產(chǎn)品質量抽檢結果反饋表模板一、適用場景說明本模板適用于各類生產(chǎn)型企業(yè)、供應鏈企業(yè)及質量監(jiān)管部門對產(chǎn)品質量進行抽樣檢驗后的結果反饋與記錄，具體場景包括但不限于：生產(chǎn)過程抽檢：在生產(chǎn)線上對半成品或成品進行隨機抽樣，監(jiān)控生產(chǎn)過程穩(wěn)定性；入庫前抽檢：原材料、外購件或成品入庫前，驗證其是否符合質量標準；客戶反饋復檢：針對客戶投訴或退貨的產(chǎn)品進行專項抽檢，明確質量問題原因；第三方機構抽檢：配合市場監(jiān)管機構、認證機構或第三方檢測公司進行的質量監(jiān)督抽檢；定期質量審核：企業(yè)按季度或年度開展的質量體系內審，對關鍵產(chǎn)品進行抽檢評估。二、詳細操作流程（一）抽檢準備階段明確抽檢依據(jù)：根據(jù)產(chǎn)品標準（如國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）、技術圖紙、質量協(xié)議或客戶要求，確定抽檢的檢驗項目、合格判定標準（如AQL抽樣水準、允收/拒收限值）。制定抽檢計劃：明確抽檢范圍（如某批次產(chǎn)品、某生產(chǎn)線）、樣本數(shù)量（依據(jù)抽樣標準計算，如GB/T2828.1）、抽檢時間及地點，填寫《抽檢計劃表》并經(jīng)質量主管*審批。人員與工具準備：指定抽檢人員（需具備資質，如質檢員）、見證人員（如生產(chǎn)部門代表），準備好檢驗工具（如卡尺、千分尺、測試設備等），保證工具在校準有效期內。（二）抽樣實施階段隨機抽樣：按抽檢計劃從待檢批次中隨機抽取樣本，保證樣本具有代表性（避免選擇性抽樣）。若為批量產(chǎn)品，可采用簡單隨機抽樣、分層抽樣或系統(tǒng)抽樣方法。樣本標識與封樣：對抽取的樣本進行唯一性標識（如貼“抽檢樣本”標簽，注明批次號、抽樣日期、抽樣人），使用封條封存并雙方簽字確認，防止樣本替換或污染。記錄抽樣信息：填寫《抽樣記錄表》，記錄產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批次數(shù)量、抽樣基數(shù)、樣本數(shù)量、抽樣地點、抽樣時間、抽樣人、見證人等信息。（三）檢驗檢測階段按標準檢驗：依據(jù)抽檢計劃中的檢驗項目，使用合格工具逐項檢測樣本，如實記錄原始數(shù)據(jù)（如尺寸偏差、外觀缺陷、功能參數(shù)等）。數(shù)據(jù)復核：檢驗完成后，由另一名質檢員*對檢驗數(shù)據(jù)進行復核，保證數(shù)據(jù)準確無誤，避免記錄錯誤。不合格項記錄：若發(fā)覺不合格項，需詳細描述缺陷特征（如“產(chǎn)品表面劃痕長度＞2mm”“電氣功能絕緣電阻＜100MΩ”），并拍照或留存實物證據(jù)作為附件。（四）結果判定與反饋綜合判定：根據(jù)檢驗數(shù)據(jù)與合格判定標準，對樣本進行綜合判定（合格/不合格）。若為抽樣檢驗，需計算批合格/不合格概率（如依據(jù)AQL標準判定整批產(chǎn)品是否接收）。填寫反饋表：將抽檢信息、檢驗數(shù)據(jù)、判定結果、不合格項描述等錄入《產(chǎn)品質量抽檢結果反饋表》（見模板），保證信息完整、準確。結果傳遞：將反饋表及附件（如檢驗記錄、照片）提交至質量管理部門、生產(chǎn)部門、采購部門等相關方，對于嚴重不合格項（如涉及安全、功能），需24小時內以書面形式緊急通報。三、反饋表模板及填寫說明產(chǎn)品質量抽檢結果反饋表基本信息內容產(chǎn)品名稱（如：型智能手機）規(guī)格型號（如：SM-A202U）生產(chǎn)批次/訂單號（如：20231001批次/PO-202310001）生產(chǎn)日期（如：2023年10月1日）抽檢日期（如：2023年10月5日）抽檢地點（如：總裝車間A線末端/3號倉庫待檢區(qū)）抽檢基數(shù)（如：1000臺/500件）樣本數(shù)量（如：80臺/按GB/T2828.1-2013，一般檢驗II級，AQL=2.5）抽樣方法（如：隨機抽樣/分層抽樣）抽樣人員*工見證人員*代表（生產(chǎn)部）檢驗項目及結果檢驗標準實測值（或缺陷描述）單項判定（合格/不合格）備注（如缺陷等級）外觀檢查無劃痕、凹陷、色差樣本#3、#15外殼有明顯劃痕（長度3-5mm）不合格一般缺陷尺寸檢測（長度）150mm±0.5mm樣本#7實測150.8mm不合格超上偏差電氣功能（續(xù)航）連續(xù)使用≥8小時樣本#22實測6.5小時不合格嚴重缺陷包裝完整性說明書、配件齊全，包裝盒無破損樣本#40缺少快速指南不合格一般缺陷（其他項目）（按實際檢驗項目填寫）（按實際數(shù)據(jù)填寫）（合格/不合格）（如適用）綜合判定□合格（整批接收）□不合格（整批拒收）□特采（經(jīng)審批后接收）不合格原因分析（如：生產(chǎn)線設備調試異常導致尺寸偏差；電池供應商批次問題影響續(xù)航）處理意見□返工/返修（責任部門：部，完成時限：日前）□降級使用（適用等級：級）□報銷處理（審批人：）□退貨給供應商（供應商：*公司）改進措施（如：加強設備點檢，增加電池來料檢驗頻次）相關人員簽字抽檢人：__________檢驗員：__________審核人（質量部）：主管批準人（質量總監(jiān)）：總附件清單1.檢驗原始記錄頁______頁2.不合格項照片______張3.其他：__________填寫說明基本信息：需填寫產(chǎn)品唯一標識信息（如批次、訂單號），保證可追溯；檢驗項目及結果：按抽檢計劃逐項填寫，實測值需保留小數(shù)位數(shù)（如尺寸精確到0.01mm），不合格項需具體描述缺陷特征；綜合判定：依據(jù)抽樣標準（如AQL）或質量協(xié)議判定整批產(chǎn)品狀態(tài)，特采需附書面審批文件；處理意見：根據(jù)不合格嚴重程度明確責任部門及處理時限，返工/返修后需重新抽檢；簽字欄：抽檢人、檢驗員需手寫簽字，審核人、批準人需注明職務，保證責任到人。四、使用關鍵提示客觀性與規(guī)范性：抽樣過程需嚴格遵守隨機性原則，檢驗數(shù)據(jù)需真實、可追溯，嚴禁篡改記錄或選擇性判定；標準時效性：抽檢依據(jù)的標準（如國標、企標）需保證為最新版本，避免使用過期標準導致判定偏差；不合格品閉環(huán)管理：對不合格品需明確處理流程（隔離、標識、評審、處置），并跟蹤改進措施落實情況，形成閉環(huán)；記錄保存：反饋表及相關附件（檢驗記錄、照片、審批文件）需按質量記錄管理規(guī)定保存，保存期限