水利工程施工技術(shù)規(guī)范一、概述

水利工程施工技術(shù)規(guī)范是指導(dǎo)水利工程建設(shè)項目實施的重要技術(shù)文件，旨在確保工程質(zhì)量和安全，提高施工效率，并符合環(huán)境保護要求。本規(guī)范涵蓋了施工準(zhǔn)備、土方工程、混凝土工程、地基處理、金屬結(jié)構(gòu)安裝等多個方面的技術(shù)要求，適用于各類水利水電工程。

二、施工準(zhǔn)備階段

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.編制施工組織設(shè)計，明確施工方案、資源配置和進度計劃。

2.進行技術(shù)交底，確保施工人員熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)要求。

3.檢查施工設(shè)備，確保其性能滿足工程需求，并進行標(biāo)定校準(zhǔn)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.清理施工區(qū)域，移除障礙物，確保場地平整。

2.布設(shè)臨時設(shè)施，包括辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫和施工便道。

3.設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定施工危險區(qū)域，并配置安全防護設(shè)施。

（三）測量放線

1.采用GPS、全站儀等設(shè)備進行精確測量，建立施工控制網(wǎng)。

2.標(biāo)注關(guān)鍵點位，如軸線、高程控制點等，確保施工精度。

3.定期復(fù)核測量數(shù)據(jù)，防止誤差累積。

三、土方工程

（一）開挖

1.根據(jù)設(shè)計要求確定開挖順序，分層、分段進行。

2.使用挖掘機、裝載機等設(shè)備，配合自卸汽車進行土方轉(zhuǎn)運。

3.控制開挖邊坡坡度，防止坍塌，必要時采取支護措施。

（二）回填

1.采用分層壓實法，每層厚度控制在300mm以內(nèi)。

2.使用振動碾壓機進行壓實，確保密實度達到設(shè)計要求（如95%以上）。

3.檢查回填土的含水量，調(diào)整至最佳壓實狀態(tài)。

（三）排水

1.設(shè)置臨時排水溝，及時排除施工區(qū)域積水。

2.采用土工布等材料進行邊坡防護，防止水土流失。

3.雨季施工時，加強排水措施，避免泡漿現(xiàn)象。

四、混凝土工程

（一）原材料

1.水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，強度等級不低于設(shè)計要求（如P.O42.5）。

2.砂石骨料需過篩，含泥量控制在1%以內(nèi)。

3.拌合用水采用飲用水或符合標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)水。

（二）攪拌與運輸

1.按照配合比設(shè)計進行投料，使用強制式攪拌機進行攪拌。

2.攪拌時間控制在2-3分鐘，確?；旌暇鶆颉?/p>

3.采用混凝土罐車進行運輸，途中防止離析。

（三）澆筑與振搗

1.模板安裝前進行清理，確保表面平整，并涂刷脫模劑。

2.采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm。

3.使用插入式振搗器進行振搗，確?；炷撩軐崳苊夥涓C麻面。

（四）養(yǎng)護

1.澆筑完成后12小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，保持濕潤。

2.普通混凝土養(yǎng)護期不少于7天，特殊混凝土按設(shè)計要求延長。

3.采用塑料薄膜或草袋覆蓋，防止水分蒸發(fā)。

五、地基處理

（一）換填法

1.清理軟弱土層，分層換填碎石或砂礫。

2.每層換填后進行壓實，控制干密度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)置排水墊層，防止地基滲水。

（二）樁基施工

1.采用鉆孔灌注樁或靜壓樁，根據(jù)地質(zhì)條件選擇施工方法。

2.鉆孔過程中控制泥漿指標(biāo)，防止孔壁坍塌。

3.樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，避免斷樁。

（三）預(yù)壓法

1.采用堆載預(yù)壓或真空預(yù)壓，加載速率需均勻控制。

2.設(shè)置沉降觀測點，監(jiān)測地基變形情況。

3.預(yù)壓荷載需超過設(shè)計要求，并保持足夠時間（如3-6個月）。

六、金屬結(jié)構(gòu)安裝

（一）構(gòu)件檢驗

1.到場構(gòu)件需核對出廠合格證，檢查外觀和尺寸偏差。

2.對焊縫、螺栓等進行無損檢測，確保符合規(guī)范。

3.必要時進行力學(xué)性能試驗，如拉伸、彎曲測試。

（二）吊裝準(zhǔn)備

1.設(shè)置吊裝支架，確保承重能力滿足要求。

2.編制吊裝方案，明確吊點、吊索具選擇和指揮信號。

3.進行吊裝模擬，驗證方案可行性。

（三）安裝過程

1.采用兩臺汽車吊配合安裝，確保同步操作。

2.安裝過程中使用經(jīng)緯儀校正位置，保證垂直度。

3.螺栓緊固需分批、對稱進行，力矩達到設(shè)計要求。

（四）防腐處理

1.構(gòu)件表面除銹后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和面漆。

2.涂層厚度均勻，總厚度不低于設(shè)計值（如80-120μm）。

3.防腐材料需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如C4級或更高。

七、質(zhì)量與安全管理

（一）質(zhì)量控制

1.建立三檢制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序合格。

2.采用見證取樣法，對混凝土、鋼筋等材料進行送檢。

3.記錄施工日志，完整保存質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

（二）安全管理

1.作業(yè)人員需持證上崗，佩戴安全防護用品。

2.高處作業(yè)設(shè)置安全防護欄桿，并系好安全帶。

3.定期檢查設(shè)備，如起重機、用電線路等，防止事故發(fā)生。

八、環(huán)境保護措施

（一）揚塵控制

1.施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，裸露土方進行覆蓋。

2.運輸車輛配備防塵裝置，如噴淋系統(tǒng)。

3.噪聲作業(yè)安排在非敏感時段，如夜間禁止土方開挖。

（二）廢水處理

1.設(shè)置沉淀池，處理施工廢水，達標(biāo)后排放。

2.生活污水采用化糞池處理，定期清運。

3.禁止將廢油、化學(xué)品直接排放至水體。

（三）生態(tài)保護

1.保護施工區(qū)域周邊的植被，盡量減少破壞。

2.施工結(jié)束后及時恢復(fù)土地，如撒播草籽或種植樹木。

3.對野生動物遷徙路線進行評估，必要時設(shè)置通道。

五、地基處理

地基處理是確保水利工程結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定性和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對不同的地質(zhì)條件和工程要求，需選擇適宜的地基處理方法，并進行精細化施工。

(一)換填法

換填法適用于處理淺層軟弱地基或不均勻地基，通過挖除不良土層，換填強度較高、壓縮性低的材料，從而提高地基承載力，減少沉降。

1.土方開挖與運輸：

(1)采用挖掘機進行軟弱土層的剝離和挖裝作業(yè)。開挖時應(yīng)注意保持邊坡穩(wěn)定，必要時進行臨時支護。

(2)根據(jù)運距和施工條件，選擇合適的自卸汽車或其他運輸工具將挖出的不良土運至指定的棄土場。

(3)開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖或欠挖，確保換填厚度符合設(shè)計要求。

2.換填材料選擇與準(zhǔn)備：

(1)常用的換填材料包括級配良好的中粗砂、碎石、石粉、級配砂石等。材料的選擇應(yīng)基于工程要求、材料來源和經(jīng)濟性原則。

(2)換填材料進場后，應(yīng)進行顆粒分析、含泥量、密度等指標(biāo)的檢測，確保滿足設(shè)計要求。

(3)如采用級配砂石，需預(yù)先篩分或混合，保證其級配曲線符合設(shè)計規(guī)定。

3.分層換填與壓實：

(1)按照設(shè)計要求的厚度進行分層鋪填，每層厚度建議控制在200mm至300mm之間，具體視壓實機械和土料性質(zhì)而定。

(2)鋪填后，立即采用合適的壓實機械進行碾壓。常用壓實機械包括振動碾壓機、平地機等。壓實時應(yīng)遵循“先輕后重、先靜后振、先慢后快”的原則。

(3)控制碾壓遍數(shù)，確保每層達到設(shè)計的密實度標(biāo)準(zhǔn)。密實度通常以干密度表示，需通過環(huán)刀法或灌砂法進行現(xiàn)場取樣檢測。

(4)壓實過程中注意控制含水量，通常在最佳含水量附近進行碾壓效果最佳。含水量過高或過低都會影響壓實效果。

4.質(zhì)量檢測與驗收：

(1)每層壓實完成后，應(yīng)及時進行密實度檢測，合格后方可進行上層鋪填。

(2)對換填地基的整體均勻性進行評估，必要時進行載荷試驗，驗證其承載能力是否滿足上部結(jié)構(gòu)要求。

(3)做好施工記錄，包括材料來源、每層鋪填厚度、壓實遍數(shù)、含水量、干密度等，形成完整的質(zhì)量檔案。

(二)樁基施工

樁基是一種將上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到深部堅硬持力層或承載力較高的地基土中的基礎(chǔ)形式。樁基施工方法多樣，常見的有鉆孔灌注樁、靜壓樁、錘擊樁等。根據(jù)地質(zhì)條件和工程特點選擇合適的施工方法至關(guān)重要。

1.施工平臺搭設(shè)與樁位放樣：

(1)根據(jù)樁基類型和數(shù)量，搭設(shè)穩(wěn)固的施工平臺，確保滿足鉆機、吊裝設(shè)備等的承載要求。

(2)使用全站儀或GPS等測量設(shè)備，精確放出每個樁的中心位置，并設(shè)置護樁進行保護，確保樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.成孔（以鉆孔灌注樁為例）：

(1)鉆機就位后，進行調(diào)平和對中，確保鉆頭中心與樁位對準(zhǔn)。

(2)開鉆前檢查鉆機各部件性能，確保運行正常。根據(jù)地質(zhì)剖面圖，選擇合適的鉆進工藝和參數(shù)（如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量）。

(3)鉆進過程中，應(yīng)連續(xù)、勻速進行，并密切監(jiān)測地層變化。遇有異常情況（如地質(zhì)突變、涌水涌砂等），應(yīng)立即停止鉆進，分析原因并采取應(yīng)對措施。

(4)保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定，高于地下水位，形成泥漿護壁，防止孔壁坍塌。定期檢測泥漿性能指標(biāo)（如比重、粘度、含砂率），確保其滿足護壁要求。

(5)鉆孔達到設(shè)計深度后，進行孔深、孔徑、垂直度等指標(biāo)的檢測，合格后方可進行清孔。

3.清孔與驗孔：

(1)清孔的主要目的是清除孔底沉渣和孔壁附著的泥皮，減少樁基的沉降和保證成樁質(zhì)量。常用方法包括換漿法、氣舉反循環(huán)法、掏渣筒法等。

(2)清孔后，應(yīng)進行孔底沉渣厚度檢測，通常采用重錘法或沉淀管法，確保沉渣厚度不超過設(shè)計規(guī)定（如不大于10cm）。

(3)同時檢查孔徑和垂直度，確保滿足設(shè)計要求。

4.鋼筋籠制作與安放：

(1)鋼筋籠應(yīng)在加工廠按設(shè)計圖紙制作，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接質(zhì)量等符合要求。鋼筋籠應(yīng)設(shè)置保護層墊塊，確保混凝土保護層厚度。

(2)鋼筋籠吊裝時應(yīng)采用專用吊具，避免扭曲、變形。安放時緩慢下放，確保居中，避免碰撞孔壁。鋼筋籠底部應(yīng)落在孔底設(shè)計高程上。

(3)鋼筋籠頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，并固定牢靠，防止在混凝土澆筑過程中上浮。

5.混凝土澆筑：

(1)采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土配合比應(yīng)滿足強度、和易性等要求。混凝土坍落度應(yīng)通過試驗確定，并控制在合理范圍內(nèi)。

(2)澆筑前檢查導(dǎo)管（或漏斗）的密封性和通暢性。首次澆筑時，導(dǎo)管底部應(yīng)距離孔底一定距離（如30-50cm），防止孔底沉渣卷入混凝土。

(3)采用連續(xù)澆筑方式，防止出現(xiàn)斷樁。澆筑過程中應(yīng)測量混凝土上升高度，并計算澆筑量，確保樁身混凝土密實、完整。

(4)控制混凝土澆筑速度，防止過快導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)或混凝土離析。必要時可配合泥漿循環(huán)，保持孔內(nèi)清潔。

6.成樁質(zhì)量檢測：

(1)樁基施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測。常用的檢測方法包括低應(yīng)變動力檢測（反射波法）、高應(yīng)變動力檢測、聲波透射法、鉆芯取樣法等。

(2)低應(yīng)變檢測主要用于判斷樁身完整性，如是否存在斷樁、夾泥、縮徑等缺陷。

(3)高應(yīng)變檢測不僅可以判斷樁身完整性，還能估算樁基的承載力。

(4)聲波透射法適用于大直徑樁，可檢測樁身內(nèi)部缺陷。

(5)鉆芯取樣法是檢測樁基質(zhì)量最直接、最可靠的方法，可以直觀檢查樁身混凝土強度、完整性、鋼筋布置等。

(6)檢測結(jié)果應(yīng)進行綜合分析，不合格的樁基需進行加固處理或采取其他補救措施。

(三)預(yù)壓法

預(yù)壓法通過在地基表面施加荷載，使地基土產(chǎn)生預(yù)先固結(jié)，從而提高地基的承載能力和減少工后沉降。常用于處理軟土地基。

1.預(yù)壓荷載設(shè)計：

(1)根據(jù)地基土的固結(jié)特性和工程要求，確定預(yù)壓荷載的大小和施加方式（如堆載預(yù)壓、真空預(yù)壓或兩者結(jié)合）。

(2)堆載預(yù)壓荷載通常應(yīng)大于或等于設(shè)計要求的有效荷載，一般超載10%-20%。荷載分布應(yīng)均勻，避免對地基產(chǎn)生不均勻應(yīng)力。

(3)真空預(yù)壓通過在地面鋪設(shè)密封膜，并用真空泵抽氣，形成負壓，使地下水滲出，地基有效應(yīng)力增加，達到預(yù)壓效果。

2.加載板與堆載材料：

(1)堆載預(yù)壓時，常使用砂墊層作為加載板，厚度根據(jù)荷載大小和施工設(shè)備確定，一般不小于30cm。

(2)堆載材料宜選用透水性好的材料，如級配砂石、碎石等，避免使用淤泥、粘土等可能產(chǎn)生二次固結(jié)或污染地基的材料。

(3)堆載應(yīng)分層、分級施加，每層加載后等待一段時間，讓地基土有一定的固結(jié)時間，再施加下一層，防止地基產(chǎn)生過大的瞬時沉降。

3.監(jiān)測計劃與實施：

(1)在預(yù)壓區(qū)域布設(shè)監(jiān)測點，包括地表沉降觀測點、地下水位觀測點、地基內(nèi)部豎向和水平位移觀測點等。

(2)加載期間，應(yīng)定期監(jiān)測各項指標(biāo)的變化，如每日或每周進行沉降觀測，每周進行水位觀測。

(3)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，評估地基固結(jié)進展和預(yù)壓效果，判斷是否達到終止預(yù)壓的標(biāo)準(zhǔn)。

4.卸載與地基驗收：

(1)當(dāng)監(jiān)測到的地基沉降速率和固結(jié)度達到設(shè)計要求時，可以開始分級卸載。

(2)卸載后，應(yīng)繼續(xù)進行一定的觀測期，以監(jiān)測地基的回彈和最終沉降。

(3)根據(jù)預(yù)壓前后地基承載力的對比、沉降量的控制情況等，綜合評定預(yù)壓地基處理效果，確認(rèn)滿足工程使用要求后，方可進行后續(xù)施工。

六、金屬結(jié)構(gòu)安裝

金屬結(jié)構(gòu)（如閘門、啟閉機、壓力管道等）是水利工程中重要的組成部分，其安裝質(zhì)量直接影響工程的安全運行和使用壽命。安裝過程需嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)安全、安裝精度和功能可靠。

(一)構(gòu)件檢驗

構(gòu)件檢驗是保證安裝質(zhì)量的第一道關(guān)口，旨在驗證所有到場構(gòu)件是否滿足設(shè)計要求，為后續(xù)安裝工作提供基礎(chǔ)。

1.資料核驗：

(1)檢查構(gòu)件的出廠合格證、材質(zhì)證明書、設(shè)計圖紙等技術(shù)文件是否齊全、有效。

(2)核對構(gòu)件的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否與設(shè)計圖紙和采購合同一致。

2.外觀檢查：

(1)檢查構(gòu)件表面是否有裂紋、變形、銹蝕、磕碰等缺陷。允許范圍內(nèi)的表面缺陷應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)檢查構(gòu)件的焊接質(zhì)量，如焊縫是否存在咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。必要時進行焊縫外觀檢查或無損檢測（如超聲波探傷）。

(3)檢查構(gòu)件的防腐涂層（如底漆、面漆）是否完整、均勻，有無脫落、露底等現(xiàn)象。

3.尺寸測量：

(1)使用鋼卷尺、卡尺、角度尺等量具，對構(gòu)件的關(guān)鍵尺寸（如長度、寬度、厚度、孔徑、角度等）進行測量，確保其在制造允許偏差范圍內(nèi)。

(2)對焊縫的寬度、高度進行測量，是否符合設(shè)計要求。

(3)對于大型構(gòu)件，如閘門面板、壓力管道管身等，可能需要進行整體尺寸和形位公差的檢測。

4.材料復(fù)檢（必要時）：

(1)對于重要構(gòu)件或使用特殊材料的構(gòu)件，可按規(guī)范要求或設(shè)計要求，進行抽樣復(fù)檢，如核對鋼材的屈服強度、抗拉強度、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)。

(2)對焊條的型號、焊劑的質(zhì)量等進行確認(rèn)，確保符合焊接工藝要求。

5.檢驗記錄與標(biāo)識：

(1)對所有檢驗結(jié)果進行詳細記錄，包括檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、實測值、合格與否等。

(2)對合格的構(gòu)件進行標(biāo)識，如粘貼合格標(biāo)簽或做明顯標(biāo)記，不合格構(gòu)件應(yīng)隔離存放，并注明原因，不得用于安裝。

(二)吊裝準(zhǔn)備

吊裝是金屬結(jié)構(gòu)安裝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及大型、重型構(gòu)件，作業(yè)風(fēng)險較高，必須進行周密的準(zhǔn)備和嚴(yán)格的安全管理。

1.吊裝方案編制與審批：

(1)根據(jù)構(gòu)件的形狀、重量、安裝位置、現(xiàn)場環(huán)境等因素，編制詳細的吊裝方案。方案應(yīng)包括吊裝方法、吊裝設(shè)備選擇、荷載計算、受力分析、吊裝步驟、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

(2)吊裝方案需經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人和相關(guān)部門的審批，確保其技術(shù)可行性和安全性。

2.吊裝設(shè)備選擇與檢查：

(1)根據(jù)吊裝方案確定的荷載，選擇合適的起重設(shè)備，如汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機等。多臺起重機聯(lián)合吊裝時，需進行同步性設(shè)計和協(xié)調(diào)。

(2)起重機進場后，應(yīng)進行全面檢查，包括主要部件的磨損情況、鋼絲繩的磨損和斷絲情況、制動器的性能、液壓系統(tǒng)的壓力等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

(3)配套的吊索具（如吊帶、吊鉤、卸扣等）需根據(jù)構(gòu)件重量和形狀選擇，并進行嚴(yán)格檢查，確保其規(guī)格、強度滿足要求，無裂紋、變形等缺陷。必要時進行強度校核。

3.吊裝場地與環(huán)境準(zhǔn)備：

(1)清理吊裝區(qū)域，確保地面平整、堅實，能夠承受起重機的工作半徑和最大起重量。必要時進行地基處理或鋪設(shè)墊板。

(2)設(shè)置吊裝警戒區(qū)域，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。

(3)檢查天氣情況，大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。

(4)對于高空吊裝，需搭設(shè)操作平臺和安全通道，并設(shè)置安全防護設(shè)施。

4.構(gòu)件就位與固定：

(1)根據(jù)吊裝方案，提前在安裝位置設(shè)置構(gòu)件的臨時支撐或墊塊，確保構(gòu)件就位時的穩(wěn)定。

(2)吊裝過程中，由專人指揮，緩慢、平穩(wěn)地移動構(gòu)件，避免碰撞已安裝好的結(jié)構(gòu)或其他設(shè)施。

(3)構(gòu)件接近安裝位置時，仔細對中、調(diào)平，確保其安裝精度符合要求。

(4)構(gòu)件臨時固定后，方可松開吊索具，并進行最終的調(diào)整和固定。

(三)安裝過程

安裝過程是將構(gòu)件按照設(shè)計要求固定到位，并確保其連接可靠、整體穩(wěn)定的過程。

1.連接方式：

(1)常用的連接方式包括焊接、螺栓連接、鉚接等。選擇哪種連接方式取決于設(shè)計要求、構(gòu)件材料、安裝條件等因素。

(2)焊接連接需按焊接工藝規(guī)程進行，控制焊接順序、焊接電流、焊接速度等參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。焊后可能需要進行外觀檢查或無損檢測。

(3)螺栓連接需確保螺栓的規(guī)格、等級符合要求，連接前清理干凈螺紋，使用合適的墊圈和扭矩扳手進行緊固，達到設(shè)計要求的扭矩值。

2.安裝順序：

(1)遵循“先主后次、先粗后精、自下而上”的原則進行安裝。先安裝主要的承重構(gòu)件，如閘門梁、壓力管道管身等，再安裝次要構(gòu)件，如支臂、連接板等。

(2)對于多層或分段安裝的構(gòu)件，應(yīng)先安裝底層或底層段，再逐層或逐段向上安裝。

3.測量與校正：

(1)在安裝過程中和安裝完成后，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等測量設(shè)備，對構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、水平度、垂直度等進行測量和校正。

(2)校正時應(yīng)緩慢進行，避免對已安裝構(gòu)件產(chǎn)生過大應(yīng)力。必要時可采取反力裝置或調(diào)整支撐點等方法。

(3)校正后的構(gòu)件應(yīng)進行臨時固定，防止在后續(xù)安裝或調(diào)整過程中發(fā)生位移。

4.高強螺栓連接（如適用）：

(1)使用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行高強螺栓的緊固。扭矩法需使用扭矩扳手，確保每個螺栓的扭矩值達到設(shè)計要求；轉(zhuǎn)角法通過測量螺母旋轉(zhuǎn)的角度來控制預(yù)緊力。

(2)緊固應(yīng)分初擰、終擰兩次進行。初擰是為了消除螺紋間隙，終擰是為了達到最終預(yù)緊力。

(3)緊固完成后，應(yīng)對螺栓進行復(fù)檢，檢查其外露絲扣數(shù)量（通常為2-3扣）和扭矩值，確保符合要求。

5.焊縫質(zhì)量保證：

(1)焊工應(yīng)持有效的焊工合格證上崗。根據(jù)焊縫等級，選用合適的焊接方法和焊材。

(2)焊接過程中，清除焊縫附近的油污、鐵銹、水分等。定位焊縫應(yīng)牢固可靠，防止在正式焊接時產(chǎn)生裂紋或變形。

(3)焊接完成后，進行焊縫外觀檢查，檢查是否存在裂紋、未焊透、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。對一級焊縫可能還需要進行超聲波探傷等內(nèi)部缺陷檢測。

(四)防腐處理

金屬結(jié)構(gòu)的防腐處理是延長其使用壽命、保證結(jié)構(gòu)安全的重要措施。防腐工作通常在安裝完成或分段完成后進行。

1.表面處理：

(1)防腐前，必須對構(gòu)件表面進行徹底清理，去除氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污等附著物。

(2)常用的表面處理方法包括手工除銹（鏟除、打磨）、噴砂（干噴、濕噴）、拋丸等。表面處理等級應(yīng)達到設(shè)計要求（如Sa2.5級或St3級）。

(3)清理后的表面應(yīng)無可見油污、銹蝕、氧化皮等，呈現(xiàn)金屬本色。必要時進行表面粗糙度檢查。

2.底漆涂裝：

(1)表面處理合格后，應(yīng)盡快涂裝底漆，以防止重新銹蝕。常用的底漆有環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆、磷酸鋅底漆等。

(2)涂裝前檢查底漆的質(zhì)量，如是否變質(zhì)、結(jié)塊等。稀釋劑應(yīng)使用與產(chǎn)品配套的稀釋劑。

(3)涂裝應(yīng)均勻，無流掛、漏涂。涂裝方法可選用刷涂、噴涂、浸涂等。對于復(fù)雜形狀的構(gòu)件，噴涂通常是較好的方法。

3.面漆涂裝：

(1)底漆干燥固化后，方可涂裝面漆。面漆起裝飾和防護作用，常用的有環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。

(2)面漆的品種和性能應(yīng)與底漆相容，形成配套的防腐體系。

(3)面漆涂裝應(yīng)注重顏色和外觀，涂層應(yīng)均勻、平整，無針孔、氣泡等缺陷。

4.涂層質(zhì)量檢查：

(1)涂裝完成后，應(yīng)進行涂層質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括涂層厚度（通常使用涂層測厚儀進行測量）、外觀質(zhì)量（顏色、光澤、平整度等）。

(2)對于重要結(jié)構(gòu)或特殊環(huán)境，可能需要進行附著力測試、耐腐蝕性測試等。

(3)涂層厚度應(yīng)均勻，滿足設(shè)計要求。一般部位涂層厚度允許偏差為±5μm，特殊部位按設(shè)計要求。

5.環(huán)境與防護：

(1)涂裝作業(yè)應(yīng)在干燥、通風(fēng)的環(huán)境下進行。避免在雨、雪、霧、大風(fēng)天氣或空氣濕度大于85%時進行室外涂裝。

(2)涂裝完成的構(gòu)件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)恼诒未胧?，防止運輸、儲存或后續(xù)安裝過程中發(fā)生二次污染或損傷。

(3)對于長期暴露在特殊環(huán)境（如海洋大氣、化工腐蝕環(huán)境）中的結(jié)構(gòu)，可能需要采用更重型的防腐體系或采取陰極保護等輔助措施。

一、概述

水利工程施工技術(shù)規(guī)范是指導(dǎo)水利工程建設(shè)項目實施的重要技術(shù)文件，旨在確保工程質(zhì)量和安全，提高施工效率，并符合環(huán)境保護要求。本規(guī)范涵蓋了施工準(zhǔn)備、土方工程、混凝土工程、地基處理、金屬結(jié)構(gòu)安裝等多個方面的技術(shù)要求，適用于各類水利水電工程。

二、施工準(zhǔn)備階段

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.編制施工組織設(shè)計，明確施工方案、資源配置和進度計劃。

2.進行技術(shù)交底，確保施工人員熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)要求。

3.檢查施工設(shè)備，確保其性能滿足工程需求，并進行標(biāo)定校準(zhǔn)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.清理施工區(qū)域，移除障礙物，確保場地平整。

2.布設(shè)臨時設(shè)施，包括辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫和施工便道。

3.設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定施工危險區(qū)域，并配置安全防護設(shè)施。

（三）測量放線

1.采用GPS、全站儀等設(shè)備進行精確測量，建立施工控制網(wǎng)。

2.標(biāo)注關(guān)鍵點位，如軸線、高程控制點等，確保施工精度。

3.定期復(fù)核測量數(shù)據(jù)，防止誤差累積。

三、土方工程

（一）開挖

1.根據(jù)設(shè)計要求確定開挖順序，分層、分段進行。

2.使用挖掘機、裝載機等設(shè)備，配合自卸汽車進行土方轉(zhuǎn)運。

3.控制開挖邊坡坡度，防止坍塌，必要時采取支護措施。

（二）回填

1.采用分層壓實法，每層厚度控制在300mm以內(nèi)。

2.使用振動碾壓機進行壓實，確保密實度達到設(shè)計要求（如95%以上）。

3.檢查回填土的含水量，調(diào)整至最佳壓實狀態(tài)。

（三）排水

1.設(shè)置臨時排水溝，及時排除施工區(qū)域積水。

2.采用土工布等材料進行邊坡防護，防止水土流失。

3.雨季施工時，加強排水措施，避免泡漿現(xiàn)象。

四、混凝土工程

（一）原材料

1.水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，強度等級不低于設(shè)計要求（如P.O42.5）。

2.砂石骨料需過篩，含泥量控制在1%以內(nèi)。

3.拌合用水采用飲用水或符合標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)水。

（二）攪拌與運輸

1.按照配合比設(shè)計進行投料，使用強制式攪拌機進行攪拌。

2.攪拌時間控制在2-3分鐘，確保混合均勻。

3.采用混凝土罐車進行運輸，途中防止離析。

（三）澆筑與振搗

1.模板安裝前進行清理，確保表面平整，并涂刷脫模劑。

2.采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm。

3.使用插入式振搗器進行振搗，確?；炷撩軐?，避免蜂窩麻面。

（四）養(yǎng)護

1.澆筑完成后12小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，保持濕潤。

2.普通混凝土養(yǎng)護期不少于7天，特殊混凝土按設(shè)計要求延長。

3.采用塑料薄膜或草袋覆蓋，防止水分蒸發(fā)。

五、地基處理

（一）換填法

1.清理軟弱土層，分層換填碎石或砂礫。

2.每層換填后進行壓實，控制干密度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)置排水墊層，防止地基滲水。

（二）樁基施工

1.采用鉆孔灌注樁或靜壓樁，根據(jù)地質(zhì)條件選擇施工方法。

2.鉆孔過程中控制泥漿指標(biāo)，防止孔壁坍塌。

3.樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，避免斷樁。

（三）預(yù)壓法

1.采用堆載預(yù)壓或真空預(yù)壓，加載速率需均勻控制。

2.設(shè)置沉降觀測點，監(jiān)測地基變形情況。

3.預(yù)壓荷載需超過設(shè)計要求，并保持足夠時間（如3-6個月）。

六、金屬結(jié)構(gòu)安裝

（一）構(gòu)件檢驗

1.到場構(gòu)件需核對出廠合格證，檢查外觀和尺寸偏差。

2.對焊縫、螺栓等進行無損檢測，確保符合規(guī)范。

3.必要時進行力學(xué)性能試驗，如拉伸、彎曲測試。

（二）吊裝準(zhǔn)備

1.設(shè)置吊裝支架，確保承重能力滿足要求。

2.編制吊裝方案，明確吊點、吊索具選擇和指揮信號。

3.進行吊裝模擬，驗證方案可行性。

（三）安裝過程

1.采用兩臺汽車吊配合安裝，確保同步操作。

2.安裝過程中使用經(jīng)緯儀校正位置，保證垂直度。

3.螺栓緊固需分批、對稱進行，力矩達到設(shè)計要求。

（四）防腐處理

1.構(gòu)件表面除銹后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和面漆。

2.涂層厚度均勻，總厚度不低于設(shè)計值（如80-120μm）。

3.防腐材料需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如C4級或更高。

七、質(zhì)量與安全管理

（一）質(zhì)量控制

1.建立三檢制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序合格。

2.采用見證取樣法，對混凝土、鋼筋等材料進行送檢。

3.記錄施工日志，完整保存質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

（二）安全管理

1.作業(yè)人員需持證上崗，佩戴安全防護用品。

2.高處作業(yè)設(shè)置安全防護欄桿，并系好安全帶。

3.定期檢查設(shè)備，如起重機、用電線路等，防止事故發(fā)生。

八、環(huán)境保護措施

（一）揚塵控制

1.施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，裸露土方進行覆蓋。

2.運輸車輛配備防塵裝置，如噴淋系統(tǒng)。

3.噪聲作業(yè)安排在非敏感時段，如夜間禁止土方開挖。

（二）廢水處理

1.設(shè)置沉淀池，處理施工廢水，達標(biāo)后排放。

2.生活污水采用化糞池處理，定期清運。

3.禁止將廢油、化學(xué)品直接排放至水體。

（三）生態(tài)保護

1.保護施工區(qū)域周邊的植被，盡量減少破壞。

2.施工結(jié)束后及時恢復(fù)土地，如撒播草籽或種植樹木。

3.對野生動物遷徙路線進行評估，必要時設(shè)置通道。

五、地基處理

地基處理是確保水利工程結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定性和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對不同的地質(zhì)條件和工程要求，需選擇適宜的地基處理方法，并進行精細化施工。

(一)換填法

換填法適用于處理淺層軟弱地基或不均勻地基，通過挖除不良土層，換填強度較高、壓縮性低的材料，從而提高地基承載力，減少沉降。

1.土方開挖與運輸：

(1)采用挖掘機進行軟弱土層的剝離和挖裝作業(yè)。開挖時應(yīng)注意保持邊坡穩(wěn)定，必要時進行臨時支護。

(2)根據(jù)運距和施工條件，選擇合適的自卸汽車或其他運輸工具將挖出的不良土運至指定的棄土場。

(3)開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖或欠挖，確保換填厚度符合設(shè)計要求。

2.換填材料選擇與準(zhǔn)備：

(1)常用的換填材料包括級配良好的中粗砂、碎石、石粉、級配砂石等。材料的選擇應(yīng)基于工程要求、材料來源和經(jīng)濟性原則。

(2)換填材料進場后，應(yīng)進行顆粒分析、含泥量、密度等指標(biāo)的檢測，確保滿足設(shè)計要求。

(3)如采用級配砂石，需預(yù)先篩分或混合，保證其級配曲線符合設(shè)計規(guī)定。

3.分層換填與壓實：

(1)按照設(shè)計要求的厚度進行分層鋪填，每層厚度建議控制在200mm至300mm之間，具體視壓實機械和土料性質(zhì)而定。

(2)鋪填后，立即采用合適的壓實機械進行碾壓。常用壓實機械包括振動碾壓機、平地機等。壓實時應(yīng)遵循“先輕后重、先靜后振、先慢后快”的原則。

(3)控制碾壓遍數(shù)，確保每層達到設(shè)計的密實度標(biāo)準(zhǔn)。密實度通常以干密度表示，需通過環(huán)刀法或灌砂法進行現(xiàn)場取樣檢測。

(4)壓實過程中注意控制含水量，通常在最佳含水量附近進行碾壓效果最佳。含水量過高或過低都會影響壓實效果。

4.質(zhì)量檢測與驗收：

(1)每層壓實完成后，應(yīng)及時進行密實度檢測，合格后方可進行上層鋪填。

(2)對換填地基的整體均勻性進行評估，必要時進行載荷試驗，驗證其承載能力是否滿足上部結(jié)構(gòu)要求。

(3)做好施工記錄，包括材料來源、每層鋪填厚度、壓實遍數(shù)、含水量、干密度等，形成完整的質(zhì)量檔案。

(二)樁基施工

樁基是一種將上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到深部堅硬持力層或承載力較高的地基土中的基礎(chǔ)形式。樁基施工方法多樣，常見的有鉆孔灌注樁、靜壓樁、錘擊樁等。根據(jù)地質(zhì)條件和工程特點選擇合適的施工方法至關(guān)重要。

1.施工平臺搭設(shè)與樁位放樣：

(1)根據(jù)樁基類型和數(shù)量，搭設(shè)穩(wěn)固的施工平臺，確保滿足鉆機、吊裝設(shè)備等的承載要求。

(2)使用全站儀或GPS等測量設(shè)備，精確放出每個樁的中心位置，并設(shè)置護樁進行保護，確保樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.成孔（以鉆孔灌注樁為例）：

(1)鉆機就位后，進行調(diào)平和對中，確保鉆頭中心與樁位對準(zhǔn)。

(2)開鉆前檢查鉆機各部件性能，確保運行正常。根據(jù)地質(zhì)剖面圖，選擇合適的鉆進工藝和參數(shù)（如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量）。

(3)鉆進過程中，應(yīng)連續(xù)、勻速進行，并密切監(jiān)測地層變化。遇有異常情況（如地質(zhì)突變、涌水涌砂等），應(yīng)立即停止鉆進，分析原因并采取應(yīng)對措施。

(4)保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定，高于地下水位，形成泥漿護壁，防止孔壁坍塌。定期檢測泥漿性能指標(biāo)（如比重、粘度、含砂率），確保其滿足護壁要求。

(5)鉆孔達到設(shè)計深度后，進行孔深、孔徑、垂直度等指標(biāo)的檢測，合格后方可進行清孔。

3.清孔與驗孔：

(1)清孔的主要目的是清除孔底沉渣和孔壁附著的泥皮，減少樁基的沉降和保證成樁質(zhì)量。常用方法包括換漿法、氣舉反循環(huán)法、掏渣筒法等。

(2)清孔后，應(yīng)進行孔底沉渣厚度檢測，通常采用重錘法或沉淀管法，確保沉渣厚度不超過設(shè)計規(guī)定（如不大于10cm）。

(3)同時檢查孔徑和垂直度，確保滿足設(shè)計要求。

4.鋼筋籠制作與安放：

(1)鋼筋籠應(yīng)在加工廠按設(shè)計圖紙制作，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接質(zhì)量等符合要求。鋼筋籠應(yīng)設(shè)置保護層墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度。

(2)鋼筋籠吊裝時應(yīng)采用專用吊具，避免扭曲、變形。安放時緩慢下放，確保居中，避免碰撞孔壁。鋼筋籠底部應(yīng)落在孔底設(shè)計高程上。

(3)鋼筋籠頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，并固定牢靠，防止在混凝土澆筑過程中上浮。

5.混凝土澆筑：

(1)采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足強度、和易性等要求?；炷撂涠葢?yīng)通過試驗確定，并控制在合理范圍內(nèi)。

(2)澆筑前檢查導(dǎo)管（或漏斗）的密封性和通暢性。首次澆筑時，導(dǎo)管底部應(yīng)距離孔底一定距離（如30-50cm），防止孔底沉渣卷入混凝土。

(3)采用連續(xù)澆筑方式，防止出現(xiàn)斷樁。澆筑過程中應(yīng)測量混凝土上升高度，并計算澆筑量，確保樁身混凝土密實、完整。

(4)控制混凝土澆筑速度，防止過快導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)或混凝土離析。必要時可配合泥漿循環(huán)，保持孔內(nèi)清潔。

6.成樁質(zhì)量檢測：

(1)樁基施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測。常用的檢測方法包括低應(yīng)變動力檢測（反射波法）、高應(yīng)變動力檢測、聲波透射法、鉆芯取樣法等。

(2)低應(yīng)變檢測主要用于判斷樁身完整性，如是否存在斷樁、夾泥、縮徑等缺陷。

(3)高應(yīng)變檢測不僅可以判斷樁身完整性，還能估算樁基的承載力。

(4)聲波透射法適用于大直徑樁，可檢測樁身內(nèi)部缺陷。

(5)鉆芯取樣法是檢測樁基質(zhì)量最直接、最可靠的方法，可以直觀檢查樁身混凝土強度、完整性、鋼筋布置等。

(6)檢測結(jié)果應(yīng)進行綜合分析，不合格的樁基需進行加固處理或采取其他補救措施。

(三)預(yù)壓法

預(yù)壓法通過在地基表面施加荷載，使地基土產(chǎn)生預(yù)先固結(jié)，從而提高地基的承載能力和減少工后沉降。常用于處理軟土地基。

1.預(yù)壓荷載設(shè)計：

(1)根據(jù)地基土的固結(jié)特性和工程要求，確定預(yù)壓荷載的大小和施加方式（如堆載預(yù)壓、真空預(yù)壓或兩者結(jié)合）。

(2)堆載預(yù)壓荷載通常應(yīng)大于或等于設(shè)計要求的有效荷載，一般超載10%-20%。荷載分布應(yīng)均勻，避免對地基產(chǎn)生不均勻應(yīng)力。

(3)真空預(yù)壓通過在地面鋪設(shè)密封膜，并用真空泵抽氣，形成負壓，使地下水滲出，地基有效應(yīng)力增加，達到預(yù)壓效果。

2.加載板與堆載材料：

(1)堆載預(yù)壓時，常使用砂墊層作為加載板，厚度根據(jù)荷載大小和施工設(shè)備確定，一般不小于30cm。

(2)堆載材料宜選用透水性好的材料，如級配砂石、碎石等，避免使用淤泥、粘土等可能產(chǎn)生二次固結(jié)或污染地基的材料。

(3)堆載應(yīng)分層、分級施加，每層加載后等待一段時間，讓地基土有一定的固結(jié)時間，再施加下一層，防止地基產(chǎn)生過大的瞬時沉降。

3.監(jiān)測計劃與實施：

(1)在預(yù)壓區(qū)域布設(shè)監(jiān)測點，包括地表沉降觀測點、地下水位觀測點、地基內(nèi)部豎向和水平位移觀測點等。

(2)加載期間，應(yīng)定期監(jiān)測各項指標(biāo)的變化，如每日或每周進行沉降觀測，每周進行水位觀測。

(3)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，評估地基固結(jié)進展和預(yù)壓效果，判斷是否達到終止預(yù)壓的標(biāo)準(zhǔn)。

4.卸載與地基驗收：

(1)當(dāng)監(jiān)測到的地基沉降速率和固結(jié)度達到設(shè)計要求時，可以開始分級卸載。

(2)卸載后，應(yīng)繼續(xù)進行一定的觀測期，以監(jiān)測地基的回彈和最終沉降。

(3)根據(jù)預(yù)壓前后地基承載力的對比、沉降量的控制情況等，綜合評定預(yù)壓地基處理效果，確認(rèn)滿足工程使用要求后，方可進行后續(xù)施工。

六、金屬結(jié)構(gòu)安裝

金屬結(jié)構(gòu)（如閘門、啟閉機、壓力管道等）是水利工程中重要的組成部分，其安裝質(zhì)量直接影響工程的安全運行和使用壽命。安裝過程需嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)安全、安裝精度和功能可靠。

(一)構(gòu)件檢驗

構(gòu)件檢驗是保證安裝質(zhì)量的第一道關(guān)口，旨在驗證所有到場構(gòu)件是否滿足設(shè)計要求，為后續(xù)安裝工作提供基礎(chǔ)。

1.資料核驗：

(1)檢查構(gòu)件的出廠合格證、材質(zhì)證明書、設(shè)計圖紙等技術(shù)文件是否齊全、有效。

(2)核對構(gòu)件的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否與設(shè)計圖紙和采購合同一致。

2.外觀檢查：

(1)檢查構(gòu)件表面是否有裂紋、變形、銹蝕、磕碰等缺陷。允許范圍內(nèi)的表面缺陷應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)檢查構(gòu)件的焊接質(zhì)量，如焊縫是否存在咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。必要時進行焊縫外觀檢查或無損檢測（如超聲波探傷）。

(3)檢查構(gòu)件的防腐涂層（如底漆、面漆）是否完整、均勻，有無脫落、露底等現(xiàn)象。

3.尺寸測量：

(1)使用鋼卷尺、卡尺、角度尺等量具，對構(gòu)件的關(guān)鍵尺寸（如長度、寬度、厚度、孔徑、角度等）進行測量，確保其在制造允許偏差范圍內(nèi)。

(2)對焊縫的寬度、高度進行測量，是否符合設(shè)計要求。

(3)對于大型構(gòu)件，如閘門面板、壓力管道管身等，可能需要進行整體尺寸和形位公差的檢測。

4.材料復(fù)檢（必要時）：

(1)對于重要構(gòu)件或使用特殊材料的構(gòu)件，可按規(guī)范要求或設(shè)計要求，進行抽樣復(fù)檢，如核對鋼材的屈服強度、抗拉強度、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)。

(2)對焊條的型號、焊劑的質(zhì)量等進行確認(rèn)，確保符合焊接工藝要求。

5.檢驗記錄與標(biāo)識：

(1)對所有檢驗結(jié)果進行詳細記錄，包括檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、實測值、合格與否等。

(2)對合格的構(gòu)件進行標(biāo)識，如粘貼合格標(biāo)簽或做明顯標(biāo)記，不合格構(gòu)件應(yīng)隔離存放，并注明原因，不得用于安裝。

(二)吊裝準(zhǔn)備

吊裝是金屬結(jié)構(gòu)安裝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及大型、重型構(gòu)件，作業(yè)風(fēng)險較高，必須進行周密的準(zhǔn)備和嚴(yán)格的安全管理。

1.吊裝方案編制與審批：

(1)根據(jù)構(gòu)件的形狀、重量、安裝位置、現(xiàn)場環(huán)境等因素，編制詳細的吊裝方案。方案應(yīng)包括吊裝方法、吊裝設(shè)備選擇、荷載計算、受力分析、吊裝步驟、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

(2)吊裝方案需經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人和相關(guān)部門的審批，確保其技術(shù)可行性和安全性。

2.吊裝設(shè)備選擇與檢查：

(1)根據(jù)吊裝方案確定的荷載，選擇合適的起重設(shè)備，如汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機等。多臺起重機聯(lián)合吊裝時，需進行同步性設(shè)計和協(xié)調(diào)。

(2)起重機進場后，應(yīng)進行全面檢查，包括主要部件的磨損情況、鋼絲繩的磨損和斷絲情況、制動器的性能、液壓系統(tǒng)的壓力等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

(3)配套的吊索具（如吊帶、吊鉤、卸扣等）需根據(jù)構(gòu)件重量和形狀選擇，并進行嚴(yán)格檢查，確保其規(guī)格、強度滿足要求，無裂紋、變形等缺陷。必要時進行強度校核。

3.吊裝場地與環(huán)境準(zhǔn)備：

(1)清理吊裝區(qū)域，確保地面平整、堅實，能夠承受起重機的工作半徑和最大起重量。必要時進行地基處理或鋪設(shè)墊板。

(2)設(shè)置吊裝警戒區(qū)域，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。

(3)檢查天氣情況，大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。

(4)對于高空吊裝，需搭設(shè)操作平臺和安全通道，并設(shè)置安全防護設(shè)施。

4.構(gòu)件就位與固定：

(1)根據(jù)吊裝方案，提前在安裝位置設(shè)置構(gòu)件的臨時支撐或墊塊，確保構(gòu)件就位時的穩(wěn)定。

(2)吊裝過程中，由專人指揮，緩慢、平穩(wěn)地移動構(gòu)件，避免碰撞已安裝好的結(jié)構(gòu)或其他設(shè)施。

(3)構(gòu)件接近安裝位置時，仔細對中、調(diào)平，確保其安裝精度符合要求。

(4)構(gòu)件臨時固定后，方可松開吊索具，并進行最終的調(diào)整和固定。

(三)安裝過程

安裝過程是將構(gòu)件按照設(shè)計要求固定到位，并確保其連接可靠、整體穩(wěn)定的過程。

1.連接方式：

(1)常用的連接方式包括焊接、螺栓連接、鉚接等。選擇哪種連接方式取決于設(shè)計要求、構(gòu)件材料、安裝條件等因