機(jī)械二次配施工技術(shù)規(guī)范一、機(jī)械二次配HOOKUP工程（一標(biāo)段）包含系統(tǒng)1、CDA/GN22、bulkgas（GO2,PN2,PAr,Phe,PO2,PH2,）3、ExhaustEX-ALK（堿排）,EX-ACID（酸排）,EX-SOX（有機(jī)）,EX-CVD(粉塵）,EX-STR,EX-OA(新風(fēng)）,GEX-Dry、GEX-HighTemp、GEX-Wet,4、Water:PCW、CTW、UPW/DIW、ROW(軟化水）5、PV6、Drain7、閥門、儀表、調(diào)壓閥、流量計8、高架地板開孔及保護(hù)、墻面開孔及防火封堵密封、樓板開孔及封堵保護(hù)、天花盲板開孔及PVC板密封保護(hù)天花盲板開孔及PVC地磚密封保護(hù)。9、提供閥表區(qū)域上方視窗高架地板。10、以上系統(tǒng)所需的輔料包含以上系統(tǒng)二次配的設(shè)計、材料采購、空間管理、組織安裝、測試、調(diào)試、標(biāo)識、turnon及完工后的運(yùn)行。機(jī)械二次配基本要求1、二次配管路用高架地板開孔，開孔安裝管路后須用PVC地磚平面密封和3mm厚sus304立方體保護(hù)。(SUS304用于保護(hù)穿越高架地板孔洞或樓板的管路及孔，以現(xiàn)場實際孔大小及管路高低進(jìn)行保護(hù)。2、二次配管路穿越土建墻、庫板墻由開孔、并進(jìn)行防火密封。密封表面須用鋼板加固，穿孔管路需加裝套管。3、二次配用樓板孔洞開孔、防水密封、且需加套管。4、二次配管路穿越天花盲板的開孔由二次配廠商負(fù)責(zé)，開孔后需用成品保護(hù)罩保護(hù)。5、閥表盤正對的高架地板須更換為透明視窗板，并將更換后的高架地板存放在指定位置或安裝在指定位置。6、閥表盤兩端均須用成品C型鋼固定。7、管路接頭處須用不掉色記號筆畫標(biāo)定線畫標(biāo)定線用無塵紙標(biāo)定位置，在管路接頭有位移時能有效的發(fā)現(xiàn)。8、本包所施工所有系統(tǒng)均須進(jìn)行名稱標(biāo)識，標(biāo)識規(guī)格須送審招標(biāo)方。經(jīng)招標(biāo)方同意后，才可施工。標(biāo)識間距不大于3m。9、二次配所有支架均需采用成品支架，支架間距需按照招標(biāo)方要求（固定牢靠、不能占用人員通道、不得占用設(shè)備檢修空間）。10、排氣系統(tǒng)每個點(diǎn)都需按照招標(biāo)方要求安裝預(yù)留測試孔。11、對于硬質(zhì)管材易損件或不易拆卸的管件、閥表（如PCW流量計、絲扣閥表等），大于等于1寸需增設(shè)活接頭或軟接頭，以方便維修，增設(shè)接頭材質(zhì)需優(yōu)于原管道材質(zhì)。材料包裝要求所有管路、管件、閥門、儀表均需采用潔凈袋密封包裝，管材、管件的密封堵頭需在進(jìn)行連接時才能拆除。深化設(shè)計及施工圖要求1、每種介質(zhì)在二次配施工前五天需完成二次配的深化設(shè)計，至少包含管徑、流量計算、空間走向及配置圖提供、圖面需套底圖標(biāo)定位置深化圖及計算書經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)合格后才允許施工。二次配每個米包含的內(nèi)容每米應(yīng)包含二次配閥盤、閥盤底座、管道、接頭（swagelok、Union、VCR、Quickconnector、Flange等型號，具體視機(jī)臺接頭形式而定）、彎頭、支架、大小頭、墊片、三通、小尺寸管路的軟管等。閥盤包括：閥盤盤面、底座、球閥、壓力表、調(diào)壓閥、流量計等，此外還包含滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書要求所必須的輔助材料，如必要的管道支架、標(biāo)簽、掛牌等。主系統(tǒng)Takeoff點(diǎn)使用時須結(jié)合流量平衡考慮，并征得業(yè)主負(fù)責(zé)人審核同意，依據(jù)實際狀況開Tee并預(yù)留閥門。閥門儀表配置要求CDA/GN2：一個球閥、一個調(diào)壓閥(視設(shè)備需求壓力確定是否安裝)、一個壓力表，（壓力表在系統(tǒng)管路中開TEE安裝）；bulkgas：一個隔膜閥、一個調(diào)壓閥、一個壓力表，（壓力表在系統(tǒng)管路中開TEE安裝）；Exhaust：一個閥、一個負(fù)壓表（帶支架安裝）、一個預(yù)留測試孔；(CVD排氣每個點(diǎn)做雙回路，用閥門進(jìn)行切換)PCW：兩個球閥、一個壓力表、一個流量計；CTW：一個壓力表、一個球閥；UPW/DIW、ROW(軟化水）兩個球閥、一個壓力表；PV：一個球閥、一個壓力表；Stripper排液需接至有機(jī)系、水系雙系統(tǒng)并在高架地板下方設(shè)置切換閥；高架地板下閥盤需帶底座。材料揮發(fā)物要求1.投標(biāo)時需提供管材粘固劑的材料化學(xué)揮發(fā)物氣體性能檢測報告（檢測單位為SGS），且符合如下材料化學(xué)揮發(fā)物氣體的要求（檢測結(jié)果為于真空狀態(tài)下放置4周后測試所得數(shù)據(jù)）：材料OrganicGasugC/m2.hSiliconAbsorbedGasugC/m2.hNH3ugC/m2.h粘固劑，清洗劑≤10≤0.1≤12.清洗劑和粘固劑需由同一制造商提供，粘固劑和膠粘性要符合管道與管件制造商的要求，以確保兩者兼容，并同時符合CECS41：2004和CJJ/T29-2010。3.用液態(tài)粘固劑粘接管道時,要有足夠的通風(fēng)設(shè)施；4.使用粘固劑之前，須確保粘結(jié)段已使用清潔劑清潔干凈，無油漬無雜物；5.管路膠黏前，須在管路上標(biāo)示承插深度，確保管路承插到位；CDA/GN2使用316LBA管道尺寸符合JISG3459、ASTMA269/270及ASTMA312標(biāo)準(zhǔn)150A及以下管道使用Sch5S規(guī)格,150A以上管道使用Sch10S規(guī)格所有材料必須全程原品牌工廠生產(chǎn)所有管道制造時必須在線退火，消除應(yīng)力所有材料必須采用超純水清洗，1000級或更高潔凈室雙層潔凈包裝不銹鋼管道焊接（氬弧焊）用氬氣純度在5N以上（99.999%）304LAP管含油量小于0.1mg/ft2焊接方法：自動焊接對整個系統(tǒng)管道做抗壓測試：1MPa(或者1.25倍使用氣體壓力,以兩者間大的優(yōu)先)充氣30分鐘無壓力變化對全系統(tǒng)管路進(jìn)行顆粒測試:顆粒≦10個/CFT(0.1ｕ)GASSYSTEM管路要求：1、BULKGAS二次配包含GO2,GN2，PN2,PAr,Phe,PO2氣體系統(tǒng)。2、BULKGAS二次配系統(tǒng)管道施工參考規(guī)范《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316、《工藝系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG／T20570.7、《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14976。BULKGAS系統(tǒng)二次配管道及管件材質(zhì)采用SUS316LEP級，管道采用無縫鋼管，閥門采用SUS316LEP級隔膜閥或波紋管截止閥，面密封接頭(VCR)形式，所有材料必須采用超純水清洗，1000級或更高潔凈室雙層潔凈包裝，以保證內(nèi)部潔凈。管道外徑壁厚要求6mm(1／4”)--10mm(3／8”)0.89mm(0.035

)

15mm(1／2”)1.24mm(0.049”)20mm(3／4”)--25mm(1”)

l.65mm(0.065”)3、BULKGAS系統(tǒng)二次配管道連接方式為全自動軌道焊接或面密封接頭(VCR)形式，焊接（氬弧焊）用氬氣純度在5N以上（99.999%），施工整個過程需對二次配管道內(nèi)部進(jìn)行不間斷沖氬氣保護(hù)吹洗。4、BULKGAS系統(tǒng)二次配管道施工需采用專業(yè)工機(jī)具，焊接需采用專用自動焊機(jī)、切割采用專用割刀及GF鋸。5、BULKGAS系統(tǒng)必須在具有潔凈環(huán)境的條件下進(jìn)行施工，施工過程中需搭設(shè)臨時潔凈棚。6、管道應(yīng)采用架空敷設(shè)。管道穿過墻壁或樓板時，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管間，應(yīng)采用不燃材料填塞。管道設(shè)計應(yīng)減少死區(qū)，避免U型彎。7、BULKGAS系統(tǒng)管路裝配完成后，須做管路之外觀檢驗，其檢驗項目為：a.所有管路是否依PID圖設(shè)計排列施工，并予標(biāo)示氣體種類。b.所有使用之材料是否符合規(guī)定之材料（閥件、管材等）。c.管路是否角度不正、傾斜、歪曲。d.管路是否有污物殘留。e.管路是否有凹陷、龜裂等不良缺陷，焊道是否已清潔且無破洞、砂孔f.Gasket（墊片）是否正確放置（無重復(fù)使用Gasket）g.確定支撐管線的支架安置無誤。h.確定配管的工作不會妨礙本身維護(hù)保養(yǎng)及美觀程度。Watersystem管路要求：1、PCW、CityWater1、PCW、CityWater管道采用不銹鋼管道SUS304L,工作壓力為6.5bar，測試壓力為10bar。管道附件均采用不銹鋼SUS304L材質(zhì)。2、PCW、CityWater管道連接方式為對焊連接。3、PCW、CityWater管道中，管徑≤DN50使用球閥，DN50＜X≤DN150使用手柄式蝶閥；蝶閥閥體為不銹鋼閥體，不銹鋼閥葉，內(nèi)襯EPDM；球閥采用不銹鋼閥體及閥葉，內(nèi)襯PTFE；4、PCW管道采用不銹鋼管道SUS304L無縫鋼管。5、不銹鋼鋼管管徑對照表公稱直徑(mm)DN15DN20DN25DN32DN40DN50外徑×壁厚(mm)22x2.527x2.534x3.042x3.048x3.060x3.5公稱直徑(mm)DN65DN80DN100DN150外徑×壁厚(mm)76x3.589x4.0114x4.0168x52、UPW系統(tǒng)（Clean-PVC）Clean-PVC管道、管件及閥門推薦日本積水（SCKISUI）、旭有機(jī)(ASAHI)或同等及以上品牌。管道尺寸符合JISK6741標(biāo)準(zhǔn)。管道閥門宜采用同材質(zhì)隔膜閥。所有材料必須采用超純水清洗，1000級或更高潔凈室雙層潔凈包裝，以保證內(nèi)部潔凈，務(wù)必在使用時才能拆除包裝。Clean-PVC管道、管件及閥門施工必須在具有潔凈環(huán)境的條件下進(jìn)行施工，如果必要，施工過程中需搭設(shè)臨時潔凈棚。墊片采用柔性聚四氟墊片（PTFEJIS10K）。管道及管件采用承插式膠水粘接，膠水宜采用同管道品牌之配套系列產(chǎn)品。DIW系統(tǒng)（CleanPVC）1管路材質(zhì)CleanPVC,同時需滿足國際規(guī)范要求。PV：管材SCH80管材使用UPVCSCH80（ASTMD1785，12454-B級）；2.UPVC管（DN25~DN350）和鋼管（DN400~DN750）支吊架間距符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；公稱管徑（mm）253240506580100

25150200250支架的最大間距

（m)0.7011.21.51

522.52.52.53公稱管徑（mm）300350400450500600650700750支架的最大間距

（m)3313141414151515Drainsystem壁厚要求：1、PPH管道要求：SCH802、SS304L管道要求；SCH10S3、UPVC管道要求：SCH80工藝排氣管道規(guī)格要求（管道涂層要求）1、工藝排氣管道規(guī)格：系統(tǒng)風(fēng)管材料壓力等級/Pa密封墊材料螺絲螺母管托及管束軟接材質(zhì)酸性氣體排風(fēng)304不銹鋼內(nèi)襯特氟龍-3000PTFEsus304熱浸鍍鋅玻璃纖維特

龍布+內(nèi)襯鋼圈堿性氣體排風(fēng)304不銹鋼內(nèi)襯特氟龍-3000PTFEsus304熱浸鍍鋅剝離氣體排風(fēng)316L不銹鋼-3000PTFE成型墊片sus304熱浸鍍鋅CVD氣體排風(fēng)304不銹鋼，頂部焊縫，管內(nèi)光面-4000PTFEsus304熱浸鍍鋅溶劑排風(fēng)304不銹鋼，頂部焊縫-3600PTFEsus304熱浸鍍鋅濕氣普通排風(fēng)304不銹鋼，頂部焊縫-2600EPDMsus304熱浸鍍鋅室內(nèi)：熱/干普通排風(fēng)螺旋鍍鋅鋼板，熱排需外保溫-2600EPDM熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅玻璃纖維硅橡膠

內(nèi)襯鋼圈不銹鋼、特氟龍風(fēng)管板材厚度標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)材質(zhì)規(guī)格/mm板厚特氟龍膜厚酸、堿、有機(jī)、剝離液、CVD、濕排氣系統(tǒng)SUS316L、SUS304、SUS304TeflonCoatingφ＜300T=0.8mmETFE/ECTFE膜厚：200~300um300≤φ≤500T=1.0mma.SUS304TeflonCoating風(fēng)管須有FM認(rèn)證；鍍鋅螺旋風(fēng)管板材厚度標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)材質(zhì)規(guī)格/mm板厚鋅層膜重一般干排、高溫排氣系統(tǒng)鍍鋅鋼板，螺旋節(jié)距≤120mmφ≤200T=0.5mm≥120g/m2200＜φ≤450T=0.6mm不銹鋼及鍍鋅法蘭的標(biāo)準(zhǔn)：材質(zhì)風(fēng)管尺寸/mm法蘭規(guī)格板厚備注SUS304不銹鋼、鍍鋅法蘭φ≤250寬度：25mmT=4.0mm平法蘭250＜φ≤750L30×30mmT=3.0mm等邊法蘭法蘭孔間距需在50mm以內(nèi)；風(fēng)管管束抱箍規(guī)格：風(fēng)管尺寸/mm扁鋼規(guī)格折邊尺寸備注100≤φ≤5003*30mm30mma.風(fēng)管管束抱箍須提供冷凝排水支吊架牙桿接入點(diǎn)（冷凝排水管尺寸DN40，吊點(diǎn)間距：1.8m）；b.風(fēng)管管束抱箍須內(nèi)附橡膠皮；密封墊片的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：材質(zhì)（STR系統(tǒng)墊片選用PTFE成型墊片）風(fēng)管尺寸/mm密封墊規(guī)格100≤φ≤2503*8mm300≤φ≤7503*10mm風(fēng)管材質(zhì)質(zhì)量要求：1、不銹鋼內(nèi)襯特氟龍風(fēng)管出貨檢驗、到貨檢驗要求：針孔測試、膜厚測試；2、風(fēng)管到貨檢驗要求：鋅層厚度測試、板材厚度測試；3、不銹鋼風(fēng)管到貨須采用光譜儀抽檢測試,并接受我司第三方QAQC檢測廠商的材質(zhì)復(fù)核；4、涉及以上檢測之相關(guān)測試儀器由材料供應(yīng)商提供，材料供應(yīng)商須安排質(zhì)檢員進(jìn)行到貨現(xiàn)場測試，所有的測試必須在業(yè)主代表、管理公司代表在場的情況下進(jìn)行，測試結(jié)果應(yīng)得到業(yè)主和管理公司的簽字認(rèn)可，但不排除業(yè)主委托第三方進(jìn)行材質(zhì)測試；5、風(fēng)管施工須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》要求；測試要求a、壓力測試使用氣體：PN2或particle小于0.1um的惰性氣體做壓力測試。測試項目