目錄第一章 工程概況 6一、工程概況 6二、施工組織編制依據(jù) 6第二章施工準備 8一、技術準備 8二、生產準備 8三、施工現(xiàn)場的準備 9第三章、施工目標 10第四章項目管理組織結構 11一、施工組織部署 11（一）施工管理組織結構 11（二） 項目部主要管理人員及責任制 12二、主要管理人員職責： 12（一）本項目管理班子的工作思想 12（二）具體職責 12三、投入本工程的機械設備 14四、材料計劃 15第五章施工場地布置 17一、施工平面布置原則 17二、施工總平面布置 17三、施工平面管理方法及實施 17第六章工程實驗計劃及方案 19一、門窗性能實驗計劃 19第七章施工方案 21一、鋁合金門窗施工安裝 211、門窗框安裝 212、門窗扇安裝 213、固定扇玻璃安裝 214、調整、清洗 215、安裝質量控制 226、塞縫及結點作法控制 227、門窗框安裝尺寸偏差控制 228、門窗安裝方法簡介： 23a、安裝方法： 23c、施工前的準備 23d、窗的安裝操作規(guī)程 24e、門的安裝操作規(guī)程 25f、交甲方驗收： 26二、鋁塑板安裝施工 26三、幕墻施工安裝 271、埋件的定位安裝 272、預埋工作的前置作業(yè) 283、預埋作業(yè)及施工方法 284、 主體結構未設置預埋件的處理方法 295、玻璃板塊的加工 291）、材料選擇 292）、鋼化玻璃加工 293）、鋼化玻璃加工工藝流程 296、 鋼化玻璃加工各工序要領 308、 安裝工藝 359、 腳手架搭設 3510、 施工工藝概述 3511、 施工工藝流程圖 3612、 幕墻施工測量放線 3713、 玻璃幕墻施工工藝 39四、施工用水量計劃 51五、施工用電需要量計劃 51六、防腐設計： 51七、技術指導、協(xié)調運作層 53八、一線施工層 54第八章質量保證措施 56一、質量控制程序 56二、質量保證措施 58三、人員選擇 58四、現(xiàn)場施工管理： 59五、在材料選用與驗收方面的保證措施 59六、在產品加工、安裝方面的保證措施 60七、在加工安裝期間的質量保證措施具體如下： 60八、質量保證體系組織圖 63九、質量保證體系流程框圖 64第九章施工進度計劃 65一、施工進度編制原則 65二、施工進度編制依據(jù) 65三、施工進度計劃編制 65四、施工進度分解 65（一）、設計進度計劃及保證措施 65（二）、材料采購進度計劃及保證措施 66（三）、廠內加工進度計劃及保證措施 66（四）、現(xiàn)場施工進度 66五、施工進度保證措施 67（一）、人力資源保證： 67（二）、物資設備保證： 68（三）、資金保證： 68（四）、技術保證： 69（五）、制度保證： 69（六）、協(xié)調服務保證： 69（七）、節(jié)假期間保證 70六、施工進度滯后應急措施 70第十章工程材料及勞動力計劃 71一、工程材料選用及采購模式 71二、供應商—工地模式 71三、供應商—廠內加工－工地模式 72四、供應商—廠內儲存或裝配－工地模式 72五、勞動力組合 72第十一章建筑物外輪廓測量 73一、建筑物外輪廓測量 73二、基本操作說明 73三、測量時間 74四、管理要領 74五、質量評定、資料整理 74第十二章現(xiàn)場施工前準備 76施工設計的組織及保證措施 76一、施工設計組織 76二、設計控制及各階段設計輸出內容要求： 76三、設計保證措施 77四、與業(yè)主及相關單位的配合 77五、施工(材料、設備等)準備內容 78六、準備管理重點 80七、施工現(xiàn)場的布置及水電計劃 80第十三章．門窗幕墻成品保護措施 81一、加工組裝過程中成品保護措施 81第十四章安全文明施工保證體系 84一、現(xiàn)場施工安全保證措施 84（一）、安全施工目標 84（二）、安全施工管理組織 84（三）、現(xiàn)場管理人員安全生產職責 84(四)、安全施工管理制度 87(五)、安全施工管理具體措施 87（六）、安全施工違章處罰條例 88二、現(xiàn)場文明施工保證措施 89（一）、文明施工管理組織 89（二）、文明施工措施 89（三）、現(xiàn)場施工環(huán)境保護措施 91（四）、現(xiàn)場防雨、防雷、防風措施 92（五）、現(xiàn)場施工成品保護措施 92第十五章北京蘇鑫華安幕墻裝飾工程有限公司售后服務 93一、資金方面 93二、設備方面 93三、設計施工方面 93四、售后服務方面 93（一）、各部職責 94（二）、售后服務工作程序 94（三）、售后服務人員的要求 95（四）、售后服務的驗收 95工程概況一、工程概況一)工程名稱:北京市順義區(qū)職業(yè)教育中心一期門窗幕墻工程二）建設地點：北京市順義區(qū)楊鎮(zhèn)三)業(yè)主：北京市順義區(qū)教育委員會四)整體工程用途：公建五）工程規(guī)模：總面積約11325.78m2六）工程主要內容：建筑施工圖紙中所包括的鋁合金門窗、隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、點式玻璃幕墻、鋁塑板幕墻工程的加工制作、安裝、保修、維修等內容：·工程特點及難點分析本工程施工區(qū)域分散并相對獨立可同時展開的施工面較多,因此人員工作面需全面鋪開，工程施工管理相對要求嚴格，對工程進度的控制要求更嚴密,充分考慮這些因素,加之型材表面為噴涂處理，把握住本工程的特點及難點，編制合理的施工進度措施，作好可能發(fā)生問題的防范措施.經認真的分析，本工程具有以下特點：1、本建筑交叉施工過多，時間緊任務重。要求各個施工組隊必須相互緊密協(xié)調作業(yè)，做好相互間成品及半成品的安全保護措施，保證工程的順利進行。2、建筑物為現(xiàn)代服務實訓樓、電子科技實訓樓門窗幕墻等其他相關專業(yè)有較高的要求，加強與其他相關專業(yè)溝通及協(xié)作,為北京市順義區(qū)教育委員會共同交付一個合格的工程。3、建筑物位于北京市順義區(qū)楊鎮(zhèn)，施工過程應做到文明施工，做到臨時建筑搭建有序、材料機具設備堆放整齊，生活污水、垃圾處理得當，消防設施齊備.同時有效控制揚塵.二、施工組織編制依據(jù)一、編制本施工組織設計的主要依據(jù)1、嚴格依據(jù)招標文件內容，完全響應招標文件要求和規(guī)定,其中包括質量要求、工期要求及文明工地要求等。2、現(xiàn)場勘察以及針對本工程設計施工的可行性研究，包括施工現(xiàn)場條件和特點、施工應對措施、施工方案選擇等地域資料；3、建筑圖紙和我公司的優(yōu)化設計圖紙；4、我公司自身設計、加工、安裝等方面實力和經驗；5、參考我公司完成的類似工程資料；6、建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；7、國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行施工標準及規(guī)范:JGJ113-97《建筑玻璃應用技術規(guī)范》GB/T5237。4《鋁合金建筑型材噴涂型材》GB/G5237－2000《鋁合金建筑型材》GB3380《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3190《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》GB9963-1998《鋼化玻璃》GB11944-2001《中空玻璃》JC/T486—2001《中空玻璃用彈性密封劑》GB15763。1-2001《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB50300-2001《建筑工程質量驗收規(guī)范統(tǒng)一標準》GB50210—2001《建筑工程裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工、高處作業(yè)安全技術規(guī)范》GB/T7106-2002《建筑外門窗風壓變形檢測方法》GB/T7107—2002《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》《工程建設標準強制性條文房屋建筑部份》（2002年版）第二章施工準備我公司立即針對該工程的所有工程內容進行施工準備,施工準備階段是施工組織設計得以順利實施的關鍵，是保證設計、生產、施工的基本條件。節(jié)分為技術準備、生產準備、施工準備三個環(huán)節(jié),按照順序,依次展開.一、技術準備技術準備首先是技術管理人員的組織準備。我公司工程技術部，擁有豐富設計、施工經驗的專業(yè)工程技術人員組成的高素質的技術隊伍,包含從建筑、機械等專業(yè)畢業(yè)的本科生。其將嚴格按照國家有關技術規(guī)范要求、結合本工程實際情況進行控制，過程全部采用計算機實施.根據(jù)本工程所選擇的鋁合金門窗結構與形式,組織一個經驗豐富的技術小組（施工技術管理人員見施工組織部署）專負責,嚴格按照國家有關技術規(guī)范要求、力學原理及國內外先進的工程施工經驗并結合本工程實際情況進行施工技術控制，以保證鋁合金門窗的各項性能指標達到規(guī)定的要求。其次，由該技術小組深入消化建筑、結構及鋁合金門窗幕墻工程施工圖紙，了解建筑上具體位置、關鍵位置、特殊部位的技術內容及技術要求，預先對在即將開始的施工過程中需要的所有技術工作、內容、規(guī)范、規(guī)程、人員及可能出現(xiàn)的問題，做好技術儲備,施工技術管理的工作內容見技術保證措施。最后，由技術小組負責人對即將趕赴工地參與施工的人員,進行技術交底與現(xiàn)場有關的實際的技術講解及技術培訓.技術小組針對本工程的材料選擇要求,做好材料采購前的資料整理工作。技術小組針對本工程的機械選擇要求，做好機械使用所需資料的整理工作。二、生產準備在進場施工前做好嚴謹?shù)氖┕みM度計劃的材料進場計劃,并涉屬生產調度按照總施工進度由計劃部下發(fā)的生產任務，合理的布置生產計劃。針對本工程時間緊、任務量大，做好設備補給,安裝好生產流水線，維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務。加工生產班組，按照設計部下發(fā)的加工工藝文件，深入了解工藝內容、重點及難點，準備好必要的加工設備.生產調度安排好生產流水線，維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務。采購部按照材料采購計劃，及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位。質量檢驗部，按照有關的行業(yè)現(xiàn)行標準，對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢。要保證本工程如期完工,首先要保證材料的充分供應。三、施工現(xiàn)場的準備進場施工前,準備好臨時設施(庫房、辦公、材料堆放場地）及工地所需工具，與總包及有關單位協(xié)調好進場前的準備工作。布置好水電接駁。將工具、焊機等工地所用機械設備、工具在完好的情況下運到工地，把人員住宿、交通安排妥當.做好資料準備工作：施工人員組織安排及責任分工、施工機械設備進場計劃及場地布置、材料進場計劃及運輸與堆放、施工進度計劃具體落實、質量目標具體落實、安全文明施工目標具體落實.對所有進場人員做好教育與培訓、做好技術交底工作、做好分項工程專項施工組織設計工作并具體落實。第三章、施工目標我公司為加強控制按國家有關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、當?shù)卣挠嘘P規(guī)定及設計圖紙的要求組織施工，具體制定了目標計劃如下:一）工程質量目標：嚴把質量關確保一次性驗收合格，全部達到設計的功能與標準,確保達到市級優(yōu)良工程標準。二)進度目標：我公司計劃隨主體結構和其他安裝項目進度完成施工任務,根據(jù)總包方的要求暫定鋁合金門窗幕墻開工日期為2013年7月1日,竣工日期為2013年8月31日，工期為62日歷天。其中門窗幕墻框的安裝在7月31日前完工。三）安全施工目標：我公司安全目標為杜絕重大事故,減少一般事故的發(fā)生，確保施工安全、人員生命安全。四)文明施工目標:一定把工地建設成為文明施工樣板工地。五）成本控制目標:我公司在該工程中將采用部分新設備、新技術，我公司雄厚資金能保證該工程目標的實現(xiàn)；我公司承諾在該工程中精心組織施工，合理使用資源,在保證質量、保證安全、保證文明施工的前提下盡量縮短工期、降低能耗、使建設單位、總包單位及我公司能獲得盡可能多的經濟效益和社會效益。六）承包服務目標誠信鑄就品牌，數(shù)十年來，我公司始終為業(yè)主提供著優(yōu)質的服務，將根據(jù)本工程的具體要求,從深化設計、選材、質量、文明施工等多個方面列出具體的計劃與實施方案,信守合約，為業(yè)主提供優(yōu)質服務，協(xié)調相關專業(yè)共同建造優(yōu)質工程，實現(xiàn)對業(yè)主承諾.第四章項目管理組織結構一、施工組織部署（一）施工管理組織結構針對本工程，我們將形成以“高級管理、技術指導及協(xié)調運作、一線施工”三層次的管理結構，對工程的材料采購、生產加工、運輸、現(xiàn)場安裝等進行全方位管理，以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合總包和業(yè)主,協(xié)調內部系統(tǒng)和外部工作?！がF(xiàn)場施工組織管理機構框圖現(xiàn)代服務實訓樓、電子科技實訓樓門窗幕墻工程現(xiàn)代服務實訓樓、電子科技實訓樓門窗幕墻工程主管副總經理主管副總經理項目經理項目經理項目副經理項目工程師項目副經理項目工程師資料員安全員資料員安全員質檢員材料員質檢員材料員安裝隊長安裝隊長安裝隊欄桿、門窗安裝隊長安裝隊鋁材幕墻安裝隊長安裝隊其他安裝隊長安裝隊長安裝隊欄桿、門窗安裝隊長安裝隊鋁材幕墻安裝隊長安裝隊其他安裝隊安裝隊玻璃幕墻搬運隊搬運隊搬運隊搬運隊搬運隊搬運隊搬運隊搬運隊雜工隊雜工隊項目部主要管理人員及責任制我公司將派經驗豐富的施工管理人員前往現(xiàn)代服務實訓樓、電子科技實訓樓門窗幕墻工程進行現(xiàn)場施工管理：項目經理1人,項目副經理1人，技術負責人1人，施工員(施工主管）2人、質檢員（質量主管）2人、材料員（材料主管)2人、技術員2人、計劃員1人,安全員（安全主管）2人、預算員（預算主管)、資料員各1名。二、主要管理人員職責：（一）本項目管理班子的工作思想我們的指導思想是：發(fā)揮自身優(yōu)勢,加強科學管理,配備充足機械,運用先進、成功的施工技術，確保整個工程高質量的按期完成，全面貫徹ISO9001標準，嚴格按《質量保證手冊》要求動作?！皹I(yè)精于勤荒于嬉，行成于思毀于隨”,我公司針對本工程專成立的項目管理班子作為一個有機的整體，各部將充分履行職責，互相交流,互相協(xié)作，把責任心放在首位,以高度的敬業(yè)精神和團隊精神，憑借精湛的專業(yè)技術,向業(yè)主交付一個質量優(yōu)良的工程.(二)具體職責1、主管副總經理對整個工程進度和質量負責，計劃調度、項目經理定期向其匯報過程情況，特殊難度問題由其協(xié)助解決。2、項目經理主要負責現(xiàn)場施工和與公司內部的協(xié)調工作.在施工現(xiàn)場有絕對的領導權力，對現(xiàn)場的資金、材料、人工進行科學、合理的安排,根據(jù)工程具體施工進度情況有權合理調配資金。（1）制定現(xiàn)場施工進度計劃；（2）與甲方、土建協(xié)調并作好施工準備;（3）協(xié)調公司各部進度，負責本工程的安裝質量及施工進度;（4）參加每周工地現(xiàn)場總包協(xié)調會,作好記錄并解決問題；（5）制定現(xiàn)場安裝方案，將現(xiàn)場情況定期以書面形式向公司反饋。3、計劃主管（1)根據(jù)工期進度情況及項目經理施工計劃指定工程整體進度計劃；(2）負責公司內設計、生產，當工程的正常合同簽訂以后，計劃控制工程的設計、生產、運輸?shù)捻樞蚣皶r間;（3）編制生產部成品、半成品加工計劃，質監(jiān)部負責檢查購入及生產的半成品的質量；（4)編制采購完成原材料及半成品的采購工作計劃；（5）監(jiān)督現(xiàn)場安裝進度情況，并檢查安裝進度與工程整體計劃是否一致；（6）對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其他環(huán)節(jié)因素，作出臨時計劃修改，并落實到相應部；（7）根據(jù)工程進度計劃作出資金安排,并上報公司。4、技術負責人及技術主管（1）負責整個鋁合金門窗幕墻工程的設計、技術把關、技術審核、難點分析，對工程設計、技術全權負責；（2）負責對業(yè)主、設計院及其他兄弟單位進行技術協(xié)調和制定重點、難點的技術攻關，負責整個工程的技術監(jiān)督;（3）對上崗人員的技術培訓及關鍵部位的講解；（4）現(xiàn)場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執(zhí)行；(5）協(xié)調解決現(xiàn)場安裝時遇到的技術問題。5、材料主管及材料員(1)對進入現(xiàn)場材料的清點、保管、發(fā)放;（2）負責現(xiàn)場材料的安全措施；(3）提出各種材料的破損、補缺情況.6、安全主管及安全員（1)了解當?shù)卣蚓唧w工程的有關規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行；（2）制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程；（3）對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格不許上崗；(4)對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。7、質量主管及專職質檢員（1）根據(jù)本工程的技術文件、圖紙和行業(yè)標準、企業(yè)標準進行現(xiàn)場產品檢驗；（2)對上崗人員進行質量標準培訓及考核；(3)對進場的半成品、材料進行檢查，不合格不準進場;(4）對成品、半成品的保護措施的檢查;（5）在安裝過程中,對檢驗不合格的安裝部分有權作返工的決定；（6）配合項目經理與監(jiān)理公司、質檢站完成分序工程及整體工程的質量驗收工作。8、資料員（1）收集整理工程圖紙、技術資料,接受業(yè)主、總包及現(xiàn)場其他兄弟單位文函，登記并且予以傳達；（2)制作本項目部各種報表及對外、對公司的公函，并負責發(fā)放、登記；（3）收集整理報驗資料，登記造冊；(4）負責竣工資料的整理與發(fā)送；（5）負責公司各種報表的填寫核對及提交，及時向公司匯報項目進展情況及困難。三、投入本工程的機械設備為切實保證本工程施工進度和精度,我公司在加工機械和施工機械、技術設備的數(shù)量及質量上作了充分準備.我公司擁有廠房6千多平方米，擁有管理人員、設計人員及技術工人200余人,能夠承接各種類型的大型鋁合金門窗及幕墻的設計、施工、安裝。為確保本工程的順利進行，我公司將嚴格按照合同要求,承諾與本工程有關的所有機具設備按時、按量到位。投入該工程的加工機械現(xiàn)有的大部分設備都源于進口，引進國外地區(qū)的鋁合金深加工生產設備，引進的進口設備已達十多臺，其中電腦數(shù)控及數(shù)控加工設備居多。數(shù)控型材加工中心足以滿足各種鋁合金門窗幕墻加工復雜、精度要求高的需要，該設備可在一次加工中，完成5個加工面、8個工位的鉆銑加工.數(shù)控切割機床，數(shù)碼顯示，加工精度可達0。5mm，可進行三維空間角度切割，尤其適用于復雜門窗幕墻的制作,型材撞角機，進行型材組合擠角加工，組合精度高，擠角強度高，取代了傳統(tǒng)的螺釘連接，克服了電位差腐蝕及強度較差的缺陷。加工精度可控制中0。3mm范圍內,而鋁合金門窗幕墻加工精度為1mm，可滿足本工程的加工需要。·本工程誤差控制范圍為:1、在每2m的長度內,垂直,水平或角度上的誤差須少于2mm，總長度的誤差應少于6mm；2、兩連續(xù)部件連接時的誤差應少于0。5mm；3、玻璃框架在玻璃四外角位置的誤差應少于0.5mm.由此可見，以上儀器可保證本工程的精度要求.四、材料計劃（所有材料均選用“優(yōu)等品”）根據(jù)總計劃，在施工圖紙確認后立即把材料訂貨清單下達供應商，在工程開工前將所有材料備齊,以確保本工程工期；所選用的材料的技術性能完全能滿足規(guī)范與招標技術的要求;具體如下：1、外窗及玻璃：所有外窗采用鋁窗與外側裝鋁塑板窗套相結合的形式，開啟扇采用上懸外開和平開方式,外開面積較大部分也可按幕墻統(tǒng)一考慮。玻璃：本工程門窗均采用6mm+12A+6mm的中空玻璃，幕墻采用6mm+12A+6mm中空鋼化玻璃，兩片均采用鋼化玻璃。大小分格符合建筑設計要求。所有玻璃由我公司提供樣片供建設單位、設計師審核、確認后方可進貨.其采購期為12天，運輸期為3天。2、鋁合金型材：本工程所采用的鋁合金型材均符合GB\T5237的規(guī)定及《鋁合金建筑型材》中規(guī)定，鋁合金板材應符合GB3880的有關規(guī)定，彩色鋁板材應符合GB/T12754的要求，熱鍍板材應符合GB2518的要求,不銹鋼冷軋板應符合GB/T3280的要求.鋁材表面要求噴涂處理，噴涂厚度要求符合規(guī)范設計要求;噴涂顏色按建設單位提供封樣的色號確定,其采購期和加工期為7天，運輸期為7天，我公司將在工程開工前15天內將所有鋁材的訂購單,下給廠家生產以保證工程的如期開工及完工。3、防水嵌縫膠及中性膠:防水及中性膠都采用國產優(yōu)質品;密封膠條采用氟丁橡膠或三元乙丙橡膠制品.其采購期為5天，運輸期為3天。4、五金配件：本工程所用的多種配件均選用專用優(yōu)質產品，并與鋁型材相匹配，由我公司提供樣品供建設單位、設計師審核、確認方可進貨；其它五金配件采用國產優(yōu)質產品，需提前訂貨，有些可在正式開工后陸續(xù)采購,分期到貨，以不誤工期為限。第五章施工場地布置一、施工平面布置原則施工總平面布置合理與否,將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：（1）滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。（2）減短材料堆放周期，根據(jù)施工進度編制材料進場時間。（3)在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資。（4）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下,最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。(5）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。二、施工總平面布置為了便于工程文明施工管理，結合本工程現(xiàn)場條件,將生產區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度,一定把本工程工地建設成為安全文明施工樣板工地.根據(jù)該工程的特點，并結合我公司施工經驗以及現(xiàn)場施工人員、材料、機械設備安排情況，我公司制定了施工場地布置形象情況，實際情況要根據(jù)總包的要求及現(xiàn)場情況定。三、施工平面管理方法及實施1、平面管理原則1）平面管理總原則根據(jù)施工總平面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的,在施工實施前，制定詳細的各吊機使用、進退場計劃，材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例,實現(xiàn)施工平面科學、文明的管理.2）平面管理計劃的確定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度網絡計劃的基礎上形成材料、機械、勞動力的進退場,垂直運輸，以確保工程進度、充分均衡的利用平面為目標，制定出合乎實際情況的平面管理實施計劃.3)平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施及調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃,包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準,獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會,以充分協(xié)調，研究后,發(fā)布計劃調整書.2、平面管理辦法施工平面管理由項目經理總負責，由項目工長、材料部、機械管理部、后勤組織部實施，按平面分片包干管理措施進行管理。施工現(xiàn)場按照標準設置六牌一圖。即質量方針、工程概況、施工進度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質量管理機械、安全生產責任制、施工總平面布置圖.施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全、力求均衡生產。第六章工程實驗計劃及方案一、門窗性能實驗計劃門窗性能實驗須在業(yè)主及政府認可的測試機構進行。我公司提供的測試機構及地點僅供業(yè)主參考。我公司擬在玻璃安裝前進行門窗性能實驗,包括空氣滲透性能、雨水滲透性能、風壓變形性能。實驗所用的試件規(guī)格及與結構連接完全按工程實際情況制作安裝，其制作工藝,螺絲的位置與數(shù)量等等，都完全按照工程的實際情況加工.實驗中試件所要達到的性能指標均為國家規(guī)范規(guī)定及業(yè)主指定的級別，且實驗將在我公司及業(yè)主與監(jiān)理共同監(jiān)督下，嚴格按照有關標準及規(guī)定執(zhí)行。外門窗抗風壓性能：根據(jù)工程所承受風荷載標準值通過計算確定其抗風壓性能分級不應低于《建筑外門窗風壓變形檢測方法》（GB/T7106—2002）中規(guī)定的3級。外窗氣密性能：最低標準不應低于《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》（GB/T7107—2002）中的3級。外門窗水密性能：分級依照《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》的有關規(guī)定，在有資質進行門窗質量檢測中心進行，實驗結果將由建筑門窗質量檢測中心以檢測報告的方式給出.1、試件單元的選取：實驗的樣板在制作前，將實驗詳細資料報請業(yè)主與監(jiān)理公司批準，我公司將在盡快制作裝配完試驗板塊，并安全完好地運至實驗場所并測試完畢。實驗樣板是門窗設計中具有代表性的一部分，其結構、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌，樣板的結構、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板的受荷載同設計。·根據(jù)《建筑門窗物理性能分級》規(guī)定,選取試件標準為：A、試件至少包括三個垂直受力桿件，其中至少有一個承受設計荷載；B、試件至少包括一個層高，并在垂直方向有二個或二個以上與承重結構相連，如果有開啟扇的必須包括一個開啟扇;C、試件應包括典型的垂直接縫與水平接縫；D、試件的安裝與受力狀態(tài)應與實際相符;E、試件中所用的鋁型材、膠、配件等材料與原設計施工圖一致；2、測試的標準：（1）、水密性測試：按照國標GB-T7108-2002《建筑門窗物理性能分級》及設計和建設單位要求。（2)、氣密性測試:按照國標GB—T7107—2002《建筑門窗物理性能分級》及設計和建設單位要求規(guī)定中的4級。（3）、風壓變形性能測試:按照國標GB—T7106《建筑門窗物理性能分級》及設計和建設單位要求。3、實驗設備:·靜壓箱·風速儀·供壓系統(tǒng)·壓力計·位移計·淋水裝置·水流量計第七章施工方案一、鋁合金門窗施工安裝1、門窗框安裝等外墻飾面基本完成后,清除門窗框包裝,進行外墻防水膠及固定玻璃安裝施工:A、框與墻體之間用鍍鋅卡板通過射釘與結構相連接。B、框與墻體間用泡沫填縫劑填塞，填嵌應飽滿密實,表面光滑，并不能使門窗框型材變形受到污染，用于安裝門窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來，所有門窗下框與門窗臺邊接固定處必須要有6mm的重疊。C、作好隱蔽工程驗收記錄2、門窗扇安裝門窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固,門窗扇的安裝位置應符合設計要求；扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；雙扇平開扇間縫隙應均勻、對稱；地彈簧板面應水平且不高出地面裝飾完成面.門窗扇宜于外墻拆除后安裝,但安裝進度不能影響室內木工作業(yè)施工。3、固定扇玻璃安裝固定扇玻璃框應按設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應按設計要求保留空隙，以防玻璃自爆;玻璃與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續(xù)、無氣泡.對于轉角門窗要特別注意轉角處是由兩塊尺寸不一的玻璃組合而成，結構膠經計算，需在施工中采取措施，即大玻璃端部用結構膠連接頂住小塊玻璃,小塊玻璃蓋過大塊玻璃。4、調整、清洗A、在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用天拿水等清洗液清洗鋁框及玻璃；B、門窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及玻璃,對開啟扇配件應加潤滑劑潤滑；對未能滿足驗收要求的五金配件、開啟扇進行調整或更換直到達到工程驗收標準。5、安裝質量控制鋁合金門窗的技術質量要求:A、鋁合金門窗安裝質量必須符合有關施工規(guī)范、規(guī)程要求；B、門窗框四周均設角碼及砼墻體連接，邊點距端點180MM，中間點距離不得大于400MM，且固定件嚴禁固定在磚縫中；C、在確認門窗框保護膠帶已清除干凈，外墻界面無任何雜質或污染后，于鋁門窗框同外墻接縫，滿打防水膠一道，要求粘接牢固密實，厚度一致美觀,表面無雜質;D、門窗扇安裝要求周邊密封、開閉靈活，門窗框安裝門窗扇部位應安塞長密封條，玻璃周邊打入玻璃膠；E、推拉門窗底留泄水槽，推拉門窗側框上下20CM處應分別設兩道和一道防撞膠。另外,推拉門窗門窗扇應加限位裝置，以免滑推附下傷人。6、塞縫及結點作法控制a、鋁合金門窗框同墻體縫隙填塞由我公司負責，在施工前成立專職施工隊做到人員固定，責任到人;b、將預施工部位清理后用泡沫填充劑填充飽,不允許存在空腹；c、在塞縫過程中及施工后,應做好保護工作或擺放醒目標志，以免框體受到震動后空鼓；d、鋁合金門窗塞縫必須通過監(jiān)理及總包驗收后方或批蕩收口；e、在塞縫達到要求后，及時通知土建單位進行抹灰。f、土建單位施工外墻時，必須按質量通病中要求，門窗楣留有鷹嘴，門窗臺留有20％坡水，另外，門窗框四周的外墻飾面收口壓住框邊1CM為宜，切忌不能壓得過多,以免門窗扇無法開啟.7、門窗框安裝尺寸偏差控制a、門窗框槽口寬度、高度≤2000㎜，其安裝誤差控制在±1.0㎜，門窗框槽口寬度、高度≥2000㎜,其安裝誤差控制在±1。5㎜;b、門窗框槽口對角線尺寸≤2000㎜，其安裝誤差控制在±2㎜，門窗框槽口對角線尺寸〉2000㎜，其安裝誤差控制在±3㎜；門窗框、扇各相鄰構件裝配間隙應≤0。3㎜,同一水平高低差≤0。3㎜。門窗框、扇配合嚴密、間隙均勻.其扇與框的高度允許偏差±1。0㎜.門窗表面不應有明顯的傷痕，門窗上相鄰構件著色表現(xiàn)不應有明顯的色差，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。c、開啟性能：開閉力不應大于50N。8、門窗安裝方法簡介:a、安裝方法：門窗安裝均采用預留洞口法.安裝固定的方法有膨脹栓固定法和固定片固定法，本工程采用固定片及脹栓相結合安裝，針對門窗洞口不同部位的實際情況，采取最有利的安裝方式。b、安裝材料·安裝材料：固定片、脹栓、拉鉚釘?！ぬ畛洳牧希壕郯孵グl(fā)泡劑.·組合窗之間的連接件：連接件、自攻螺絲.·密封材料：玻璃膠、密封膠。c、施工前的準備·門窗應采用預留洞口法安裝,門窗洞口尺寸應符合國家標準《建筑門窗洞口尺寸條例》（GB5824)的有關規(guī)定.·對于同一類型門窗，與相鄰的上、下、左、右洞口應保持同線，洞口應橫平豎直。·對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口,應做出洞口樣板;門窗安裝的洞口尺寸按上表的規(guī)定檢驗，并做好工種間交接手續(xù)?！らT窗應放置在清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋，不得與腐蝕物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木,并均應立放，立放角度不應小于70度,并應采取防傾倒措施。·貯存門窗與熱源距離不小于1米。門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不應超過兩個月。凡在溫度低于0℃的環(huán)境中存放的門窗，安裝前應在室溫（20℃左右）下放置24小時。安裝門窗時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃?！ぱb運門窗的運輸工具應設有防雨措施,并保持清潔.運輸門窗，應豎直排放并固定牢靠,防止顛震損壞.樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開；五金配件也應相互錯開，以免互相磨損及壓壞五金件?！ぱb卸門窗時應輕拿、輕放;不得撬、甩、摔。吊運門窗的工具，其表面應用非金屬軟質材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點,不得在框扇內插入抬杠起吊.·安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，如達不到要求，應及時更換。·門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查待安裝門窗的數(shù)量、規(guī)格、開啟方向和外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等齊全，不合格者應予以更換.d、窗的安裝操作規(guī)程將不同規(guī)格的窗搬到相應的洞口旁豎放,如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落，應補貼保護膜，并在窗框的上下邊劃中線.·在安裝時,注意窗的朝向、上下；·用固定片法安裝，固定片安裝應符合下列要求：確定窗框上下邊位置及內外朝向正確后,安裝固定片，固定片通過脹栓連接到結構上。固定片的位置應裝在距離角及中橫框、中豎框150-200mm處,固定片間距應小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。應測出窗口中線，并逐一作出標記。多層建筑,可從高層一次垂吊。將窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線對齊，按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置,并調整窗框的垂直度，水平度及直角度,其允許偏差均應符合規(guī)定。當窗與墻體固定時,應先固定上框，后固定邊框.當需裝窗臺板時，應按設計要求確定窗框與窗臺的安裝位置，并使安裝水平精度與窗框一致。安裝組合窗時，控制窗拼接后各組合單元應在同一平面上.窗與窗的拼接:將拼接件及窗連接處雜物清除干凈，拼接后用自攻螺絲從兩邊擰緊，螺絲間距為600mm，距兩邊為200mm。填密封膠時應均勻不間斷，不得超過邊框。窗（框）扇上如沾有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈,不得使用硬質材料鏟刮窗（框）扇表面.玻璃不得與玻璃槽直接接觸,應在玻璃四邊，根據(jù)玻璃與框扇的間隙,墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上墊塊應用膠加以固定。將玻璃裝入框扇內,然后應用玻璃壓條將其固定.玻璃表面應保持干燥、清潔。e、門的安裝操作規(guī)程·門的安裝應在地面工程施工前進行?！㈤T框搬到相應的洞口旁放置，在門框及洞口上畫出相應的垂直中線。·在門上框及邊框上安裝固定片，其安裝方法與窗的固定片安裝方法相同，固定片間距應≤600mm。根據(jù)設計圖紙及門窗的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使用兩邊下角低于地面標高線，其高度差約30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差為10mm.然后將上框上的一個固定片固定在墻體上,并調整門框的水平度、垂直度和直角度,并用木塞臨時固定?！⑵溆喙潭ㄆ潭ㄔ趬ι希涔潭ǚ椒ǜ暗墓潭ǚ椒ù笾孪嗤??！ぴ诎惭b連窗時，門與窗應采用拼樘料拼接，拼樘料下端應固定在窗臺上，其安裝方法按窗規(guī)定方法執(zhí)行。·門框與洞口縫隙的處理,同窗的安裝操作規(guī)定相同?！らT表面及框槽內沾有水泥砂漿時,應在其硬化前清除?！らT扇應待水泥砂漿硬化后安裝，并進行調整,鉸鏈部位配合間隙應符合允許偏差.·門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確,開關靈活.·清理：玻璃板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設施，交業(yè)主驗收。整體外裝工程,在完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收標準。清洗順序:按照由上至下、先室內后室外的順序清洗。f、交甲方驗收:上述各個階段項目經理需對工程進行復檢，復檢合格后,以書面形式報公司質檢部進行檢查驗收.工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監(jiān)部檢查合格后項目經理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續(xù)和撤場手續(xù)報甲方.甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進行分類填寫返單進行撤場。二、鋁塑板安裝施工鋁塑板墻柱面裝修做法有多種,無論哪種做法，均不允許將高級鋁塑板直接貼于抹灰找平層上，最好是貼于紙面石膏板、水泥壓力板、膠合板等比較平整的基層上或鋁合金扁管做成的框架上（要求橫、豎向鋁合金扁管分格應與鋁塑板分格一致）。鋁塑板飾面墻柱面的施工工藝順序為：彈線檢查預埋件（或布置安裝木楔等連接緊固件）制作并安裝木龍骨安裝基層板鋁塑板放樣、試樣、裁切編號鋁塑板安裝、粘貼修整表面板縫處理封邊、收口等.彈線、檢查預埋件：根據(jù)施工圖上的尺寸，先在墻上畫出水平標高，彈出分檔線。根據(jù)線檔在墻上加塞木楔。木楔位置不適用時，須予以補設.墻體為磚墻時，可以在需要木楔的位置剔掉一塊磚，用高標號的砂漿臥一個木塊；當墻面為混凝土是,可用射釘槍射入螺栓，以便于木龍骨連接.制作安裝木龍骨：龍骨必須與每塊木楔釘牢，在每塊木楔上釘兩枚釘子,上下斜角錯開釘緊。如在墻內打入木楔，可采用16-20mm的沖擊鉆頭在墻面鉆孔，鉆孔的位置應在彈線的交叉點上，鉆孔深度應不小于60mm。對于埋墻體的木楔應事先做防腐處理.安裝龍骨后,要檢查表面平整與立面垂直，陰陽角用方尺套方。為調整龍骨表面偏差用的木墊塊，必須與龍骨釘固釘靠。安裝基層板:基層板的鋪釘，一般采用槍釘與木龍骨釘固。要求布釘均勻，釘距100mm左右。如采用打釘槍打釘，可用15mm槍釘，其釘頭可直接埋入板面內，但操作時要注意把釘槍垂直頂壓板面后再扣動扳機打釘，以保證其釘頭埋入及釘固質量。放樣、試樣、裁切編號：根據(jù)設計要求及彈線,對鋁塑板進行放樣、試樣、裁切編號備用：鋁塑板可以用手動或電動工具進行開孔、彎曲、裁切等加工。為了避免擦傷鋁塑板表面，加工時應使用鋁制或木質定規(guī)及油性簽字筆進行畫線、做標記等（可擦洗）。裁切鋁塑板時第一：須將工作臺徹底清試干凈;第二：由正面裁切時，須連同保護膜一同裁切,裝修完工后再撕去保護膜。由背面裁切時，因鏡面向下,故須特別注意工作臺面不得有任意不凈及附有塵屑、硬粒之處，以免板面受傷。鋁塑板作大量及大面積直線切斷時，可用升降盤電鋸、圓盤鋸等機械加工。小量及小面積者可用手提電鋸、電動鋼絲鋸或手鋸等進行直線、曲線切割加工。安裝、粘貼：在鋁塑板背面及基層板表面上均勻布膠一層,待膠黏劑稍具黏性時,將鋁塑板上墻就位，并與相鄰各板抄平、調直后用手拍平壓實，使鋁塑板與基層板粘牢.排壓時嚴禁用鐵棒或其他硬物敲擊。修整表面:整個鋁塑板安裝完畢后，應嚴格檢查裝修質量，如發(fā)現(xiàn)不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合質量要求之處，應徹底修整,表面如有膠液、膠跡,須徹底試凈。板縫處理：板縫大小、寬窄及造型處理，均按具體工程的具體設計處理。封邊、收口：整個鋁塑板的封邊、收口，以及用何種封邊壓條、收口飾條等,均按具體設計處理。三、幕墻施工安裝1、埋件的定位安裝預埋作業(yè)包括前置作業(yè)，預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分.2、預埋工作的前置作業(yè)1。預埋圖的設計是依據(jù)被認可的幕墻立面分格圖及結構布置圖進行的。預埋件的設計，應符合JGJ102-96中的5、7、15條的規(guī)定。2。預埋設計圖完成經主體結構設計院簽認之后,轉至業(yè)主，總包及監(jiān)理,同時將預埋圖三份送交工地單位。3。工地單位收到預埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預埋件之加工。4。加工工作完成后，工地人員即會同有關人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線.5。當樓層之底板鋪設完成后，側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改。6。預埋件運抵現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理進行檢驗，確認后才能進行安裝。3、預埋作業(yè)及施工方法本工程須與總包協(xié)調，預先留出預埋作業(yè)時間。1.依據(jù)測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模上板。包括水平高度和預埋件中心位置。2。預埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可點焊，點焊以后，再次校準，最后固定，以免澆注混凝土時發(fā)生位移。3.在澆注砼前，須經監(jiān)理組織檢查,確認符合要求后，簽發(fā)隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注施工。4.模板拆除后，應找出預埋件并復測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應詳細記錄，作為設計施工時的參考。5。預埋件作業(yè)的技術規(guī)范.a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。b）錨筋的中心線允許偏差為2mm.c）錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm.d）采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。e）對預埋件在主體建筑的位置要求:（a)標高偏差10mm.（b）軸線左右偏差10mm。（c)軸線前后偏差15mm。主體結構未設置預埋件的處理方法當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其它可靠的連接措施.其具體作業(yè)：采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固）螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場商定其它有效辦法經簽證認可，施工單位執(zhí)行.5、玻璃板塊的加工1)、材料選擇玻璃根據(jù)設計圖紙的要求選用，送樣品和產品合格證等資料報業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃,不許中途變更。2)、鋼化玻璃加工3）、鋼化玻璃加工工藝流程接單接單材料領用搬運切割磨邊清洗鋼化均質鋼化玻璃加工各工序要領（1)接單接單審查后統(tǒng)計及搭配,必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領用手續(xù).（2）材料領用與搬運a。材料領用手續(xù)審批后領用材料，搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。b.領用的整箱玻璃擺放，應保證玻璃箱的傾斜度,玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。c.大片玻璃搬運或開蓋時應注意以下事項：①、檢查玻璃吸盤是否正常。②、檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應及時處理，方能搬運。③、檢查無異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。④、人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致,同時平放于臺面上。⑤、行車吊運時,應注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸的充電情況。（3)玻璃切割a、手工切割①、測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準確。②、玻璃切割時誤差不能超過1㎜。③、切割鍍膜玻璃時,注意保護鍍膜面，切割時的玻璃介刀的力度應均衡一致。④、切割后的半成品應按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開(計劃清洗的玻璃除外）。b、機器切割①、啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機)②、將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦,電腦自動拼圖,計算所用原片數(shù)量及利用率。③、打印拼圖結果，并轉送至玻璃切割機。裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。④、選擇并運行切割程序，切割玻璃。⑤、分離割片,并將其搬運存放于指定架上。(4)磨邊a．啟動玻璃磨邊機b．調整機器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。c.試磨:用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求,不符合要求，重新調整，直到滿意,確認參數(shù)。d。裝載玻璃磨邊。e。檢查磨邊質量,適當調整機器參數(shù)。f。磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。（5）清洗a。玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。b.啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)),把機器置于自動運行狀態(tài)。c.裝載玻璃清洗,檢查清洗效果，如不合要求,則調整水溫,洗刷速度及傳送速度，直至合格。d.按規(guī)定的順序,規(guī)格裝載玻璃，自動清洗.e。清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開,各種規(guī)格分開并標記好,避免損壞和造成混亂。（6)鋼化a。檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。b。根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數(shù)。c.先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。d。裝載玻璃鋼化。e。鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。f.均質處理按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區(qū)轉入下道工序.7、中空玻璃單元的加工(1）確定玻璃幕墻分格放線尺寸后,由設計員計算玻璃、格條、配件、結構膠及耐候膠的型號、規(guī)格及數(shù)量，并提交玻璃、型材、配件等材料定貨單.由于本工程工期較短，玻璃定貨單應根據(jù)施工經驗及每一種規(guī)格的玻璃數(shù)量適當考慮補片，由采購部門負責落實生產廠家、供貨時間、質量要求等.（2）玻璃組裝車間在收到組裝件加工圖后，首先對上工序提供的組裝件加工質量進行抽檢.檢驗合格的加工件進入下一個工序。(3）涂裝前，應保持室內溫度為10℃～30℃，相對濕度為50～85％，檢查空氣壓縮機及打膠機處于正常工作狀態(tài).(4）涂裝前,必須做好蝴蝶試驗、扯段試驗以及預留剝離試驗樣品。每次試驗必須作編號記錄，并連同試驗樣本存入檔案。蝴蝶試驗還必須做本批起止組件編號。(5)首先用抹布蘸乙酮對基材表面進行擦抹，在溶劑未發(fā)揮之前，用另一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑抹干凈（此布重復使用不得超過五次）。已凈化完畢的玻璃必須在15分鐘內涂膠完畢，否則應重新清潔.（6）將按比例充分攪拌均勻的雙組份密封膠注入確定的空腹內。涂膠時,保持速度均勻，使空腹內的空氣排除，防止空穴，防止膠縫內殘留氣泡，保持膠縫飽滿,一個組件涂膠結束后,立即將駕縫刮平壓實。（7）組件涂裝完畢后，立即移至室內溫度為10℃~30℃、相對濕度為50~85%的環(huán)境下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14日，組件在未完全固化之前，不得挪動，避免膠縫產生位移，7日后方可立起。將預留剝離試驗樣品從中間切開，觀察其膠體，如呈平整的表面即已完全固化。(8）養(yǎng)護時玻璃組裝件可采用特制工具疊層堆放,但不得互相擠壓,每件玻璃處于水平放置狀態(tài)。（9）固化后的玻璃組裝件，入庫前應用乙酮及刀片清潔玻璃表面,清洗時避免將溶劑涂到膠縫上。（10）清潔后的組件,經檢驗合格后，貼上合格證標記，方可入庫，按施工進度要求，運至工地安裝。TECHMICALPROCESSING工藝流程（上工序）收貨質檢合格上件鋁框清潔玻璃定位開機（采用乙酮）（按開機程序)蝴蝶試驗扯斷試驗剝離試驗（白紙）（小杯及棍)（基材）涂膠、刮膠搬運養(yǎng)護(速度均勻，無空穴）（保持水平)清潔污漬檢驗入庫出貨（七天后，膠固化)(貼合格證）連接件加工連接件由公司加工生產中心加工，品質部檢驗合格簽發(fā)合格證。運至工地安裝，采用汽車運輸以減少途中運輸時間,現(xiàn)場設臨時倉庫以儲備待安裝半成品,并由專人管理倉庫。安裝工藝腳手架搭設幕墻工程幾乎都是在建筑物的外立面進行，所以腳手架工程是幕墻施工順利進行的保證。在幕墻龍骨結構制作、面板安裝時，腳手架不僅提供施工人員的活動空間，還要臨時堆放材料，因此要求腳手架必須搭設牢固、安全.本工程幕墻施工擬采用土建施工用腳手架及吊籃結合的方法施工。腳手架搭設必須符合規(guī)范和幕墻安裝要求，腳手架小橫桿距離墻面不小于350mm.如果有不符合要求之處請土建單位配合整改。在腳手架拆除后或不具備腳手架施工的條件下，使用吊蘭施工。主樓幕墻龍骨安裝由下至上,面板安裝從上至下，安裝完面板后依次從上至下拆除腳手架，同時將由于腳手架連墻件處原來無法安裝的面板補上。裙樓幕墻腳手架搭設采用φ48×3。5鋼管腳手架,由于幕墻腳手架僅承受幕墻施工荷載，荷載較小，腳手架步距選1500,步高1800.施工工藝概述本工程形式較單一，有明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、吊掛式玻璃幕墻、鋁塑復合板幕墻、平開門等，由于工期較緊，因此要求前期準備工作做得充分、到位。在主體結構施工過程中,應穿插進行預埋件安裝和測量放線。取主體結構施工軸線作為控制軸線,控制軸線應取盡量靠近建筑物邊緣，在校核縱橫向軸線是否相互垂直后作出平面控制網。用鉛垂儀校核上下控制網點的垂直度后，從下向上安裝豎向龍骨，確定分格，從上至下安裝水平龍骨，最后安裝面板,打膠并從上至下拆除腳手架.施工工藝流程圖鋁塑復合板幕墻工藝流程圖（見下頁）預埋件埋設預埋件埋設測量放線測量放線立柱、橫梁構件加工立柱、橫梁構件加工預埋件錯位補救預埋件錯位補救立柱、橫梁安裝立柱、橫梁安裝窗框安裝鋁塑復合板成型加工窗框安裝鋁塑復合板成型加工防雷系統(tǒng)安裝防雷系統(tǒng)安裝防火系統(tǒng)安裝防火系統(tǒng)安裝隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收板塊掛裝板塊掛裝灌注密封膠灌注密封膠表面清潔表面清潔拆棚總驗收拆棚總驗收幕墻施工測量放線測量放線基準幕墻測量放線的基準必須為主體結構施工的基準軸線，且必須是土建施工單位用經緯儀或鉛垂儀校核過的軸線。測量放線基本原則測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序,必須嚴格按施工工藝進行,為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)。1?？刂泣c的確定使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖7。3—1)使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖7。3—2）使用激光經緯儀校核空間交叉點（如圖7。3-3）7。3-17.3—27。3—3平面控制點及控制軸線在本工程的放線過程中,基礎資料為主體施工基準軸線，在放線中首先使用在地面上的軸線作出平面控制網.平面控制點采用以上軸線的交點；平面控制線采用軸線的測量控制線,即軸線向外或向內平移的平行線.立面控制線及控制單元本工程中，立面線條比較明顯，在立面圖中凹凸分明的線條非常清晰，立面控制線條的垂直度是幕墻觀感好壞的重要因素。立面控制線在立面圖中為四個立面的交角處控制線及重要的立面分格線;東、西、北立面的兩面邊框立面垂直線等.為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測,將幕墻分成多個控制單元。在立面控制線確定后，立面控制單元以每層樓進行分格作為控制單元進行劃分。從測量放線到結構安裝調整,玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變.最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整.玻璃幕墻施工工藝一、安裝前的施工準備（一）施工安裝的基本條件1、主體結構完工，現(xiàn)場清理干凈，在二次裝修前進行.同時,也要組織好工種交叉施工，避免其它部分施工時污染、損壞幕墻；2、如要利用腳手架施工安裝應與土建施工單位協(xié)調好腳手架的拆除進度安排；3、安裝前應保留垂直運輸設備(塔吊）以便吊運構件和材料；4、埋設件已妥善埋入，位置準確.主體結構工程達到施工驗收規(guī)范的要求；（二）施工準備1、材料與構件材料、構件要按施工組織設計分類,按使用地點存放，玻璃板應運入相對應的房間內，塑料布蓋嚴，下邊應墊上墊板，玻璃板應稍傾斜直立擺放，玻璃上應貼上明顯標志，以防碰壞；鋁材、五金件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內并加鎖；(2)安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染；（3）構件、材料和另附近應在施工現(xiàn)場驗收，驗收時監(jiān)理方和業(yè)主應在場。2、鋁型材的輔助加工立柱和橫梁等鋁型材主要加工完畢。輔助加工僅為簡單鉆孔、裝配立柱活動接頭的芯套、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應與設計圖相符。3、后備材料不合格的構件應予更換，幕墻構件在運輸、堆放和吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以應根據(jù)具體情況,對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料和膠墊等,應有一定的更換、貯備數(shù)量。二、豎梁定位放線豎梁定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的，豎梁的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量，放線必須準確,同時豎梁放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理，玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問題，特別要提醒的是折線形幕墻的定位放線的要求，技術要領與平面幕墻有明顯的區(qū)別。1。施工前對圖紙進行全面了解，弄清整個位置的主導尺寸以及整個建筑設計的風格,并對整體施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法和方案。2.在正式施工前,要進行施工準備，主要包括人員準備，工器具準備和材料準備。3。在施工現(xiàn)場找準開線部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位,定位軸線,標高、變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。4.選擇關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好，對關鍵點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。5。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以定位，為了保證豎梁安裝誤差在允許范圍以內,放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線,輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定,一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多,反之亦然。6。確定了關鍵層，輔助層,在關鍵層上尋找砼梁，放線的定位點。定位點一般在變面接口處，轉角處,在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。7。找出所有定位點，對定位點調整固定，要求：（1)定位點誤差必須足夠小.（2）固定點所用材料應無明顯塑性變形。（3）固定必須牢固，穩(wěn)定。8。復核水平度從定位點拉水平線，水平線用20#細鋼絲拉直，并用花蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。9。在水平線拉好后，要求對拉好的水平線進行水平度復核,復核時一定要將鋼絲調至水平狀態(tài)，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下?lián)稀?0。進行水平分割：水平線打好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：（1)查看圖紙分格（2）明了定位軸線與分格線的關系(3）找出定位軸線的準確位置（4)準備工具，同時對量具、儀器進行調整（5)確定分割起點的定位軸線。準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行,一人主尺,一個復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。11.對水平分割準備性的檢查,要求在每次水平分割完畢后進行,方法有兩種：（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長，分長復核閉合差。（2）按相反方向復尺，并按總長，分長復核閉合差。以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割.12.水平分割確定后，根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：（1)固定吊線支座（2）每根線都在分割點上(3）分割點必須準確無誤（4）吊線前必須清除障礙物（5)所吊垂線必須與水平分割完全吻合（6）風力大于4級時不宜吊垂線(7）吊線時，可用加重砝碼的辦法來減少風力的影響（8)高層，超高層采用經緯儀配合吊線13.檢查垂直度，方法有：(1)經緯儀檢查法（2）水平輔助層定位點重合復檢法（3）自由復檢法①經緯低度檢查是用經緯儀作為垂直驗證,從所吊垂線中選擇幾根垂線用經緯儀進行復檢,查出誤差,作好記錄,并尋找原因進行調整,這是一種最準確的辦法。②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否垂合來檢查垂直吊線的準確性.③自由復檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢，具體方法參照①②得出誤差后進行分析，記錄、處理。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。14.固定垂直線為了防止受外界力的影響,在調整好的垂直線要進行固定，固定要穩(wěn)、準,同時避免外界沖力對其影響，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。15。至上道工序操作為止，放線部份的工作基本完成，隨后將進入安裝階段,為保證安裝階段準確無誤,對所放的線要進行全面階段復查，對不同區(qū)域進行復查,以保證不出差錯，保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復查對,以防搞錯。三、連接件安裝連接件是為了將幕墻與主體結構連接起來,故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量.1．熟悉圖紙,了解前段工序的變化更改及設計變更。2．熟悉施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容：一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排.3．預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有找準了預埋件才能很準確地安裝連接件.4．梁垂線:豎梁的中心線是連接件的中心線,故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5．拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響,安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6．點焊：在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調施工的同時兩人都要做好各種防護，點焊人員必須是有焊工操作證者，以保證點焊的質量。7．驗收檢查.對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量,主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于2mm。8．加焊正式固定:對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。9．驗收；對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求.10．防腐：預埋鐵件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進行防腐處理，但由于焊接時對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，先清理焊渣,再刷防銹漆，最后刷保護面漆，有防水要求時要刷防水漆。11．做好記錄:對每一道工序的檢查，驗收、返工、質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。其記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存。四、轉接件安裝1．材料準備。施工前對材料要進行準備。材料因規(guī)格大,使用量大，故在進場前要避免來回轉運，要做到有序備料。2．材料就位。對規(guī)格不同的材料，應按先后順次進到工作面，避免造成材料的三次或多次倒運。3．質量檢查。此道工藝是對鐵角碼等材料質量的最后把關，把恰當?shù)蔫F角碼安放在相應的位置上。首先要考慮土建結構的誤差，根據(jù)豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼.二是確保不返工，如鐵角碼尺寸不對，對下道工序會造成較大麻煩，故要嚴格控制。4．清理連接件。鐵角碼安裝前要對連接件進行清理，必要時要再進行防腐處理.5．安裝鍍鋅鐵碼。上道工序完成后，要進行鐵碼的安裝，即將螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調狀態(tài)。6．對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能忽略任何可能存在的隱患.7．檢查。安裝后,對所裝上的鐵碼要進行全面檢查,內容包括防腐是否完好，規(guī)格是否正確，調整是否到位等。五、豎梁安裝豎梁的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位.豎梁的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。1．檢查豎梁型號規(guī)格。安裝前先要熟悉圖紙,準確了解各部位使用不同豎梁，避免張冠李戴。檢查主要有：（1）顏色是否正確（2）截面是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等)（3）長度是否合要求（是否扣除20mm變形縫）2．對號就位。按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護.3．豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上,并保留20mm伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。4．三維調整.豎梁安裝后，對照上工序測量定位線,對三維方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后,在下道工序中再進行全面調整。六、豎梁加固及二次防腐處理1．施工準備。豎梁調整定位后要馬上安排加固，對施工準備要求比較緊,從時間上控制較緊，電焊機、電焊條要完全滿足需求。2．制定方案。一般情況下，因焊接時受熱件因高溫后的冷卻產生殘余變形。要控制加固變形就必須制定詳細的施工方案.方案包括由點焊開始，結束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以及具體實施。一般可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，特別是折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時橫梁還沒定位,故為保證質量，用于控制變形的橫梁安裝于室內不可見范圍內，一般在結構砼梁高范圍內。3．技術交底。在電焊操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎梁不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚,以確保質量。4．安裝臨時橫梁。在加固前安裝臨時橫梁應派專人進行,并按正規(guī)方法安裝,位置要絕對準確。5．加固.加焊時必須按操作規(guī)程施工，要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，還要做好防護和防火工作.6．驗收。豎梁加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現(xiàn)象,最重要檢查是否有變形現(xiàn)象,變形嚴重時要重新處理。7．二次防腐處理.因電焊施工時會對原有的鍍鋅層或涂層有所破壞，必須進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置全面防腐處理，處理時要刷2-3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。七、豎梁保護1．選擇合適規(guī)格的塑料膜。不同的豎梁要選擇不同規(guī)格寬的塑料膜，既要達到保護目的，更要方便以后的施工。2．清理豎梁面。在包裝豎梁前要先清潔鋁型材表面的雜物，用白布將鋁型材表面抹凈.3．包裝豎梁。包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，要注意美觀不讓塑料面到處飄。一層為一外包裝段，每處包裝段接頭要接好，不能重迭。4．貼膠粘帶。膠粘帶將塑料布粘貼在豎梁上，既不能太緊又不能脫落。5．檢查是否遺漏。豎梁包好后要檢查，不能有遺漏,如遺漏必須補包。八、橫梁定位與放線1．水準儀抄平。用水準儀在每層抄平,抄平時要先選擇每根豎梁的水平線。抄平時在豎梁的外側上標上水平線位置。2．測量樓層誤差。水平線抄平后要測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，以便按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根豎梁的水平線位置到樓面的距離,記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值,最大最小值備用。3．測量層高誤差。取樓層誤差的平均值，在一根豎梁上取樓面點,然后測量每一個樓面點間的距離即是實際施工層高，層高有少量的誤差不需要調整.要防止有很大的誤差,故對誤差較大的層次要反復測量,一一記錄.4．分析誤差。尋找解決方法,將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析，如誤差較少,相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果,可自行調整,誤差不大的可不調整.如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。5．調整誤差方案。調整誤差是在分析誤差的基礎上進行,誤差調整方案的制定要遵循:（1)不能破壞原有建筑風格（2）調整是局部的小范圍,小幅度的調整(3）考慮材料的利用及經濟性。方案定下后，要對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定的方案上報主管部門及設計室，對方案中調幅不大主管部門制定即可調整的要報設計室備案。如調幅較明顯，則必須通過設計室修改設計圖。6．調整.根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進行調整，并附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖.7．繪制橫梁安裝垂直剖面圖。為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖,在豎梁上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸,離樓面分格尺寸等，同時要注明調整后的樓層標高以便復查.總之，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細,以利指導施工。8．放線。橫梁放線是在豎梁上標出橫梁位置,在每根豎梁上都要準確無誤.放線應遵循從中間向上下分線的步驟進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平.9．檢查。橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查.對每一個組的工作都要檢查，防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調整。九、橫梁角碼定位鉆孔1．準備模具。鉆孔前首先準備模具，至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。2．檢驗模具的準確性(試模)。在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性。方法是先選一個施工段,根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差,如存在誤差，對模具進行調整。3．檢查橫梁定位線。在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是否有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。4．鉆孔。準備好工具，統(tǒng)一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。5．檢查.每個施工段鉆完后要進行驗收.驗收的主要內容有孔徑、標高、數(shù)量，定位對鋁材有無損壞，是否有不通的孔等。十、橫梁安裝橫梁安裝包括三個部分:一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁(鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的復雜性。同時安裝是一種連續(xù)安裝，有連續(xù)性作業(yè)，有的要一氣呵成。還要考慮美觀.1．施工準備。在橫梁安裝前要做好的施工準備有：（1）資料準備.要熟讀圖紙,注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯;（2)材料準備.按圖準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的映象.（3）人員準備。（4）施工段現(xiàn)場清理。（5)對橫梁進行包裝,以防臟物污染橫梁。2．檢查各種材質.安裝前要對所用材料進行質量檢查.檢查橫梁是否被損傷，沖口是否按要求加工,沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再安裝。3．就位安裝。橫梁安裝要先找好位置，將橫梁角碼預置于橫梁兩端,再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時要注意橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量.4．檢查.橫梁安裝完成后要進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合,橫梁墊圈是否規(guī)范整齊,橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一水平上。十一、防火隔斷板防火隔斷是防止層間竄火而設計的，它的依據(jù)是建筑設計防火規(guī)范。1．準備工作。準備包括兩個方面：一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單,測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù),然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖,經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好,并檢查是否按要求加工,同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前,要將防火板的底部和外側噴上黑漆。2．整理防火板并對位.將車間加工好的防火板對照下