生產(chǎn)車間作業(yè)指導書及安全操作規(guī)程通用模板一、應用場景與適用范圍本模板適用于各類生產(chǎn)車間（如機械加工、裝配、焊接、噴涂、包裝等）的標準化作業(yè)指導與安全管理，可作為新員工培訓教材、日常作業(yè)操作規(guī)范、安全檢查依據(jù)及崗位技能考核參考。具體適用場景包括：新員工上崗前的系統(tǒng)培訓與考核；現(xiàn)有員工作業(yè)流程優(yōu)化與標準更新；車間日常安全巡檢與操作合規(guī)性核查；設備維護保養(yǎng)與異常情況應急處置指導。二、標準化作業(yè)流程詳解（一）作業(yè)前準備人員資質(zhì)確認操作人員須經(jīng)過崗位技能培訓并考核合格，持有相應上崗證書（如特種設備操作證）；檢查員工精神狀態(tài)，嚴禁疲勞、酒后或情緒異常者上崗；明確作業(yè)職責：操作工負責執(zhí)行具體工序，班組長負責監(jiān)督協(xié)調(diào)，安全員負責現(xiàn)場安全巡查。設備與工具檢查檢查設備電源、氣源、油路是否正常，防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否齊全有效；核對工具型號、規(guī)格是否符合作業(yè)要求（如扳手扭矩、量具精度），保證工具無破損、卡滯；設備開機前進行空載試運行，確認無異常聲音、振動或泄漏后，方可進入作業(yè)狀態(tài)。物料與產(chǎn)品確認核對物料名稱、規(guī)格、批次號是否與生產(chǎn)指令一致，檢查物料外觀有無破損、污染；確認半成品/成品狀態(tài)，保證前道工序已完成自檢并記錄合格；物料擺放整齊，符合“三定”原則（定點、定容、定量），通道寬度≥1米，不得堵塞消防設施。作業(yè)環(huán)境檢查清理作業(yè)區(qū)域雜物，保證地面平整、干燥，無油污、積水；檢查照明、通風、消防設施（滅火器、消防栓）是否完好，應急通道標識清晰；特殊作業(yè)環(huán)境（如高溫、噪音、粉塵區(qū)域）須確認防護措施到位（如隔熱服、耳塞、防塵口罩）。（二）作業(yè)中操作規(guī)范設備啟動與參數(shù)設置嚴格按照設備操作手冊啟動設備，禁止違規(guī)短接電源或拆除安全裝置；根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置設備參數(shù)（如溫度、壓力、速度），參數(shù)調(diào)整須經(jīng)班組長確認并記錄；首件生產(chǎn)后操作工需自檢，質(zhì)檢員復檢合格后方可批量生產(chǎn)，首件留存對比。過程監(jiān)控與質(zhì)量把控操作工每小時進行一次過程巡檢，重點檢查產(chǎn)品尺寸、外觀、功能等關鍵指標，填寫《生產(chǎn)過程巡檢記錄表》；發(fā)覺異常（如設備異響、產(chǎn)品超差、物料短缺）立即按下急停按鈕，報告班組長并協(xié)助排查，嚴禁擅自處理；嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），不合格品隔離存放，標識清晰，并填寫《不合格品處理單》。安全操作要點作業(yè)時正確佩戴勞保用品（如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套），禁止穿拖鞋、圍巾或佩戴飾品操作設備；設備運行時嚴禁將手伸入運動部位（如齒輪、傳送帶），清理廢料須使用專用工具，嚴禁直接用手接觸；多人協(xié)同作業(yè)時，明確指揮信號，密切配合，避免誤操作；特殊工種（如電工、焊工、叉車工）須持證操作，遵守專項安全規(guī)程（如焊接時佩戴面罩、叉車行駛限速5km/h）。（三）作業(yè)后清理與交接設備與現(xiàn)場清理關閉設備電源、氣源，清理設備表面及內(nèi)部的廢料、油污，執(zhí)行設備日常保養(yǎng)（如添加關鍵部位潤滑油）；工具、量具擦拭干凈，歸還至指定工具柜，擺放整齊；物料（余料、合格品、不合格品）分類入庫，標識清晰，賬物一致。記錄填寫與交接填寫《生產(chǎn)作業(yè)記錄表》《設備運行臺賬》，記錄生產(chǎn)數(shù)量、設備狀態(tài)、異常情況及處理結(jié)果；班組交接時，當面說明設備狀態(tài)、遺留問題及注意事項，雙方簽字確認；記錄表整理存檔，保存期限≥1年，便于追溯與分析。三、配套記錄表格模板表1：作業(yè)前檢查表檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果（正常/異常）檢查人檢查時間設備狀態(tài)電源、氣源、油路正常；防護裝置齊全*師傅2023–工具準備型號規(guī)格匹配；無破損、卡滯*班長2023–物料確認名稱、批次符合指令；外觀無異常*質(zhì)檢員2023–作業(yè)環(huán)境地面無油污/積水；通道暢通；消防設施完好*安全員2023–備注如異常，需描述具體情況及處理措施表2：生產(chǎn)過程操作記錄表生產(chǎn)批次產(chǎn)品型號操作工開機時間停機時間生產(chǎn)數(shù)量關鍵參數(shù)（溫度/壓力/速度）自檢結(jié)果異常情況描述20230801ABC-001*師傅08:0017:30500件180℃±5℃/0.5MPa/50r/min全部合格無20230802ABC-002*師傅08:3012:00200件200℃±5℃/0.6MPa/60r/min1件超差第3件尺寸超下限，已隔離表3：安全操作確認表序號安全確認項確認結(jié)果（是/否）操作人簽字安全員簽字確認時間1勞保用品（安全帽/防護眼鏡/手套）已正確佩戴*師傅*安全主管2023–2設備安全防護裝置（防護罩/急停按鈕）已檢查有效3作業(yè)區(qū)域無雜物、通道暢通4已知曉本崗位應急處理流程（火災/設備故障）備注異常情況說明：______________________四、關鍵注意事項與異常處理（一）安全注意事項勞保用品規(guī)范：作業(yè)全程必須按規(guī)定佩戴勞保用品，禁止圖方便省事或擅自拆除；防護用品損壞后立即更換，不得使用過期或不合格產(chǎn)品。設備操作禁令：嚴禁設備運行時進行維修、清理；嚴禁超負荷運行設備；嚴禁非操作人員擅自操作設備。用電安全：電氣設備故障須由專業(yè)電工處理，嚴禁私拉亂接電線；移動設備須使用帶漏電保護的插頭插座。消防安全：作業(yè)區(qū)域禁止吸煙；易燃物料（如油漆、溶劑）須存放在指定防爆柜；滅火器前不得堆放雜物，定期檢查壓力值。（二）質(zhì)量注意事項首件管理：每批次生產(chǎn)前必須執(zhí)行首件檢驗，未經(jīng)首件確認合格不得批量生產(chǎn)；首件須留存至批次生產(chǎn)結(jié)束。過程追溯：生產(chǎn)記錄須真實、完整，包括操作人員、設備參數(shù)、物料批次等信息，保證質(zhì)量問題可追溯。不合格品控制：不合格品須隔離存放，嚴禁與合格品混放；原因分析后按《不合格品控制程序》返工、報廢或讓步接收。（三）設備維護注意事項日常保養(yǎng)：作業(yè)后清潔設備，添加關鍵部位潤滑油，檢查緊固件是否松動；定期清理設備過濾網(wǎng)、通風口。定期檢修：按設備維護計劃進行月度/季度檢修，更換磨損件（如皮帶、軸承），檢修后試運行并記錄。故障處理：設備發(fā)生故障時立即停機，報告班組長并通知設備維修部門，嚴禁“帶病運行”。（四）異常情況應急處置設備故障：立即按下急停按鈕，切斷電源，保護現(xiàn)場，通知維修人員；故障排除后經(jīng)試運行正常方可恢復生產(chǎn)。質(zhì)量異常：發(fā)覺批量不合格時立即停止生產(chǎn)，報告班組長和質(zhì)量