對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)和高壓極片形態(tài)及內(nèi)部油垢積聚情況做清洗前拍攝記錄。6.8.3將凈化器極片放入容器中進(jìn)行高溫除油。6.8.4使用專業(yè)工具對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)部油垢進(jìn)行清除沖洗，做好油垢及沖洗廢液的收集。6.8.5清洗凈化器極片時(shí)應(yīng)檢查凈化器極片上是否有螺絲、拉鉚釘和高壓瓷片脫落現(xiàn)象，并檢查凈化器極片是否有扭曲和排列不規(guī)則問題，如有上述情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6.8.6將高溫除油后的凈化器片沖洗干凈。6.8.7對(duì)可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過高溫除油，待沖洗干凈后重新裝回原處；對(duì)不可拆卸的擋網(wǎng)，應(yīng)使用專業(yè)工具進(jìn)行單面除油。6.8.8應(yīng)對(duì)清洗干凈的機(jī)箱和凈化器片拍照留存。6.8.9將凈化器片安裝歸位，內(nèi)部連線恢復(fù)原狀。在操作安裝凈化器極片時(shí)應(yīng)保持平行、行間距一致。6.8.10關(guān)好凈化器門，進(jìn)行通電測(cè)試，確認(rèn)工作燈亮起，并請(qǐng)委托單位驗(yàn)收確認(rèn)。6.9光解凈化裝置清洗6.9.1應(yīng)開機(jī)驗(yàn)證設(shè)備通電運(yùn)行是否正常，清洗前應(yīng)對(duì)要清洗部件進(jìn)行狀態(tài)拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后應(yīng)切斷凈化裝置電源，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志。6.9.2斷開發(fā)光管框上的電源，取下發(fā)光管框，并將發(fā)光管框做好順序標(biāo)記。6.9.3使用專業(yè)工具對(duì)發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進(jìn)行清除。在清洗光解管時(shí)不應(yīng)造成發(fā)光管物理性損傷。6.9.4對(duì)清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框拍照留證。6.9.5將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥應(yīng)恢復(fù)原狀。6.9.6將清洗后的發(fā)光管框調(diào)整好角度，不應(yīng)產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。6.9.7接通電源進(jìn)行通電測(cè)試，確認(rèn)工作燈和所有發(fā)光管燈亮，清洗工作結(jié)束。6.9.8做開機(jī)通電測(cè)試時(shí)，時(shí)間應(yīng)短暫，減少目視時(shí)間。6.10除味活性炭板清洗和更換6.10.1清洗前應(yīng)對(duì)除味活性炭板現(xiàn)狀進(jìn)行拍照留存。6.10.2將除味活性碳過濾板從設(shè)備中取出，檢查活性炭板，對(duì)失效的活性炭板進(jìn)行更換，除味活性碳過濾板表面吸附是顆粒狀污染物，可用高壓清洗機(jī)進(jìn)行沖洗，干凈后進(jìn)行控水干燥后使用。6.10.3對(duì)活性炭板滑道槽及除味設(shè)備箱體內(nèi)部油污進(jìn)行清洗，將新活性炭板放入滑道槽內(nèi)。6.10.4使用吸塵器對(duì)燒炭專用管道內(nèi)的炭灰進(jìn)行抽吸，對(duì)炭灰和油漬混合的油污使用修復(fù)鏟進(jìn)行剝離鏟除。6.10.5對(duì)清潔后或更換后的除味活性炭板現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照留存，并請(qǐng)委托單位驗(yàn)收確認(rèn)。DB61/T1878—202466.11防火閥清洗6.11.1應(yīng)確認(rèn)是電控防煙/防火調(diào)節(jié)閥還是熱融式防火閥。6.11.2電控防煙/防火調(diào)節(jié)閥，清洗前應(yīng)與消防中控室取得聯(lián)系，采取必要的保護(hù)措施，清洗過程不應(yīng)觸發(fā)消防開關(guān)。熱融式防火閥，應(yīng)確認(rèn)熱融絲是否完好。清洗前應(yīng)對(duì)防火閥及其它清洗部件進(jìn)行狀態(tài)記錄、拍照，并請(qǐng)委托方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)。6.11.3應(yīng)使用專業(yè)工具對(duì)防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進(jìn)行清除。6.11.4應(yīng)對(duì)清洗后的防護(hù)閥進(jìn)行拍照留存。6.11.5應(yīng)將清洗后的防火擋板調(diào)至原開合角度或水平角度。6.11.6通知消防中控室清洗完畢可以送電。6.12其它專業(yè)機(jī)具和部件清洗6.12.1應(yīng)采用專業(yè)工具、器械對(duì)其它部件進(jìn)行清洗，能直接進(jìn)行清洗的部件應(yīng)直接清洗，不能直接清洗的部件應(yīng)拆卸后清洗。6.12.2清洗后的各個(gè)部件應(yīng)恢復(fù)原狀并達(dá)到原有功能。7污染物控制7.1廚房油污清潔劑應(yīng)符合GB/T35833的要求。7.2清洗產(chǎn)生的污水污物不應(yīng)直接倒入下水道，應(yīng)收集后集中進(jìn)行環(huán)保處置。7.3應(yīng)按照《陜西省固體廢物污染環(huán)境防治條例》要求進(jìn)行集存和處理油污、廢液并拍攝存檔。7.4施工過程中應(yīng)采取有效措施降低噪聲污染。8清洗驗(yàn)收8.1油煙管道系統(tǒng)清洗質(zhì)量應(yīng)滿足表1要求。表1油煙管道系統(tǒng)清洗后驗(yàn)收要求序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1集煙罩1）集煙罩清洗后98%以