工業(yè)制造企業(yè)安全生產(chǎn)檢查表通用工具模板一、適用場景與時機本工具適用于工業(yè)制造企業(yè)各類安全生產(chǎn)檢查場景，具體包括但不限于：日常例行檢查：每日/每周生產(chǎn)前、生產(chǎn)中及生產(chǎn)后，對車間、設(shè)備、人員操作狀態(tài)的常規(guī)安全巡查；專項隱患排查：針對特定風險領(lǐng)域（如電氣安全、特種設(shè)備、?；饭芾恚╅_展的深度檢查；季節(jié)性安全檢查：結(jié)合季節(jié)特點（如夏季防暑降溫、冬季防火防凍、雨季防汛）開展的針對性檢查；節(jié)假日安全檢查：節(jié)假日前（如春節(jié)、國慶）對重點區(qū)域、應(yīng)急設(shè)施、值班安排的全面排查；改擴建/新設(shè)備投產(chǎn)前驗收：對新增設(shè)備、生產(chǎn)線、作業(yè)環(huán)境的安全條件合規(guī)性檢查；后復(fù)盤檢查：發(fā)生安全或未遂事件后，對直接原因、管理漏洞的專項分析檢查。二、標準化操作流程（一）檢查準備階段成立檢查小組組長：由企業(yè)分管安全的負責人（如*安全總監(jiān)）擔任，統(tǒng)籌檢查工作；成員：安全管理部門專員（安全員）、技術(shù)部門工程師（技術(shù)員）、車間負責人（車間主任）、一線員工代表（員工），保證覆蓋安全、技術(shù)、執(zhí)行等多維度視角；明確分工：組長負責整體調(diào)度，技術(shù)員負責設(shè)備/專業(yè)領(lǐng)域檢查，安全員負責記錄與標準核對，車間負責人負責配合現(xiàn)場核查。明確檢查依據(jù)收集并熟悉相關(guān)法律法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)重大隱患判定標準》）、行業(yè)標準（如《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》GB/T8196）、企業(yè)內(nèi)部安全管理制度（如《安全生產(chǎn)責任制》《設(shè)備安全操作規(guī)程》）。準備檢查工具與資料工具：卷尺、測溫儀、測厚儀、萬用表、絕緣電阻測試儀、應(yīng)急照明燈、相機（用于拍照留存問題證據(jù)）；資料：本檢查表模板、企業(yè)最新版《安全檢查清單》《隱患整改臺賬》、相關(guān)設(shè)備操作說明書、上次檢查問題整改記錄。（二）現(xiàn)場檢查實施階段召開檢查前預(yù)備會明確檢查范圍（如“沖壓車間+配電室+危化品倉庫”）、時間節(jié)點（如“9:00-11:30”）、檢查重點（如“特種設(shè)備檢驗有效期”“勞動防護用品佩戴”）；強調(diào)檢查紀律：客觀公正、不走過場，對發(fā)覺的問題現(xiàn)場標注、不隱瞞。分區(qū)域開展檢查按“區(qū)域-設(shè)備-人員-制度”邏輯逐項核對，優(yōu)先檢查高風險區(qū)域（如危化品存儲區(qū)、特種設(shè)備作業(yè)區(qū)、動火作業(yè)區(qū)）；采用“看、聽、問、測”四步法：看：現(xiàn)場環(huán)境整潔度、設(shè)備防護裝置完整性、消防器材有效性、安全警示標識清晰度；聽：設(shè)備運行異響、泄漏異常聲音（如氣體、液體泄漏聲）；問：一線員工操作流程掌握情況、應(yīng)急處置能力（如“發(fā)覺設(shè)備起火第一步做什么？”）、隱患上報流程熟悉度；測：使用工具檢測設(shè)備參數(shù)（如電機接地電阻≤4Ω）、環(huán)境指標（如粉塵濃度≤10mg/m3）、安全裝置靈敏度（如急停按鈕響應(yīng)時間≤0.5秒）。記錄問題與證據(jù)留存對發(fā)覺的每項問題，在檢查表“檢查結(jié)果”欄勾選“不合格”，詳細描述問題位置、具體表現(xiàn)（如“沖壓機光電保護裝置被遮擋，無法觸發(fā)急?！保?；對復(fù)雜問題或重大隱患（如“?；穫}庫防爆燈破損”），同步拍攝照片/視頻，標注時間、地點，作為整改依據(jù)。（三）問題整改與跟蹤階段現(xiàn)場反饋與初步判定檢查結(jié)束后，向被檢查部門負責人（如*車間主任）現(xiàn)場反饋問題，確認問題描述無誤，雙方簽字確認；對重大隱患（如可能導(dǎo)致群死群傷的問題），立即下達《臨時停工通知單》，停產(chǎn)整改。編制《隱患整改通知單》內(nèi)容包括：問題描述、整改依據(jù)（如“依據(jù)《GB2894-2008安全標志及其使用導(dǎo)則》第5.3條”）、責任部門/責任人、整改期限（一般隱患≤3天，重大隱患≤7天）、驗收標準；由檢查組長簽字后，下發(fā)至責任部門，并抄送安全管理部門備案。跟蹤整改落實責任部門制定整改方案（如“更換破損防爆燈，由電工班*班長負責，2日內(nèi)完成”），報安全管理部門審核；整改期限屆滿前1天，安全管理部門（*安全員）提醒責任部門；到期后，由檢查小組（原成員或新增技術(shù)專家）進行現(xiàn)場復(fù)查，在“整改情況”欄記錄“已整改/整改中/未整改”，并簽字確認。閉環(huán)管理對整改合格的問題，銷號歸檔；對未按期整改或整改不到位的問題，升級處理（如通報批評、績效考核扣分），必要時提請企業(yè)主要負責人約談責任人。（四）記錄歸檔與分析階段整理檢查記錄將檢查表、照片/視頻、《隱患整改通知單》、復(fù)查記錄等資料整理成冊，按“檢查日期-檢查區(qū)域-問題類型”編號歸檔（如“20231001-沖壓車間-電氣隱患”）。開展安全分析每季度/每半年對檢查數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出高頻問題（如“3個月內(nèi)勞動防護用品佩戴不規(guī)范問題占比達40%”）、高風險區(qū)域（如“?；穫}庫隱患發(fā)生率最高”），形成《安全檢查分析報告》，提出針對性改進措施（如“增加勞動防護用品培訓(xùn)頻次”“升級?；穫}庫安防系統(tǒng)”）。動態(tài)更新檢查表根據(jù)法規(guī)更新、企業(yè)改擴建、教訓(xùn)等情況，每半年修訂一次檢查表內(nèi)容，保證檢查標準與最新要求同步（如新增“有限空間作業(yè)安全”檢查項）。三、檢查表模板（含示例）工業(yè)制造企業(yè)安全生產(chǎn)檢查表檢查日期：2023年10月26日檢查區(qū)域：裝配車間+配電室+?；放R時存放點檢查組長：*安全總監(jiān)檢查成員：安全員、技術(shù)員、車間主任、員工代表序號檢查大類檢查項目檢查內(nèi)容與標準檢查方法檢查結(jié)果（合格/不合格）問題描述（不合格項需詳細說明）責任部門/人整改期限整改情況（已完成/進行中/未完成）復(fù)查結(jié)果（合格/不合格）復(fù)查人1機械設(shè)備安全防護裝置旋轉(zhuǎn)部件（如傳送帶、齒輪）防護罩齊全、固定牢固，無破損、松動；防護罩與設(shè)備間隙≤2mm現(xiàn)場查看+用塞尺測量合格—裝配車間————2緊急停止裝置設(shè)備急停按鈕位置醒目（距操作臺≤0.5m），標識清晰；按下后設(shè)備立即停止，復(fù)位功能正常現(xiàn)場模擬操作不合格3號裝配線急停按鈕被物料遮擋，無法快速觸及裝配車間2023.10.28已完成（移動物料，標識按鈕位置）合格*安全員3電氣系統(tǒng)安全線路敷設(shè)電纜架空或穿管保護，無拖地、破損、老化；臨時線路長度≤5m，有保護措施查看線路+目測合格—電工班————4接地保護配電柜接地線連接可靠，接地電阻≤4Ω；設(shè)備外殼接地無銹蝕、斷開用接地電阻測試儀測量不合格1號配電柜接地線螺絲松動，接地電阻實測6.2Ω電工班2023.10.27已完成（緊固螺絲，重新測試）合格*技術(shù)員5消防安全消防器材滅火器壓力正常（指針在綠區(qū)），在有效期內(nèi)；消防栓水壓≥0.3MPa，配件齊全查看壓力表+有效期+試開水壓合格—保安隊————6安全出口車間安全出口標識清晰，無鎖閉、堵塞；疏散通道寬度≥1.4m，無障礙物目測+測量通道寬度不合格裝配車間西側(cè)安全出口被紙箱堆堵，通道寬度僅0.8m倉儲部2023.10.26已完成（清理紙箱，恢復(fù)通道寬度）合格*車間主任7?；饭芾泶鎯l件?；罚ㄈ缇凭┐娣旁趯Ｓ梅辣瘢h離火源、熱源；柜體標識“易燃液體”警示標識現(xiàn)場查看+核對標識合格—倉儲部————8應(yīng)急物資?；沸孤?yīng)急沙、吸附棉配備充足（≥2kg/㎡），取用方便現(xiàn)場清點+模擬取用不合格酒精存放點應(yīng)急吸附棉僅1kg，不足標準倉儲部2023.10.29進行中（已申請采購，預(yù)計10.30到貨）——9作業(yè)環(huán)境照明與通風車間照度≥200lux（作業(yè)面），通風設(shè)備運行正常，無粉塵積聚用照度儀測量+目測合格—設(shè)備部————10勞動防護用品佩戴規(guī)范員工按規(guī)定佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩；無違規(guī)佩戴（如佩戴飾物影響操作）現(xiàn)場抽查5名員工不合格沖壓工*未佩戴防護手套，手部有油污裝配車間2023.10.26已完成（現(xiàn)場教育，立即整改）合格*安全員11安全管理制度執(zhí)行安全培訓(xùn)記錄新員工三級安全教育覆蓋率100%，培訓(xùn)時長≥24學時；特種作業(yè)人員持證上崗查閱培訓(xùn)檔案+核對證書合格—人力資源部————12隱患上報流程員工知曉隱患上報渠道（如班組長/安全員），24小時內(nèi)可完成上報現(xiàn)場提問3名員工合格—各部門————四、使用要點與風險提示（一）核心使用要點檢查前“三明確”：明確檢查范圍（不遺漏死角）、明確檢查標準（依據(jù)現(xiàn)行法規(guī)/制度）、明確人員分工（避免重復(fù)或遺漏）；檢查中“三嚴禁”：嚴禁走過場（必須逐項核對）、嚴禁主觀臆斷（問題需有依據(jù)）、嚴禁隱瞞問題（重大隱患必須上報）；檢查后“三閉環(huán)”：問題記錄閉環(huán)（描述清晰）、整改跟蹤閉環(huán)（有期限、有驗收）、分析改進閉環(huán)（定期復(fù)盤、更新標準）。（二）常見風險與規(guī)避檢查標準不統(tǒng)一：規(guī)避方法——提前組織檢查人員培訓(xùn)，統(tǒng)一對“合格/不合格”的判定標準（如“防護罩間隙≤2mm”需用塞尺實測，而非目測）；整改流于形式：規(guī)避方法——對整改方案進行技術(shù)審核（如“更換設(shè)備”需確認新設(shè)備合規(guī)性），復(fù)查時不僅看“是否完成”，更要看“是否徹底解決”；記錄不完整：規(guī)避方法——使用本模板時，所有“不合格項”必須附問題描述+證據(jù)（照片/視頻），歸檔時按“一隱患一檔”整理，保證可追溯。（三）特殊情況處理臨時性作業(yè)檢查