鋼結構工程焊接質量驗收指南一、總則（一）目的與依據為規(guī)范鋼結構工程焊接質量的驗收流程，確保焊接接頭的力學性能、致密性和耐久性滿足設計及安全要求，依據《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）、《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）等國家及行業(yè)現行標準，結合鋼結構工程特點（如焊接方法多樣性、結構重要性差異、服役環(huán)境復雜性），制定本驗收指南。（二）適用范圍本指南適用于工業(yè)與民用建筑鋼結構（如高層建筑鋼框架、大跨度空間結構、橋梁鋼箱梁）、工業(yè)設備鋼結構（如冶金廠房鋼柱、化工反應塔）、橋梁鋼結構（如鋼桁架橋、斜拉橋主梁）等工程的焊接質量驗收，涵蓋熔化焊（如手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊）、栓焊（高強度螺栓與焊縫組合連接）等常見焊接工藝，不包括釬焊、電阻焊等特殊焊接方法。（三）基本原則1.安全優(yōu)先：焊接質量直接影響鋼結構的承載能力和整體穩(wěn)定性，驗收需以“確保接頭強度不低于母材、無致命缺陷（如裂紋、未熔合）”為核心。2.分級控制：根據鋼結構的重要性（如一級焊縫用于主受力構件、二級焊縫用于次要構件）、焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）、母材類型（如Q235鋼、Q355鋼、不銹鋼）差異化設定驗收標準。3.過程與結果并重：驗收需結合焊接工藝評定（PQR）、焊工資格、焊接參數記錄等過程控制資料，以及焊縫外觀、無損檢測（NDT）、力學性能試驗等結果驗證。4.資料完整性：驗收需核查焊接工藝文件、焊工證書、檢測報告等全流程記錄，確保質量可追溯。二、焊接質量驗收基本要求（一）焊接前準備驗收1.母材與焊接材料母材（鋼板、型鋼、鋼管）的品種、規(guī)格（厚度、型號）、力學性能（屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性）必須符合設計要求，并附有質量證明文件（如材質單、出廠合格證）。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）的型號（如E4315焊條對應Q235鋼、ER50-6焊絲對應Q355鋼）、規(guī)格（直徑、粒度）需與母材匹配，并通過烘焙（堿性焊條烘焙溫度350400℃，保溫12小時；酸性焊條100150℃，保溫12小時）且在使用中保持干燥。2.焊接工藝評定（PQR）所有焊接工藝（如氣體保護焊參數：電流120200A、電壓2030V、保護氣體流量15~25L/min）必須基于焊接工藝評定報告（PQR），評定內容包括母材類型、焊接方法、坡口形式、預熱/后熱溫度等，且評定結果需覆蓋工程實際焊接條件。當設計變更（如母材厚度增加、焊接位置改變）或焊接材料替換時，需重新進行工藝評定。3.焊工資格焊工必須持有國家認可的《特種設備焊接操作人員證》或《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》（類別與焊接方法匹配，如手工電弧焊、氣體保護焊），且證書在有效期內，其施焊范圍需與工程要求的焊縫等級（一級/二級/三級）一致。4.坡口加工與清理坡口形式（如V形、X形、U形）和尺寸（如坡口角度60°70°、鈍邊13mm、間隙2~4mm）需符合設計或焊接工藝要求，允許偏差：坡口角度±5°、鈍邊±1mm、間隙±1mm。坡口及兩側20~50mm范圍內需清理油污、鐵銹、氧化皮等雜質，直至露出金屬光澤（用鋼絲刷或砂輪打磨）。（二）焊接過程控制要求1.焊接參數：電流、電壓、焊接速度、層間溫度等需嚴格按焊接工藝評定參數執(zhí)行，允許偏差：電流±10%、電壓±5%、速度±10%。2.預熱與后熱：對于厚板（≥30mm）、高強度鋼（如Q460鋼）或低溫環(huán)境（≤0℃）焊接，需按工藝要求進行預熱（如Q355鋼厚度>36mm時，預熱溫度100150℃），并控制層間溫度（不低于預熱溫度下限）；后熱（消氫處理）溫度200300℃，保溫2~3小時（針對易裂鋼種）。3.環(huán)境條件：焊接環(huán)境溫度≥-10℃（低氫型焊條焊接時≥5℃），相對濕度≤90%（當濕度高時需采取去濕措施）；雨雪、大風（>8m/s）天氣需搭設防護棚。三、焊接質量驗收內容與標準（一）驗收分級鋼結構焊縫按重要性分為一級、二級、三級（對應設計要求的不同安全等級），驗收標準逐級放寬（一級最嚴，三級最松），具體分類如下：

-一級焊縫：用于直接承受動力荷載（如吊車梁、橋梁主梁）或靜力荷載且安全等級為一級的結構（如核電站鋼框架），需100%無損檢測+力學性能驗證。

-二級焊縫：用于承受靜力荷載且安全等級為二級的結構（如普通工業(yè)廠房鋼柱），需20%無損檢測（抽檢）+外觀全檢。

-三級焊縫：用于次要結構（如非承重支撐、檢修梯），僅需外觀檢查（無損檢測按需）。（二）驗收內容與具體指標1.外觀質量驗收（所有焊縫必檢）通過目視或5倍放大鏡檢查，重點關注以下缺陷：

|缺陷類型|一級焊縫要求|二級焊縫要求|三級焊縫要求|檢測方法|

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|裂紋|不允許|不允許|不允許|目視+磁粉/滲透檢測（必要時）|

|未熔合|不允許（包括根部/層間）|不允許|允許少量（但需修補）|目視+超聲波檢測|

|未焊透|不允許（對接焊縫全熔透時）|允許≤0.15t（t為板厚，且≤2mm）|允許≤0.2t（且≤3mm）|目視+射線/超聲波檢測|

|咬邊|深度≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，總長≤10%焊縫長度|深度≤0.1t且≤1mm，連續(xù)長度≤150mm，總長≤15%焊縫長度|深度≤0.15t且≤1.5mm，總長不限|目視|

|表面氣孔|不允許（單個直徑≤1mm時，每米≤3個）|單個直徑≤1.5mm，每米≤5個|單個直徑≤2mm，每米≤10個|目視|

|夾渣|不允許（單個尺寸≤0.5mm時，每米≤2個）|單個尺寸≤1mm，每米≤3個|單個尺寸≤1.5mm，每米≤5個|目視|

|焊縫余高|對接焊縫：03mm（板厚≤12mm）、04mm（板厚>12mm）；角焊縫：0~1.5mm（設計無要求時）|對接焊縫：04mm；角焊縫：02mm|對接焊縫：05mm；角焊縫：03mm|焊縫量規(guī)測量|

|焊腳尺寸|角焊縫：hf±1mm（hf為設計焊腳尺寸）|hf±2mm|hf±3mm|焊縫量規(guī)測量|注：t為母材厚度（mm），hf為設計焊腳尺寸（mm）；咬邊、氣孔等缺陷若位于受力關鍵區(qū)域（如焊縫根部、角焊縫趾部），驗收標準從嚴。2.無損檢測（NDT）驗收（按焊縫等級執(zhí)行）無損檢測用于檢測內部缺陷（如裂紋、未熔合、未焊透），常用方法包括射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT），具體要求如下：焊縫等級檢測比例檢測方法優(yōu)先級合格級別（缺陷允許標準）備注一級100%（全檢）優(yōu)先RT（對接焊縫）、UT（角焊縫/厚板）RT：Ⅰ級（無裂紋、未熔合、未焊透；氣孔/夾渣單個直徑≤1.5mm，且密集區(qū)≤10個，總面積≤50mm2）；UT：Ⅰ級（無上述致命缺陷，缺陷當量直徑≤Φ2mm）RT（X射線/γ射線）底片需清晰可辨，評片人員需持證；UT需由Ⅱ級及以上人員操作。二級20%（抽檢）優(yōu)先UT，RT備用UT：Ⅱ級（允許少量缺陷，單個缺陷當量直徑≤Φ3mm，且密集區(qū)≤15個，總面積≤100mm2）；RT：Ⅱ級（氣孔/夾渣單個直徑≤2mm，密集區(qū)≤15個）抽檢位置由監(jiān)理/設計指定（如受力最大截面、焊縫交叉處）。三級按需（通常不強制）MT/PT（表面缺陷）MT/PT：無裂紋、無大面積氣孔（目視可見缺陷需修補）僅當設計或業(yè)主有特殊要求時執(zhí)行。注：

-對接焊縫（如梁柱連接焊縫）通常優(yōu)先采用RT（射線檢測），角焊縫（如牛腿與柱連接）優(yōu)先采用UT（超聲波檢測）；

-一級焊縫若因結構限制無法進行RT（如厚板角焊縫），可采用UT+MT組合檢測；

-無損檢測報告需包含缺陷位置、尺寸、性質（如裂紋/氣孔）及評定結論，由Ⅱ級及以上無損檢測人員簽發(fā)。3.力學性能試驗（一級焊縫或設計要求時必檢）對于一級焊縫或承受重級動荷載（如吊車梁、抗震結構）的關鍵焊縫，需抽樣進行焊接接頭力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊），驗證其強度與韌性是否匹配母材：

-試件制備：從工程中同批次、同工藝的焊縫中截取（通常每200~500個接頭取1組試件），試件形式包括對接接頭（拉伸/彎曲）、角接接頭（側彎）。

-試驗項目與合格標準：

|試驗類型|檢測對象|合格標準（與母材對比）|

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|拉伸試驗|對接接頭|抗拉強度≥母材標準值（如Q355鋼≥490MPa），斷裂位置位于母材或熱影響區(qū)（非焊縫中心脆性斷裂）|

|彎曲試驗|對接/角接接頭|面彎/背彎180°（或側彎90°），無裂紋（彎曲半徑：板厚≤10mm時R=2t，板厚>10mm時R=3t）|

|沖擊試驗|焊縫/熱影響區(qū)|夏比V型缺口沖擊功≥27J（-20℃，設計有低溫要求時）或≥47J（常溫，一般結構）|注：力學性能試驗需由具備資質的實驗室完成，試件加工（如去除余高、打磨光滑）不得影響檢測結果。（三）特殊工況焊接質量要求1.厚板焊接（板厚≥30mm）：需增加層間溫度控制（避免冷裂紋）、多層多道焊（單道焊縫厚度≤4mm），并重點檢測內部缺陷（如層間未熔合）。2.低溫環(huán)境焊接（≤0℃）：母材需預熱（如Q355鋼預熱至100~150℃），焊后需緩冷（覆蓋保溫棉），并100%檢測裂紋（MT/PT）。3.不銹鋼/鋁合金焊接：需采用專用焊接材料（如ER308不銹鋼焊絲、5356鋁合金焊絲），重點控制氣孔（氬氣保護純度≥99.99%）和熱裂紋（控制層間溫度）。4.栓焊組合連接（高強度螺栓+焊縫）：焊縫需先于螺栓終擰完成，且焊縫質量需滿足一級標準（因螺栓預緊力傳遞依賴焊縫完整性）。四、驗收流程與資料要求（一）驗收流程1.施工單位自檢：焊工完成焊接后，先進行外觀清理（去除飛濺、焊渣），然后按本指南要求進行自檢（外觀+記錄缺陷），自檢合格后提交《焊接工序報驗單》。2.監(jiān)理/建設單位初驗：監(jiān)理工程師核查焊接工藝執(zhí)行情況（如參數記錄、預熱/后熱落實）、外觀質量（抽查≥30%焊縫），初驗合格后簽署意見。3.第三方檢測（無損檢測/力學試驗）：對需無損檢測的焊縫，由具有資質的第三方檢測機構按比例抽樣檢測，出具《無損檢測報告》；對一級焊縫或設計要求的力學性能試驗，由實驗室出具《焊接接頭試驗報告》。4.最終驗收：建設單位組織設計、施工、監(jiān)理、檢測單位聯合驗收，核查全部資料（工藝評定報告、焊工證書、檢測報告、外觀記錄），確認焊縫質量符合分級標準后簽署《鋼結構焊接質量驗收合格證書》。（二）必備資料清單1.工藝文件：焊接工藝評定報告（PQR）、焊接工藝規(guī)程（WPS）、焊接作業(yè)指導書。2.人員資質：焊工資格證書（附作業(yè)類別與有效期）、無損檢測人員證書（Ⅱ級及以上）。3.過程記錄：焊接參數記錄表（電流、電壓、速度、層間溫度）、預熱/后熱記錄（溫度-時間曲線）、環(huán)境條件記錄（溫度、濕度、風速）。4.檢測報告：無損檢測報告（RT/UT/MT/PT，含缺陷定位圖）、力學性能試驗報告（拉伸/彎曲/沖擊）、焊縫外觀檢查記錄表（含缺陷描述與照片）。5.整改資料：若存在不合格焊縫，需提交《焊縫返修記錄》（含返修原因、方法、次數≤2次，返修后重新檢測）。五、常見質量問題與處理（一）典型缺陷及原因缺陷類型主要原因裂紋母材含氫量高（焊材未烘干）、焊接應力過大（厚板未預熱）、拘束度大（結構剛性強）。未熔合電流過?。ㄈ凵畈蛔悖?、坡口清理不徹底（有氧化皮）、焊接速度過快。未焊透坡口角度過小、鈍邊過大、間隙過小、電流不足或電弧偏吹。咬邊電流過大、電弧過長、焊接角度不當（焊條/焊槍偏向母材）。氣孔焊材受潮（未烘焙）、保護氣體不純（如CO?含水量高）、焊接區(qū)域有油污。（二）處理要求1.外觀缺陷：咬邊、氣孔等輕微缺陷（未超二級標準）可通過手工打磨或碳弧氣刨清除后補焊；超標的需返修（返修次數≤2次，每次返修后重新檢測）。2.內部缺陷：無損檢測發(fā)現的裂紋、未熔合等致命缺陷必須返修（徹底清除缺陷后重新焊接），返修部位需擴大檢測范圍（如原檢測區(qū)域周邊50mm內）。3.力學性能不達標：焊接接頭試驗不合格時，需分析原因（如焊材不匹配、工藝參數錯誤），重新進行工藝評定并焊接試件，直至合格。六、附則1.本指南未涵蓋的特殊鋼結構（如海洋平臺鋼構、高溫高壓容器鋼構），需補充專項驗收標準（如抗腐蝕性能、高溫持久強度）。2.驗收爭