梁體預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)懸灌施工方案一、編制依據(jù)本工程橋梁專業(yè)設計施工圖紙、設計變更及技術(shù)交底文件（含磨子潭7號、8號、10號、11號橋構(gòu)造參數(shù)）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程》JTGF80/1-2017《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016國家及地方現(xiàn)行預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋梁施工、安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)及標準二、編制目的明確梁體預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)懸灌施工（跨徑46m+4×80m+46m/5×80m+46m，C50混凝土）的施工流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標準，確保掛籃變形控制在允許范圍（彈性變形≤15mm）、梁體線型偏差≤10mm、預應力張拉合格率100%，滿足橋梁承載與使用功能需求規(guī)范掛籃拼裝、懸灌澆筑、預應力施工等關(guān)鍵工序操作，規(guī)避掛籃失穩(wěn)、混凝土裂縫、預應力損失等質(zhì)量隱患，減少后期維修成本實現(xiàn)懸灌施工與墩身施工、合攏段施工的高效銜接，符合橋梁工程驗收標準，確保工程按期安全交付三、工程概況本工程涵蓋磨子潭7號、8號、10號、11號橋上部預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)施工，具體參數(shù)如下：3.1橋梁構(gòu)造跨徑布置：7號、8號橋為46m+5×80m+46m，10號、11號橋為46m+4×80m+46m，均采用掛籃懸澆法施工；引橋采用預制箱梁+現(xiàn)澆橋面混凝土結(jié)構(gòu)主梁截面：中跨主梁為單箱單室截面，頂板寬11.80m，底寬6.5m；懸澆段梁高4.5m（根部）至2.2m（跨中，按1.8次拋物線變化）；頂板厚25cm，底板厚80cm（0#塊）至設計值（按2次拋物線變化），腹板厚50cm（梁端除外）梁段劃分：0#塊長4.0m，懸臂現(xiàn)澆分塊長度3.0m、4.0m，最大梁段重量94.3t；中跨及左邊跨合攏段長2m，左邊跨現(xiàn)澆段長4.82m預應力體系：縱向：采用16Φj15.24（頂板束）、12Φj15.24（下彎束）高強低松弛鋼絞線（抗拉強度標準值1860MPa），配套YM15-12、YM15-16錨具豎向：腹板內(nèi)布設雙排Φ32mm冷拉Ⅳ級鋼筋（屈服強度≥835MPa），配套YGM-32錨具橫向：頂板兩側(cè)張拉Φ32mm冷拉精軋螺紋粗鋼筋（抗拉強度≥930MPa），縱向間距30cm，配套YMP15-12錨具3.2主要工程數(shù)量材料名稱規(guī)格型號數(shù)量C50混凝土-19811.5m3普通鋼筋-2893.88t高強低松弛鋼絞線Φj15.24956.6t冷拉精軋螺紋粗鋼筋Φ32mm241.03t錨具（YM15-12/16）-3136套錨具（YMP15-12）-128套錨具（YGM32）-11004套波紋管-99820m四、施工準備4.1材料及主要機具4.1.1材料要求混凝土：C50混凝土，坍落度180±20mm（泵送），初凝時間≥6h，終凝時間≤12h；膠凝材料用量≤500kg/m3，水膠比≤0.38，抗裂等級≥P8；每100m3制作1組抗壓強度試塊（標養(yǎng)28d）、1組抗裂試塊鋼筋及預應力材料：普通鋼筋：符合GB/T1499.2要求，抗拉強度≥400MPa，進場每60t抽樣檢測鋼絞線：Φj15.24高強低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值1860MPa，延伸率≥3.5%，每60t抽樣檢測精軋螺紋鋼筋：Φ32mm冷拉Ⅳ級鋼筋，屈服強度≥835MPa，每30t抽樣檢測錨具：YM系列、YGM32錨具，錨固效率系數(shù)≥0.95，每200套抽樣檢測波紋管：采用高密度聚乙烯波紋管，內(nèi)徑比鋼束外徑大10-15mm，壁厚≥2mm，抗沖擊性能合格，每1000m抽樣檢測4.1.2主要機具設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術(shù)要求掛籃GL-4516個懸澆段施工自重35t，最大承載120t，走行方式無平衡重牽引式托架自制16套0#、1#塊現(xiàn)澆支撐承載能力≥150t，彈性變形≤5mm塔吊300t·m16座材料吊裝最大起重量25t，工作半徑≤50m鋼筋加工機械4-40mm8套鋼筋切斷、彎曲切斷誤差≤1mm，彎曲角度偏差≤1°混凝土攪拌站60m3/h、80m3/h各1套混凝土攪拌計量精度±1%（水泥、外加劑），±2%（砂石）混凝土拖式泵60m3/h8臺混凝土輸送工作壓力≥16MPa，輸送距離≤300m混凝土運輸車6m320輛混凝土運輸卸料時間≤5min，罐體轉(zhuǎn)速1-3r/min千斤頂60t、300t16臺、12臺預應力張拉校驗有效期1個月，測力精度±1%高壓油泵ZB3/63、ZB4-500各8臺提供張拉動力油壓精度±1%，壓力范圍0-63MPa波紋管卷管機-4臺波紋管加工卷管直徑偏差≤2mm，壁厚均勻全站儀精度±2mm/km4臺線型控制、測量放樣角度測量精度±2″，距離測量精度±(2mm+2ppm)自動安平水準儀DSZ24臺高程控制、撓度觀測每公里往返誤差±2mm振動器插入式、附著式各20臺混凝土振搗插入式振動頻率11000r/min，附著式2800r/min4.2作業(yè)條件現(xiàn)場準備：墩身施工驗收合格：墩身垂直度偏差≤1/1000（高度），頂面高程偏差±5mm，預埋螺栓位置偏差≤2mm掛籃拼裝場地：清理墩頂及周邊場地，平整壓實（承載力≥150kPa），搭設操作平臺（寬度≥2m，滿鋪腳手板）臨時設施：搭建鋼筋加工棚（面積≥500㎡）、材料堆放區(qū)（鋼材墊高300mm，防雨覆蓋）、試驗室（配備混凝土試塊養(yǎng)護設備）技術(shù)準備：圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，明確懸灌段劃分、預應力布置、掛籃設計參數(shù)，形成會審紀要方案審批：編制專項施工方案（含掛籃設計、懸灌施工、預應力張拉），經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師審批技術(shù)交底：對作業(yè)人員進行分級交底（項目經(jīng)理→技術(shù)負責人→施工員→班組），重點講解掛籃拼裝、混凝土澆筑、預應力張拉工藝，考核合格后方可上崗掛籃試驗：掛籃拼裝完成后，進行靜載試驗（加載至最大梁段重量1.2倍），測定彈性變形、非彈性變形，確定預拱度五、主要施工方法5.1墩頂0#、1#塊現(xiàn)澆施工5.1.1托架搭設利用墩身預埋螺栓（M36，埋深≥100mm）連接外側(cè)懸臂鋼托架，內(nèi)側(cè)設置附壁鋼牛腿（材質(zhì)Q355B）；托架上鋪設縱、橫向工字鋼（I40b），間距600mm，其上設置分配梁（I25b），間距500mm分配梁上鋪5cm厚木板（含水率≤15%），木板上鋪設0.5mm厚鍍鋅鐵皮作為底模；底模接縫處用密封膠封堵，防止漏漿托架預壓：采用砂袋分級加載（每級加載25%設計荷載，持荷1h），最大加載量為0#、1#塊自重1.2倍；預壓過程中觀測托架變形，記錄彈性變形值（用于調(diào)整立模標高），非彈性變形消除后卸載5.1.2模板安裝外側(cè)模：采用掛籃側(cè)模桁架+特制大塊鋼模（面板厚度6mm），鋼模之間用螺栓連接（間距300mm），接縫處粘貼5mm厚海綿條；外側(cè)模支撐采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距600mm，橫桿步距1200mm）內(nèi)側(cè)模：腹板及橫隔板采用大塊鋼模（面板厚度5mm），梗肋、人洞采用木模（表面釘鍍鋅鐵皮）；箱內(nèi)設置鋼管支架（立桿間距500mm，頂部設可調(diào)頂托），支撐內(nèi)模重量頂板底模：鋪設18mm厚膠合板，下方設置縱、橫向方木（50×100mm，間距300mm），方木支撐于鋼管支架上；頂板側(cè)模與外側(cè)模采用螺栓連接，確保接縫嚴密5.1.3鋼筋及預應力管道安裝鋼筋綁扎：按設計圖紙綁扎底板、腹板、頂板鋼筋，鋼筋接頭采用直螺紋連接（直徑≥22mm）或焊接（直徑＜22mm），接頭錯開率≥50%；保護層墊塊采用C50混凝土墊塊（強度≥設計強度，間距≤500mm）預應力管道安裝：縱向波紋管：按坐標定位（偏差≤5mm），用Φ8mm鋼筋托架固定（間距≤500mm），接頭處采用大一號波紋管套接（長度≥200mm），外用膠帶密封豎向預應力筋：腹板內(nèi)布設雙排Φ32mm精軋螺紋鋼筋，底部與預埋鋼板焊接固定，頂部用定位架固定（位置偏差≤3mm）橫向預應力筋：頂板兩側(cè)按300mm間距布設Φ32mm精軋螺紋鋼筋，用支架固定，確保順直5.1.4混凝土澆筑混凝土采用整體一次澆筑，澆筑順序：底板→腹板→頂板，分層厚度≤300mm，層間間隔時間≤混凝土初凝時間（6h）底板、頂板采用插入式振動器振搗（振搗間距≤500mm，時間20-30s），腹板采用附著式振動器（每側(cè)布置3-4臺，振搗時間30-40s），確?；炷撩軐崳軐嵍取?8%）混凝土澆筑過程中，實時觀測托架變形（每30min測1次），若變形超過5mm，暫停澆筑，調(diào)整加載順序；澆筑完成后，及時收面（初凝前2次抹壓），防止表面收縮裂縫養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+土工布，灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤），養(yǎng)護時間≥14d；冬季施工時覆蓋保溫棉，確保養(yǎng)護溫度≥5℃5.2掛籃懸澆段施工5.2.1掛籃設計與拼裝掛籃結(jié)構(gòu)：由承重系統(tǒng)（三角形組合梁、前上/下橫梁、后上/下橫梁）、底模系統(tǒng)（縱梁、底模）、側(cè)模系統(tǒng)（外模、內(nèi)模）、走行系統(tǒng)（滑道、滑塊）、后錨固系統(tǒng)（Φ32mm精軋螺紋鋼筋）組成，自重35t拼裝流程：0#塊混凝土強度達90%設計值且預應力張拉完成后，在梁頂鋪設滑道（I40b工字鋼，找平偏差≤2mm），安裝滑塊（材質(zhì)Q355B，摩擦系數(shù)≤0.15）吊裝三角形組合梁（兩片，間距6.5m），用后錨固系統(tǒng)（Φ32mm精軋螺紋鋼筋，張拉噸位50t）固定，安裝平聯(lián)及斜拉桿（確保整體穩(wěn)定）吊裝前上橫梁、前下橫梁，連接斜撐（I25b工字鋼）；地面拼裝底模系統(tǒng)（縱梁I32b，間距500mm，底模鍍鋅鐵皮），用卷揚機提升到位，與前后下橫梁連接安裝側(cè)模（外模采用大塊鋼模，內(nèi)模采用鋼木組合模）及滑梁，調(diào)試掛籃各系統(tǒng)（走行、錨固、升降），確保運行順暢5.2.2掛籃靜載試驗加載方式：采用砂袋分級加載，加載順序模擬實際施工荷載（底板→腹板→翼緣板→頂板），每級加載200kN，持荷時間≥30min，最大加載量94.3t×1.2=113.16t變形觀測：在掛籃主梁、前下橫梁、底?？v梁設置觀測點（共12個），每級加載后測量變形值，繪制荷載-變形曲線，計算彈性變形（用于預拱度設置）和非彈性變形（予以消除）試驗合格標準：掛籃最大彈性變形≤15mm，非彈性變形≤5mm，各部件無裂紋、螺栓無松動，方可投入使用5.2.3懸澆段施工模板調(diào)整：依據(jù)掛籃試驗數(shù)據(jù)及線型控制計算結(jié)果，調(diào)整底模、側(cè)模標高（考慮預拱度、掛籃變形、混凝土收縮徐變），確保立模標高偏差≤2mm側(cè)模與已澆梁段接縫處粘貼海綿條（厚度5mm），底模與已澆梁段貼合緊密（縫隙≤1mm），防止漏漿鋼筋及預應力管道安裝：鋼筋綁扎：按設計圖紙綁扎底板、腹板、頂板鋼筋，縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接（錯開率50%），橫向鋼筋與縱向鋼筋點焊固定（間距≤300mm）預應力管道：縱向波紋管按坐標定位（偏差≤3mm），用鋼筋托架固定（間距≤400mm）；豎向預應力筋安裝時設置定位板（孔徑34mm，偏差≤1mm），確保垂直度≤1‰預埋件安裝：安裝通氣孔（Φ50mm鋼管，伸出梁面100mm）、泄水孔（Φ100mm鋼管，坡度≥3%），位置偏差≤5mm混凝土澆筑：澆筑準備：混凝土運輸至現(xiàn)場后，檢測坍落度（180±20mm），每車檢測1次；泵管布置沿掛籃側(cè)模外側(cè)，固定牢固（每3m設1個支架），避免振動導致管道移位澆筑順序：采用“對稱澆筑、分層推進”方式，從掛籃兩端向中間澆筑，每層厚度300mm，腹板與底板交接處加強振搗（附著式振動器振搗30s+插入式振搗器振搗20s），防止出現(xiàn)蜂窩麻面頂面處理：混凝土澆筑至設計標高后，用2m刮杠找平（偏差≤3mm），初凝前用木抹子搓平2次，終凝前用鐵抹子壓光，表面平整度≤5mm/2m養(yǎng)護：澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+土工布，采用噴淋養(yǎng)護（每2h噴水1次），養(yǎng)護時間≥14d；養(yǎng)護期間禁止在梁體上堆放重物，避免擾動掛籃走行：走行條件：當前懸澆段混凝土強度達80%設計值，縱向、橫向、豎向預應力均已張拉完成且壓漿密實走行流程：解除掛籃后錨固（拆除Φ32mm精軋螺紋鋼筋），安裝走行千斤頂（10t），連接牽引鋼絲繩同步啟動兩側(cè)走行千斤頂，緩慢牽引掛籃前移（速度5cm/min），每前移50cm觀測掛籃中線偏差（≤2mm），及時調(diào)整掛籃到位后，立即安裝后錨固系統(tǒng)（張拉噸位50t），調(diào)整底模、側(cè)模標高，準備下一梁段施工走行控制：兩側(cè)掛籃走行同步差≤10mm，禁止單側(cè)單獨走行；走行過程中安排專人觀察滑道、滑塊狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)卡頓立即停止5.3預應力施工5.3.1預應力筋制作與安裝鋼絞線制作：鋼絞線切割采用砂輪鋸（禁止使用氣割），切割長度=設計長度+2×工作長度（錨具長度+千斤頂長度+100mm），偏差≤±10mm鋼絞線編束：每束鋼絞線用Φ1.2mm鐵絲綁扎（間距500mm），束頭用膠帶包裹，防止穿束時劃傷波紋管精軋螺紋鋼筋制作：精軋螺紋鋼筋切割后，端部螺紋用絲錐修復，確保與錨具配合順暢；安裝前涂刷黃油（防銹+潤滑），避免銹蝕穿束：縱向鋼絞線束采用卷揚機牽引穿束（牽引力≤5kN），穿束前檢查波紋管通暢性（用通孔器檢查），堵塞處及時清理豎向精軋螺紋鋼筋從梁頂向下穿入，底部與預埋鋼板貼合，頂部露出長度≥150mm（滿足張拉要求）5.3.2張拉施工張拉順序：縱向：先張拉腹板下彎束，后張拉頂板束；同一截面對稱張拉（左右對稱、上下對稱），張拉順序按設計編號進行豎向：從梁端向跨中對稱張拉，同一腹板雙排鋼筋交錯張拉橫向：從跨中向梁端對稱張拉，每3根為一組，避免梁體側(cè)彎張拉工藝（以縱向鋼絞線為例）：張拉設備：300t千斤頂+ZB4-500高壓油泵，張拉前校驗（校驗有效期1個月），配套使用張拉步驟：初始張拉：加載至10%σcon（σcon=0.75×1860MPa=1395MPa），持荷5min，測量伸長值（初始值）分級張拉：加載至20%σcon→50%σcon→100%σcon，每級持荷3min，測量伸長值；100%σcon時持荷10min，測量最終伸長值伸長值校核：實際伸長值=最終伸長值-初始伸長值，與理論伸長值偏差≤±6%，超標時停止張拉，分析原因（如孔道摩阻過大）并整改張拉控制：張拉應力偏差≤±5%σcon，鋼絞線斷裂根數(shù)≤1根/束（禁止整束斷裂）5.3.3壓漿施工壓漿準備：壓漿材料：采用無收縮水泥漿（水膠比0.26-0.28，抗壓強度≥30MPa），摻加高效減水劑（摻量0.8%）+膨脹劑（摻量3%）壓漿設備：活塞式壓漿泵（工作壓力1.0-1.5MPa）、攪拌機（轉(zhuǎn)速≥1000r/min），設備使用前清理干凈壓漿工藝：壓漿順序：先壓注下層束，后壓注上層束；同一束從一端壓注，另一端出漿口流出濃漿（與進漿濃度一致）后，關(guān)閉出漿閥，保壓5min（壓力1.2MPa），再關(guān)閉進漿閥壓漿控制：壓漿速度2-3m3/h，避免過快導致孔道內(nèi)空氣滯留；水泥漿攪拌完成后30min內(nèi)完成壓漿，超時廢棄封錨：壓漿完成后24h內(nèi)封錨，錨具表面清理干凈，澆筑C50混凝土（厚度≥100mm），與梁體結(jié)合緊密5.4合攏段施工5.4.1合攏段準備合攏順序：先合攏邊跨，后合攏中跨；邊跨合攏段長2m，中跨合攏段長2m臨時鎖定：邊跨合攏前，在合攏段兩側(cè)梁體設置剛性支撐（I40b工字鋼，每側(cè)2根），支撐兩端與梁體預埋鋼板焊接（焊縫長度≥100mm）安裝臨時張拉束（每側(cè)2束12Φj15.24鋼絞線），初始張拉至50%σcon，限制梁體相對變形5.4.2混凝土澆筑澆筑時機：選擇夜間低溫時段（溫度10-15℃）澆筑，避免溫度變化導致裂縫；澆筑前12h，對合攏段兩側(cè)梁體灑水降溫（溫度差≤5℃）混凝土性能：采用C55微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.03%），坍落度180±20mm，初凝時間≥8h，終凝時間≤15h澆筑工藝：分層澆筑（厚度200mm），插入式振動器振搗（間距≤300mm，時間20s），確保密實；頂面收面后覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護：采用保溫養(yǎng)護（覆蓋保溫棉，溫度≥10℃），養(yǎng)護時間≥28d，禁止過早拆模5.4.3預應力張拉與臨時鎖定拆除合攏段混凝土強度達90%設計值后，按“先臨時束后永久束”順序張拉預應力，臨時束張拉至100%σcon，永久束按設計要求張拉預應力壓漿完成且水泥漿強度達30MPa后，拆除臨時鎖定支撐與臨時束，拆除順序與安裝順序相反，避免梁體沖擊5.5線型控制5.5.1觀測點布置每懸澆段梁端頂板、底板各設置2個觀測點（共4個/段），觀測點采用Φ16mm不銹鋼螺栓（高出梁面5mm），焊接固定觀測頻率：每懸澆段澆筑前、澆筑后、張拉后各觀測1次；合攏段澆筑前、澆筑后、張拉后各觀測2次（間隔12h）5.5.2觀測方法高程觀測：采用DSZ2水準儀，按二等水準測量精度施測，每點觀測3次，取平均值作為結(jié)果，高程偏差≤±2mm平面位置觀測：采用全站儀（精度±2mm/km），按極坐標法測量，每點觀測2測回，平面偏差≤±3mm5.5.3線型調(diào)整根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，計算梁體實際線型與設計線型偏差，若偏差＞5mm，調(diào)整下一梁段立模標高（預拱度+偏差修正值）合攏前，對梁體線型進行整體復核，偏差＞10mm時，通過臨時張拉調(diào)整（每側(cè)張拉噸位≤100kN），確保合攏精度六、質(zhì)量標準6.1模板工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率1底模標高±2水準儀測量（每梁段3點）每梁段1次2側(cè)模垂直度≤3/10002m托線板檢查（每梁段4點）每梁段1次3模板接縫寬度≤1塞尺檢查（每接縫2點）每接縫1次4表面平整度≤32m靠尺+塞尺（每梁段5點）每梁段1次6.2鋼筋工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率1受力鋼筋間距±10鋼尺測量（每梁段3處）每梁段1次2鋼筋保護層厚度+5，-3保護層厚度儀（每梁段10點）每梁段1次3預應力筋位置≤5全站儀測量（每束1點）每束1次4波紋管位置≤3鋼尺測量（每5m1點）每5m1次6.3混凝土工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率1梁體標高±10水準儀測量（每梁段4點）每梁段1次2梁體軸線偏差≤10全站儀測量（每梁段2點）每梁段1次3截面尺寸+8，-5鋼尺測量（每梁段3處）每梁段1次4表面平整度≤52m靠尺+塞尺（每梁段5點）每梁段1次5混凝土強度≥設計值試塊檢測（每100m31組）每100m31次6.4預應力工程項次項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率1張拉應力±5%σcon油壓表讀數(shù)（每束1次）每束1次2伸長值±6%理論值鋼尺測量（每束1次）每束1次3壓漿壓力1.0-1.5MPa壓力表讀數(shù)（每孔1次）每孔1次4水泥漿強度≥30MPa試塊檢測（每20孔1組）每20孔1次七、安全技術(shù)措施7.1掛籃安全控制掛籃拼裝：拼裝人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），搭設操作平臺（滿鋪腳手板，護欄高度1.2m），工具用工具袋存放（禁止拋擲）掛籃各部件連接螺栓擰緊扭矩≥設計值（M30螺栓扭矩≥400N?m），安裝后檢查螺栓擰緊情況（每10個抽查1個）掛籃走行：走行前檢查滑道平整度（偏差≤2mm）、滑塊潤滑情況（涂抹黃油），走行過程中設專人指揮，禁止人員在掛籃下方停留同步控制：兩側(cè)掛籃走行速度差≤5cm/min，用全站儀實時監(jiān)測中線偏差，超標時立即停止調(diào)整7.2高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員持有效證件上崗，佩戴安全帽、防滑鞋，作業(yè)時間≤4h/班，避免疲勞作業(yè)梁體邊緣設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm）+18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）吊裝作業(yè)：塔吊吊裝半徑內(nèi)禁止站人，設置警戒區(qū)（半徑≥10m），吊裝材料用專用吊具（鋼絲繩+卸扣），綁扎牢固（不少于2個綁扎點）起吊前檢查吊具強度（安全系數(shù)≥5），起吊速度≤0.5m/s，避免急停急起7.3用電安全臨時用電采用“三相五線制