石油化工場(chǎng)站安全操作規(guī)程一、前言為規(guī)范石油化工場(chǎng)站（以下簡稱“場(chǎng)站”）作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故、保障人員生命與設(shè)備設(shè)施安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》等法規(guī)及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合場(chǎng)站生產(chǎn)特點(diǎn)制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于場(chǎng)站裝卸、儲(chǔ)存、輸送及設(shè)備維護(hù)等作業(yè)，全體作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守。二、總則1.作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考核合格，取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗；特種作業(yè)人員（如電工、焊工等）須持有效特種作業(yè)操作證。2.作業(yè)前應(yīng)熟悉作業(yè)內(nèi)容、工藝參數(shù)及潛在風(fēng)險(xiǎn)，掌握應(yīng)急處置流程；作業(yè)中嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患須立即整改或報(bào)告。3.場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火、非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；作業(yè)期間須保持通訊暢通，配備應(yīng)急救援器材并定期維護(hù)。三、通用安全要求（一）個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴防靜電工作服、防滑工作鞋，佩戴安全帽、防護(hù)手套；涉及有毒有害介質(zhì)作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性佩戴防毒面具、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。（二）作業(yè)許可管理動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特殊作業(yè)，須辦理作業(yè)許可證，經(jīng)審批并落實(shí)安全措施（如氣體檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)）后方可作業(yè)；監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗。（三）設(shè)備設(shè)施檢查作業(yè)前應(yīng)對(duì)裝卸鶴管、泵體、閥門、管線、儀表等設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查：確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)正確，管線無泄漏、變形，儀表顯示正常；靜電接地裝置、防雷設(shè)施須檢測(cè)合格（接地電阻符合要求）。（四）作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔、無雜物堆積；裝卸車區(qū)域應(yīng)設(shè)置防火堤、圍堰，防止介質(zhì)泄漏擴(kuò)散；雨雪、六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，停止露天裝卸、高處作業(yè)等危險(xiǎn)性作業(yè)。四、作業(yè)環(huán)節(jié)操作規(guī)范（一）裝卸作業(yè)（以汽車裝卸為例）1.車輛入站車輛入站前，駕駛員須出具有效證件，車輛防火帽、接地線、滅火器等安全設(shè)施須完好；嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)入站，車輛應(yīng)按指定路線行駛、?？?。2.裝卸操作車輛?？亢?，拉緊手剎、熄火（司機(jī)不得離開駕駛室，特殊情況需離開時(shí)應(yīng)切斷車輛電源）；作業(yè)人員先接罐體、后接接地極連接靜電接地線，檢查鶴管與車輛接口密封良好，按工藝要求開啟閥門、啟動(dòng)泵（嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)）。裝卸過程中應(yīng)監(jiān)控流量、壓力及液位，防止超裝、泄漏；易燃易爆介質(zhì)裝卸時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，禁止敲擊、碰撞設(shè)備；作業(yè)期間不得移動(dòng)車輛或進(jìn)行維修。3.裝卸完畢關(guān)閉鶴管閥門、停泵，先拆接地極、后拆罐體拆除靜電接地線；檢查車輛接口無泄漏后，司機(jī)確認(rèn)無誤方可啟動(dòng)車輛，駛離作業(yè)區(qū)域。（二）儲(chǔ)存作業(yè)1.儲(chǔ)罐管理定期檢查儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力（確保在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)）；浮頂罐檢查浮盤密封狀況，內(nèi)浮頂罐嚴(yán)禁浮盤卡阻；儲(chǔ)罐防雷、防靜電接地裝置須定期檢測(cè)，雨季前全面檢查防雷設(shè)施。2.介質(zhì)輸送與倒罐倒罐作業(yè)前確認(rèn)管線連接正確，開啟閥門時(shí)緩慢操作（防止憋壓）；輸送過程中監(jiān)控流量、壓力，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；不同介質(zhì)切換時(shí)，應(yīng)按要求吹掃、置換管線，防止混裝。3.儲(chǔ)罐區(qū)巡檢巡檢人員按規(guī)定路線、頻次巡檢，檢查儲(chǔ)罐附件（呼吸閥、阻火器、人孔等）完好，有無泄漏、結(jié)霜等異常；發(fā)現(xiàn)液位、壓力突變時(shí)，立即查明原因并報(bào)告。（三）輸送作業(yè)（管線輸送）1.管線投用前檢查確認(rèn)管線走向、閥門狀態(tài)正確，盲板已拆除；對(duì)管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)，檢查焊縫、法蘭、閥門等密封點(diǎn)無泄漏；易燃易爆介質(zhì)管線須氮?dú)庵脫Q（氧含量≤0.5%）。2.輸送操作啟動(dòng)泵前應(yīng)盤車，檢查潤滑油位、冷卻水正常；輸送過程中監(jiān)控泵電流、壓力及管線振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常（如壓力驟變、管線異響）立即停泵檢查；嚴(yán)禁帶壓檢修管線。3.管線停用與維護(hù)停用管線應(yīng)按工藝要求吹掃、置換，必要時(shí)加盲板隔離；長期停用的管線應(yīng)定期檢查防腐層、支座，防止腐蝕、變形。（四）設(shè)備維護(hù)與檢修1.日常維護(hù)按規(guī)程定期對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門等設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固、清潔；檢查儀表（壓力表、溫度計(jì)等）準(zhǔn)確性，定期校驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（異響、振動(dòng)、泄漏）及時(shí)報(bào)修。2.檢修作業(yè)檢修前須辦理設(shè)備交出手續(xù)，切斷電源、氣源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門并加盲板隔離；設(shè)備內(nèi)部須吹掃、置換，可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)合格后方可作業(yè)；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，辦理受限空間作業(yè)許可證，通風(fēng)良好并專人監(jiān)護(hù)。檢修完畢后，按要求回裝部件，確認(rèn)無誤后方可投用。五、應(yīng)急處置（一）泄漏處置發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄漏時(shí)，立即停止作業(yè)、切斷泄漏源（關(guān)閉閥門、停泵）；泄漏區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火、用電，設(shè)置警戒帶、疏散無關(guān)人員；使用防爆工具堵漏，泄漏量大時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急噴淋、圍堰等設(shè)施；有毒介質(zhì)泄漏時(shí)，作業(yè)人員佩戴防毒面具，在上風(fēng)向處置。（二）火災(zāi)爆炸處置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷火源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器、消火栓初期撲救；火勢(shì)較大時(shí)，撥打火警電話、啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案、組織人員疏散；易燃易爆介質(zhì)火災(zāi)禁止直流水沖擊，采用泡沫、干粉等滅火劑；爆炸后立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，待安全后處置。（三）中毒窒息處置發(fā)現(xiàn)人員中毒窒息時(shí)，立即移至通風(fēng)良好處，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；呼吸、心跳停止時(shí)，立即心肺復(fù)蘇并撥打急救電話；同時(shí)查明毒源、切斷泄漏，防止事故擴(kuò)大。六、附則1.本規(guī)程由場(chǎng)站安全管理部門解釋、修訂，每年結(jié)合實(shí)際評(píng)審