循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試與故障分析循環(huán)流化床（CFB）鍋爐作為一種高效、清潔的能源轉(zhuǎn)化設(shè)備，憑借其燃料適應(yīng)性廣、污染物排放易于控制等優(yōu)勢(shì)，在電力、供熱等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，CFB鍋爐的調(diào)試與運(yùn)行維護(hù)因其復(fù)雜的氣固兩相流動(dòng)特性和燃燒機(jī)理，一直是工程實(shí)踐中的重點(diǎn)與難點(diǎn)。本文將從調(diào)試的關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)CFB鍋爐常見(jiàn)故障進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的處理思路，以期為行業(yè)同仁提供參考。一、循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試關(guān)鍵環(huán)節(jié)CFB鍋爐的調(diào)試是確保其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)，通常分為冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試和性能調(diào)試三個(gè)主要階段。每個(gè)階段都有其特定的目標(biāo)和技術(shù)要點(diǎn)。（一）冷態(tài)調(diào)試：奠定安全運(yùn)行基礎(chǔ)冷態(tài)調(diào)試是在鍋爐未點(diǎn)火狀態(tài)下進(jìn)行的系統(tǒng)性檢查與整定，其核心在于驗(yàn)證各輔助系統(tǒng)、機(jī)械部件的完整性和協(xié)調(diào)性，為熱態(tài)啟動(dòng)創(chuàng)造條件。首先，風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試至關(guān)重要。這包括一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)等的單機(jī)試運(yùn)，檢查其轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、軸承溫度及電流是否正常。更為關(guān)鍵的是布風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試，需進(jìn)行布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)和臨界流化風(fēng)量測(cè)定。布風(fēng)均勻性直接影響床料的流化質(zhì)量和燃燒穩(wěn)定性，可通過(guò)在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度的床料，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，觀察床面物料的流化狀態(tài)是否均勻，有無(wú)死區(qū)或局部流化過(guò)度現(xiàn)象。臨界流化風(fēng)量的測(cè)定則是通過(guò)逐步增加風(fēng)量，記錄床層壓降的變化，當(dāng)風(fēng)量增加而壓降趨于穩(wěn)定時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量，此數(shù)據(jù)是后續(xù)熱態(tài)運(yùn)行中風(fēng)量控制的重要依據(jù)。其次，物料循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試不可或缺。返料器作為CFB鍋爐的“心臟”，其工作的可靠性直接關(guān)系到鍋爐的正常運(yùn)行。冷態(tài)下需檢查返料器風(fēng)帽是否堵塞、返料風(fēng)管路是否暢通，并進(jìn)行返料器空床和有料情況下的通風(fēng)試驗(yàn)，觀察其物料輸送能力和穩(wěn)定性，確保無(wú)堵塞、無(wú)竄風(fēng)現(xiàn)象。此外，給煤系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)的調(diào)試也需同步進(jìn)行，確保其輸送通暢，調(diào)節(jié)靈活。最后，各類儀表、閥門及控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)也應(yīng)在冷態(tài)調(diào)試階段完成。確保壓力、溫度、流量、料位等測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，邏輯控制關(guān)系正確無(wú)誤。（二）熱態(tài)調(diào)試：實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒與負(fù)荷控制熱態(tài)調(diào)試是在冷態(tài)調(diào)試合格后，通過(guò)點(diǎn)火、升溫、升壓，逐步將鍋爐帶入正常運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化整定的過(guò)程。點(diǎn)火啟動(dòng)是熱態(tài)調(diào)試的首要環(huán)節(jié)。目前常用的床下點(diǎn)火和床上點(diǎn)火方式各有特點(diǎn)，關(guān)鍵在于控制升溫速率，防止床料局部超溫結(jié)焦，并確保點(diǎn)火成功后床溫均勻上升。啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注床溫變化，根據(jù)床溫升高情況，適時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量和點(diǎn)火燃料供給量。當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎、少量、均勻地投入給煤，并觀察床溫響應(yīng)，防止煤量過(guò)大導(dǎo)致床溫急劇升高或熄火。升負(fù)荷過(guò)程中的床溫控制是核心。床溫過(guò)高易導(dǎo)致結(jié)焦，過(guò)低則可能造成燃燒不完全、效率下降甚至滅火。床溫主要通過(guò)調(diào)節(jié)一二次風(fēng)配比、給煤量、返料量以及石灰石給入量（若脫硫）來(lái)控制。一次風(fēng)主要影響流化和床溫，二次風(fēng)則主要用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)和燃燒區(qū)域。在此階段，需摸索不同負(fù)荷下的最佳一二次風(fēng)配比、給煤量與床溫的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以及返料系統(tǒng)的最佳工作狀態(tài)。污染物排放控制調(diào)試也同步進(jìn)行。通過(guò)調(diào)整過(guò)量空氣系數(shù)、床溫、石灰石給入量等參數(shù)，使氮氧化物、二氧化硫等排放濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，蒸汽參數(shù)（汽壓、汽溫）的調(diào)節(jié)與控制，以及各受熱面壁溫的監(jiān)控，確保其在安全范圍內(nèi)。（三）性能調(diào)試：優(yōu)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)性能調(diào)試主要是在鍋爐達(dá)到額定負(fù)荷后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行考核和優(yōu)化，如鍋爐熱效率、蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)、污染物排放濃度、廠用電率等。通過(guò)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，如過(guò)量空氣系數(shù)、床溫、物料循環(huán)倍率、煤粉細(xì)度（若燃用煤粉）等，尋求最佳運(yùn)行工況，以達(dá)到最高的燃燒效率和最低的污染物排放。二、循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)故障分析與處理盡管CFB鍋爐具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際運(yùn)行中，由于煤種變化、操作不當(dāng)、設(shè)備老化等原因，仍可能出現(xiàn)各類故障，影響鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。（一）床溫異常：結(jié)焦與滅火的誘因床溫過(guò)高或過(guò)低是CFB鍋爐運(yùn)行中最常見(jiàn)的床溫異常問(wèn)題。床溫過(guò)高（通常超過(guò)灰熔點(diǎn)）極易導(dǎo)致床料結(jié)焦。結(jié)焦初期表現(xiàn)為床溫急劇上升，局部床溫偏差增大，流化質(zhì)量變差，爐膛壓差波動(dòng)劇烈。此時(shí)應(yīng)立即減少給煤量，增大一次風(fēng)量，必要時(shí)投入床料降溫或緊急停爐。結(jié)焦的原因多為煤種灰熔點(diǎn)偏低、給煤量過(guò)大、一二次風(fēng)配比不當(dāng)導(dǎo)致局部缺氧、床料流化不良等。預(yù)防措施包括嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)，優(yōu)化配風(fēng)，確保良好流化，避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。床溫過(guò)低則可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。表現(xiàn)為床溫持續(xù)下降，氧量升高，爐膛負(fù)壓波動(dòng)。處理方法包括增加給煤量，減少一次風(fēng)量（但需保證流化），提高二次風(fēng)溫（若有），必要時(shí)投用點(diǎn)火油槍助燃。其原因可能是給煤量不足、煤質(zhì)變差（發(fā)熱量降低）、一次風(fēng)量過(guò)大、返料量異常減少等。（二）物料循環(huán)系統(tǒng)故障：影響鍋爐出力與穩(wěn)定性返料器堵塞是物料循環(huán)系統(tǒng)最常見(jiàn)的故障。表現(xiàn)為返料器溫度異常升高或降低，爐膛差壓下降，鍋爐出力降低。堵塞原因可能包括：返料風(fēng)量不足或風(fēng)壓不夠；返料器內(nèi)物料流化不良，出現(xiàn)局部死料堆積；進(jìn)入返料器的物料含碳量過(guò)高，發(fā)生二次燃燒結(jié)焦；異物進(jìn)入返料器等。處理時(shí)應(yīng)首先判斷堵塞位置和原因，可嘗試調(diào)整返料風(fēng)量、風(fēng)壓，若無(wú)效則需停爐處理，清除堵塞物。返料器返料量過(guò)小或過(guò)大也會(huì)影響鍋爐運(yùn)行。返料量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛上部物料濃度降低，傳熱減弱，出力下降；返料量過(guò)大則可能增加爐膛阻力，影響流化。應(yīng)通過(guò)調(diào)整返料風(fēng)、分離器效率（間接）等方式維持合適的返料量。（三）流化不良：燃燒惡化的根源流化不良表現(xiàn)為床層壓降波動(dòng)大，局部床溫偏差大，有“火口”或“死區(qū)”，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致結(jié)焦。其主要原因包括：布風(fēng)板風(fēng)帽堵塞或磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致布風(fēng)不均；床料粒徑分布不合理，過(guò)大或過(guò)小；一次風(fēng)量不足，未達(dá)到臨界流化風(fēng)量；床料太厚或太薄等。處理方法包括：檢查清理風(fēng)帽，確保布風(fēng)均勻；調(diào)整床料粒徑和厚度；保證足夠的一次流化風(fēng)量。（四）磨損問(wèn)題：設(shè)備壽命的威脅CFB鍋爐內(nèi)高濃度的物料循環(huán)對(duì)受熱面、爐墻、風(fēng)帽等部件造成嚴(yán)重磨損。受熱面磨損會(huì)導(dǎo)致爆管泄漏，爐墻磨損會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)，風(fēng)帽磨損會(huì)影響流化質(zhì)量。預(yù)防磨損的措施包括：優(yōu)化爐膛內(nèi)物料濃度分布，避免局部流速過(guò)高；受熱面采用防磨涂層、防磨瓦、鰭片管等措施；爐墻采用耐磨澆注料，并保證施工質(zhì)量；選擇耐磨性能好的風(fēng)帽，并定期檢查更換。運(yùn)行中應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷、高物料濃度運(yùn)行，減少啟停次數(shù)。（五）汽水系統(tǒng)故障：影響蒸汽品質(zhì)與設(shè)備安全汽水系統(tǒng)故障主要包括汽包水位異常（過(guò)高、過(guò)低）、蒸汽溫度偏差、過(guò)熱器或再熱器爆管等。水位異常通常由給水調(diào)節(jié)不當(dāng)、水位計(jì)失靈、排污不當(dāng)?shù)纫穑幚聿患皶r(shí)可能導(dǎo)致缺水或滿水事故。蒸汽溫度偏差則與爐膛熱負(fù)荷分布不均、煙氣擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)、減溫水系統(tǒng)故障等有關(guān)。過(guò)熱器、再熱器爆管多與熱偏差、管材質(zhì)量、飛灰磨損、結(jié)垢等因素相關(guān)。運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽水參數(shù)的監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整，定期進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)和受熱面檢查。三、結(jié)論與展望循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試是一項(xiàng)系統(tǒng)性強(qiáng)、技術(shù)要求高的工作，需要調(diào)試人員具備扎實(shí)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照調(diào)試方案和技術(shù)規(guī)程操作，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合要求。而故障分析與處理則需要運(yùn)行人員熟悉鍋爐特性，能夠根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化和異常現(xiàn)象，快速準(zhǔn)確地判斷故障原因，并采取有效的處理措施。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，CFB鍋爐向著大型化、高參數(shù)化、智能化方向邁進(jìn)，這